JPH02106890A - マイクロ波オーブン用ヒータ - Google Patents

マイクロ波オーブン用ヒータ

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JPH02106890A
JPH02106890A JP1224730A JP22473089A JPH02106890A JP H02106890 A JPH02106890 A JP H02106890A JP 1224730 A JP1224730 A JP 1224730A JP 22473089 A JP22473089 A JP 22473089A JP H02106890 A JPH02106890 A JP H02106890A
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JP
Japan
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microwave
coating composition
interactive
finely divided
microwave interactive
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JP1224730A
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English (en)
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Kenneth A Pollart
ケニース　エイ．ポラート
Terrence P Lafferty
テレンス　ピー．ラファティー
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Fort James Corp
Original Assignee
Fort James Corp
James River Corp of Virginia
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ この発明は、改良されたマイクロ波相互作用組成物と、
マイクロ波相互作用構造物をつくる方法とに関する。よ
り特定的に云えば、この発明はまたマイクロ波相互作用
コーティングにも関する。
［背景技術］ マイクロ波放射によって食品を料理したり、他のマイク
ロ波相互作用物質を加熱することは、最近普及し、重要
になって来た。つまり、この方法におけるスピード、経
済性、および低熱量消費などがその理由である。しかし
、食品の調理にマイクロ波オーブンを使うときの大きな
欠点のひとつは、食品を茶色にしたりこげ目をつけるこ
とが出来ないので、今までの方法で調理された食品のよ
うな味と外観を得られないということである。ある種の
食品がパリパリすること、たとえば、パイやピサの表面
、魚の切身の表面、ポテトチップスなどのかたい感じは
、特殊なパッケージあるいは道具などをつかわないと得
られない。
かようなこげ目をつける課題とパリバリさせる問題を解
決する方法はいくつも、今までに試みられて来た。食品
にこげ目をつけたりあるいはかたくするためのかような
方法のひとつ、あるいはパッケージ食品の所定の個所を
極度に高い温度にするべく熱を集中させるための方法の
ひとつは、板紙にメタライズされたコーティングを用い
るものである。たとええば、フィルム、出来ればポリエ
ステルフィルム上にメタル粒子を蒸着させ、次いでこの
メタル蒸着フィルムは紙あるいは板紙上にラミネートさ
れる。かようにしてメタライズ処理された紙あるいは板
紙は次いで、マイクロ波オゾン内で用いられ、メタライ
ズ板紙上におかれた食品あるいはメタライズ板紙からな
るパッケージ内の食品を加熱し、茶色にし、こげ目をつ
けることが行なわれる。かような構成物は、ヒータとし
て極めて効果的に用いることが出来るが、この真空蒸着
プロセスを用いて上記フィルムの所定領域あるいは表面
