JPH02106549A - 画像記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は感光材料と受像材料を重ね合わせて受像材料に
画像を転写する画像記録装置に関する。

［従来の技術］ 感光材料と受像材料をそれぞれ所定長さに切断した後に
、感光材料に画像を露光して搬送すると共に、受像材料
を感光材料の搬送に対応させて搬送し、両材料を重ね合
わせて受像材料に画像を転写する画像記録装置が知られ
ている。

この種の画像記録装置では、感光材料と受像材料は異る
マガジン内にロール状に巻取られて収容されており、そ
れぞれ独自に引出されて所定長さに切断されるようにな
っている。切断後の感光材料は露光部へ搬送され原稿の
画像が露光され、さらに、画像形成用溶媒としての水が
塗布された後に重ね合わせ部へ送り込まれるようになっ
ている。

一方、切断後の受像材料は、感光材料の搬送に対応して
搬送され、重ね合わせ部へ送り込まれるようになってい
る。

重ね合わせ部へ送り込まれた両材料は、互いに密着して
重ね合わされて受像材料に画像が転写されるようになっ
ている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、このような従来の画像記録装置では、感光材
料と受像材料のマガジンからの引出しおよび切断はそれ
ぞれ独自に行なわれ、さらに、露光後に重ね合わせ部へ
送り込まれる感光材料の搬送にタイミングをとって切話
後の受像材料が搬送されて重ね合わせ部へ送り込まれる
ようになっているのみであったため、仮に、いずれか一
方の材料のマガジン内収容長さ（残量）が所定長さに満
たない状態となった際に他方の材料が既にマガジンから
引出されていたりあるいは切断されていると、この他方
の材料は未使用のまま廃棄せざるをえなかった。特に、
感光材料に画像を露光した後に受像材料のマガジン内収
容長さく残量）が所定長さに満たない状態となった場合
には、この露光処理自体が無駄となってしまうという欠
点があった。

また、感光材料および受像材料の搬送途中においていず
れか一方の材料が詰まり（所謂ジャム）を生じた場合に
も他方の材料を廃棄せざるをえず、同様に無駄となって
しまうという欠点があった。

本発明は上記事実を考慮し、感光材料および受像材料の
うち少なくともいずれか一方の材料のマガジン内収容長
さく残量）が所定長さに満たない状態となった場合、あ
るいは搬送途中において詰まり（所謂ジャム）を生じた
場合であっても、他方の材料を廃棄することなく有効に
利用することができる画像記録装置を得ることが目的で
ある。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係る画像記録装置は、異るマガジン内に収容さ
れた感光材料と受像材料をそれぞれ独自に引出し所定長
さに切断した後に、感光材料に画像を露光して搬送する
と共に、受像材材を感光材料の搬送に対応させて搬送し
、両材料を重ね合わせて受像材料に画像を転写する画像
記録装置であって、マガジン内に収容された感光材料の
残量を検出する感光材料残量検出手段と、マガジン内に
収容された受像材料の残量を検出する受像材料残量検出
手段と、感光材料および受像材料の搬送途中における詰
まりを検出するジャム検出手段と、少なくとも一方の材
料のマガジン内収容長さが所定長さに満たないことが検
出された場合および／または１、り送達中において詰ま
りが検出された場合に他方の材料を所定の位置で待機さ
せる制御手段と、を備えることを特徴としている。

［作用］ 上記構成の画像記録装置では、感光材料と受像材＊４は
それぞれ独自にマガジンから引出され所定長さに切断さ
れた後に搬送されて重ね合わされ、受像材料に画像が転
写される。

ここで、感光材料残量検出手段により感光材料の残量が
検出されると共に、受像材料残量検出手段により受像材
料の残量が検出される。検出された残量の少なくとも一
方が所定長さに満たない場合には、制御手段によって他
方の材料は所定の位置で待機される。このため、再度残
量が確保された後にはこの待機状態の材料をそのまま使
用することができ無駄にならない。

一方、ジャム検出手段により感光材料および受像材料の
搬送途中における詰まりが検出される。

ここて、少なくとも一方の材料の詰まりが検出された場
合にも、制御手段によって他方の材料は所定の位置で待
機される。このため、詰まりが解消された後にはこの待
機状態の材料をそのまま使用することができ、この場合
にも無駄にならない。

