JPH0193066A - 密閉形鉛蓄電池の製造法 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池の製造法Info
- Publication number
- JPH0193066A JPH0193066A JP62249412A JP24941287A JPH0193066A JP H0193066 A JPH0193066 A JP H0193066A JP 62249412 A JP62249412 A JP 62249412A JP 24941287 A JP24941287 A JP 24941287A JP H0193066 A JPH0193066 A JP H0193066A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- specific gravity
- injection
- electrolyte
- electrode plate
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/06—Lead-acid accumulators
- H01M10/12—Construction or manufacture
- H01M10/126—Small-sized flat cells or batteries for portable equipment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は密閉形鉛蓄電池の製造法に関するものである。
従来の技術
密閉形鉛蓄電池は電解液を極板及びセパレータに含浸さ
せて、遊離液のない状態にしているために液のこぼれる
心配がない。また、過充電時には正極から発生する酸素
ガスを負極で吸収し、負極においてはその還元に電気が
使われるために実質的に水素ガスの放出はない。このよ
うな密閉形鉛蓄電池は極板を化成により、正極はPbO
2,負極はpbの活物質として満充電状態で電池を組み
たてた後に注液し、密閉する工程で製造していた。
せて、遊離液のない状態にしているために液のこぼれる
心配がない。また、過充電時には正極から発生する酸素
ガスを負極で吸収し、負極においてはその還元に電気が
使われるために実質的に水素ガスの放出はない。このよ
うな密閉形鉛蓄電池は極板を化成により、正極はPbO
2,負極はpbの活物質として満充電状態で電池を組み
たてた後に注液し、密閉する工程で製造していた。
発明が解決しようとする問題点
近年、軽薄短小の要望により、電池をよりコンパクトに
したいという欲求が強い。そのためできるだけムダな空
間をへらし体積当たりのエネルギー密度を向上さぜる必
要がある。そこで従来ABS樹脂を用いた電池から、よ
り肉厚の薄hフィルム状の合成樹脂電槽を用いた電池が
提案されつつらる・この種の電池ではムダな空間がほと
んどないために注液後の補充電中に容易に弁部より液が
あふれるという欠点があった。これは極板群中の空気が
抜けきる際に極板群上部の電解液が弁部の開閉とともに
同時にでてしまうためである。これを防ぐ手法として極
板群上部にある程度の空間を持たせ、補充電時の弁の開
閉においても液が弁部に接しない様にするか、注液後補
充電までのニーソング金長時間とるかの2通りがあるが
、前者はエネルギー密度の低下につながり、後者は製造
時間の増大につながるという問題があった。
したいという欲求が強い。そのためできるだけムダな空
間をへらし体積当たりのエネルギー密度を向上さぜる必
要がある。そこで従来ABS樹脂を用いた電池から、よ
り肉厚の薄hフィルム状の合成樹脂電槽を用いた電池が
提案されつつらる・この種の電池ではムダな空間がほと
んどないために注液後の補充電中に容易に弁部より液が
あふれるという欠点があった。これは極板群中の空気が
抜けきる際に極板群上部の電解液が弁部の開閉とともに
同時にでてしまうためである。これを防ぐ手法として極
板群上部にある程度の空間を持たせ、補充電時の弁の開
閉においても液が弁部に接しない様にするか、注液後補
充電までのニーソング金長時間とるかの2通りがあるが
、前者はエネルギー密度の低下につながり、後者は製造
時間の増大につながるという問題があった。
問題点全解決するための手段
本発明は、上記欠点を解決するためになされたもので、
すなわち放電状態の極板を用すて組み立てた後に、比重
1.05〜1.20の電解液(希硫酸)を注入すること
を特徴とするものである。
すなわち放電状態の極板を用すて組み立てた後に、比重
1.05〜1.20の電解液(希硫酸)を注入すること
を特徴とするものである。
作用
本発明は、上記の特徴を有することにより、あらかじめ
必要硫酸量は極板に保持されているため、電解液の注入
量を回復可能な量だけ入れればよく、注液時の遊離液は
全く存在せず補充電時に弁より液があふれることはない
。液比型については、回復可能として1.05以上、満
充電時に1.35以下とするために1.20未満が好ま
しb0実施例 ・第1図に示す様に、側方に開放する弁部ITh有する
ポリプロピレン製の電槽蓋2に保持された端子3と極板
群が接続され、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、
ポリエステルの3層から成る0、1m厚さのシート4を
筒状にして極板群を包囲し、電槽蓋2の弁部1の覆蓋を
兼ねるようにシート4の上部を電槽蓋2に溶着し、その
後、シート4の下方から電解液を注入した後、下部を熱
浴着して密封した。ここで極板群を、従来の満充電状野
のものと0.20の放11!率で5時間放電した放電状
態のものの2通シとし、電解液の注入に関しては、満充
電状態の極板群のものでは比重1.355の希硫酸全適
量、一方、放電状態の極板群のものでは比重1.100
の希硫酸を前記適量に対して80傷の量とした。従来の
満充電状態の極板群音用いた場合、注液後補充型までの
放置時間は24時間を要したが、放電状態の極板群を用
いた場合、その時間は1時間でも補充電の際に液こげれ
がなかった。
