JPH0210697B2 - - Google Patents

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JPH0210697B2
JPH0210697B2 JP61162186A JP16218686A JPH0210697B2 JP H0210697 B2 JPH0210697 B2 JP H0210697B2 JP 61162186 A JP61162186 A JP 61162186A JP 16218686 A JP16218686 A JP 16218686A JP H0210697 B2 JPH0210697 B2 JP H0210697B2
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JP
Japan
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cylinder
piston
impact
adjusting
buffer
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Application number
JP61162186A
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JPS6214952A (ja
Inventor
Kurokooru Ueruneru
Fuinken Uorufugangu
Keenitsuhi Berunharuto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CNH Industrial Baumaschinen GmbH
Original Assignee
O&K Orenstein and Koppel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by O&K Orenstein and Koppel GmbH filed Critical O&K Orenstein and Koppel GmbH
Publication of JPS6214952A publication Critical patent/JPS6214952A/ja
Publication of JPH0210697B2 publication Critical patent/JPH0210697B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
    • B02C13/06—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/09—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and throwing the material against an anvil or impact plate
    • B02C13/095—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and throwing the material against an anvil or impact plate with an adjustable anvil or impact plate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、打撃条片を有する少なくとも一つの
ロータを備え、このロータが破砕機ケーシングに
回転可能に支承され、かつ少なくとも一つの衝突
機構と協働し、この衝突機構が弾性力に抗して揺
動できるように破砕機ケーシング内に設けられ、
衝突機構とロータの打撃条片の間隔が調整可能で
ある衝撃式破砕機に関する。
〔従来の技術〕
衝突機構をケーシングに対して弾性的に支持し
た前記種類の衝撃式破砕機は公知である。弾性的
な支持により、大きな被破砕物質片が当たると
き、特に金属片のような異物が当たるときに、衝
突機構および打撃条片を備えたロータの損傷を回
避するために、衝突機構が逃げることができる。
被破砕物質の微細度を調整するために、ロータの
打撃条片と相対的な衝突機構の出発位置を、スピ
ンドルを介して調整することが知られている。こ
の〓間調整の外に、ばねの弾性特性がその都度の
被破砕物質に応じて設定される。
大出力の衝撃式破砕機の場合には、ばねとスピ
ンドルの寸法設定と収納が問題である。更に、そ
の都度〓間を調整することが困難であり、かつ時
間がかかる。しかし、このような調整は、打撃条
片の摩耗と衝突機構の外装板の摩耗を後調整によ
つて補償しなければならないときだけでなく、異
なる材料が衝撃式破砕機に供給され、および／ま
たは被破砕物質の異なる粒度が要求されるときに
も、必要である。
〔発明の目的〕
