JPS5945448B2 - プレスの衝撃減弱装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプレス分野、特に剪断プレス用油圧式衝撃減弱
装置に関する。

剪断プレスにおいて、周知のように共働し合う切断ダイ
、即ち剪断部材がプレススライド及びベツドに装着され
、その全行程の下方部分によりプレススライドの動きに
応答して材料をそれらの剪断部材間で切断、即ち剪断す
る。

スライドにあるダイ部材と切断される材料とが接触する
際、プレスに負荷がかかり、その負荷は次第に大きくな
り、材料に対する剪断部材の切断時点で最大限に達する
。この負荷はスライドを介してプレスにかけられ、プレ
スベツドへ向うスライドの動きは切断操作中に制限され
る。この制限は、切断時になくなり、その時、プレスベ
ツドへ向うスライドの動きは負荷の高まりにより加速す
る。スライドのそのような加速動に対して制限する力が
働かなければ、負の負荷力を有する衝撃による負荷は振
動力を伴つてプレスに作用し、それによつて操作中、プ
レスから好ましくない騒音が発生する。勿論、これらの
好ましくない特徴はプレスの行程毎に反復し、衝撃によ
る負荷と振動はプレスの構成部品の保守費を高くすると
共に、プレスの寿命にとつて好ましくない結果をもたら
すことは明らかである。更に、このような高い騒音は、
プレスを動かしたりそのプレスの近くで働く人々の耳に
対して好ましくないことも明らかである。そのような振
動や高い騒音は又、人々の心理面と共に他の身体的面の
観点からも好ましくないことであり、勿論、これらの問
題は政府の規定が騒音レベルに対して設定されているよ
うな大きさであり、かつ、そのはつきりした好ましくな
い影響もその規定に関係することは周知のことである。
従来、剪断プレスにおける衝撃負荷や振動を減弱させる
努力がこれまで多くなされており、１９８０年７月２９
日付の特許第４，２１４，４９６号において、剪断プレ
スに用いる油圧式衝撃減弱装置が示されており、この装
置は材料の切断時プレスにかかる負の負荷力をなくすこ
とによつて衝撃負荷を減弱させる事に対して高度の効果
を上げている。

そのように負の負荷をなくすことによつて衝撃負荷と振
動を減退させることができ、かくしてプレスの寿命を延
ばし、保守費を安くすることが出来るけれども、その装
置は切断に伴なう音の周波数で振動するので、操作によ
る騒音はなお好ましくないほどに高いことがわかつた。
私の早期の装置によれば、開閉式の流れ感知弁は、プレ
ススライドとベツドとの間に介在する油圧流体受入れ用
減弱室に流体の流れで連絡している。この弁は、剪断部
材が剪断される材料を通つて移動する間、開放していて
最低の圧力降下で一定の流量比で前記減弱室からの流体
の流れを制限し、そして切断時点で、このスライドの加
速により、弁が急速かつ確実に閉鎖して前記減弱室から
のいかなる流体の流れも防ぐ。そのように減弱室からの
流れを停止させると、スライドの動きに対して急速に逆
負荷が生じ、かくして切断時に生じるエネルギーの放出
を減退させる。従つて、その負荷は切断後、スライドを
通つてプレスに保持され、それによつてプレスの負の負
荷が排除され衝撃による負荷力及び振動力が他の減弱装
置に比較して減退する。材料の切断前に弁を横切つて流
体を流動させ始めることは、それがその装置を通して流
体の方向上の流れを設定し、流れ感知弁の突然の閉鎖に
応えて減弱室及び油圧装置におけ衝撃や振動やはずみを
なくす点で非常に重要であり、更にそれが切断直後にそ
のシステムの操作を保証するので重要である。この点で
、この装置は又切断時点で弁が直ちに応答し、その弁を
横切つて低い圧力降下流から突然変化し、スライドの動
きに対して直ちに所望の逆負荷を与え、かくして切断に
伴なう負の負荷をなくすことが出来る。そこで、本発明
によれば前述の私の油圧式衝撃減弱装置の改良であつて
、私の早期の装置で達成した衝撃による負荷と振動を減
弱を更に、その程度と時間を最少限にすることによつて
減退させている。