［実施例］ 第１図には、本発明の実施例に係る画像記録装置１０の
概略構成図が示されている。

画像記録装置１００機台１２には感材マガジン１４が配
置されており、感光材料１６がロール状に巻取られて収
納されている。感光材料１６は、支持体上に感光性ハロ
ゲン化銀、バインダー、色素供与性物質、還元剤を有す
るものである。この感光材料１６の裏面には、後端から
所定長さの位置にエンドマーク１６Ａが付与されている
。

第２図に詳細に示す如く、感材マガジン１４の引出し口
近傍には感光材料１６に付与されたエンドマーク１６Ａ
を検出する反射型光学センサ１１Ｏが配置されており、
感光材料１６のエンドを検出できるようになっている。

この反射型光学センサ１１０は第４図に示す如く制御装
置１１２に接続されている。

反射型光学センサ１１０の下流には、搬送ローラ１７、
カッタ１８、搬送ローラ１９が配置されている。搬送ロ
ーラ１７、カッタ１８、搬送ローラ１９は制御装置１１
２に接続されており、感光材料１６は搬送ローラ１７に
よって感材マガジン１４から引き出されカッタ１８で所
定長さに切断された後に、搬送ローラ１９によって露光
部２０へ搬送されるようになっている。

露光部２０の直上には露光装置２２が設けられている。

露光装置２２には、光源２４、移動ミラー２７、複数の
固定ミラー２６およびレンズユニット２８が配置されて
おり、さらにこれらの部品の上方の機台１２上部には載
置板３０が設けられている。光！ｇ２４および移動ミラ
ー２７は載置板３０に沿って移動可能となっており、載
置板３０上に載置された原稿３２の画像を露光部２０に
位置する感光材料１６へ走査露光するようになっている
。

露光部２０の側方には反転ローラ３４が配置されており
、さらに反転ローラ３４の側方には水塗布部３６が配置
されている。露光部２０で画像が露光された感光材料１
６は反転ローラ３４によって反転して搬送され、水塗布
部３６によって画像形成用溶媒としての水が塗布される
ようになっている。

水塗布部３６０入口には水塗布センサ１１４が配置され
ており、感光材料１６が水塗布部３６の入口に達したこ
とを検出できるようになっている。

この水塗布センサ１１４も制御装置１１２に接続されて
いる。

一方、水塗布部３６の出口にはスクイズローラ３７が配
置されており、感光材料１６にや布された余分な水を除
去するようになっている。このスクイズローラ３７の下
流には台紙タイミングセンサ１１６が配置されており、
水塗布後の感光材料１６を検出できるようになっている
。この台紙タイミングセンサ１１６も制御装置１１２に
接続されている。

水塗布部３６の側方には熱現像転写部３８が配置されて
おり、水塗布された感光材料１６が送り込まれるように
なっている。

一方、感材マガジン１４と反対側の機台１２には受材マ
ガジン４６が配置されており、受像材料４８がロール状
に巻取られて収納されている。受像材料４８の幅方向寸
法は感光材料１６よりも小さくなっており、また、画像
形成面には媒染剤を有する色素固定材料が塗布されてい
る。この受像材料４８の裏面にも、後端から所定長さの
位置にエンドマーク４８Ａが付与されている。

第３図に詳細に示す如く、受材マガジン４６の引出し口
近傍には受像材料４８に付与されたエンドマーク４８Ａ
を検出する反射型光学センサ１１８が配置されており、
受像材料４８のエンドを検出できるようになっている。

この反射型光学センサ１１８も制御装置１１２に接続さ
れている。

反射型光学センサ１１８の下流には、搬送ローラ４９、
カッタ５０、搬送ローラ５１．５３が配置されている。

搬送ローラ４９、カッタ５０、搬送ローラ５１．５３は
制御装置１１２に接続されており、受像材料４８は搬送
ローラ４９によって受付マガジン４６から引き出されカ
ッタ５０で感光材料１６よりも短い長さに切断された後
に、搬送ローラ５１．５３によって熱現像転写部３８へ
搬送されるようになっている。

搬送ローラ５３の下流（熱現像転写部３８との間）には
待機センサ１２０が配置されており、搬送ローラ５３に
達した受像材料４８を検出できるようになっている。こ
の待機センサ１２０も制御装置１１２に接続されている
。

熱現像転写部３８は加熱ドラム４０と無端圧接ベルト４
２とによって構成されており、さらに加熱ドラム４０の
外周には重ね合わせローラ５５が当接した状態で配置さ
れている。