本発明の基礎とする課題は、ばねと調整要素の
必要スペースを節約することができると共に、打
撃条片と衝突機構の間の〓間を微調整することが
できるように、冒頭に述べた種類の衝撃式破砕機
を改良することである。
〔発明の構成〕
この課題は本発明によれば、衝突機構が緩衝ピ
ストンのピストンロツドに枢着連結され、この緩
衝ピストンが破砕機ケーシング１に支持され、緩
衝ピストンの前方の端位置を無段階に調整するた
めに、調整ピストンを備えた調整シリンダが設け
られていることによつて解決される。
〔発明の効果〕
機械的なばねの代わりに緩衝シリンダを用いる
ことにより、小さなスペースで、大きな弾性力と
弾性ストロークが得られる。緩衝ピストンを破砕
機ケーシングに支持する調整シリンダの使用によ
り、ロータの打撃条片と衝突機構の外装板の間の
〓間を無段階に微調整することができる。
所定の弾性力および緩衝力のときにシール上の
問題をなくすために、本発明の他の特徴では、緩
衝シリンダの室にエラストマーが充填される。こ
のエラストマーは圧縮性と流動性があつて、きわ
めて少ない構造コストで漏れないようにシールす
ることができる。
他の実施態様の場合には、緩衝シリンダの緩衝
室に圧液が充填され、この緩衝室がアキユムレー
タに接続され、その予圧が変更可能である。それ
によつて、緩衝特性をその都度の使用目的に合わ
せることができる。アキユムレータは本発明で
は、緩衝シリンダの外側に設けられているので、
任意の場所に保護収納することができる。
本発明の他の好ましい実施態様では、緩衝シリ
ンダが同時に調整ピストンとして形成され、かつ
調整シリンダ内に調整可能に設けられている。こ
れによつて、コンパクトでスペースを節約する構
造となり、かつ大きな圧力に耐えることができ
る。
緩衝シリンダは本発明では、調整シリンダの後
側から、シールされて外へ案内され、調整ピスト
ンが緩衝シリンダを取り巻く環状面を介して調整
シリンダのシリンダ底に支持されている。この構
造により、緩衝シリンダに対するアキユムレータ
の接続が簡単になり、緩衝シリンダにエラストマ
ーを容易に充填することができる。
この代わりに、緩衝シリンダを調整シリンダの
前側から、シール状態で外へ案内し、調整ピスト
ンを、そのピストン底を介して調整シリンダのシ
リンダ底に支持することができる。この実施態様
により、大きな支持面積が得られ、従つて大きな
圧力に耐えることができる。
ロータの方への衝突機構の移動を形状補完的に
制限し、それによつて打撃条片の打撃軌道円内へ
の衝突機構の侵入を阻止するために、本発明で
は、調整シリンダの後側からシールされて外へ案
内されたロツドに、ロータの方への衝突機構の移
動を制限するためのストツパーが設けられてい
る。緩衝シリンダが調整シリンダの後側から外へ
案内されている場合、前記ストツパーは緩衝シリ
ンダに直接取り付けることができる。緩衝シリン
ダが調整シリンダの前側から外へ案内されている
場合には、ストツパーがロツド上に配置される。
このロツドは調整ピストンとアキユムレータを接
続し、シール状態で調整シリンダのシリンダ底か
ら外へ案内されている。
本発明の他の実施態様では、緩衝シリンダが破
砕機ケーシングに直接支持され、調整ピストンが
ダブルピストンとして形成され、その一方のピス
トンが緩衝ピストン内に設けられ、他方のピスト
ンが調整シリンダ内に調整可能に設けられ、この
調整シリンダが緩衝シリンダの延長部として形成
されている。この実施態様の場合にも、コンパク
トで大きな力に耐える構造が得られる。この構造
は、緩衝特性の変更の外に、ロータの打撃条片と
衝突機構の間の〓間の微調整を可能にする。
本発明では更に、緩衝シリンダと調整シリンダ
に圧力制限弁を接続することができる。緩衝シリ
ンダに設けた圧力制限弁は調整圧力に達したとき
に圧液を排出させる。従つて、緩衝ピストンは、
アキユムレータを付加的に付勢せずに、圧液を押
しのける。それによつて、特に大きな異物が当た
つたときに、緩衝装置の過負荷が回避される。こ
の場合、代わりの圧力制限弁によつてまたは調整
シリンダに設けられた付加的な圧力制限弁によ
り、大きな異物が当たつたときに衝突機構を逃が
すための〓間調整のストロークを充分に利用する
ことができる。従つて、最大逃げストロークが供
される。
〔実施例〕
図には、本発明による衝撃式破砕機の複数の実
施例が示してある。
第１図は衝撃式破砕機を略示している。破砕機
ケーシング１には、打撃条片２ａを備えたロータ
２が回転可能に支承されている。ロータ２に供給
される被破砕物質は打撃条片２ａによつて、第１
図の実施例では２個の衝突機構３に打ち当てられ
る。この衝突機構はその前面に、外装板３ａを備
えている。各衝突機構３は軸３ｂを中心に揺動で
きるように破砕機ケーシング１に支承され、かつ
連接棒４を介して緩衝ピストン５のピストンロツ
ド５ａに支持されている。この緩衝ピストン５自
