JPH02106861A - 蛍光表示管 - Google Patents
蛍光表示管Info
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- JPH02106861A JPH02106861A JP25842188A JP25842188A JPH02106861A JP H02106861 A JPH02106861 A JP H02106861A JP 25842188 A JP25842188 A JP 25842188A JP 25842188 A JP25842188 A JP 25842188A JP H02106861 A JPH02106861 A JP H02106861A
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- insulating
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- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 17
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Landscapes
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は蛍光表示管に係シ、特にグラフィック蛍光表示
管の微細パターンを高輝度で発光させる表示装置に関す
る。
管の微細パターンを高輝度で発光させる表示装置に関す
る。
従来、この種のグラフィック表示装置は、第３図の如き
構造となっている。即ち、ガラス基板３１上に透明電極
３２を薄膜形成法で形成する。しかるのちに１低融点ガ
ラスを主成分とする絶縁材料で絶縁障壁３３を形成する
。この絶縁障壁３３は、厚膜印刷法、もしくは感光性材
料を含む絶縁材料をガラス基板全面に塗布した後露光、
現像するフォトリソグラフィー法が用いられる。通常、
ピッチが０．３ ｍｍ以下のパターンが必要な場合、後
者の方法を用いる。さらに、透明電極３２上に酸化亜鉛
又は硫化亜鉛系等の低速電子線励起蛍光体層３４が形成
される。このようにして形成された陽極基板は、カバー
ガラス３５とともに真空容器を形成する。この真空容器
内に設置された陰極フィラメント３６から放射された電
子がメツシュ状或いはワイヤー状のグリッド３７で加速
制御され、前記蛍光体層３４に衝突して発光が得られ、
同図左方向から表示が観察される。観察方向は、右方向
、つまシカバーガラス３５を通して見ることも可能であ
る。
構造となっている。即ち、ガラス基板３１上に透明電極
３２を薄膜形成法で形成する。しかるのちに１低融点ガ
ラスを主成分とする絶縁材料で絶縁障壁３３を形成する
。この絶縁障壁３３は、厚膜印刷法、もしくは感光性材
料を含む絶縁材料をガラス基板全面に塗布した後露光、
現像するフォトリソグラフィー法が用いられる。通常、
ピッチが０．３ ｍｍ以下のパターンが必要な場合、後
者の方法を用いる。さらに、透明電極３２上に酸化亜鉛
又は硫化亜鉛系等の低速電子線励起蛍光体層３４が形成
される。このようにして形成された陽極基板は、カバー
ガラス３５とともに真空容器を形成する。この真空容器
内に設置された陰極フィラメント３６から放射された電
子がメツシュ状或いはワイヤー状のグリッド３７で加速
制御され、前記蛍光体層３４に衝突して発光が得られ、
同図左方向から表示が観察される。観察方向は、右方向
、つまシカバーガラス３５を通して見ることも可能であ
る。
前述した従来のグラフィック蛍光表示管では、次の如き
欠点がある。
欠点がある。
即ち、前記のように陰極フィラメント３６から放射され
、グリッド３７で加速、制御された電子はプラス電位が
印加された蛍光体層３４だけでなく、蛍光体をとシ囲む
、或いは挾みこむ絶縁障壁３３にも衝突する。このため
、絶縁障壁３３はマイナスにチャージアップする。この
チャージアップは短時間で生じ、このチャージによる電
界によって蛍光体層３４に向うべき電子が偏向され、蛍
光体層３４全体に入射しにくくなる。かくして、表示パ
ターンのピッチが小さくなると、この絶縁障壁チャージ