従つて、プレス操作中の騒音の大きさと材料の切断に伴
なう騒音の時間との両方が著しく減退し、これらの特性
の全部が達成されると同時に、プレスの負の負荷をなく
した状態に有効に保つこ１とが出来る。特に、本発明に
よれば、流れ感知弁は、私の早期の装置の場合のように
剪断される材料を通つて剪断部材が移動する間、開放し
たままであつて、切断時点まで切断操作中、最低の圧力
降下状態で減弱室から流動させる。切断時、流れ感知弁
は直ちに第２位置へ移動し、この位置でこの弁は本発明
の改良によりスライドがプレスベツドへの動きを完了す
る間、その弁を横切つて著しく高い圧力降下を行なつて
減弱室から一定のオリフイス、即ち制限流路を通つて制
限流を与える。第２位置で、流れ感知弁を横切る高い圧
力降下と共にその弁の迅速な応答がスライドの動きに対
して所望の迅速な逆負荷を生じさせ、プレスの負の負荷
がなくなり、私の早期の装置の場合のように、衝撃によ
る負荷と振動を減退させ、第２位置で弁を横切るその大
きさの制限流のために私の早期の装置に比較して衝撃に
よる負荷と振動の程度及びその時間が有効に減退する。
これらの特徴であるそのような減退は、プレスの寿命を
のばし保守費を軽減させるばかりでなく、切断にともな
う騒音とその時間を減退させる。従つて、本発明の第１
目的は切断される材料の切断に応答してプレスベツドと
スライドとの間に可変容積の減弱室からの油圧流体の流
れを制御する流体の流れ感知弁を有する特徴をもつ改良
型油圧式衝撃減弱装置を提供することである。

本発明のもう１つの目的は、プレス操作中、衝撃による
負荷及び振動と騒音の程度を最少限にすることに関して
非常に有効な前述の特徴をもつ改良型の衝撃減弱装置を
提供することである。

本発明の更にもう１つの目的は剪断される材料を通つて
剪断部材が移動する間、その弁を横切つて低い圧力降下
でもつて減弱室からの一定の流路を流れ感知弁が備わる
ようになつており、更に切断時、前記弁を横切つて事実
上もつと高い圧力降下を行なう減弱室からの流体の流れ
を直ちに与え、プレスの負の負荷をなくし、衝撃による
負荷力及び振動力の大きさと時間を最少限にし、かくし
てプレス操作時の騒音を最少限にした前述の特徴をもつ
衝撃減弱装置を提供することである。更に本発明のもう
１つの目的は製造及び据え付けが安価に出来、長時間連
続使用しても操作が非常に効果的であり、かくしてプレ
スの休止時間と保守時間及び保守費を最少にとどめた前
述の特徴をもつ衝撃減弱装置を提供することにある。

前述の目的及び他の目的は一部明らかであり、一部は添
付図面に示された本発明の好ましい実施例の記述による
説明からもつと充分に理確されるであろう。ここで図面
をもつと詳細に説明すれば、本発明を制限する目的では
なくて、本発明の好ましい実施例を例示するために、油
圧流体による衝撃減弱装置が第１図に概略的に示され、
例えば、メタルシートから素材を切断するように働く剪
断プレス１０に関連して示されている。

この特徴をもつプレスの構造体と操作はもちろん、この
技術分野でよく知られており、その構造及び操作に関す
る詳細は本発明の理解にとつて必要でない。そのプレス
はプレスベツド１４を備えた枠体１２を有し、その枠体
１２はスライド１６をプレスベツド１４へ向つて移動さ
せたりそのベツドから離反したりして往復するように支
持し、そのような往復動を行なわせるために適切な駆動
装置が備なつている。更に、剪断プレス分野でよく知ら
れているように、プレスベツド１４は剪断部材１８を支
持しスライド１６は剪断部材２０を支持し、この剪断部
材２０は前記剪断部材１８と共勲してスライド１６がそ
の底部死点中心位置へ下降する時、その下にある材料を
切断する。勿論 切断は底部死点中心位置の上方で、ス
ライドの行程に沿つた位置から行なわれ、その位置で剪
断部材２０は底部死点中心位置の前方でスライドの通路
に沿つた第２位置に対して材料をはさみ、そこで剪断部
材１８と２０は共働して材料を切断する。このプレス技
術に熟達した人々にとつてよく知られているようにスラ
イドの下降中、剪断部材１８と２０間に切断される材料
が挟まれるとスライドを通してプレスに負荷がかかり、
この負荷は材料の切断時に突然釈放され、そのときスラ
イドはその下降が底部死点中心位置へ向う方向へ加速さ
れる。これは勿論、剪断操作中プレスに負荷が加わるこ
とによつて貯えられたエネルギーの釈放に伴なつて生じ
るのである。そこで、第１図の符号２２でその全体を示
されている本発明に従つた衝撃減弱装置は、その底部死
点中心位置へ向つて下降する間、スライド１６によつて
駆動されるようにプレスベツドに装着された即ちプレス
ベツドに対して支持された油圧流体を受入れる可変容積
をもつ衝撃減弱室装置２４を有する油圧装置である。