体は破砕機ケーシング１に支持され、その前方の
端位置は、調整シリンダ８の調整ピストン７によ
つて無段階に調整することができる。
第１図には、緩衝シリンダ６内に設けた緩衝ピ
ストン５の、調整シリンダ８に対する付設が略示
してある。この図から判るように、緩衝シリンダ
６内に設けられた緩衝ピストン５は、ばねすなわ
ち弾性体によつて付勢され、破砕機ケーシング１
と相対的な緩衝シリンダ６の位置は、調整ピスト
ン７によつて無段階に変更可能である。この調整
ピストンは調整シリンダ８の中で移動可能に案内
されている。これにより、衝突機構３の作業位置
が調整ピストン７によつて無段階に調整可能であ
る。従つて、ねじスピンドルを操作しないで、打
撃条片２ａと衝突機構３の外装板３ａの間隔を調
整することができる。この調整から出発して、破
砕すべき物質が外装板３ａに当たる際に、衝突機
構３の運動は、緩衝ピストン５がばねの力に逆ら
つて緩衝シリンダ６の中へ移動することによつ
て、緩衝される。
第２図には、第１の構造体が略示してある。こ
の構造体の場合には、調整シリンダ８が破砕機ケ
ーシング１に固定され、かつ緩衝ピストン５のピ
ストンロツド５ａのためのシールされた貫通口を
備えている。緩衝シリンダ６は同時に調整ピスト
ン７として形成され、調整シリンダ８の中に摺動
可能に設けられている。緩衝シリンダ６の後端は
シールされて調整シリンダ８から出ていて、スト
ツパー９を備えている。このストツパーは、ロー
タ２の方への緩衝シリンダ６の移動、ひいては緩
衝ピストン５の移動、および連結棒４を介して接
続された衝突機構３の移動を制限する。これによ
つて、衝突機構３がロータ２の打撃条片２ａの軌
道円内に達することがない。
個々の部品が第２図に示す位置にあるときに、
衝突機構３と打撃条片２ａの間隔を小さくするた
めに、圧液がポンプ１０によつて、貯蔵容器１１
から調整シリンダ８の環状室８ａに供給される。
このために、方向切り換え弁１２が操作され、圧
液が開放可能な逆止弁１３を経て環状室８ａに達
する。この場合、環状室８ａとその供給管内に発
生する圧力が制御導管を介して、組み合わせ型の
遮断−制動−弁１４を開放するので、圧液が調整
シリンダ８のピストン室８ｂから方向切り換え弁
１２を経て貯蔵容器１１に還流する。調整ピスト
ン７の所望の位置が達成されるや否や、遮断−制
動−弁１４と逆止弁１３は調整ピストン７への供
給排出を、漏れが生じないように遮断するので、
調整ピストン７はその位置に留どまる。更に、遮
断−制動−弁１４は、衝突機構３の自重による軸
３ｂ回りの揺動を阻止する。
衝突機構３に対する衝撃に基づいて緩衝シリン
ダ６の緩衝室６ａ内で移動し得る緩衝ピストン５
を、必要な押圧力で付勢するために、圧液が第２
のポンプ１５から方向切り換え弁１６と逆止弁１
７を経て緩衝室６ａに供給される。圧力ひいては
押圧力は、調整可能な圧力制限弁１８によつて制
限される。
衝突機構３に作用する力が押圧力を上回ると、
緩衝ピストン５が緩衝室６ａの中で摺動する。こ
の場合押しのけられた圧液はアキユムレータ１９
へ流れる。衝突機構３に作用する力が低下する
と、圧液はアキユムレータ１９から緩衝室６ａに
戻る。従つて、衝突機構３は以前の出発位置を占
める。なぜなら、調整ピストン７がその位置に留
どまるからである。
緩衝ピストン５の摺動時に系内の力が上昇する
ので、他の圧力制限弁２０が設けられている。調
整された最大圧力を超えると、系の損傷を防止す
るために、前記圧力制限弁が圧液を貯蔵容器１１
へ排出する。このような場合において付勢が再び
弱まると、圧力スイツチ２１が押圧力の低下を報
告し、押圧力が前述の方法でポンプ１５によつて
再び調整値まで高められる。他の圧力制限弁２２
はアキユムレータ１９の安全弁としての働きを
し、アキユムレータが過負荷されないようにす
る。アキユムレータ回路の完全な排出は弁２３に
よつて可能である。
第２図に示した実施例において衝突機構３と図
示していないロータ２の打撃条片２ａとの間隔を
大きくする場合には、方向切り換え弁１２と遮断
−制動−弁１４を適当に操作して、ポンプ１０に
より、圧液を貯蔵容器１１から調整シリンダ８の
ピストン室８ｂに供給する。この場合、上昇する
圧力が逆止弁１３を開放するので、環状室８ａ内
の圧液は、ピストン室８ｂに供給される量に相応
して、逆止弁１３と方向切り換え弁１２を経て貯
蔵容器１１に還流することができる。その後、調
整シリンダ８内で調整ピストン７が占める位置の
既述のロツクが行われる。
第３図に示した他の実施例は、同時に調整ピス
トン７として形成された緩衝シリンダ６が、調整
シリンダ８の前側でシールされて案内されている
点が、第２図の前記の構造体と異なつている。こ
れによつて、ピストン室８ｂが衝突機構３と反対
側にあるので、衝突機構３に作用する力を吸収す
るために大きなピストン面積が供される。この構
造の場合も、第２図に基づいて説明したものと同