にコーティングを施こしたり、完成したカートンや構成
物の所定個所にメタル粒子を付着させたり、メタライズ
コーティングをその量を自由に変えて貼着することは決
して容易ではない。
マイクロ波反応加熱エレメントを作る他の方法には、損
失を有するマイクロ波エネルギアブソバとして機能する
分散粒子を用いる方法がある。
上記マイクロ波エネルギアブソーバとしては、たとえば
、バインダにおけるカーボン、メタル、合金、および分
散粒子を含むシートやラミネートを形成するときに採用
されるカーボン、各種金属、合金などがある。チューリ
ンのアメリカ特許節４．１９０，７５７号は、たとえば
シリケート酸ナトリウムの無機バインダ内に存在する、
たとえばカーボン、鉄および各種金属酸化物、あるいは
合金のような粒状の損失物質の層を含むヒータを開示す
る。
ベラのアメリカ特許節４，２６４，８６８号は、たとえ
ば紙、板紙あるいはプラスチック材料のキャリヤ層と、
熱可塑性材料の外側層との間にラミネーされたアクリレ
ートバインダ内にあるカーボンブラックの層によって構
成された加熱エレメントを開示する。ヨーロッパ特許出
願公開節２４２．９５２号は、絶縁基板上の熱可塑性絶
縁マトリックス状に、フレーク状のメタルあるいは合金
より成る加熱エレメントを開示する。
［発明の開示］ 本発明は、基板上にプリントあるいはコーティングされ
うることにより、従来のコーティングの有する問題と欠
点を解決した改良マイクロ波相互作用組成物を提供する
。この組成物は、従来技術によるプリント法あるいはコ
ーティング法により、各種のパターンと厚さでプリント
されうる。これらの組成物はまた、加熱温度を比較的正
確且つ精度よ（コントロールできるので、各種の広い範
囲の応用分野において有用である。
本発明の好適具体例は、マイクロ波相互作用コーティン
グ組成物を含むが、このコーティング組成物は、カーボ
ン、少なくともひとつの細分されたメタルあるいは金属
酸化物、粉末固形の温度モデレータ、適当なキャリヤ液
体中のバインダなどより成る。本発明の他の具体例は、
実質的に微細分割されたカーボン、少なくとも一種類の
フレーク状あるいは粉末状のメタル要素、固形温度モデ
レータ、および絶縁有機固形バインダより成る組成物で
コーティングされた基板に適した紙で構成されたマイク
ロ波相互作用構造物より成る。
本発明の次の好適具体例は、マイクロ波相互作用メタル
粒子、微細分割カーボン（ｆｉｎｅｌｙ　ｄｌｖｌｄｅ
ｄ　ｃａｒｂｏｎ）、およびバインダより実質的に成る
組成物を含む。本発明のさらに他の具体例は、実質的に
カーボンブラック、粉末状の固形温度モデレータ、およ
びバインダより成る組成物を含む。
本発明のさらに他の好適具体例によると、マイクロ波相
互作用組成物は、紙あるいは板紙上に直接コーティング
される。代りに、このコーティング組成物をフィルムに
適用し、その後このフィルムを紙あるいは板紙つまり厚
紙にラミネートしてもよい。ある好適具体例によれば、
マイクロ波加熱エレメントは、表面上の隆起領域（ｈｉ
ｇｈ　５ｕｒｆａ−ｃｅ　ａｒｅａ）における微細分割
カーボン、少なくとも１種類のメタルあるいはメタル合
成物、微細分割された不活性固形温度モデレータ、およ
びバインダより成る液体組成物を、紙あるいは板紙、あ
るいは熱安定型ポリマーフィルムをプリントしたり、コ
ーティングしたりすることによって製造される。
［実施例コ マイクロ波相互作用物質（ＭＲＭ）は、マイクロ波エネ
ルギを熱に変えることが出来る。本発明のマイクロ波相
互作用物質は、カーボンブラックつまりグラファイト、
微細分割された金属要素の形態になるカーボンであるが
、上記金属要素とはたとえば、アルミ、錫、青銅、ニッ
ケルなどてあり ］　０ リ、これらはマイクロ波の放射エネルギを熱に変えるこ
との出来る導体あるいは半導体あるいは強磁性材料であ
る。上述の各具体例において用いるに適した不活性の粉
末状固形温度モデレータには、クレイ（たとえばカオリ
ン、イングリッシュチャイナクレー）、アルミナ、アル
