JPH02107250A

JPH02107250A - 液吸収体並びにその製造方法及び装置

Info

Publication number: JPH02107250A
Application number: JP63262111A
Authority: JP
Inventors: Takao Sakata; 坂田　多賀夫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-10-17
Filing date: 1988-10-17
Publication date: 1990-04-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、生理用ナプキン、紙おむつ、産褥パラド等に
使用される液吸収体並びにその製造方法及び装置に関す
るものである。

〔発明の背景〕

生理用ナプキン等に使用される液吸収体としては、一般
に、解崩パルプ層間に吸水ポリマ層を介在させた三層積
層物を、不織布等の通液性シートと樹脂ラミネート不織
布等の非通液性シートとを熱溶着してなる袋内に封入さ
せたものが知られている。

このような液吸収体にあっては、分泌液等の被吸収液が
通液性シートを通って一方のパルプ層に吸収され、ポリ
マ層に浸透すると、ポリマが被吸収液を吸収してゲル化
し、被吸収液の漏洩を阻止しうるのである。

しかしながら、ポリマ単独層は液浸透率が低いため、一
方のパルプ層に吸収された被吸収液は直ちにポリマ層に
浸透されず、このパルプ層とポリマ層との間に滞留する
ことになる。したがって。

被吸収液がポリマ層に浸透するまでに相当の時間を要し
、その間においては、被吸収液の吸収が専らポリマ層の
片面側で行われることになる。このため、ポリマによる
液吸収が効率良く行われず。

被吸収液が液吸収体外に漏洩する虞れがある。しかも、
生理用ナプキン等に使用した場合、肌に接する側が何時
までも湿潤状態にあり、使用感が頗る悪い。

また、このような液吸収体は、一般に、次のようにして
製造されている。すなわち、薄紙上にパルプを積層し１
．その上面に更に薄紙を置いて所望形状に裁断すること
によって、各パルプ層を得る。

また、所定量の吸水ポリマを紙製袋に封入してポリマ層
を得る。そして、このようにして得られた各層を積み重
ねて三層積層物を得た上、これを通液性シートと非通液
性シートとの間に挾んで、両シート間を熱溶着し、更に
この熱溶着部分を所望形状に裁断するのである。

しかし、このような製造方法では、特に、液吸収体の主
体たる三層積層物を、その各構成層を個々に得た上で順
次積み重ねることによって得るようにしているため、ど
うしても製造行程が多くなり、製造効率が低いといった
欠点がある。また、かかる方法を実施するための装置は
、当然のことながら大形化、複雑化するものである。

〔発明の目的〕

本発明は、このような点に鑑みてなされたもので、ポリ
マによる液吸収を迅速に行い得て、被吸収液等の被吸収
液が漏れることのない液吸収体を提供することを目的と
するものである。

また、本発明は、液吸収体を効率良く製造し得る製造方
法を提供することを目的とするものである。

さらに１本発明は、構造を複雑化、大形化することなく
、かかる方法を好適に実施しうる液吸収体の製造装置を
提供することを目的とするものである。

〔発明の要約〕

この課題を解決した本発明の液吸収体は、第１解砕パル
プ層と第２解崩パルプ層との間に吸水ポリマと解砕パル
プとの混在層を介在させた三層積層物を主体として構成
したものである。

かかる構成の液吸収体にあっては、三層積層物における
中間層がポリマ単独層ではなく、ポリマとパルプとの混
在層に構成されているから、第１解崩パルプ層から混在
層に至った分泌液等の被吸収液は、混在層中のパルプ部
分から混在層を速やかに浸透して、第２解崩パルプ層へ
と浸透していくことになる。したがって、ポリマによる
液吸収が、混在層の両面及び内部において行われること
になる。つまり、被吸収液とポリマとの接触面積が極め
て大きくなる。その結果、ポリマによる液吸収が効率良
く行われ、液量が多い場合にも被吸収液が液吸収体外に
漏洩したりする虞れがない。