じ調整が可能である。力の制限は圧力制限弁２４
によつて行われる。この力を超えると、圧液が調
整シリンダ８のピストン室８ｂから圧力制限弁２
４と予圧弁２５を経て貯蔵容器１１に流れる。こ
の場合、圧液の一部は逆止弁２６を経て調整シリ
ンダ８の環状室８ａに流れる。これによつて、環
状室に圧液が完全に充填され、キヤビテーシヨン
が回避される。
前述の構造体の場合に調整ピストン７がその元
の位置から離れたので、距離の測定またはストツ
パーによつて調整ピストンを新たに調整しなけれ
ばならない。衝突機構３の方への調整ピストン７
の摺動を制限するために、ストツパー９が設けら
れている。このストツパーはロツド２７上に配置
されている。このロツド２７は調整ピストン７に
固定され、調整シリンダ８のシリンダ底から外
へ、シールされて突出している。ロツドはアキユ
ムレータ１９と緩衝シリンダ６の緩衝室６ａを接
続する働きもする。
第４図の他の実施例は、破砕機ケーシング１に
直接固定された緩衝シリンダ６を示している。こ
の緩衝シリンダ６内で、緩衝ピストン５が摺動可
能に案内されている。この緩衝ピストン５の中に
は、ダブルピストンとして形成された調整ピスト
ン７の前方部分７ｂが挿入されている。この調整
ピストン７の後方部分７ａは、緩衝シリンダ６に
接続された調整シリンダ８内にある。
この実施例の場合にも、アキユムレータ１９が
緩衝シリンダ６の緩衝室６ａに接続されている。
緩衝ピストン５のロツド側にある環状室６ｂは、
第４図の構造体の場合には、脱気孔を介して大気
と連通している。調整シリンダ８のピストン室８
ａ，８ｂはそれぞれ逆止弁２８を介して方向切り
換え弁２９に接続されている。この方向切り換え
弁自体はポンプ１０または貯蔵容器１１に接続さ
れている。
衝突機構３とロータ２の間隔を小さくする方向
に調整ピストンの位置を移動させるために、ポン
プ１０により圧液が方向切り換え弁２９と開放可
能な逆止弁２８を経て調整シリンダ８のピストン
室８ａに供給される。圧液はピストン室８ｂから
開放可能な他の逆止弁２８と方向切り換え弁２９
を経て貯蔵室１１に流出する。調整ピストン７の
前方部分７ｂが緩衝ピストン５内で衝突機構３の
方へ摺動できるようにするために、緩衝ピストン
５のピストン室３０は孔３１を介して大気と連通
している。
ロータ２と衝突機構３の間隔を大きくする場合
には、圧液がポンプ１０により方向切り換え弁２
９を経て調整シリンダ８のピストン室８ｂに供給
される。ピストン室８ａからの圧液は遮断可能な
逆止弁２８と方向切り換え弁２９を経て貯蔵容器
１１に還流する。同時に緩衝ピストン５の環状の
ピストン室３３が孔３２と方向切り換え弁３４を
介して貯蔵容器１１に接続されている。
保守整備のために、ロータ２と衝突機構３の間
隔を更に大きくすることができる。そのために、
環状のピストン室３３が方向切り換え弁３４を介
してポンプ１０に接続されている。同時に、緩衝
室６ａが、第２図に示すように貯蔵容器１１に接
続されている。
この構造の場合にも、緩衝ピストン５の運動
は、アキユムレータ１９に接続された緩衝室６ａ
内の圧液によつて緩衝される。緩衝ピストン５の
移動時に環状のピストン室３３が大きくなつたり
小さくなつたりするので、圧液は孔３２を経て吸
い込まれるかまたは貯蔵容器１１に押し出され
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明による緩衝−および調整シリ
ンダの第１の実施例を略示する、衝撃式破砕機の
概略縦断面図、第２図は、同時に調整ピストンと
して形成された緩衝シリンダが調整シリンダの後
側から外に案内されている、第２の実施例の概略
縦断面図、第３図は、調整シリンダの前側から外
へ案内される緩衝シリンダを備えた他の実施例
の、第２図と同様な図、第４図はダブルピストン
として形成された調整ピストンの他の実施例の縦
断面図である。 １……破砕機ケーシング、２……ロータ、２ａ
……打撃条片、３……衝突機構、３ａ……外装
板、４……連接棒、５……緩衝ピストン、５ａ…
…ピストンロツド、６……緩衝室、６ａ……緩衝
室、６ｂ……環状室、７……調整ピストン、７ａ
……後方部分、７ｂ……前方部分、８……調整シ
リンダ、８ａ……環状室、８ｂ……ピストン室、
９……ストツパー、１０……ポンプ、１１……貯
蔵容器、１２……方向切り換え弁、１３……逆止
弁、１４……遮断−制動−弁、１５……ポンプ、
１６……方向切り換え弁、１７……逆止弁、１８
……圧力制限弁、１９……アキユムレータ、２０
……圧力制限弁、２１……圧力スイツチ、２２…
…圧力制限弁、２３……弁、２４……圧力制限
弁、２５……予圧弁、２６……逆止弁、２７……
ロツド、２８……逆止弁、２９……方向切り換え
弁、３０……ピストン室、３１……孔、３２……
孔、３３……ピストン室、３４……方向切り換え
弁。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 打撃条片を有する少なくとも一つのロータを