図示の実施例において、各可変容積装置２４はピストン
とシリンダーの組立体の形をしていて、プレスベツドに
支持されたシリンダー２６とそのシリンダー内に支持さ
れ、それに対して垂直方向へ往復するピストン２８を有
する。シリンダー２６内でピストン２８の後方にある空
間は流体受入れ室３０を形成し、シリンダー２６はその
受入れ室３０へ開口する共通の入口及び出口通路３２を
備える。スライド１６は各ピストンに対する駆動ピン３
４を支持し、各ピン３４の上端はスライドにある支持カ
ラーとねじ係合し、そのピンが後で説明する目的のため
にスライドに対して垂直方向へ調整自在となるように仕
組まれている。可変容積装置２４の流体受入れ室３０は
共通の加圧油圧流体源に接続する。

特にこの点でモーターとポンプ装置３８は流体源４０か
ら流動ライン４２とそれに接続した分岐ライン４４，４
６を有する流動ラインシステムを通り、可変容積装置２
４の流路３２の１つを通つて流体受入れ室３０へ加圧油
圧流体を送り出すようになつている。一路逆止弁４８は
流体源４０への逆流を防ぐ。その逆止弁４８が閉鎖し、
その弁とモーターポンプ装置３８との間の圧力が圧力応
答式脱負荷弁５０の設定値をこえる時、その弁５０が作
動して弁４８とモーターポンプ装置との間の圧力を既定
値にする。流動ライン４２には、流体の流れを感知する
弁５２が備わつていて、その流動ラインを通る流体の流
れを制御する。

弁５２はそれが第１図に示す第１位置にあつて流路５４
が流動ライン４２と一線に並ぶ時、流体受入れ室３０と
流体源４０との間を結ぶ方向へ流体の第１制限流を与え
る第１制限流路５４を有する。弁５２は更に流体受入れ
室３０から流体源４０へ向う方向への流体の第２制限流
を与える第２の小さな制限流路５６を有し、この流れは
、制限流路５６が流動ライン４２と一線に並ぶ位置まで
弁５２が第１図で右方へ移動する時に生じる。流路５４
と５６の相対的なサイズと、それぞれの働きはこのシス
テムの操作についての説明に関連して後述することにす
る。弁５２は普通、ばね５８により第１図に示す位置へ
押しやられ、後文でもつと詳しく説明するように供給ラ
イン６０を通つてその弁に作用する分岐ライン４４，４
６からの加圧流体によつて第１図で右へ移動するように
なつている。低圧油圧流体受入れ用アキユムレータ一６
２が弁４８と５２との間の流動ライン４２に接続し、高
圧油圧流体受入れ用アキユムレータ一６４は弁５２と可
変容積装置２４の流体受入れ室３０との間で流動ライン
４２と分岐ライン４４，４６とに流体で連絡した状態で
接続する。プレスにかかる負の負荷をなくし、そのプレ
スの衝撃による負荷作用力と振動力の大きさと時間を最
少限にすることに関係した前述の衝撃減弱装置の操作は
第１図と共に、第２，３図から最もよく理解されるであ
ろう。

簡単に言つて第２，３図は剪断行程を通してスライドの
動きに関連したスライドの負荷とその時間とを示すグラ
フである。第２図はスライドの衝撃減弱を行なわない場
合を示し、第３図は本発明による改良型装置と比較した
私の前述特許の衝撃減弱装置の効果を示す。両グラフと
も毎分１８５回の行程をもつ素材形成ダイでもつて作動
する１００トン級の２位置プレスの操作に基づいている
。第３図のグラフはそのプレスのテスト中、実際のオツ
シロスコープの軌跡に基づいている。第２，３図のグラ
フにおいて、時間座標は切断される材料と剪断部材の接
触点から測定され、線１は剪断部材による材料の切断が
生じる時間を表わし、線２はスライドがその底部死点中
心位置を通つて下降し切断レベルへ戻つた時の材料の切
断に追従する時間を表わす。第２図のグラフの曲線Ｌは
衝撃減弱システムを用いない状態での切断操作中、プレ
スにかかる負荷を表わし第３図の曲線Ｌ１は私の前述の
特許に示した衝撃減弱装置を用いたプレスにかかる負荷
を表わし、曲線Ｌ２は本発明による改良型衝撃減弱シス
テムを用いたプレスにかかる負荷を表わす。これらの曲
線の方向の逆が逆負荷、延いては逆振動の代表であり、
衝撃による負荷作用が方向上の負荷の変化の明確さによ
つて示されていることが第２図、第３図のグラフの曲線
に関して明らかとなるであろう。

