JPH0210649A - 密閉形鉛蓄電池 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池Info
- Publication number
- JPH0210649A JPH0210649A JP63160005A JP16000588A JPH0210649A JP H0210649 A JPH0210649 A JP H0210649A JP 63160005 A JP63160005 A JP 63160005A JP 16000588 A JP16000588 A JP 16000588A JP H0210649 A JPH0210649 A JP H0210649A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cells
- bag
- hole
- cell
- battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/06—Lead-acid accumulators
- H01M10/12—Construction or manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
- H01M50/105—Pouches or flexible bags
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、密閉形鉛蓄電池に関するものである。
従来の技術
近年、密閉形鉛蓄電池はポジションフリーかつ、メンテ
ナンスフリーであるために、ＶＴＲ等の電子機器用電源
や、非常灯等の電源として用いられてきている。
ナンスフリーであるために、ＶＴＲ等の電子機器用電源
や、非常灯等の電源として用いられてきている。
以下に従来の密閉形鉛蓄電池の構造について説明する。
第２図は従来の密閉形鉛蓄電池の断面図であり、１は正
負極板とセパレータを重ね合わせた極板群、２は電槽、
３は中ふた、４は安全弁である。第２図のように構成さ
れた従来の密閉形鉛蓄電池の製造するには、電圧に応じ
たセル数に仕切られた電槽２に極板群１を挿入し、中ふ
たを接合する。次に、電解液を各セルに注入した後安全
弁４を装着し充電を行なっていた。
負極板とセパレータを重ね合わせた極板群、２は電槽、
３は中ふた、４は安全弁である。第２図のように構成さ
れた従来の密閉形鉛蓄電池の製造するには、電圧に応じ
たセル数に仕切られた電槽２に極板群１を挿入し、中ふ
たを接合する。次に、電解液を各セルに注入した後安全
弁４を装着し充電を行なっていた。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記の従来の構成では、セル数に応じた仕
切りを有する複雑な構造の電槽を成形する必要があるた
めに、成形スピードが上がらず電槽が割高となっていた
。また、各セルが仕切られているだめに、セル数に応じ
た弁の数が必要で、材料費アップになると共に、工数ア
ップとなっていた。さらに、セル数に応じた電解液注入
口が必要となり、注入機も複雑となっていた。
切りを有する複雑な構造の電槽を成形する必要があるた
めに、成形スピードが上がらず電槽が割高となっていた
。また、各セルが仕切られているだめに、セル数に応じ
た弁の数が必要で、材料費アップになると共に、工数ア
ップとなっていた。さらに、セル数に応じた電解液注入
口が必要となり、注入機も複雑となっていた。
本発明は上記従来の問題を解決するもので、電槽および
中ふたの構造を簡略化し、成形スピードを上げることが
出来、材料費のコストダウンを実現するとともに、構造
簡略化により製造工数を減らし、工数面でのコストダウ
ンも実現出来、トータル的に大幅なコストダウンを実現
できるものである。
中ふたの構造を簡略化し、成形スピードを上げることが
出来、材料費のコストダウンを実現するとともに、構造
簡略化により製造工数を減らし、工数面でのコストダウ
ンも実現出来、トータル的に大幅なコストダウンを実現
できるものである。
課題を解決するための手段
この目的を達成するために本発明の密閉形鉛蓄電池は、
各セルの群を耐酸性を有し、底部に小穴を設けた袋に入
れ、これらの複数セル間を接続し、仕切壁なしの電槽内
に組み入れる構造としたものである。
各セルの群を耐酸性を有し、底部に小穴を設けた袋に入
れ、これらの複数セル間を接続し、仕切壁なしの電槽内
に組み入れる構造としたものである。
作用
この構成によって、まず第１に仕切なしの簡単な構造の
電槽にすることにより、成形スピードを著しく高めるこ
とができ、かつ仕切り分の樹脂を節約することができる
ことから、電槽の大幅なコストダウンができる。第２に
、袋の底に小穴を設けることにより、−括注液を行ない
、各セルへ電解液を均等に保持させることができる。従
って、中ふたの弁部をセルごとに設ける必要がなく、１
ケで済むことになり、工数も大幅に下げることができる
。さらに、弁部が一ケ所になることによって、中ふたの
構造が簡略化され、電槽同様にコストダウンをすること
ができる。
電槽にすることにより、成形スピードを著しく高めるこ
とができ、かつ仕切り分の樹脂を節約することができる
ことから、電槽の大幅なコストダウンができる。第２に
、袋の底に小穴を設けることにより、−括注液を行ない
、各セルへ電解液を均等に保持させることができる。従
って、中ふたの弁部をセルごとに設ける必要がなく、１
ケで済むことになり、工数も大幅に下げることができる
。さらに、弁部が一ケ所になることによって、中ふたの
構造が簡略化され、電槽同様にコストダウンをすること
ができる。
実施例
第１図に本発明の実施例を示す。第１図において、１は
極板とセパレータを重ね合わせた極板群、２は電槽、３
は中ふた、４は安全弁、６は各セルを仕切るための耐酸
性を有する袋、６は６の底部に設けた穴部である。
極板とセパレータを重ね合わせた極板群、２は電槽、３