アップの影響は犬きくなシ、大幅な輝度低下がひきおこ
される。
、グリッド３７で加速、制御された電子はプラス電位が
印加された蛍光体層３４だけでなく、蛍光体をとシ囲む
、或いは挾みこむ絶縁障壁３３にも衝突する。このため
、絶縁障壁３３はマイナスにチャージアップする。この
チャージアップは短時間で生じ、このチャージによる電
界によって蛍光体層３４に向うべき電子が偏向され、蛍
光体層３４全体に入射しにくくなる。かくして、表示パ
ターンのピッチが小さくなると、この絶縁障壁チャージ
アップの影響は犬きくなシ、大幅な輝度低下がひきおこ
される。
本発明の目的は、前記欠点が解決され、チャージアップ
低減でき輝度低下が回避できるようにした蛍光表示管を
提供することにある。
低減でき輝度低下が回避できるようにした蛍光表示管を
提供することにある。
本発明の蛍光表示管の構成は、ガラス基板に形成された
電極上に蛍光体がドツト状もしくはストライブ状パター
ン塗布され、前記蛍光体からなるパターンどうしが絶縁
障壁で分離されてなる陽極基板を相する蛍光表示管にお
いて、前記絶縁障壁上に導電層が形成されていることを
特徴とする。
電極上に蛍光体がドツト状もしくはストライブ状パター
ン塗布され、前記蛍光体からなるパターンどうしが絶縁
障壁で分離されてなる陽極基板を相する蛍光表示管にお
いて、前記絶縁障壁上に導電層が形成されていることを
特徴とする。
次に本発明について図面を参照して説明する。
第１図は本発明の一実施例の蛍光表示管の断面図である
。同図において、本実施例の蛍光表示管は、ガラス基板
１上に、透明電極２がストライブ状に形成されており、
これらの電極２を分離するように絶縁障壁３が設けられ
ている。絶縁障壁３は約０．４５ｍ＋のピッチとなるよ
うに、低融点ガラス粒子を主成分とするペーストを厚膜
印刷法で塗布し、しかる後約６００℃の温度で焼成する
ことで得られた。この後、銀ペーストを絶縁障壁３の頭
頂部のみにやはり厚膜印刷法で塗布し、約５５０℃の温
度で焼成し、導電層４を形成した。この導電層４は延引
され、蛍光表示管外のリード端子（図示しない）に電気
的に接続されている。透明電極２の上には低速電子線励
起蛍光体層５が電気泳動電着法で形成されている。以上
の如き構造の陽極基板は、カバーガラス６とともに真空
容器を形成している。この容器内には、陰極フィラメン
ト７およびグリッド８が設置され、グラフィック蛍光表
示管が構成されている。即ち、本実施例のグラフィック
蛍光表示管は、絶縁障壁上に銀粒子や、グラファイト粒
子等の導電性物質、もしくは酸化ルテニウム粒子等の高
抵抗の導電性物質を塗布することを特徴とする。
。同図において、本実施例の蛍光表示管は、ガラス基板
１上に、透明電極２がストライブ状に形成されており、
これらの電極２を分離するように絶縁障壁３が設けられ
ている。絶縁障壁３は約０．４５ｍ＋のピッチとなるよ
うに、低融点ガラス粒子を主成分とするペーストを厚膜
印刷法で塗布し、しかる後約６００℃の温度で焼成する
ことで得られた。この後、銀ペーストを絶縁障壁３の頭
頂部のみにやはり厚膜印刷法で塗布し、約５５０℃の温
度で焼成し、導電層４を形成した。この導電層４は延引
され、蛍光表示管外のリード端子（図示しない）に電気
的に接続されている。透明電極２の上には低速電子線励
起蛍光体層５が電気泳動電着法で形成されている。以上
の如き構造の陽極基板は、カバーガラス６とともに真空
容器を形成している。この容器内には、陰極フィラメン
ト７およびグリッド８が設置され、グラフィック蛍光表
示管が構成されている。即ち、本実施例のグラフィック
蛍光表示管は、絶縁障壁上に銀粒子や、グラファイト粒
子等の導電性物質、もしくは酸化ルテニウム粒子等の高
抵抗の導電性物質を塗布することを特徴とする。
これらの導電性物質は、厚膜印刷法で通常塗布形成され
るが微細なパターンを形成する必要がある場合は次の方
法が使用される。即ち、陽極が形成されたガラス基板全
面にまず感光性物質を含む低融点ガラスペーストを塗布
する。乾燥後感光性物質を含む導電性物質ペーストを塗
布、乾燥する。
るが微細なパターンを形成する必要がある場合は次の方