ミナ水和物（水酸化アルミ）、アルミノシリケート、シ
リカ、カルシウムカーボネート、チタニウムジオキサイ
ドなどがある。温度モデレータは本質的の不活性であり
、実質的にマイクロ波放射には反応しない、あるいはイ
っずかに反応しかしないものであるべきである。好適バ
インダには、適当なビークル（ｖｅｈｉｅｔｃ）内にお
ける合成樹脂が含まれ、特に好適バインダは、上記のよ
うな目的と機能をもつものとして市販されているポリマ
ーラテックス組成物を含む。
組成物内におけるカーボンとメタルの重量比は、約１対
２から約２対１の範囲内にあり、好ましくは約１対１．
５から１．５対１の範囲である。アルミフレークに対す
るカーボンブラックの好適比は、約０６である。組成物
における不活性温度モデレータ成分、たとえばクレーの
含量は、トータル重量（ドライ基準）の約１０％から約
３５％の範囲内にあればよい。温度モデレータの含量が
増えると、紙あるいは板紙基板が負荷なしのマイクロ波
オーブン内におかれたときにも発火したりすることもな
く、かなり高い温度感応性と熱吸収負荷とを有するヒー
タを得ることが出来る。上記の負荷とはここにおいて、
マイクロ波放射期間中、通常存在する食品、水、その他
の材料と定義される。コティングを構成するバインダ固
形物の、残りの固形物に対する相対的な比率は、約０，
３対１から１対１の範囲内にあってもよい。しかしなが
ら、バインダのレベルが上昇すると、マイクロ波相互作
用コーティングの感温性能は、負荷のあるなしに関係な
しにかなり低下する。ピグメント（他の固形物）のコー
ティングを基板に確実に接合できるなら最少量のバイン
ダで済ますことが望ましい。
紙あるいはポリエステルフィルムを基板とする場合は、
バインダの固形物含量の比は、全ツーティ］　１ ングの［Ｌに対して約３０から約４０％の範囲が好まし
い。ラテックス組成物がバインダとしては好ましいが、
ＭＯＲＥＺ　１００の商品名でモルトンケミカル社から
市販されている商品のようなバインダ付の非水性の溶剤
組成物も、使用に適することが判明している。
本発明の上記具体例の説明において述べたように、コー
ティング組成物内に含有されるマイクロ波相互作用材料
の種類と量により、マイクロ波との相互作用の程度、つ
まり発生熱量が決まる。本発明の好適具体例において、
発生熱量は、コーティングの組成物と、基板上における
コーティングの厚みとの比によって決まる。
本発明の好適具体例におけるマイクロ波相互作用物質は
、メタルコンポーネントと結合されたカーボンである。
微細状になった各種メタル、合金、金属合成物が、良く
知られたマイクロ波相互作用物質である。本発明に望ま
しいマイクロ波相互作用金属は、アルミ、鉄、ニッケル
、銅、錫、銀テある。メタルコンポーネントは、コーテ
ィングおよびプリントプロセスにおいて用いるに適した
粉末状、フレーク状、あるいはそ他の微細分割状である
。
本発明の好適具体例におけるマイクロ波相互作用物質は
、紙あるいは板紙あるいは熱的に安定したフィルム、た
とえば二方向配向性のポリエチレンテレフタレートを介
して、通常は食品と接触しないように分離されているの
で、食品のパッケジ用として用いるのに適当なものであ
る。
望ましくは、上記相互作用組成物は、所望の温度にまで
すぐ加熱され、続いてその温度は安定し、負荷なしにマ
イクロ波放射にさらされて上記相互作用組成物による基
板が発火したり、溶けたりすることはない。マイクロ波
相互作用物質の温度が平準化する際の温度は、以下にお
いて作用温度と呼ばれる。一般的に、マイクロ波相互作
用物質は、約２７５°Ｆから約４８０°Ｆの温度範囲で
機能する。
上記マイクロ波相互作用コンポーネントと不活性物質は
、バインダと結合され、コーティング用組成物が作られ
る。この発明に用いられるパインダは、ポリマー前駆物
質の水性あるいは非水性溶液あるいは分散液を含んでも
よい。この前駆物質は、粉末状の固形コンポーネント、
とくにプリント用インクとその方法に用いるに適したコ
ンポーネントのためのビークルとして用いることが出来