重ね合わせローラ５５は、スクイズローラ３７によって
搬送される水塗布後の感光材料１６と搬送ローラ５３に
より搬送される受像材料４８とを重ね合わせて、加熱ド
ラム４０と無端圧接ベルト４２との間へ供給するように
なっている。

この場合、重ね合わせローラ５５への受像材料４８の掻
送は感光材料１６の搬送にタイミングをとって行なわれ
、感光材料１６が所定長さ先行した状態で送り込まれて
重ね合わせられるようになっている。さらに、受像材料
４８は感光材料１６よりも幅方向寸法および長手方向寸
法がいずれも小さい寸法となっているため、感光材料１
６の周辺部は四辺とも受像材料４８の周辺部から突出し
た状態で重ね合わせられるようになっている。

加熱ドラム４０の表面にはテフロンコーティングが施さ
れて４５す、さらに内部にはハロゲンランプ４４が配置
されて外周面が約９０℃に加熱されている。

また無端圧接ベルト４２は、芳香族ポリアミド繊維（例
えば、ケブラーあるいはノーメックス；いずれもｄｕ　
　Ｐｏｎｔ社の登録商標）等の耐熱性の材料にカーボン
を含有したシリコンゴムで被覆した。構成となっており
、導電性を有している。

受像材料４８と重ね合わされた感光材料１６は、重ね合
わせた状態のままで加熱ドラム４０と無端圧接ベルト４
２との間で加熱ドラム４０のほぼ２／３周に渡って挟持
搬送されるようになっている。

感光材料１６はこの挟持搬送時において加熱されると、
可動性の色素を放出し、同時にこの色素が受像材料４８
の色素固定層に転写されて画像が得られるようになって
いる。

この場合、無端圧接ベルト４２は導電性を有しているの
で、加熱ドラム４０と無端圧接ベルト４２あるいは感光
材料１６または受像材料４８との摩擦による静電気の発
生が防止されるようになっている。

無端圧接ベルト４２の材料供給方向下流側の加熱ドラム
４０下部には、屈曲案内ローラ５２が配置されており、
さらに、屈曲案内ローラ５２の材料供給方向下流側の加
熱ドラム４０下部には剥離爪５８が回動可能に軸支され
ている。また剥離爪５８の近傍には移動ローラ８０が配
置されている。

剥離爪５８は、通常は先端部が加熱ドラム４０の外周に
当接状態となっており、無端圧接ベルト４２と加熱ドラ
ム４０との間で挟持搬送される感光材料１６と受像材料
４８のうち、所定長さ先行した状態で重ね合わされた感
光材料１６の先端部のみに係合し、この先端部を加熱ド
ラム４０の外周から剥離させるようになっている。さら
に、剥離された感光材料１６は屈曲案内ローラ５２に巻
掛けられて下方へ屈曲案内され、さらに移動ローラ８０
が移動して屈曲案内ローラ５２との間で感光材（叫１６
を挟持し、受像材料４８から分離して搬送するようにな
っている。これらの剥離爪５８および移動ローラ８０も
制御装置１１２に接続されている。

加熱ドラム４０の下方には、廃棄感光材料収容箱９８が
配置されており、分離された感光材料１６が送り込まれ
るようになっている。

一方、剥離爪５８」二方の加熱ドラム４０近傍には、剥
ｕＨｊ　Ｏ−ラ１００および剥離爪１０２が配置されて
おり、感光材料１６と分離し加熱ドラム４０と共に移動
する受像材料４８を加熱ドラム４０の外周から剥すよう
になっている。加熱ドラム４０の外周から剥離された受
像材料４８は、トレイ１０４上に集積されるようになっ
ている。

機台１２の上部には表示部１２２が配置されており、感
光材料１６と受像材料４８のエンド表示およびジャｌ、
表示ができるようになっている。この表示部１２２も制
御装置１１２に接続されている。

次に本実施例の制御ルーチンについて説明する。

画像記録処理が開始されると、第５図に示す如くステッ
プ２００において感光材料搬送処理が行なわれる。第６
図にはこの感光材料搬送処理ルーチンが示されている。

ステップ２０６において搬送ローラ１７．１９の駆動が
開始されて感材マガジン１４から感光材１１１６が引出
される。次いで、ステップ２０８において反射型光学セ
ンサ１１０の検出信号に基づいて感光材料１６のエンド
が検出されたかどうか判断し、さらに、ステップ２１０
において引出し開始時からのクロックパルス数に基づい
て所定長さ引出されたかどうか判断する。