法が使用される。即ち、陽極が形成されたガラス基板全
面にまず感光性物質を含む低融点ガラスペーストを塗布
する。乾燥後感光性物質を含む導電性物質ペーストを塗
布、乾燥する。
しかる後に、絶縁障壁パターンマスクを用い露光を行な
う。この露光によって低融点ガラス層、導電性物質層を
現像、エツチングする。この方法を用いることで、均一
で微細な導′屯性層を形成することが可能となる。
う。この露光によって低融点ガラス層、導電性物質層を
現像、エツチングする。この方法を用いることで、均一
で微細な導′屯性層を形成することが可能となる。
前記の如き構造を持つグラフィックタイプ蛍光表示管は
、駆動回路、コントロール回路とともに表示装置を構成
する。
、駆動回路、コントロール回路とともに表示装置を構成
する。
この表示装置では前述の導電層は電子源たる陰極フィラ
メントに対し、プラス電位が印加される。
メントに対し、プラス電位が印加される。
しかしながら、この導電層からフィラメントに流れる電
流は直接は発光に寄与しない電流であり、表示装置の消
費電力を増し、又陰極フィラメントの負荷ともなる。従
って、導電層に印加される電位はチャージアップ分の電
子を速やかに除去するに十分で、かつ前記の電流が最低
となるような与え方をしなければならない。これら２つ
の要請を満足する為には導電層にはパルス状の電位が印
加させることが最適であることが明らかになった。
流は直接は発光に寄与しない電流であり、表示装置の消
費電力を増し、又陰極フィラメントの負荷ともなる。従
って、導電層に印加される電位はチャージアップ分の電
子を速やかに除去するに十分で、かつ前記の電流が最低
となるような与え方をしなければならない。これら２つ
の要請を満足する為には導電層にはパルス状の電位が印
加させることが最適であることが明らかになった。
このパルス状電圧のパルス幅や、デー−ティ、タイミン
グ等は、陽極電圧、駆動出力タイミングおよび表示パタ
ーン形状、ピッチ等によって決定される。
グ等は、陽極電圧、駆動出力タイミングおよび表示パタ
ーン形状、ピッチ等によって決定される。
第２図（ａ）乃至（ｄ）は第１図の実施例の陽極基板の
製造方法を工程順に示す断面図である。まず同図（ａ）
に示す如く、ガラス基板２１上に透明電極２２が、ピッ
チ０．３０ｍのストライプ状に形成されている。特に、
この様に微細パターンの形成は、第１図で説明した厚膜
印刷法の使用は困難であるので、以下に述べるフォトリ
ソグラフィー法を使用することが好ましい。即ち、第２
図（ｂ）の如く、全面に感光性物質を含む低融点ガラス
ペーストを塗布、乾燥して絶縁材料層２３を形成する。
製造方法を工程順に示す断面図である。まず同図（ａ）
に示す如く、ガラス基板２１上に透明電極２２が、ピッ
チ０．３０ｍのストライプ状に形成されている。特に、
この様に微細パターンの形成は、第１図で説明した厚膜
印刷法の使用は困難であるので、以下に述べるフォトリ
ソグラフィー法を使用することが好ましい。即ち、第２
図（ｂ）の如く、全面に感光性物質を含む低融点ガラス
ペーストを塗布、乾燥して絶縁材料層２３を形成する。
次Ｋ、同図（Ｃ）の如く感光性物質を含む導電性物質ペ
ーストを塗布、乾燥して導電材料層２４を形成する。
ーストを塗布、乾燥して導電材料層２４を形成する。
しかる後に１絶縁障壁形成部分が明部もしくは暗部とな
っている露光用マスクを用い露光を行なう。
っている露光用マスクを用い露光を行なう。
絶縁材料層および導電材料層中の感光性物質が光硬化タ
イプであれば、前記絶縁障壁形成部分は明部、光軟化タ
イプであれば暗部となる。露光後、不要部すなわち透明
電極上の絶縁材料層および導電材料層を現像工程で除去
する。絶縁材料層形成後無光、現像を行ない絶縁障壁を
形成し、しかる後に導電材料層を塗布、露光、現像し、
導電層を形成する方法を用いることも可能であるが、工
程数の低減および絶縁障壁と導電層の位置合わせ精度向
上の観点から前記の如く、無光、現像作業を一度に行な
り方法が有効である。このようにして、第２図（ｄ）の
絶縁障壁２５と導電層２６とが高い精度で形成される。
イプであれば、前記絶縁障壁形成部分は明部、光軟化タ
イプであれば暗部となる。露光後、不要部すなわち透明