る。このバインダは、良好なる熱抵抗性をもち、且つマ
イクロ波加熱プロセスによって形成された温度でも化学
的劣化を殆んどしない性質をもつことか必要である。こ
のバインダはまた、粒状物を互いに結合させ、組成物を
基板、好ましくは紙あるいは板紙あるいは配向フィルム
に接着する接合能力をもつものでなくてはならない。本
発明の好適バインダは、アクリルラテックスエマルジョ
ンを含む水をベースとするエマルジョンポリマーと、上
述の各種非水性溶剤とから選んでもよい。
バインダと粉末状固形マイクロ波相互作用コンポーネン
トは、基板上に適用された比較的薄いコティングの形態
になるマイクロ波相互作用固形物が、負荷たとえば食品
の温度を妥当な時間内に所定のレベルにまで高めうるよ
うな適当な相対比をもって結合される。絶縁コンポーネ
ントの量はまた、加熱エレメント内のマイクロ波相互作
用コンポーネントのアーク現象を防止するに十分なもの
でなくてはならない。この加熱エレメントは、食品パッ
ケージあるいは食品容器の一部を含んだり、別個のヒー
タをもって構成することが出来る。
この別個のヒータは、食品パッケージあるいは食品容器
内であるいはこれと関連的に用いることが出来る。この
ヒータは、急速且つコントロールされたマイクロ波エネ
ルギによる加熱が望ましいときは、食品調理と無関係の
コンポーネントあるいはそれ以外の構成物を含んでもよ
い。
望ましくは、固形コーティングコンポーネントを互いに
そして基板に十分接合するのに強力なバインダをつかう
のが良い。固形物をベースにしてバインダの、マイクロ
波相互作用物質に対する割合が増加すると、マイクロ波
相互作用コーティングの温度は、かなり減少するが、こ
れは負荷があってもなくても言えることである。マイク
ロ波相互作用物質か、カーボンブラックとアルミフレり
とクレーのモデレータとの混合物であり、バインダはア
クリルのエマルジョンである、本発明の好適具体例によ
れば、ピグメントとバインダの割合は重量ベースで、約
２対１か、それ以上でなくてはならない。カーボンブラ
ックとアルミフレークの比は、温度反応に対して大きな
影響を及はすことなく、約２対１から１対２の間で変っ
てもよい。
コーティングとプリントのための組成物において用いら
れる表面活性剤、分散促進剤、その他の従来の添加物の
ような他の物質をコーティング組成物に含ませて、ロー
トグラビアあるいは他の好適なプリント法あるいはコー
ティング法により、基板へのコーティング組成物の適応
を向上させることか出来る。コーティングの適用に際し
ては、たとえば、ロートグラビア、シルクスクリーン、
フレキソ印刷、エアナイフコーティング法、ワラ法、ブ
レード法などの従来の印刷およびコーティングプロセス
を用いて行うことが出来る。コーティング組成物が適用
されると、従来の乾燥オブンを用いてこの組成物はかわ
かされるが、このオーブンは通常、ウェブ印刷およびコ
ーティング法において利用されるものである。
理論的には、本発明において用いられるコーティングの
量つまり厚さは任意に決められる。好適具体例において
、コーティング材料が、クレーとバインダ固形物を混ぜ
たカーボンブラックと、アルミフレークとの混合物であ
るとき、コーティングの量は、それぞれのアプリケーシ
ョンに必要とされる組成と温度に応じて、３０００平方
フイートリーム（ｒｅａｍ）あたり約２から約２０ポン
ドの範囲内に入る。コーティングの組成物は一般に、任
意の基板、とくに柔軟な材料、たとえば紙、板紙、不織
布、あるいは任意の適当なフィルム状物質上にコティン
グすることが出来る。各種のコーティングされてない、
クレーコーティングされた、耐油性のある基板、および
羊皮紙とポリエステルフィルムなどが本発明の目的に効
果的に採用できる。
マイクロ波相互作用コーティングに望ましい特性は、コ
ーティングが感熱性あるいは熱反応性をもっていること
であり、この結果、負荷はマイクロ波放射に反応して迅
速加熱されるので、コーティングの温度は急速に上昇し
、一定レベルに維持される。また、コーティングの温度