ステップ２１０において所定長さ引出されたと判断され
た場合は、ステップ２１２において搬送ローラ１７の駆
動を停止し、さらにステップ２１４においてカッタ１８
が作動されて切断される。

切断後にはステップ２１６へ進み、感光材料１６が露光
部２０へ搬送され露光装置２２が作動して、載置板３０
上に載置された原稿３２の画像が露光部２０に位置する
感光材料１６へ走査露光される。露光後の感光材料１６
は、反転ローラ３４によって反転され水塗布部３６へと
搬送される。

次いで、ステップ２１８において水塗布センサ１１４に
より感光材料１６が水塗布部３６の人口に達したかどう
か判断され、水塗布部３６の人口に達していればステッ
プ２２０において搬送が停止されて待機状態となると共
に、ステップ２２２においてフラグＦがセットされ、受
像材料搬送処理（第５図ステップ２０２）が行なわれる
。

一方、ステップ２０８において感光材Ｉｔ　ｌ　６のエ
ンドが検出された場合にはステップ２２４へ進み、搬送
ローラ１７．１９の駆動が停止されて感材マガジン１４
からの感光材料１６の引出しが停止される。さらにステ
ップ２２６において、所定長さに満たない感光材料１６
の廃棄処理が行なわれると共に、表示部１２２に感光材
料１６のエンド表示がされ、ただちに受像材料搬送処理
（第５図ステップ２０２）へ進む。

第７図には受像材料搬送処理ルーチンが示されている。

ステップ２２８において搬送ローラ４９．５１の駆動が
開始されて受材マガジン４６から受像材料４８が引出さ
れる。次いで、ステップ２３０において反射型光学セン
サ１１８の検出信号に基づいて受像材料４８のエンドが
検出されたかどうか判断し、さらに、ステップ２３２に
おいて引出し開始時からのクロックパルス数に基づいて
所定長さ引出されたかどうか判断する。

ステップ２３２において所定長さ引出されたと判断され
た場合は、ステップ２３４において搬送ローラ４９の駆
動を停止し、さらにステップ２３６においてカッタ５０
が作動されて切断される。

切断後にはステップ２３８へ進み、１般送ローラ５１．
５３が駆動されて切断後の受像材料４８が搬送される。

次いで、ステップ２４０において待機センサ１２０によ
り受像材料４８が搬送ローラ５３に達したかどうか判断
され、搬送ローラ５３に達していればステップ２４２に
おいて搬送が停止されて待機状態となると共に、ステッ
プ２４４においてフラグＧがセットされ、転写処理（第
５図ステップ２０４）が行なわれる。

一方、ステップ２３０において受像材料４８のエンドが
検出された場合にはステップ２４６へ進み、搬送ローラ
４９．５１の駆動が停止されて受材マガジン４６からの
受像材料４８の引出しが停止される。さらにステップ２
４８において、所定長さに満たない受像材料４８の廃棄
処理が行なわれると共に、表示部１２２に受像材料４８
のエンド表示がされ、ただちに転写処理（第５図ステッ
プ２０４）へ進む。

第８図には転写処理ルーチンが示されている。

この転写処理では、ステップ２５０においてフラグＦが
セットされているか否か（すなわち、感光材料１６が所
定長さに切断されて搬送され水塗布部３６の人口で待機
状態となっているかどうか）を判断し、セットされてい
ればステップ２５２へ進み、フラグＧがセットされてい
るか否か（すなわち、受像材料４８が所定長さに切断さ
れて搬送され搬送ローラ５３にて待機状態となっている
かどうか）を判断し、セットされていればステップ２５
４へ進む。

ステップ２５４では、水塗布部３６の人口で待機状態で
あった感光材料１６の搬送が再開されて水塗布部３・６
によって画像形成用溶媒としての水が塗布された後に、
熱現像転写部３８の重ね合わせローラ５５へ搬送される
。

一方、搬送ローラ５３にて待機状態となっていた受像材
料４８は、台紙タイミングセンサ１１６によって水塗布
後の感光材料１６が検出された時点で搬送が再開され（
すなわち、感光材料１６の搬送にタイミングをとって行
なわれ）、感光材料１６が所定長さ先行した状態で重ね
合わせローラ５５へ送り込まれて重ね合わせられる。