前述のことを念頭におき、前述の衝撃減弱装置の操作に
関して言えば、プレス及び油圧装置の構成部材は剪断操
作前、第１図に示す位置にある。

油圧流体は加圧状態で流体源４０から流動ライン４２を
通り、弁５２の制限流路５４を通り分岐ライン４４，４
６を通つて流体受入れ室３０へ送られ、その受入れ室３
０内の加圧流体はピストン２８を上方へ押し上げる。ス
ライド１６がベツド１４へ向つて下降する時、ピン３４
は剪断部材１８，２０が切断される材料と接触する直前
、ピストン２８と接触する。この時点でピン３４を調整
することによつてピンの設定が可能となる。ピンが一且
ピストンに接触すると、スライド１６の連続的な下降に
よりピストン２８がシリンダー２６内を下降し、油圧流
体は流体受入れ室３０からシリンダー通路３２を通つて
分岐ライン４４，４６へ送り込まれる。流体受入れ室３
０からのこの流体は弁５２の第一制限流路５４を通つて
流体源４０へ戻り、一路弁４８は流体源４０へ流体が戻
らないように閉鎖するので、低圧アキユムレータ一６２
が加圧逆流流体を受入れ、それを貯えて後述するように
流体受入れ室３０へ向つて戻す。ピン３４は、材料の切
断前に可変容積装置を作動させるために剪断部材と切断
される材料とが接触する前にピストン２８と接触するよ
うにセツトされかくして、材料の切断時、弁５２が第１
図で右方へ直ちに移動することが保証される。この時点
でのスライドの速度は与えられたプレスに関連した既知
の要素であり弁５２の第１制限流路５４はこの速度に対
して弁を横切る圧力降下が最低となるような寸法に作ら
れ、ばね５８の開放状での押圧は弁５２を第１図に示す
その第１位置に保持するのに充分である。流路５４の一
定面積と低い圧力降下とによつて可変容積装置２４の流
体圧の結果、スライドの動きに対して油圧流体の抵抗を
作用させることなしに、切断前にその弁を横切る流体の
流れを望みの如くうまく設定することが出来る。前述の
ように、剪断部材は第２，３図の時間座標の開始点で切
断される材料に接触する。

第２，３図の負荷曲線Ｌ，Ｌｌ，Ｌ２かられかるように
プレスは、材料の切断時点を表わす線１までスライドが
移動する際、剪断部材が材料を通つて移動する時の最大
値までゼロから負荷される。プレスにかかるこの負荷は
その底部死点中心位置へ向うスライドの前進を制限し、
かくしで著しいエネルギーが貯えられ、これは切断位置
で釈放される。線１の位置で材料が切断される際、プレ
スから負荷が突然除去され、貯えられた負荷エネルギー
がスライドにかかり、そのスライドを底部死点中心位置
へ向つて急速に加速させる。この時点でスライドに衝撃
減弱手段が何もなければ、そのスライドは直ちに底部死
点中心まで加速し、それによつてプレスに衝撃が加わり
、スライドがはね返ることにより、第２図の曲線Ｌで示
すようにプレスに一連の正と負の負荷がかかり、この正
と負の負荷はスライドがグラフの線２で示されるように
、切断レベルまで戻るに必要な時間だけ連続する。その
ような負荷のかかることはプレスや工具にとつて勿論好
ましくない事であり、グラフの線１と２との間の時間中
に作用する衝撃による負荷力及び振動力は、この時に工
具と被加工部材が接触するために工具にとつて特に好ま
しくない。本発明による衝撃減弱装置は材料の切断後の
底部死点中心位置へ向うスライドの移動を有効に制限し
て負の負荷をなくし、更に切断操作が完了する間、衝撃
によるスライドの負荷及び振動及びその時間を最少限に
し、又、切断レベルへのスライドの戻りをも最少限にす
る。