しかも、生理用ナプキン等に使用した場合、肌に接触す
る側が湿潤状態になく、頗る使用感が良い。

また１本発明の液吸収体の製造方法は、凹状の成形型を
、その開口面を上方に向けた状態で、解崩パルプの散布
領域を通過させると共に、この領域内における成形型通
過経路の中間位において成形型に吸水ポリマを散布させ
ることによって、成形型内にパルプ及びポリマによる三
層積層物を積層形成するようにしたものである。

すなわち、成形型がパルプ散布領域の前半部分を通過す
る間に、成形型内にはその底面側からパルプが積層され
ていき、第１解崩パルプ層が形成される８次いで、成形
型がパルプ散布領域の前半部分を通過して、その中間部
分に至ると、第１解崩パルプ層上にはパルプと共にポリ
マが散布されることになり、両者の混在層が形成される
。そして、成形型がパルプ散布領域の後半部分に至ると
、成形型内には再びパルプのみが散布され、上記混在層
上に第２解崩パルプ層が形成されていく、その結果、成
形型内には、混在層を第１及び第２解崩パルプ層で包込
んだ形態の三層積層物が形成される。

かかる方法にあっては、成形型内に、パルプ散布領域の
通過中において、その内部底面方向への吸引力を作用さ
せるようにすることが好ましい。

このようにすることによって、成形型へのパルプ及びポ
リマの積層作用をより確実に行わしめうる。

また、パルプ散布領域を通過した成形型にその開口面へ
押圧力を作用させて、成形型内の積層物を加圧成形する
と共に、成形型の開口面上に食み出した積層物の余剰部
分を切断除去するようにすることが好ましい。このよう
にすれば、積層物の成形型による成形を確実且つ良好に
行いうる。このとき、成形型にその内部底面方向への吸
引力を作用させるようにしておくと、積層物を成形型内
に確実に保持させた状態で、積層物の加圧成形及びその
余剰部分の切断除去を良好に行わしめうる。

さらに、パルプ散布領域を通過した成形型の開口面に通
液性シートを被覆させた状態で、成形型内の積層物に通
液性シートを通して吸引力を作用させることによって、
積層物を成形型から通液性シート上へと取出すようにす
ることが好ましい。

このようにすると、積層物を形崩れさせることなく取出
すことができると共に、爾後の積層物封入工程等への移
行も容易となる。

また、本発明の液吸収体の製造装置は、一定方向に回転
駆動され、周面に一又は周方向に並列する複数の凹状の
成形型を形設した成形ドラムと、成形ドラムの上位に配
設され、解崩パルプ放出機から放出された解崩パルプを
ドラム周面上の一定領域に散布させるパルプ散布シュー
トと、このパルプ散布領域のドラム回転方向中間位にお
いてドラム周面に向けて吸水ポリマを散布させるポリマ
散布機構と、パルプ散布領域を通過する成形型にその内
部底面方向に吸引力を作用させるパルプ吸引機構と、パ
ルプ散布領域を通過した成形型から積層物を取出す積層
物取出し機構とを具備するものである。

かかる装置によれば、成形ドラムの回転に伴って、成形
型がパルプ散布シュート下を通過せしめられる間に、上
記した如くして、三層積層物が形成され、その積層物は
取出し機構により成形型から取出される。そして、この
ような作用が繰り返され、積層物の製造が連続的に行わ
れる。したがって、積層物の製造を効率良く行うことが
でき。

装置構造を簡略化、小形化できる。

この装置にあっては、前記解崩パルプ放出機を、前記シ
ュートを接続する放出口を有するシリンダケースと、シ
リンダケースに内装され、原料パルプを解崩し且つその
解崩パルプを前記放出口から放出するガーネットシリン
ダとを具備するものとすることが好ましい。このように
すれば、パルプの解崩と散布とをガーネットシリンダで
行うことができ、製造効率が更に向上する。