この場合、受像材料４８は感光材料１６よりも幅方向寸
法および長手方向寸法がいずれも小さい寸法となってい
るため、感光材料１６の周辺部は四辺とも受像材料４８
の周辺部から突出した状態で重ね合わされ、特に先端部
においては、感光材料１６が所定長さ先行した状態、す
なわち、感光材料１６の先端から所定長さの位置から受
像材料４８が重ね合わせられる。

熱現（象転写部３８では、加熱ドラム４０と無端圧接ベ
ルト４２との間へ感光材料１６と受像材料４８とが供給
され、加熱ドラム４０の外周へ押圧されながら重ね合わ
せた状態のままで挟持搬送される。

感光材料１６は熱現像転写部３８　（加熱ドラム４０と
無端圧接ベルト４２との間）において受像材料４８とを
重ね合わせた状態で加圧されると、可動性の色素を放出
し、この色素が受像材料４８の色素固定層へ転写されて
画像が得られる。

この場合、感光材料１６と受像材料４８とは確実に重ね
合わされ、感光材料１６の周辺部は四辺とも受像材料４
８の周辺部から突出して加熱ドラム４０の外周に密着し
ているため、搬送の途中で各材料がずれることもなく所
定の圧力を加えることができ、良質の画像が得られる。

また、無端圧接ベルト４２は導電性を有しているので、
加熱ドラム４０と無端圧接ベルト４２あるいは感光材料
１６や受像材料４８との摩擦による静電気の発生が防止
され、受像材料４８に得られる画像にカブリが発生する
こともない。

感光材料１６と受像材料４８とが挟持搬送され加熱ドラ
ム４０の下部に達すると、ステップ２５６において、受
像材料４８よりも所定長さ先行して搬送される感光材料
１６の先端部に剥離爪５８が係合し、感光材料１６の先
端部を加熱ドラム４０の外周から剥離させる。

さらに、剥離された感光材料１６は屈曲案内ローラ５２
に巻掛けられて下方へ屈曲案内され、さらに移動ローラ
８０が移動して屈曲案内ローラ５２との間で感光材料１
６を挟持し、受像材料４８から分離して搬送される。

分離された感光材料１６は、廃棄感光材料収容箱９８へ
送り込まれる。一方、感光材０１６と分離し加熱ドラム
４０と共に移動する受像材料４８は、剥離ローラ１００
および剥離爪１０２によって加熱ドラム４０の外周から
剥離されてトレイ１０４上に集積される。

次いでステップ２５８においてフラグＦＳＧがリセット
されて処理を終了する。

また、ステップ２５０またはステップ２５２においてフ
ラグＦＳＧがセットされていなければ、すなわち少なく
ともいずれか一方の材料がエンドであればそのまま処理
を終了する。

次に、感光を才イ４１６と受像材料４８の搬送途中にお
ける詰まり（所謂ジャム）処理について説明する。

第９図にはジャム処理割込みルーチンが示されている。

ステップ２６０において、感光材料１６の反射型光学セ
ンサ１１０、合紙タイミングセンサ１１６および受像材
料４８０反射型光学センサ１１８、待機センサ１２０が
、それぞれ引出し開始時から所定時間内にそれぞれ検出
したかどうか、すなわちジャムかどうか判断する。次い
でステップ２６２において感光材料１６のジャムかどう
か判断し、受像材料４８のジャムであればステップ２８
０へ進む。

感光材料１６のジャムであればステップ２６４において
表示部１２２に感光材料１６のジャム表示がされる。さ
らにステップ２６６において、フラグＧがセットされて
いるか否かくすなわち、受像材料４８が所定長さに切断
されて搬送され搬送ローラ５３にて待機状態となってい
るかどうか）を判断する。待機状態でない場合には、ス
テップ２６８へ進み、反射型光学センサ１１８の信号に
基づいて受像材料４８が引出されたか否か判断され、引
出されていればステップ２７０において所定長さにカッ
トしたか否か判断され、カットされていなければステッ
プ２７２においてカットされる。

カット後にはステップ２７４へ進み搬送ローラ５１が駆
動されて受像材料４８が搬送され、次いで、ステップ２
７６において待機センサ１２０により受像材料４８が搬
送ローラ５３に達したかどうか判断され、搬送ローラ５
３に達した時点でステップ２７８において搬送が停止さ
れて待機状態となる。