この点で第１図を参照すれば、切断時に生じるスライド
の加速はピストン２８に伝達され、かくして流体受入室
３０の容積を減らす方向へのピストンの動きを加速する
。この突然の動きは流体受入れ室３０から流れる油圧流
体の速度を増し、それによつて弁５２が供給ライン６０
を通つて作動され、直ちに第１図でみて右方へ移動し、
第２制限流路５６を流動ライン４２と一線に並ぶように
する。この点で前述のように切断前にその弁を横切る低
い圧力降下流にする流路５４の面積は切断時点でその弁
が流体の流動速度の突然の上昇に直ちに応えるように同
時に充分に小さい。前述の私の特許に説明する装置にお
いて、材料の切断時点で前述の方法で流れ感知弁が移動
すると、流動ライン４２は完全に閉鎖され、かくして流
体受入室３０からの流体のいかなる流れをも妨げた。

流れ感知弁がそのように閉鎖すると、その流体受入室３
０を通つてスライドに逆負荷が作用し、この逆負荷は、
第３図のグラフの曲線Ｌ，かられかるように、プレスの
負の負荷をなくし、これは私の早期の装置ではプレス負
荷を表わしている。同時に曲線Ｌ１からグラフの線２に
よつて表わされるようにスライドがその底部死点中心位
置を通つて切断レベルへ戻る時、衝撃による著しい負荷
と振動がプレスにかかり続けることがわかるであろう。
本発明によれば、制限流路５６を流動ライン４２と一線
に並ばせる弁５２の動きによつて切断時にその弁を横切
る流体の流れを非常に高い圧力降下状態にし、その後流
体受入室３０の減弱用エネルギーが消散する。

流路５６を通つて流れる流体は勿論低圧アキユムレータ
一６２に受入れられる。私の早期の装置に比較して第３
図のグラフの曲線Ｌ２から弁５２のそのような動きは切
断後のプレスの負の負荷をなくし、更に私の早期の装置
の場合に切断後に生じたような衝撃による負荷や振動を
事実上、減弱化することができることがわかる。特にそ
のような衝撃による負荷や振動は第３図の線３で表わす
時点ではゼロとなり、この位置は、線２で表わす切断レ
ベルヘスラードが戻るかなり前の時点である。前述のよ
うに第３図のグラフの曲線は実際のオツシロスコープの
軌跡に基づいており、材料の切断直後、私の早期の装置
の場合と本発明の改良型の場合のプレスに対する負荷作
用の差は明確でないが、これに対してプレスの負荷作用
の第１の逆進後の衝撃による負荷作用及び振動の大きさ
及び時間に対する差は大きく明確である。従つて弁５２
のその第２位置への突然の動きに応答するシステムの流
体圧の突然の変化によつて、私の早期の装置の場合のよ
うな負のプレス負荷作用をなくした状態に保つことが出
来、その弁５２の第２制限流路５６はこの特徴をなくさ
ないで弁を横切る高い圧力降下を行うほど充分に小さな
面積を有し、同時に材料の切断後に、プレスにかかる衝
撃による負荷作用力と振動力の大きさと時間を減退させ
るような割合で減弱用エネルギーを消散させる。又、負
荷作用及び振動力のそのような減退により、プレス操作
中、５騒音をも著しく減退させることは明らかである。
スライド１６が上昇する際、システム内の流体圧はピス
トン２８を上昇させてシステム圧を低下させ、かくして
ばね５８により弁５２はその第２位置から第１図の第１
位置へ左方へ移動する。

流体圧が低下する時、アキユムレータ一６２内の加圧状
態で入つていた流体は放流されて弁５２を通つて分岐ラ
イン４４，４６と流体受入れ室３０へ戻され、ピストン
２８をその最上位置へ完全に上昇させる。モーターポン
プ装置３８は、プレス操作中に生じるかも知れない装置
からのいかなる流体の洩れをも補給するように働く。高
圧アキユムレータ一６４はプレスの過負荷の結果生じる
損傷を防ぐ安全装置である。

例えば、ピストンシリンダー装置２４と逆止弁４８との
間の油圧装置にプレスのスライドが高圧をかけてしまう
ようなある故障が生じる場合、アキユムレータ一６４が
働いて、そのような過剰圧流体を受入れる。本発明に従
い、前述の操作特性を与える流れ感知弁を示す衝撃減弱
装置の構造上の実施例が第４図に示されており、そこで
この装置の構成部品はプレスベツドに装着可能な受け板
に関連して示されている。