は、負荷がないときは自己抑制して、基板の発火か防止
されるのが望ましい。これらの望ましい特性は、以下に
おいて特定の例と関連的に述べる説明から明らかなよう
に、本発明の組成物によって達成される。
本発明のプロセスの利点は、従来のコーティングあるい
はプリンティングプロセスにより、紙あるいは板紙上に
マイクロ波相互作用コーティングを適用する組成物の能
力によって得られる。これらのコーティングは、基板上
の正確な場所に対して従来の印刷法とコーティング法を
適用することにより、任意のパターンと量において得ら
れる。
基板の所定部分に適用されるマイクロ波相互作用コーテ
ィング組成物の量はそのように正確にコントロールしよ
うとしても、現在の真空式金属被覆法つまりメタルコー
ティング法によっては不可能である。いろいろの厚さの
コーティングを同時に行うのは出来る。かような不均等
コーティングは、同一の紙あるいは板紙製の容器に含ま
れ、且ついろいろなレベルの加熱温度を必要とする食品
を加熱する場合は有用である。印刷プロセスは連続的に
なされたるので、工程数としては少ない。つまり、フィ
ルムの金属被覆工程と、この被覆フィルムを基体にラミ
ネートする工程とを含む多工程は必要としない。
以下に示すテスト結果の例により、本発明の特定の具体
例の詳細が判明し、各種の消費者のニズに対応できる各
種の組成物とコーティングが分る。
以下の例において、すべてのコーティング構造体が、バ
ード（Ｂｉｒｄ）アプリケータ装置により４０ポンド／
　３０００平方フイートのコーティングなしのブリーチ
されたクラフト紙に適用され、２００°Ｆのフォトドラ
イヤによって乾燥される。とくに記してない限り、使用
されたバインダは、ローム・アンド・ハース（Ｒｏｈｍ
　＆　Ｈａａｓ　）社によって供給されるローブレック
ス（ＲｈｏｐＬｅｘ）Ｂ−１５のアクリレ１　つ トラテックスと、ルシデン（Ｌｕｃｊｄｅｎｅ）　８０
２と、モルトン（ｍｏｒｔｏｎ）化学社によって供給さ
れ、液状の印刷インクにまぜて一般的に使われるスチレ
ン／アクリルラテックスとの組合せである。
すべてのケースにおいて、カーボンブラックは、ルシデ
ン６０２の一部あるいは全部に（ショットミルを使って
）分散された。このルンデン６０２は、このコーティン
グ構造体において用いられ、所望の粘度を得るに必要な
たけ水分が加えられた。カボンブラックが均一に分散さ
れると、プロペラ形のミキサーを備えた容器に入れられ
た。残りのバインダ（ルシデン６０２と／あるいはロー
ブレックスＢ−１５）と、残りのコンポーネントは、必
要な水分と一緒に徐々に添加された。それぞれの場合、
均質な混合物が得られるまで、撹拌がつづけられる。こ
れらコーティングに対するヒータの反応は、コーテイン
グ付の紙の５．５インチ×４インチのサンプルを、１５
０ポンド／　３０００平方フイートの板紙の６インチ×
６インチのサンプルに短縁を介してテープではりつけて
、リットン（Ｉｊｔｔｏｎ）のマイクロ波オーブン（モ
デル２２３８．７００ワツト定格）内に入れることによ
り測定された。このサンプルは、ガラス製のリングを用
いてオーブンの底から２インチはなして支えられ、温度
反応はヒユーズプロバイサーマル（Ｈｕｇｈｅｓ　Ｐｒ
ｏｂｅｙｅ　Ｔｈｅｒｍａｌ　）ビデオシステムで測定
された。
例　　１ あるコーティング組成物が、６５重量％のヒューバアロ
スパース（Ｈｕｂｅｒ　Ａｒｏｓｐｅｒｓｅ　）　４７
カーボンブラツク、１２重量％のルシデン６０２、及び
２３重量％のローブレックスＢ−１５（バインダの固形
物の重量を基準とする）を用いて調整された。この組成
物をもってコーティングされた紙が、上記条件でテスト
された。その結果は、第１表に示す。
第　　１　　表 備考（１）活性成分、すなわちカーボンブラック（２）
紙製基板発火 これらのテストにより、カーボンコーティング用いて加
熱応答をコントロールすることは極めてむずかしいこと
が分る。コーティングの重量がわずか２ポンド／　３０
００平方フイートの場合、これを無負荷でマイクロ波に