また、前記パルプ散布シュートの成形ドラム側開口部を
ドラム回転方向において並列する第１散布口と第２散布
口とに区画すると共に、該シュート内を各散布口に連な
る第１及び第２散布通路に区画し、前記ポリマ散布機構
のポリマ散布口を前記両散布口の境界部位に臨ませてお
くことが好ましい。さらに、パルプ散布領域のドラム回
転方向側近傍位に、成形型に積層された積層物を加圧す
る加圧ローラ及び成形型の開口面から食み出した積層物
の余剰部分を切断除去するスライサーを配設しておくこ
とが好ましく、前記加圧ローラ及びスライサーに対向す
る領域を通過する成形型にその内部底面方向への吸引力
を作用させる積層物保持機構を具備しておくことが好ま
しい。このようにしておけば、積層物の成形を容易且つ
良好に行いうる。

また、前記積層物取出し機構を、帯状の通液性シートを
ドラム周面に添接させつつ成形ドラム下を通過させるメ
シュベルトコンベアと、成形ドラムに添接せる通液性シ
ートを通して成形型内に吸引力を作用させることによっ
て、積層物を成形型から通液性シート上へと取出す積層
物吸引機構とを具備するものとしておくことが好ましい
、さらに、一定方向に回転駆動され、周面に一又は周方
向に並列する複数の第１成形凹部を形設した加熱ドラム
と、加熱ドラムに対設されて相反方向に回転する、加熱
ドラムとの対接周面部分に第１成形凹部に合致する第２
成形凹部を形設した加熱シールローラと、加熱ドラムに
対設されて相反方向に回転する、ドラム周面における第
１成形凹部の外周部分に当接する裁断刃を周面に突設し
た裁断ローラとを具備して、前記通液性シート上に取出
された積層物を、該シートとドラム周面上を添接通過せ
る帯状の熱溶着可能な非通液性シートとの間に挟んだ状
態で、加熱ドラムと各ローラとの間を通過させるように
構成しておくことが好ましい。

このようにしておけば、通液性シートと非通液性シート
とによる積層物の袋詰めを容易に行いうる。

さらに、前記成形型は、成形ドラムの軸線方向に複数並
列して形設するようにしてもよい。このようにすれば、
複数列の液吸収体を製造することができる。この場合、
前記第１及び第２成形凹部も、加熱ドラム及び加熱シー
ルローラの軸線方向に複数並列して形設しておく。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図〜第１２図を参照して具
体的に説明する。

この実施例は、本発明を生理用ナプキンとして使用され
る液吸収体並びにその製造方法及び装置に適用した例に
係る。

この実施例の液吸収体１は、第１図及び第１２図に示す
如く、バイオリン形状に形成されたもので、三層積層物
２を不織布等の通液性シート３と樹脂ラミネート不織布
等の熱溶着可能な非通液性シート４とをその周縁部３ｂ
、４ｂで熱溶着してなる袋体に封入したものである。積
層物２は、第１図及び第２図に示す如く、解崩パルプ５
ａと吸水ポリマ６ａとの混在層６を解崩パルプ５ａのみ
からなる第１及び第２パルプ層５，５′で包込むように
挟んでなる。なお、積層物２には、必要に応じて芳香剤
、消臭剤等を含有させておいても良い。

また、液吸収体１の製造装置は、第３図に示す如く、解
崩パルプ放出機１１と成形ドラム１２とパルプ散布シュ
ート１３とポリマ散布機構１４とパルプ吸引機構１５と
加圧ローラ１６とスライサー１７と積層物保持機構１８
と積層物取出し機構１９と積層物封入機構２０とを具備
する。

解崩パルプ放出機１１は、第３図及び第４図に示す如く
、原料ケース２１内の原料パルプを高速回転するガーネ
ットシリンダ２２により微粉状に解崩すると共に、その
遠心力により解崩パルプ５ａをシリンダケース２３の放
出口２３ａから飛散放出させるように構成されたもので
ある。

成形ドラム１２は、第３図に示す如く、シリンダケース
２３の下位に配設されている。この成形ドラム１２は、
第６図〜第１０図に示す如く、円筒状の周壁１２ａと円
板状の側壁１２ｂとを備えた前面開放状の有底筒体に構
成されたもので、側壁１２ｂの中心部に固着した駆動軸
２４を装置機枠２５に回転自在に支持すると共に図示し
ない駆動源に連動連結することによって、一定方向に所
定速度で回転駆動されるように構成されている。