第４図に関して、この受け板６６は図示していないプレ
スベツドに取り外し自在に装着されるようになつており
、第１図の装置２４に対応する可変容積の流体受入れ室
装置を支持し、その一つだけが第４図に示されていて、
全体を符号６８で示されている。その流体受入れ室装置
６８の各々は、受け板にボルト締めされたシリンダー部
材７０と、その中に往復自在に受入れられ、そこから垂
直方向へ上へ伸長するピストン杆部分７４を有するピス
トン部材７２とを有する。このピストン杆部分７４は各
々、第４図に示されていないプレススライドにある対応
する駆動装置と軸方向へー線に並ぶ。これは駆動ピン３
４と受入れ室装置２４のピストン２８と対して第１図に
示した方法で行なわれる。受け板６６は内部流路７６を
備え、この流路７６は図示されていない油圧流体源に接
続し、流路７８によつて可変容積の流体受入れ室装置６
８に接続する。

その流路７６は同様に受け板にある第２可変容積の流体
受入れ室に接続し、流路７６と接続流路７８とが第１図
の流動ライン４４，４６に対応することは明らかである
。受け板は更に流路７６，７８に連絡する流路８０を備
え、かくして、可変容積の流体受入れ室装置６８は更に
流路８２，８４を備える。流路８２は高圧アキユムレー
タ一８６に開口し、流路８４は流れ感知弁８８に開口す
る。アキユムレータ一８６と弁８８はそれぞれ第１図の
アキユムレータ一６４と弁５２に対応し、流路８４は第
１図の流動ライン６０に対応する。弁８８はボルト９１
により受け板に装着されたハウジング９０を有する。

そのハウジング９０は流路８４に連絡する流入路９２と
、低圧流体アキユムレータ一９６に連絡する排出路９４
とを有するアキユムレータ一９６はボルト９７によつて
弁ハウジング９０に装着され、第１図のアキユムレータ
一６２に対応し、排出路９４は第４図の流動ライン４２
に対応する。流れ感知弁８８は弁部材９８を有し、この
弁部材９８はハウジング９０内のスリーブ１００内に往
復自在に支持され、そのスリーブ１００は弁部材９８用
の弁座１０２となる。弁部材９８は平たい円盤を形をし
ていて、中心に貫通穴１０４を有し、その弁部材は普通
、弁部材９８の下流側とハウジング内に取り外し自在に
支持されたプラグ１０８との間に介在するコイルばね１
０６によつて弁座１０２から離反するように押圧される
。スリープ１００の下端は前述のような流れ感知弁のた
めの第１制限流路を形成する排出路１１２となり、これ
は第１図の弁５２の制限流路５４に対応する。弁部材９
８を貫通する開口１０４は流れ感知弁のための第２制限
流路となり、これは第１図の弁５２の第２制限流路５６
に対応する。第４図の前述の説明から、流路７６は第１
図のシステムのモーターポンプ装置３８と流体源４０と
、逆止弁４８と、脱負荷弁５０とによつて形成されるも
ののような加圧油圧流体源から流動ラインに接続される
ようになつている。

流体源からの流体の流れは流路７６を通つて可変容積の
流体受入れ室装置６８へ流入し、流路８２を通つてアキ
ユムレータ一８６に流入し、流路８４、弁８８、流路９
４を通つてアキユムレータ一９６に流入する。剪断操作
の開始時、ピストン７２はプレススライドにある駆動装
置とピストン杆７４との接触の結果、下降し、弁８８内
のばね１０６は弁部材９８を弁座１０２から離して保持
し、第１の低い圧力降下時、剪断される材料の切断前に
流体をその弁を横切つて低圧アキユムレータ一９６へ流
動させる。切断が行なわれ、その結果、プレススライド
が加速する時、ピストン７２は部屋７０内を下方へ加速
さ粍その結果弁８８の流入路９２を通る流体の流速が増
し、弁座１０２に対して弁部材９８を急速に閉鎖する。
弁部材９８がそのように弁座１０２に対して閉鎖すると
、開口１０４を通る流体の流れが、開口１０４の寸法と
スライドの速度とによつて決定されるような第２の高い
圧力降下を、その弁を通つて与え、この第２圧力降下は
第１圧力降下に対して非常に高いので、スライドがプレ
スベツドへ向つて下降し終わる時、衝撃による負荷作用
力と振動力は更に減弱する。次にプレススライドが上昇
する時、ばね１０６は弁部材９８を弁座１０２から離反
させ、アキユムレータ一９６内の加圧流体が弁８８を通
つて戻り、次の剪断操作のために可変容積の流体受入れ
室６８に再度負荷を与える。第１図に示す装置に関連し
て説明したように、高圧アキユムレータ一８４はその油
圧システムに異常な高圧をかけるような過負荷がそのプ
レスにかかることに応答して作動する安全機構である。
前述のように、第２，３図のグラフは毎分１８５行程で
作動する１００トン級の金属素材形成プレスに基づいて
いる。