ステップ２６６において受像材料４８が搬送ローラ５３
にて待機状態となっている場合、およびステップ２６８
において受像材料４８が引出されていない場合にはその
まま処理を終了する。

一方、ステップ２６２において、受像材料４８のジャム
と判断しステップ２８０へ進んだ場合には、このステッ
プ２８０において表示部１２２に受像材料４８のジャム
表示がされる。さらにステップ２８２において、フラグ
Ｆがセットされているか否か（すなわち、感光材料１６
が所定長さに切断されて搬送され水塗布部３６の人口で
待機状態となっているかどうか）を判断する。待機状態
でない場合には、ステップ２８４へ進み、反射型光学セ
ンサ１１０の信号に基づいて感光材料１６が引出された
か否か判断され、引出されていればステップ２８６にお
いて所定長さにカットしたか否か判断され、カットされ
ていなければステップ２８８においてカットされる。

カット後にはステップ２９０へ進み搬送ローラ１９が駆
動されて感光材料１６が搬送され、次いで、ステップ２
９２において水塗布センサ１１４により感光材料１６が
水塗布部３６の人口に達したかどうか判断され、水塗布
部３６の入口に達した時点でステップ２９４において搬
送が停止されて待機状態となる。

ステップ２８２において感光材料１６が水塗布部３６の
人口で待機状態となっている場合、およびステップ２８
４において感光材料１６が引出されていない場合にはそ
のまま処理を終了する。

このように、感光材料１６と受像材料４８の残量の少な
くとも一方が所定長さに満たない場合には、他方の材料
は所定の位置で待機されるため、マガジンを交換し再度
残量が確保された後にはこの待機状態の材料をそのまま
使用することができ無駄にならない。

またさらに、感光材料１６と受像材料４８の少なくとも
一方の材料の詰まりが検出された場合にも、他方の材料
は所定の位置で待機されため、詰まりが解消された後に
はこの待機状態の材料をそのまま使用することができ、
この場合にも無駄にならない。

［発明の効果］ 以上説明した如く本発明に係る画像記録装置は、感光；
材料および受像材料のうち少なくともいずれか一方の材
料のマガジン内収容長さ（残量）が所定長さに満たない
状態となった場合、あるいは搬送途中において詰まり（
所謂ジャム）を生じた場合であっても、他方の材料を廃
棄することなく有効に利用することができるという優れ
た効果を有する。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の実施例に係る画像記録装置の概略構成
図、第２図は感材マガジンの引出し口近傍の部品を示す
拡大図、第３図は受材マガジンの引出し口近傍の部品を
示す拡大図、第４図は制御回路のブロック図、第５図は
画１象記録装置の制００ルーチンを示す流れ図、第６図
は感光材料搬送処理ルーチンを示す流れ図、第７図は受
像飼料搬送処理ルーチンを示す流れ図、第８図は転写処
理ルーチンを示す流れ図、第９図はジャム処理割込みル
ーチンを示す流れ図である。 １０・・・画像記録装置、 １４・・・感材マガジン、 １６・・・感光材料、 ４６・・・受材マガジン、 ４８・・・受像材料、 １１０・・・反射型光学センサ、 １１２・・・制御装置、 １１４・・・水塗布センサ、 １１６・・・台紙タイミングセンサ、 １１８・・・反射型光学センサ、 １２０・・・待機センサ。 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）異るマガジン内に収容された感光材料と受像材料
   をそれぞれ独自に引出し所定長さに切断した後に、感光
   材料に画像を露光して搬送すると共に、受像材料を感光
   材料の搬送に対応させて搬送し、両材料を重ね合わせて
   受像材料に画像を転写する画像記録装置であって、マガ
   ジン内に収容された感光材料の残量を検出する感光材料
   残量検出手段と、マガジン内に収容された受像材料の残
   量を検出する受像材料残量検出手段と、感光材料および
   受像材料の搬送途中における詰まりを検出するジャム検
   出手段と、少なくとも一方の材料のマガジン内収容長さ
   が所定長さに満たないことが検出された場合および／ま
   たは搬送途中において詰まりが検出された場合に他方の
   材料を所定の位置で待機させる制御手段と、を備えるこ
   とを特徴とする画像記録装置。