電極上の絶縁材料層および導電材料層を現像工程で除去
する。絶縁材料層形成後無光、現像を行ない絶縁障壁を
形成し、しかる後に導電材料層を塗布、露光、現像し、
導電層を形成する方法を用いることも可能であるが、工
程数の低減および絶縁障壁と導電層の位置合わせ精度向
上の観点から前記の如く、無光、現像作業を一度に行な
り方法が有効である。このようにして、第２図（ｄ）の
絶縁障壁２５と導電層２６とが高い精度で形成される。
絶縁障壁２５はサイドエツチングされ、導電層２６がオ
ーバーハングする形状となり、第１図で示した厚膜印刷
法に比べ、チャージアップ低減の効果が大きい。第２図
（ｄ）では示さないが、この後焼成工程を経て、透明電
極２２上に蛍光体層が塗布形成され、陽極基板が製造さ
れる。さらに、カバーガラス、陰極フィラメント、グリ
ッドとともに、蛍光表示管が製造される過程は第１図の
場合と同様である。
ーバーハングする形状となり、第１図で示した厚膜印刷
法に比べ、チャージアップ低減の効果が大きい。第２図
（ｄ）では示さないが、この後焼成工程を経て、透明電
極２２上に蛍光体層が塗布形成され、陽極基板が製造さ
れる。さらに、カバーガラス、陰極フィラメント、グリ
ッドとともに、蛍光表示管が製造される過程は第１図の
場合と同様である。
以上、第２図（ａ）乃至第２図（ｄ）において、電極を
形成したガラス基板全域にわたシ、感光性物質を含みか
つ低融点ガラスを主成分とする絶縁障壁の材料層、感光
性物質を含む導電材料層を順次塗布する工程と、絶縁障
壁パターン・マスクを用い露光する工程と、前記絶縁障
壁の層と導電材料層との不要部分を除去するエツチング
工程とを含むと：＼８− とを特徴とする特に第１図のグラフィック蛍光表示管と
駆動回路およびコントロール回路とから成るグラフィッ
ク蛍光表示装置においては、前記絶縁障壁上に形成され
た導電層に正のパルス状電圧が印加されることを特徴と
する。
形成したガラス基板全域にわたシ、感光性物質を含みか
つ低融点ガラスを主成分とする絶縁障壁の材料層、感光
性物質を含む導電材料層を順次塗布する工程と、絶縁障
壁パターン・マスクを用い露光する工程と、前記絶縁障
壁の層と導電材料層との不要部分を除去するエツチング
工程とを含むと：＼８− とを特徴とする特に第１図のグラフィック蛍光表示管と
駆動回路およびコントロール回路とから成るグラフィッ
ク蛍光表示装置においては、前記絶縁障壁上に形成され
た導電層に正のパルス状電圧が印加されることを特徴と
する。
以上説明したように、本発明は絶縁障壁上に導電層を形
成し、陰極フィラメントに対して正の電位を印加するこ
とで特にグラフィック蛍光表示管において生ずる絶縁障
壁のチャージアップを低減し、高い発光輝度を得ること
が出来る効果がある。
成し、陰極フィラメントに対して正の電位を印加するこ
とで特にグラフィック蛍光表示管において生ずる絶縁障
壁のチャージアップを低減し、高い発光輝度を得ること
が出来る効果がある。
さらに、本発明は、絶縁障壁および導電層の形成は、そ
れぞれ感光性物質を含むペースト材料を用い、特にフォ
トリングラフイー法によって行なった場合には、微細表
示パターンの形成が可能となる効果がおる。特に本発明
は、導電層にパルス状の電圧を印加した場合、消費電力
を低減することが出来る効果がある。
れぞれ感光性物質を含むペースト材料を用い、特にフォ
トリングラフイー法によって行なった場合には、微細表
示パターンの形成が可能となる効果がおる。特に本発明
は、導電層にパルス状の電圧を印加した場合、消費電力
を低減することが出来る効果がある。
第１図は本発明の一実施例の蛍光表示管の断面図、第２
図（ａ）乃至第２図（ｄ）は第１図の蛍光表示管の陽極
基板の製造方法を示す断面図、第３図は従来の蛍光表示
管の断面図である。
図（ａ）乃至第２図（ｄ）は第１図の蛍光表示管の陽極
基板の製造方法を示す断面図、第３図は従来の蛍光表示
管の断面図である。
１．２１．３１・・・・・・ガラス基板、２ 、２２
、３２・・・・・・透明電極、３，２５．３３・・・・
・・絶縁障壁、４，２６−・・・・・導電層、５．３４
・・・・・・蛍光体層、６，３５・・−・・・カバーガ
ラス、７．３６・・・・・・陰極フィラメント、８．３