第３図に示す結果を与える装置の前述の操作特性に関し
て、このプレススライドはその剪断工具と、切断される
被加工部材とが接触する直前に毎秒９インチの速度を有
し、かくして、スライドにある駆動ピンと可変容積流体
受入れ室のピストンとが接触する。流体の流れに応答す
る弁は第４図に示す弁８８に同じであつて、２，２５０
インチ直径の弁デイスク９８と、弁座の下に直径２，０
００インチｄ流路１１２を有する。オリフイス１０４は
約０．４３７５〜０．５０００インチの直径を有し、弁
デイスクはオリフイス１０４の面積によつて限定される
ような弁の第２位置における流路の面積の約４倍の面積
を有するような第４図の位置での弁を通る流路を備える
ような距離だけ、第４図の位置でばね１０６により弁座
１０２から離されて位置する。この衝撃減弱装置は約２
５ｐｓｉの圧力で供給され、毎秒９インチの前述のスラ
イドの速度で、第４図に示すその第１位置で、弁を通る
圧力降下は約３２ｐｓｉである。弁ばね１０６は、弁を
横切る圧力降下が約７０ＰＳ１の時、弁デイスクが弁座
１０２に当接して閉鎖するような押圧力を有し、その７
０ＰＳ１の圧力降下は、スライドの速度が毎秒約１３イ
ンチの時に達成される。従つて、駆動ピンがはじめに可
変容積の流体受入れ室装置のピストンと接触し、プレス
工具間で材料が切断される時、ばねの押圧力により弁は
開放状態に保持される。材料の切断時点でスライドが突
然釈放されると、スライドの速度は毎秒約２１インチと
なり、その弁を横切る圧力降下は７０ＰＳ１をこえ、弁
デイスクが弁座１０２に対して閉鎖する。この点におけ
る弁の応答時間は約０．００１秒であり、前述したよう
な急速な閉鎖によつて、切断後のプレスの負の負荷作用
はなくすことができる。切断時点で、弁８８にあるオリ
フイス１０４により形成される第２匍銀流路はその弁を
横切る圧力降下を２，４００ｐｓｉにする。勿論、この
圧力降下は、スライドが底部死点中心位置へ近づく時に
減速するので、切断後減退する。同時に、第２制限流路
は一定寸法を有し、スライドの減速と共に、減弱用シリ
ンダーからのエネルギーの釈放を有効に弱めて第３図の
グラフの曲線Ｌ２で示すように、切断レベルヘスラード
が戻るかなり以前に衝撃による負荷作用と振動をゼロに
する。好ましい実施例において、弁８８を横切る流動面
積に対する４：１の割合は、前述の迅速な応答と、エネ
ルギーの減弱を生じさせ、それによつて好ましい結果が
得られる。これまで図示かつ説明してきたこの実施例が
非常に強調されているけれども、本発明の原理から離れ
ることなしに、多くの変形例が明らかであり、前述の説
明からもそのような変形例が暗示される。