さらすと４０秒以下で紙は発火した。オーブン中に２０
０グラムの負荷を入れた場合、コーティングの表面はわ
ずか２７９〜３０８Ｆにしか加熱されなかった。観察の
結果、この種（カーボンブラックあるいはグラファイト
プラスバインダ）のコーティングは殆んどすべての場合
、２００グラムの水負荷があるときの加熱反応は問題が
なかったが、負荷なしの場合は、紙あるいは板紙製の基
板は発火した。
例　　２ いくつかの組成物は、重量で１部のルシデン６０２と２
部のローブレックスＢ−１５とより成るバインダ内に入
れられた６４重量％（固形物の乾燥重量をベースにする
）のアルミフレークによって構成された。このアルミフ
レークは、ハイドロラック（Ｈｙｄ　ｒｏ　Ｉ　ａｃ）
Ｗ　６０の商品名でオブロン（Ｏｂｒｏｎ）社がら売り
出されている。各種の量の組成物でコーティングされた
紙が、例１と同様にテストされ、第■表に示す結果を得
た。
第　　■　　表 備考（１）活性成分、すなわちアルミフレーク（２）紙
製基板発火 観察されることは、バインダ内のアルミフレークから製
作されたコーティングは、ヒータとしては比較的効果の
ないものであるということである。
５．７ポンド／　８０００平方フイートのように、コー
ティングが比較的軽いとき、サンプルは、負荷なしでマ
イクロ波オーブン内に置かれたとき発火しないか、２０
０ｇの水の負荷が入っているときのヒータの反応はわず
かに１４０〜１８０　’　Ｆである。コーティングの重
量が、負荷付でヒータ反応が良好になるよう十分増えた
とき、たとえば１７．５ポンド／３０００平方フイート
、コーティングされた紙は、負荷なしのマイクロ波オー
ブンに入れられたとき、発火する。
例　　３ 組成物は、カーボンブラック、およびバインダの材料を
供給する樹脂固形内容物をベースにして重量で１部のル
シデン６０２と、２部のローブレックスＢ−１５との混
合物内に分散されたカオリンクレーと微細分割アルミフ
レークから、本発明によって調整された。ハーバ−社に
よって商品名アロースパース４７で市販されている１９
重量％カーボンブラックと、商品名ハイドロラックＷ６
０でオブロン社から市販されているアルミフレーク、３
５重量％、ジョーシアカオリン、プレミア等級１グレー
ドの１８重量％、およびルシデン６０２とローブレック
スＢ−１５の１対２の混合物、（樹脂固形物をベースに
して）３３重量％を上記組成物は含む。
３０００平方フイートあたり３，９〜１０ポンドの範囲
の重量のコーティングで処理された紙のテストサンプル
による試験が、例１および２と同様に行なわれた。結果
は、第■表および第１図に示される。
第　　■　　表 備考（１）活性成分、すなわちカーボンブラックとアル
ミフレーク （２）紙製基板発火 これらの構成は、それぞれ従来技術による例１と２の組
成物の場合より、より調整自在且つ均一のヒータを作り
うるちのである。かような条件下で明らかになったこと
は、３００°Ｆ以上の水負荷２００グラム付の場合のヒ
ータの反応は、コーテイング付のシートは、負荷なしの
マイクロ波加熱にさらされたとき発火しなかったという
こである。
カーボンブラック、アルミフレーク、およびクレーの混
合物の場合、ヒータは、例１及び２におけるときよりも
かなり均一なものが常に本発明によって得られた。ヒユ
ーズＩＲビデオシステムで観察した結果、コーティング
が全面的に施された表面は、同一速度および殆んど同一
温度で殆んど均一に加熱されることが判った。
リーム（３０００平方フイート）当り３，９（曲線Ａ）
、５．０（曲線Ｂ）、６．７（曲線Ｃ）ポンドの重量の
コーティングから得られた結果を示す第■表のデータは
、本発明の好適具体例によって製作されたヒータの加熱
特性を示す第１図に示されている。
例　　４ ２４重量％のカーボンブラック（ハーバ−、アロスパー
ス４７）　、３５重量％のアルミフレーク（オブロン、
ハイドロラックＷ６０）と、４１重１％の、ルシデン　
６０２１部とロープレックスＢ−１５２部より成るバイ
ンダとより、組成物は構成される。この組成物のコーテ