そして、このドラム１２の周壁１２ａには、周方向に等
間隔を隔てて並列する複数の成形型２６が形設されてい
る。各成形型２６は、周壁１２ａに穿設せるバイオリン
形状孔２６ａとその底部を閉塞する金網２６ｂとで形成
されている。金網２６ｂの下面はパンチングメタル等の
多孔板２７で保持されている。各金網２６ｂ及び多孔板
２７の周縁部は周壁１２ａとその内面に取付けた円弧状
の挾持板２８との間に挟圧固定されている。各挾持板２
８は、締付金具２９を介して周壁１２ａに取付けられて
いる。

パルプ散布シュート１３は、第４図及び第５図に示す如
く、上端開口部をシリンダケース２３の放出口２３ａに
連結すると共に下端開口部を成形ドラム１２の周面に近
接開口させたもので、放出口２３ａから放出されたパル
プ５ａをドラム周面の一定範囲に散布する。このシュー
ト１３の上端開口部は、第１供給口３１ａとそのシリン
ダ幅方向両側に隣接する一対の第２供給口３２ａ、３２
ａとに区画されている。一方、下端開口部は、第１散布
口３１ｂとそのドラム回転方向側に隣接する第２散布口
３２ｂとに区画されている。そして、シュート１３内は
、第１供給口３１ａから第１散布口３１ｂに至る第１散
布通路３１ｃと各第２供給口３２ａから共通の第２散布
口３２ｂに至る一対の第２散布通路３２ｃ、３２ｃとに
区画されている。両第２散布通路３２ｃ、３２ｃは第２
散布口３２ｂ側の部分で連通されている。また、シュー
ト１３の下端開口部には、各散布口３１ｂ、３２ｂと成
形ドラム１２の周面及び加圧ローラ１６の周面との間を
略密閉するカバー板１３ａ、１３ａが取付けられている
。なお、各通路３１ｃ、３２ｃの土壁には空気導入口３
１ｄ、３２ｄが穿設されている。各導入口３１ｄ、３２
ｄには、その開口量を調整するスライド調整板３４．３
５が取付けられている。

ポリマ散布機構１４は、第４図及び第５図に示す如く、
ポリマタンク３６とその下端部に連設したスクリューコ
ンベア３７とその搬送終端部に接続した散布筒３８とを
具備し、タンク３６内の吸水ポリマ６ａをスクリューコ
ンベア３７により搬出し、散布筒３８から定量的に散布
させるように構成されている。散布筒３８はシュート１
３における両第２散布通路３２ｃ、３２ｃの連通部分に
配置されており、その先端のポリマ散布口３８ａを両散
布口３１ｂ、３２ｂの境界部位に望ませである。なお、
ポリマ６ａの定量散布は、成形ドラム１２の回転速度に
応じて行われる。

パルプ吸引機構１５は、第６図及び第７図に示す如く、
成形ドラム１２内に中空ドラム状の吸引ボックス４０を
配設し、その中心部に前壁４０ａを貫通して後壁４０ｂ
に至る吸引筒４１を設けてなる。吸引筒４１は図示しな
い真空吸引機に接続されている。吸引ボックス４ｏ内は
仕切壁４２゜４２及び吸引筒４１により上下２室に区画
されており、その上室を吸引室４３に形成しである。吸
引ボックス４０の周壁４０ｃにおける吸引室４３に対応
する部分には吸引窓４３ａが開設されており、吸引筒４
１の周壁には吸引室４３に連通する連通孔４１ａが穿設
されている。吸引ボックス４０の周面にはフェルト等か
らなる通気性の環状防塵部材４４が貼着されていて、成
形ドラム１２との間をその回転及び吸引作用を妨げるこ
となくシールしうるように工夫しである。したがって、
真空吸引機を作動させると、吸引室４３に対応する領域
を通過する成形型２６に対してその内部底面方向への吸
引力を作用させうるようになっている。

かかる吸引力の作用領域は、少なくともシュート１３に
よるパルプ散布領域に対応するように設定されている。

なお、吸引ボックス４０は、吸引筒４１をブラケット４
５を介して装置機枠２５に固定すると共に後壁４０ｂに
突設せる軸受体４６に駆動軸２４を軸受支持することに
よって、前記防塵部材４４が摺動部材として機能するこ
とと相俟って、成形ドラム１２を回転自在に保持しうる
ように構成されている。