この点で、例えば、ピストンシリンダー装置以外の可変
容積装置を使用することができ、そのピストンシリンダ
ー装置と関連して、シリンダーがプレススライドにより
接触される可動部材となるようにピストンシリンダー関
係を逆にすることもできる。本発明の多くの可能な実施
例を作ることができ、これまで図示かつ説明してきた実
施例において多くの変形をなすことができるので、前述
の説明事項は本発明の単なる例示にすぎず、それに制限
されないことを理解されるべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は剪断プレスのスライド及びベツド部材に関連し
て位置する本発明による衝撃減弱装置の概略図であり、
第２図は衝撃の減弱を行なわない状態での剪断プレスの
作勤行程中のプレスの負荷曲線を示すグラフであり、第
３図は本発明による改良体を備えた場合と備えていない
場合との剪断プレスに対するプレスの負荷曲線を示すグ
ラフであり、第４図は衝撃減弱装置の流体受入れ用減弱
室とアキユムレータ一部材とに構造的に関連して位置す
る本発明による流れ感知弁を示す断面図である。 １０・・・・・・剪断プレス、１２・・・・・・枠体、
１４・・・・・・プレスベツド、１６・・・・・・スラ
イド、１８，２０・・・・・・・・・剪断部材、２２・
・・・・・衝撃減弱システム、２４・・・・・・油圧流
体受入れ用可変容積減弱室装置、２６・・・・・・シリ
ンダー、２８・・・・・・ピストン、３０・・・・・・
流体受入れ室、３２・・・・・・流入流出路、３４・・
・・・・ピン、３６・・・・・・支持カラー、３８・・
・・・・モーターポンプ装置、４０・・・・・・流体源
、４２・・・・・・流動ライン、４４，４６・・・・・
・分岐ライン、４８・・・・・・一路逆止弁、５０・・
・・・・圧力応答式脱負荷弁、５２・・・・・・流れ感
知弁、５４・・・・・・流路、５６・・・・・・第２制
限流路、５８・・・・・・ばね、６０・・・・・・供給
ライン、６２，６４・・・・・・アキユムレータ一、６
６・・・・・・受け板、６８・・・・・・可変容積の流
体受入れ室装置、７０・・・・・・シリンダー、７２・
・・・・・ピストン部材、７４・・・・・・ピストン杆
部分、７６・・・・・・内部流路、７８，８０，８２，
８４・・・・・・流路、８６・・・・・・アキユムレー
タ一、８８・・・・・・流れ感知弁、９０・・・・・・
ハウジング、９２・・・・・・流入路、９４・・・・・
・流出路、９６・・・・・・アキユムレータ一９７・・
・・・・ボルト、９８・・・・・・弁部材、１００・・
・・・・スリーブ、１０２・・・・・・弁座、１０４・
・・・・・開口、１０６・・・・・・コイルばね、１０
８・・・・・・プラグ、１１２・・・・・・排出路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ベット装置を有し、往復自在なスライド装置を支持
   する枠装置を有する剪断プレス用油圧衝撃減弱装置であ
   つて、前記ベット装置とスライド装置との間にあつて、
   加圧油圧流体源に接続する油圧流体受入れ用可変容積室
   装置と、その可変容積室装置は前記スライド装置により
   支持される前記剪断装置で剪断される材料の切断に応答
   して圧縮状態で作動し、前記スライド装置の結果的に生
   じる加速動を制限することと、前記可変容積室装置に流
   体で連絡してそこからの流体の流れを制御する流体の流
   れに応答する弁装置と、その弁装置は第１及び第２の流
   れ制御位置を有し、又、その第１及び第２位置にそれぞ
   れそこを横切る第１及び第２の流路装置を備える手段を
   有する事と、前記各流路装置は一定の面積を有し、前記
   第２流路装置の面積は事実上、前記第１流路装置の面積
   より小さい事と、前記スライドの加速移動前に前記弁装
   置を前記第１位置へ向つて押圧する装置と、前記弁装置
   は前記スライドの前記加速移動に応答して前記可変容積
   室装置から流れる流体によつて前記第１位置から前記第
   ２位置へ移動することを特徴とする前記剪断プレスの衝
   撃減弱装置。 ２ 前記第１流路装置と前記第２流路装置の面積の比は
   約４：１であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載のプレスの衝撃減弱装置。 ３ 前記弁装置を前記第１位置へ向つて押圧する前記装
   置はばね装置であることを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項記載のプレスの衝撃減弱装置。 ４ 前記弁装置は貫通流路を有するハウジング装置を有
   し、その流路は流入端と流出端を有する事と、前記両端
   部間で前記流路にある弁座装置と、前記流路にあつて前
   記弁座装置の方へ、又そこから離反移動する弁部材装置
   と、前記弁装置の前記第１位置にある前記弁部材装置は
   、前記流入端へ向う方向へ前記弁座装置から離れて位置
   し、前記第１流路装置を備えることと、前記弁部材は前
   記第２位置で前記弁座装置と接触し、前記弁部材装置が
   前記弁座装置と接触する時、前記第２流路装置を備える
   ようにそれと共働する装置を有する事と、前記弁装置を
   前記第１位置へ向つて押圧する前記装置は前記弁部材を
   前記弁座装置から離れるように押圧する装置を有する事
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプレスの衝撃
   減弱装置。 ５ 前記弁部材装置は前記弁座装置とシール接触し、前
   記弁座装置と共働して前記第２流路装置を備える前記装
   置は前記弁部材装置を通るオリフィスであることを特徴
   とする特許請求の範囲第４項に記載のプレスの衝撃減弱
   装置。 ６ 前記弁部材装置を前記弁座装置から離して看圧する
   前記装置は押圧用ばね装置であることを特徴とする特許
   請求の範囲第５項記載のプレスの衝撃減弱装置。 ７ 前記弁座装置から離れて位置する前記弁部材装置を
   有する前記弁装置を通る流路の面積と、前記弁部材装置
   を通る前記オリフィスの面積の比は４：１であることを
   特徴とする特許請求の範囲第６項記載のプレスの衝撃減
   弱装置。