ィングを施こされたテスト紙が、例１と同様にテストさ
れ、第■表にその結果か示される。
第　　■　　表 備考（１）コーティング中の活性成分、すなわちカボン
ブラックとアルミフレーク （２）紙製基板発火 第　　Ｖ　　表 これら組成物は、アルミフレークとバインダ（例２）だ
けから成るものよりいくらか良いが、加熱エレメントと
しては例３の組成物より悪かった。つまり、許容される
温度範囲内において負荷骨および負荷なし条件でそれら
の性能をコントロルすることは困難である。
例　　５ ３５重量％のカーボンブラック（ヒユーム、アロスパー
ス４７）　、３５重量％のクレー（ジョーシアカオリン
、プレミアＮｏ、　１グレード）、および３０重量％の
バインダ（ルシデン６０２）より、組成物は構成された
。この組成物でコーティングされたテスト紙が、例１と
同様にテストされ、その結果は第７表に示される。
備考（１）コーティング内の活性成分、すなわちカーボ
ンブラック （２）紙製基板発火 例５の結果と例１の結果を比較すると、この場合はクレ
ーである温度モデレータを添加しても、カーボンブラッ
クが組成物の唯一のマイクロ波相互作用コンポーネント
であったときのヒータの反応温度に対する影響は殆んど
なかった。
例　　６ 例３の組成物と同様の組成物が、１９重量％のカボンブ
ラック、２７重量％のアルミフレーク、１８２　つ 重量％のカオリン、および３４重量％の、ルシラン６０
２およびローブレックスＢ−１５の１対２の混合物から
得られたバインダで調整された。
この構成物の固形物、粘度、および表面張力は、必要に
応じて水、アルコール、カルボキンメチルセルロースを
加えることによってコントロールでき、２５０フイ一ト
／分のフルスケールグラビア印刷プレスにおける秀れた
流動性も得ることか出来る。第２図に示し、以下に述べ
るようにロードグラビア印刷法によって試験片が調整さ
れた。
第■表 市販されているポツプコーンの包装袋（試片Ｐ）から得
られたメタライズされたフィルムと紙の積層体か、比較
用として採用された。これらの試片は、例］の場合と同
様に、マイクロ波オーブン内での無負荷条件でテストさ
れた。第２図はその結果をプロットしたものだが、テス
ト条件は上記の通りであり、コーティングの重量は４〜
４．５ポンド／　３０００平方フイートであった。得ら
れた加熱反応は、マイクロ波オーブンで市販品の金属被
膜つまりメタライズされたフィルムの場合より良く、あ
るいは等しかった。
上述の各側により、本発明のマイクロ波相互作用コーテ
ィング組成物は、従来技術による組成物および微細分割
された金属あるいは微細カーボン粉末を活性成分として
有する他の２種類のコンポーネントによるピグメント組
成物と比較して予期以上の効果のあることが判明した。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明のマイクロ波相互作用組成物の好適具
体例から得られた加熱エレメントに得られる加熱反応を
示すグラフ。 第２図は、ロートグラビア印刷法により紙にコーティン
グをプリントすることによって上記好適具体例から得ら
れた加熱エレメントの性能を、ポリエステルフィルムに
従来方法によってアルミを蒸着し紙あるいは板紙に積層
することによって製作されたヒータの場合と比較で示し
たグラフである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）微細分割されたカーボン、微細分割されたマイク
    ロ波相互作用金属コンポーネント、粉末状の不活性固形
    物、絶縁バインダを含むマイクロ波相互作用コーティン
    グ組成物。（２）上記金属コンポーネントは、アルミ、
    錫、ブロンズ、ニッケルより成るグループから選ばれる
    ことを特徴とする請求項１記載のマイクロ波相互作用コ
    ーティング組成物。 （３）上記微細分割カーボンはグラファイトである請求
    項１記載のマイクロ波相互作用コーティング組成物。 （４）上記微細分割カーボンはカーボンブラックである