加圧ローラ１６は、第６図及び第１０図に示す如く、パ
ルプ散布領域のドラム回転方向側近傍位にドラム周面に
近接させて配設されたもので、成形ドラム１２と同一の
周速度で相反方向に回転駆動されるように構成されてい
る。

スライサー１７は、第１０図に示す如く、加圧ローラ１
６のドラム回転方向側近傍位に配設されたもので、ドラ
ム周面に近接した状態で回転駆動される円板刃１７ａを
具備してなる。なお、円板刃１７ａの軸受部１７ｂには
、加圧ローラ１６の周面に接触するフェルト等からなる
スクレーパ４７が取付けられている。また図示していな
いが、円板刃１７ａの周辺部分は切断屑吸引管を接続せ
るカバ一体で囲繞されていて１円板刃１７ａによる切断
屑を飛散させることなく装置外に回収しうるように工夫
しである。

積層物保持機構１８は、第７図及び第１０図に示す如く
、吸引ボックス４０の吸引室４３における加圧ローラ１
６に対応する部分に吸引筒４８を配設してなる。吸引筒
４８の周壁には、吸引窓４３ａに連らなる吸引孔４８ａ
が穿設されていて、吸引筒４８に接続した真空吸引機を
作動させることによって、加圧ローラ１６下を通過する
成形型、２６に対してその内部底面方向への吸引力を作
用させるように構成されている。かかる吸引力はパルプ
吸引機構１５による吸引力よりも大きく設定されている
。

積層物取出し機構１９は、第３図及び第６図に示す如く
、通液性シートロール３′から導いた帯状の通液性シー
ト３を成形ドラム１２の下部周面に添接させつつドラム
１２下を通過させるメシュベルトコンベア５０と、成形
ドラム１２に添接せる通液性シート３を通して成形型２
６内に吸引力を作用させることによって、積層物２を成
形型２６から通液性シート３上へと取出す積層物吸引機
構５１とを具備してなる。積層物吸引機構５１は、コン
ベア５０の駆動輪５２に中空ドラム状の吸引ボックス５
３を相対回転自在に内嵌してなる。吸引ボックス５３は
、装置機枠２５に固定されている。駆動輪５２の周壁に
は、その全周に亘って多数の吸引孔５２ａが形成されて
いる。吸引ボックス５３における成形ドラム１２に対向
する部分には、ボックス周面に開口する吸引室５３ａが
形成されている。吸引室５３ａには、真空吸引機に接続
した吸引管５４が連結されている。したがって、真空吸
引機を作動させることによって、駆動輪５２の対向部位
を通過する成形型２６に通液性シート３及びメツシュベ
ルトを通して吸引力を作用させうる。なお、駆動輪５２
と吸引ボックス５３との構造的関係は前記成形ドラム１
２と吸引ボックス４０との関係と同一であり、両者５２
．５３の相対摺動部分には前記防塵部材４４と同様の環
状防塵部材５５が介装されている。

積層物封入機構２０は、第３図、第１１図及び第１２図
に示す如く、上下に対向する加熱ドラム５７及び加熱シ
ールローラ５８と、加熱ドラム５７の側面側に配設され
た裁断ローラ５９と、通液性シート３を積層物取出し機
構１９から加熱ドラム５７と加熱シールローラ５８との
間に導くベルトコンベア６０とを具備してなる。加熱ド
ラム５７はベルトコンベア６０によるシート移送方向に
その移送速度に一致する周速で回転駆動され、各ロール
５８．５９はドラム５７と同一周速で反対方向に回転さ
れる。加熱ドラム５７及び加熱シールロール５８の周面
には、一又は周方向に並列する複数の第１及び第２成形
凹部５７ａ、５８ａが凹設されている。第１及び第２成
形凹部５７ａ。