は中ふた、４は安全弁、６は各セルを仕切るための耐酸
性を有する袋、６は６の底部に設けた穴部である。
次に、本実施例で行なった製造方法について説明する。
まず極板群１の集電耳上部を溶接したものを、底部に穴
６を有した１００μｍ厚のポリプロピレン袋６に入れ、
電槽２の中へ挿入した。次にセル間を接続すると共に端
子を取りつけ、中ふた３を溶着した。
６を有した１００μｍ厚のポリプロピレン袋６に入れ、
電槽２の中へ挿入した。次にセル間を接続すると共に端
子を取りつけ、中ふた３を溶着した。
次に、安全弁４の穴部から、３セル分の電解液を同時に
注液を行なった。従来、３セル別々に１６秒で注液を行
なっているが、１ケ所から１６秒で３セル分の電解液を
注入しても注液口から溢れることはなかった。これは中
央セル袋上部からのオーバー７０−速度が、注液速度に
比べ非常に速いため、中央セルの液面が突上部より上昇
することが無いためである。まだ、注液直後は、注液口
直下の中央町セルの液面が他セルに比べて高いが、袋底
部の穴６により徐々に均一化し、全セル同液量とした。
注液を行なった。従来、３セル別々に１６秒で注液を行
なっているが、１ケ所から１６秒で３セル分の電解液を
注入しても注液口から溢れることはなかった。これは中
央セル袋上部からのオーバー７０−速度が、注液速度に
比べ非常に速いため、中央セルの液面が突上部より上昇
することが無いためである。まだ、注液直後は、注液口
直下の中央町セルの液面が他セルに比べて高いが、袋底
部の穴６により徐々に均一化し、全セル同液量とした。
均一化に要する時間は、底部穴６の大きさに左右される
。従って本実施例では、化成時のセル間液抵抗を大きく
し、化成に問題をきたさない径を実験的に決定し、２１
１ｒｌとした。
。従って本実施例では、化成時のセル間液抵抗を大きく
し、化成に問題をきたさない径を実験的に決定し、２１
１ｒｌとした。
つまり、同一液中でシリーズに電槽化成することは理論
的にはできないが、注入した電解液４面を突上部より低
くすることおよび穴の大きさを小さくすることにより、
セル間の液抵抗を大きくし、セル内化成をスムーズに進
行させることにより電槽化成が可能となった。
的にはできないが、注入した電解液４面を突上部より低
くすることおよび穴の大きさを小さくすることにより、
セル間の液抵抗を大きくし、セル内化成をスムーズに進
行させることにより電槽化成が可能となった。
また、袋周囲の液は、電槽化成時の充電により水分解さ
れて減少し、さらに袋内部に吸収されるため、化成終了
時には、各セルは独立した構成となり、モノブロック電
池としての機能を果たすことになる。
れて減少し、さらに袋内部に吸収されるため、化成終了
時には、各セルは独立した構成となり、モノブロック電
池としての機能を果たすことになる。
この様に構成した電池を従来の方法で電槽化成し完成電
池とした。
池とした。
これらの電池を、従来構造の電池と共にサイクル寿命テ
ストおよびトリクル寿命テストを各１゜個づつ行なった
が従来通りの性能を得ることができた。
ストおよびトリクル寿命テストを各１゜個づつ行なった
が従来通りの性能を得ることができた。
発明の効果
このような構成をとることによって、複数セルであって
も仕切壁なしの簡単な電槽および中ふた構造を採用する
ことができ、大幅な材料費の節約をすることができる。
も仕切壁なしの簡単な電槽および中ふた構造を採用する
ことができ、大幅な材料費の節約をすることができる。
！た、袋の底部に小穴を設けることにより、−括注液を
可能とし、かつ中ふたの弁が１ケで済み、工数も大幅に
下げることができる。
可能とし、かつ中ふたの弁が１ケで済み、工数も大幅に
下げることができる。
第１図は実施例における電池断面図、第２図は従来構造
の電池断面図である。 １・・・・・・極板群、２・・・・・・電槽、３・・・
・・・中ふた、４・・・・・・安全弁、６・・・・・・
耐酸性樹脂袋、６・・・・・・袋底部における小穴。
の電池断面図である。 １・・・・・・極板群、２・・・・・・電槽、３・・・
・・・中ふた、４・・・・・・安全弁、６・・・・・・
耐酸性樹脂袋、６・・・・・・袋底部における小穴。
Claims (1)
- 個々の極板群を、底部に小穴を設けた耐酸性合成樹脂袋
に入れ、これらを、仕切壁のない電槽に複数組み入れた
構造を有する密閉形鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63160005A JPH0210649A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 密閉形鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63160005A JPH0210649A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 密閉形鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0210649A true JPH0210649A (ja) | 1990-01-16 |
Family
ID=15705919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63160005A Pending JPH0210649A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 密閉形鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0210649A (ja) |
-
1988
- 1988-06-28 JP JP63160005A patent/JPH0210649A/ja active Pending
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