    請求項１記載のマイクロ波相互作用コーティング組成物
    。 （５）上記粒状不活性固形物は、アルミナ、アルミナ水
    和物、シリカ、チタニウム酸化物、アルミノシリケート
    、クレー、カルシウムカーボネートより成るグループか
    ら選択される請求項１記載のマイクロ波相互作用コーテ
    ィング組成物。 （６）金属コンポーネントはアルミフレークである請求
    項１記載のマイクロ波相互作用コーティング組成物。 （７）バインダ固形物の他の固形物コンポーネントに対
    する割合は、約０．３から約１である請求項１記載のマ
    イクロ波相互作用コーティング組成物。 （８）カーボンに対するアルミナの重量比は、１対２か
    ら２対１の範囲内にある請求項６記載のマイクロ波相互
    作用コーティング組成物。 （９）粒状不活性固形物含量は、組成物内の固形物の全
    重量の約１０から約３５の重量％の範囲内にある請求項
    １記載のマイクロ波相互作用コーティング組成物。 （１０）上記バンイダは、水をベースとするラテックス
    エマルジョンである請求項１記載のマイクロ波相互作用
    コーティング組成物。 （１１）上記バインダは、アクリルラテックスである請
    求項１０記載のマイクロ波相互作用コーティング組成物
    。 （１２）微細分割されたカーボン、微細分割されたマイ
    クロ波相互作用金属コンポーネント、微細分割された不
    活性固形物、残りのバインダより成るマイクロ波相互作
    用コーティング組成物をコーティングされたマイクロ波
    透明基板を含むマイクロ波相互作用加熱エレメント。 （１３）上記不活性固形物はクレーである請求項１２記
    載のマイクロ波相互作用構造物。（１４）カーボンはカ
    ーボンブラックである請求項１２記載のマイクロ波相互
    作用構造物。 （１５）金属コンポーネントはアルミフレークであるる
    請求項１２記載のマイクロ波相互作用構造物。 （１６）上記基板は紙あるいは板紙である請求項１２記
    載のマイクロ波相互作用構造物。（１７）上記基板は不
    織物である請求項１２記載のマイクロ波相互作用構造物
    。 （１８）上記基板は、紙あるいは板紙の支持構造体上に
    ラミネートされた熱安定型ポリエステルフィルムである
    請求項１２記載のマイクロ波相互作用構造物。 （１９）約１５から約３０重量％のカーボンブラック、
    約１５から約３０％重量％のアルミフレーク、約１０か
    ら約３５％重量％の不活性ピグメントと約３０から約４
    ０重量％のアクリル固形物より成るマイクロ波相互作用
    組成物を、約２〜約２０ポンド／３０００平方フィート
    の割合でコーティングされた紙あるいは板紙より成るマ
    イクロ波相互作用加熱エレメント。 （２０）実質的に、微細分割されたカーボン、粉末状の
    不活性固形物とバインダとよりなる、マイクロ波相互作
    用コーティング組成物。 （２１）微細分割された上記カーボンは、カーボンブラ
    ックである請求項２０記載のマイロク波相互作用コーテ
    ィング組成物。 （２２）上記不活性固形物がクレーである請求項２０記
    載のマイクロ波相互作用構造物。（２３）実質的に、マ
    イクロ波相互作用金属コンポーネント、微細分割カーボ
    ン、絶縁バインダとより成るマイクロ波相互作用コーテ
    ィング組成物。 （２４）上記微細分割カーボンは、カーボンブラックで
    ある請求項２３記載のマイクロ波相互作用コーティング
    組成物。 （２５）上記金属コンポーネントは、アルミフレークで
    ある請求項２３記載のマイクロ波相互作用コーティング
    組成物。 （２６）上記バインダは、アクリルラテックスである請
    求項２３記載のマイクロ波相互作用コーティング組成物
    。
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