５８ａは、ドラム５７とロール５８との対接部分におい
て相互に合致するように配置されており、前記成形型２
６の形状に略一致するバイオリン形状に形成されている
。第１成形凹部５７ａには、その底部に図示しない吸引
機構に接続した吸引孔５７ｂを設けて、内部底面方向へ
の吸引力が作用しうるようになっている。この吸引力は
裁断ローラ５９に対向する部分では作用しない。裁断ロ
ーラ５９の周面には、ドラム周面における第１成形凹部
５７ａの外周部分に当接する曲線状の裁断刃５９ａが突
設されている。加熱ドラム５７の上方位には非通液シー
トロール４′が枢支されていて、帯状の非通液シート４
が加熱ドラム５７の周面に沿ってこれと各ローラ５８，
５９との間を通過するようになっている。

次に、本発明の方法を、上記装置を用いて具体的に説明
する。

成形ドラム１２を回転させると、その回転に伴って成形
型２６がシュート１３下を通過せしめられる。すなわち
、成形型２６は、第１散布口３１ｂ、ポリマ散布口３８
ａ、第２散布口３２ｂ下を順次通過せしめられる（第４
図参照）。

したがって、成形型２６内には、まず第１散布口３１ｂ
からパルプ５ａが散布されて、その底面上に第１解崩パ
ルプ層５が積層形成される。次いで、成形型２６が両散
布口３１ｂ、３２ｂの境界部分下に至ると、成形型２６
内には両散布口３１ｂ、３２ｂ及びポリマ散布口３８ａ
からパルプ５ａ及びポリマ６ａが同時に散布され、第１
解崩パルプ層５上にパルプ５ａとポリマ６ａとの混在層
６が積層形成される。そして、成形型２６がポリマ散布
口３８ａ下を通過すると、成形型２６内には第２散布口
３２ｂからパルプ５ａのみが散布されて、混在層６上に
第２解崩パルプ層５′が積層形成される。かくして成形
型２６内には、第２図に示す如く、両解崩パルプ層５，
５′間に混在層６を包込むようにして介在させた三層積
層物２が積層形成される。このとき、成形型２６にはそ
の底部の金網２６ｂ及び多孔板２７を通して吸引力が作
用することから、高密度の積層物２が得られる。

そして、シュート１３下を通過した成形型２６が加圧ロ
ーラ１６下に至ると、積層物２は加圧ローラ１６により
押圧されて、加圧成形される。引き続き、成形型２６が
スライサー１７下に至り、成形型２６の開口面上に食み
出した積層物余剰部分２ａが円板刃１７ａにより切断除
去される（第１０図参照）、シたがって、成形型２６通
りに成形された積層物２が得られる。このとき、積層物
２は積層物保持機構１８により成形型２６内に吸引保持
されるため、加圧ローラ１６及びスライサー１７による
作用が確実且つ良好に行われる。

しかる後、成形型２６内の積層物２は１通液性シート３
で被覆された状態で回動し、メツシュベルトコンベア５
０の駆動輪５２に対向する部分に至ると５積層物吸引機
構５１による吸引力を受けて、成形型２６から通液性シ
ート３上に取出される（第６図参照）。

通液性シート３は駆動輪５２を経過した後、積層物２を
載置した状態で、ベルトコンベア６０により積層物封入
機構２０へと搬送されていく（第３図参照）。

そして、積層物２は、通液性シート３と被通液性シート
４とに挟まれた状態で、加熱ドラム５７と加熱シールロ
ーラ５８との間にもたらされる。

加熱ドラム５７と加熱シールローラ５８との間において
は、積層物２及びこれを囲繞するシート中央部分３ａ、
４ａが成形凹部５７ａ、５８ａ内に埋入された状態で、
積層布周辺のシート縁部分３ｂ、４ｂが加熱ドラム５７
と加熱シールローラ５８との周面間に挟圧され、熱溶着
される（第１１図参照）。したがって、積層物２は所定
の立体形状に成形され且つ面シート３，４間に封入され
る。

引き続き、積層物２及びこれを封入したシート３．４は
裁断ロール５９の作用を受け、熱溶着部分３ｂ、４ｂが
裁断刃５９ａによりシート中央部分３　ａ　＊　４　ａ
の周縁に沿って切断される（第１２図参照）。