    備え、このロータが破砕機ケーシングに回転可能
    に支承され、かつ少なくとも一つの衝突機構と協
    働し、この衝突機構が弾性力に抗して揺動できる
    ように破砕機ケーシング内に設けられ、衝突機構
    とロータの打撃条片の間隔が調整可能である衝撃
    式破砕機において、衝突機構３が緩衝ピストン５
    のピストンロツド５ａに枢着連結され、この緩衝
    ピストンが破砕機ケーシング１に支持され、緩衝
    ピストンの前方の端位置を無段階に調整するため
    に、調整ピストン７を備えた調整シリンダ８が設
    けられていることを特徴とする衝撃式破砕機。 ２ 衝撃シリンダ６の緩衝室６ａにエラストマー
    が充填されていることを特徴とする特許請求の範
    囲第１項記載の衝撃式破砕機。 ３ 緩衝シリンダ６の緩衝室６ａに圧液が充填さ
    れ、この緩衝室がアキユムレータ１９に接続さ
    れ、その予圧が変更可能であることを特徴とする
    特許請求の範囲第１項記載の衝撃式破砕機。 ４ アキユムレータ１９が緩衝シリンダ６の外側
    に設けられていることを特徴とする特許請求の範
    囲第１項記載の衝撃式破砕機。 ５ 緩衝シリンダ６が同時に調整ピストン７とし
    て形成され、かつ調整シリンダ８内に調整可能に
    設けられていることを特徴とする特許請求の範囲
    第１項から第４項までのいずれか一つに記載の衝
    撃式破砕機。 ６ 緩衝シリンダ６が調整シリンダ８の後側か
    ら、シールされて外へ案内され、調整ピストン７
    が緩衝シリンダ６を取り巻く環状面を介して調整
    シリンダ８のシリンダ底に支持されていることを
    特徴とする特許請求の範囲第５項記載の衝撃式破
    砕機。 ７ 緩衝シリンダ６が調整シリンダ８の前側か
    ら、シールされて外へ案内され、調整ピストン７
    がそのピストン底を介して調整シリンダ８のシリ
    ンダ底に支持されていることを特徴とする特許請
    求の範囲第５項記載の衝撃式破砕機。 ８ 調整シリンダ８の後側からシールされて外へ
    案内されたロツド６，２７に、ロータ２の方への
    衝突機構３の移動を制限するためのストツパー９
    が設けられていることを特徴とする特許請求の範
    囲第１項から第７項までのいずれか一つに記載の
    衝撃式破砕機。 ９ 緩衝シリンダ８が破砕機ケーシング１に直接
    支持され、調整ピストン７がダブルピストン７
    ａ，７ｂとして形成され、その一方のピストン７
    ｂが緩衝ピストン５内に設けられ、他方のピスト
    ン７ａが調整シリンダ８内に調整可能に設けら
    れ、この調整シリンダ８が緩衝シリンダ６の延長
    部として形成されていることを特徴とする特許請
    求の範囲第１項から第４項までのいずれか一つに
    記載の衝撃式破砕機。 １０ 圧力制限弁が緩衝シリンダ６に接続されて
    いることを特徴とする特許請求の範囲第１項から
    第９項までのいずれか一つに記載の衝撃式破砕
    機。 １１ 圧力制限弁２４が調整シリンダ８に接続さ
    れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    から第１０項までのいずれか一つに記載の衝撃式
    破砕機。
JP61162186A 1985-07-13 1986-07-11 衝撃式破砕機 Granted JPS6214952A (ja)

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DE19853525101 DE3525101A1 (de) 1985-07-13 1985-07-13 Prallbrecher
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Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6214952A JPS6214952A (ja) 1987-01-23
JPH0210697B2 true JPH0210697B2 (ja) 1990-03-09

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US (1) US4729517A (ja)
JP (1) JPS6214952A (ja)
DE (1) DE3525101A1 (ja)
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GB (1) GB2179565B (ja)

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