７・・・・・・グリッド、２３・・・・・・絶縁材料層
、２４−・・・・・導電材料層。
、３２・・・・・・透明電極、３，２５．３３・・・・
・・絶縁障壁、４，２６−・・・・・導電層、５．３４
・・・・・・蛍光体層、６，３５・・−・・・カバーガ
ラス、７．３６・・・・・・陰極フィラメント、８．３
７・・・・・・グリッド、２３・・・・・・絶縁材料層
、２４−・・・・・導電材料層。
代理人 弁理士 内 原 晋
＝９−
（Ｃ）
縛りび搏
へｌ
Claims (1)
- ガラス基板上に形成された電極上に蛍光体がドット状も
しくはストライプ状パターンに塗布され、前記蛍光体か
らなるパターンどうしが絶縁障壁で分離されてなる陽極
基板を有する蛍光表示管において、前記絶縁障壁上に導
電層が形成されていることを特徴とする蛍光表示管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25842188A JPH02106861A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 蛍光表示管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25842188A JPH02106861A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 蛍光表示管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02106861A true JPH02106861A (ja) | 1990-04-18 |
Family
ID=17319988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25842188A Pending JPH02106861A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 蛍光表示管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02106861A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04123751A (ja) * | 1990-09-13 | 1992-04-23 | Futaba Corp | 蛍光プリンタヘッド及びその製造方法 |
| KR100684780B1 (ko) * | 2000-09-15 | 2007-02-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 다이나믹 구동식 형광표시관 |
| US9343245B2 (en) | 2013-11-08 | 2016-05-17 | Lsis Co., Ltd. | Molded case circuit breaker |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5714360B2 (ja) * | 1974-04-24 | 1982-03-24 | ||
| JPS5725454B2 (ja) * | 1977-09-21 | 1982-05-29 |
-
1988
- 1988-10-14 JP JP25842188A patent/JPH02106861A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| JPS5714360B2 (ja) * | 1974-04-24 | 1982-03-24 | ||
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| KR100684780B1 (ko) * | 2000-09-15 | 2007-02-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 다이나믹 구동식 형광표시관 |
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