かくして得られた液吸収体１は、爾後、公知の方法によ
ると同様にエンボスロール機構６１等を経過することに
より、生理用ナプキンに製作される。

なお、本発明の構成は上記実施例に限定されるものでは
なく、例えば第１３図及び第１４図に示す如く、成形型
２６及び成形凹部５７ａ、５８ａをドラム１２，５７及
びローラ５８の軸線方向に複数並列配置して、三層積層
物２ないし液吸収体１がより効率良く得られるようにす
ることもできる。また、各成形型２６及び成形凹部５７
ａ、５８ａの形状を異ならしめて、複数種の液吸収体ｌ
を同時に製造するようにしてもよい。

〔発明の効果〕

本発明の液吸収材体は、ポリマ層をポリマとパルプとの
混在層に構成して、ポリマ層における液浸透性を向上さ
せるように工夫したものであるから、ポリマによる液吸
収が効率良く行われ、液量が多い場合にも被吸収液が液
吸収体外に漏洩したりする虞れがないものである。しか
も、生理用ナプキン等に使用した場合に使用感が頗る良
いものである。

また１本発明の液吸収体の製造方法によれば、かかる液
吸収体を極めて効率良く製造することができ、液吸収体
の製造コストを大幅に低減することができる。

さらに、本発明の液吸収体の製造装置によれば、装置構
造を複雑化、大形化することなく、かがる方法を好適に
実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る液吸収体の一実施例を示す一部切
欠平面図、第２図はその主体たる三層積屑物を示す縦断
斜視図であり、第３図〜第１２図は本発明に係る液吸収
体の製造装置の一実施例を示したもので、第３図は装置
の正面図、第４図はパルプ散布シュート１３及びその周
辺部分の縦断正面図、第５図はパルプ散布シュート１３
の一部切欠斜視図、第６図は成形ドラム及びその周辺部
分を示す縦断正面図、第７図は第６図の■−■線に沿う
断面図、第８図は成形ドラムの一部切欠平面図、第９図
は第８図の■−■線に沿う断面図、第１０図は加圧ロー
ラ及びその周辺部分を示す縦断正面図、第１１図は加熱
ドラムと加熱シールローラとの関係を示す縦断側面図（
断面は第１図のＸＩ−ＸＩ線に沿う）、第１２図は加熱
ドラムと裁断ローラとの関係を示す横断平面図（断面は
第１図の店−■線に沿う）であり、第１３図及び第１４
図は他の実施例を示したもので、第１３図は成形ドラム
における成形型部分を示す第９図相当の断面図、第１４
図は加熱ドラムと加熱シールローラとの対接部分を示す
第１１図相当の断面図である。１・・・液吸収体、２・・・三層積層物、３・・・通液
性シート、４・・・非通液性シート、５，５’・・・解
砕パルプ層、５ａ・・・解砕パルプ、６・・・混在層、
６ａ・・・吸水ポリマ、１１・・・解崩パルプ放出機、
１２・・・成形ドラム、１３・・・パルプ散布シュート
、１４・・・ポリマ散布機構、１５・・・パルプ吸引機
構、１６・・・加圧ローラ、１７・・・スライサー　１
８・・・積層物保持機構。１９・・・積層物取出し機構、２２・・・ガーネットシ
リンダ、２３・・・シリンダケース、２６・・・成形型
、３１ｂ・・・第１散布口、３２ｂ・・・第２散布、３
１ｃ・・・第１散布通路、３２ｃ・・・第２散布通路、
３８ａ・・・ポリマ散布口、５０・・・メシュベルトコ
ンベア、５１・・・積層物吸引機構、５７・・・加熱ド
ラム、５７ａ・・・第１成形凹部、５８・・・加熱シー
ルローラ、５８ａ・・・第２成形凹部、５９・・・裁断
ローラ、５９ａ・・・裁断刃。第４囚第５図３ａ ♀７図第１２図手続補正書（自発）特許庁長官殿２゜３゜昭和６３年１０月１７日提出の特許願発明の名称液吸収体並びにその製造方法及び装置補正をする者事件との関係　　特許出願人住所氏名４、代　理居所京都府八幡市戸津御幸谷１−１５０坂田多賀夫人〒５４１大阪市東区北浜３丁目３９番地北浜カタノビルｂ６、補正の内容（１）明細書第２９頁第１４〜１５行目の「第１３図及
び第１４図に示す如く」の記載を、削除する。（２）同第３１頁第１５〜１９行目の「あり、第１３図
及び第１４・・・・・・・・・・・・相当の断面図で」
の記載を、削除する。以上