必要硫酸量は極板に保持されているため、電解液の注入
量を回復可能な量だけ入れればよく、注液時の遊離液は
全く存在せず補充電時に弁より液があふれることはない
。液比型については、回復可能として1.05以上、満
充電時に1.35以下とするために1.20未満が好ま
しb0実施例 ・第1図に示す様に、側方に開放する弁部ITh有する
ポリプロピレン製の電槽蓋2に保持された端子3と極板
群が接続され、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、
ポリエステルの3層から成る0、1m厚さのシート4を
筒状にして極板群を包囲し、電槽蓋2の弁部1の覆蓋を
兼ねるようにシート4の上部を電槽蓋2に溶着し、その
後、シート4の下方から電解液を注入した後、下部を熱
浴着して密封した。ここで極板群を、従来の満充電状野
のものと0.20の放11!率で5時間放電した放電状
態のものの2通シとし、電解液の注入に関しては、満充
電状態の極板群のものでは比重1.355の希硫酸全適
量、一方、放電状態の極板群のものでは比重1.100
の希硫酸を前記適量に対して80傷の量とした。従来の
満充電状態の極板群音用いた場合、注液後補充型までの
放置時間は24時間を要したが、放電状態の極板群を用
いた場合、その時間は1時間でも補充電の際に液こげれ
がなかった。
また、補充電後の放電も問題はなく特に大きな欠点はみ
られなかった。
られなかった。
発明の効果
上述のように1本発明によれば、必要値I2量があらか
じめ極板内に保持されているために、注液fk少なくす
ることができそのため、注液後補充型までの放置時間を
短縮することができる。
じめ極板内に保持されているために、注液fk少なくす
ることができそのため、注液後補充型までの放置時間を
短縮することができる。
第1図は本発明の一実施例における密閉形鉛蓄電池の断
面図である。 1は弁部、2は電槽蓋、3は端子、4はシート、5は陰
極板、6はセ・卆レータ、7は陽極板。
面図である。 1は弁部、2は電槽蓋、3は端子、4はシート、5は陰
極板、6はセ・卆レータ、7は陽極板。
Claims (1)
- 放電状態の極板を用いて組立てた後に、比重1.05〜
1.2の電解液を注入することを特徴とする密閉形鉛蓄
電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62249412A JPH0193066A (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 密閉形鉛蓄電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62249412A JPH0193066A (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 密閉形鉛蓄電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0193066A true JPH0193066A (ja) | 1989-04-12 |
Family
ID=17192590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62249412A Pending JPH0193066A (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 密閉形鉛蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0193066A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008108511A (ja) * | 2006-10-24 | 2008-05-08 | Kanji Hosokawa | 鉛蓄電池電解液 |
| JP6411606B1 (ja) * | 2017-09-20 | 2018-10-24 | 株式会社Brs | 密閉形鉛蓄電池の再生処理方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59151772A (ja) * | 1983-02-17 | 1984-08-30 | Yuasa Battery Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池の製造法 |
| JPS61245472A (ja) * | 1985-04-22 | 1986-10-31 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池の製造方法 |
-
1987
- 1987-10-02 JP JP62249412A patent/JPH0193066A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59151772A (ja) * | 1983-02-17 | 1984-08-30 | Yuasa Battery Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池の製造法 |
| JPS61245472A (ja) * | 1985-04-22 | 1986-10-31 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008108511A (ja) * | 2006-10-24 | 2008-05-08 | Kanji Hosokawa | 鉛蓄電池電解液 |
| JP6411606B1 (ja) * | 2017-09-20 | 2018-10-24 | 株式会社Brs | 密閉形鉛蓄電池の再生処理方法 |
| JP2019057376A (ja) * | 2017-09-20 | 2019-04-11 | 株式会社Brs | 密閉形鉛蓄電池の再生処理方法 |
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