Claims

【特許請求の範囲】

（１）解砕パルプ層間に吸水ポリマと解砕パルプとの混
在層を介在させた三層積層物を主体として構成したこと
を特徴とする液吸収体。
（２）凹状の成形型を、その開口面を上方に向けた状態
で、解崩パルプの散布領域を通過させると共に、この領
域内における成形型通過経路の中間位において成形型に
吸水ポリマを散布させることによって、成形型内にパル
プ及びポリマによる三層積層物を積層形成するようにし
たことを特徴とする、液吸収体の製造方法。
（３）成形型内に、前記パルプ散布領域の通過中におい
て、その内部底面方向への吸引力を作用させるようにし
たことを特徴とする、請求項２に記載する液吸収体の製
造方法。
（４）前記パルプ散布領域を通過した成形型にその開口
面へ押圧力を作用させて、成形型内の積層物を加圧成形
すると共に、成形型の開口面上に食み出した積層物の余
剰部分を切断除去するようにしたことを特徴とする、請
求項２又は請求項３に記載する液吸収体の製造方法。
（５）前記積層物の加圧成形時及びその余剰部分の切断
除去時において、成形型内にその内部底面方向への吸引
力を作用させるようにしたことを特徴とする、請求項４
に記載する液吸収体の製造方法。
（６）前記パルプ散布領域を通過した成形型の開口面に
通液性シートを被覆させた状態で、成形型内の積層物に
通液性シートを通して吸引力を作用させることによって
、積層物を成形型から通液性シート上へと取出すように
したことを特徴とする、請求項２，請求項３，請求項４
又は請求項５に記載する液吸収体の製造方法。
（７）一定方向に回転駆動され、周面に一又は周方向に
並列する複数の凹状の成形型を形設した成形ドラムと、
成形ドラムの上位に配設され、解崩パルプ放出機から放
出された解崩パルプをドラム周面上の一定領域に散布さ
せるパルプ散布シュートと、このパルプ散布領域のドラ
ム回転方向中間位においてドラム周面に向けて吸水ポリ
マを散布させるポリマ散布機構と、前記パルプ散布領域
を通過する成形型にその内部底面方向に吸引力を作用さ
せるパルプ吸引機構と、前記パルプ散布領域を通過した
成形型から積層物を取出す積層物取出し機構とを具備す
ることを特徴とする液吸収体の製造装置。
（８）前記成形型が、更に、成形ドラムの軸線方向に複
数並列して形設されていることを特徴とする、請求項２
に記載する液吸収体の製造装置。
（９）前記解崩パルプ放出機が、前記シュートを接続す
る放出口を有するシリンダケースと、シリンダケースに
内装され、原料パルプを解崩し且つその解崩パルプを前
記放出口から放出するガーネットシリンダとを具備する
ものであることを特徴とする、請求項７又は請求項８に
記載する液吸収体の製造装置。
（１０）前記パルプ散布シュートの成形ドラム側開口部
をドラム回転方向において並列する第１散布口と第２散
布口とに区画すると共に、該シュート内を各散布口に連
なる第１及び第２散布通路に区画し、前記ポリマ散布機
構のポリマ散布口を前記両散布口の境界部位に臨ませて
あることを特徴とする、請求項７，請求項８又は請求項
９に記載する液吸収体の製造装置。
（１１）更に、前記パルプ散布領域のドラム回転方向側
近傍位に、成形型に積層された積層物を加圧する加圧ロ
ーラ及び成形型の開口面から食み出した積層物の余剰部
分を切断除去するスライサーを配設したことを特徴とす
る、請求項７，請求項８，請求項９又は請求項１０に記
載する液吸収体の製造装置。
（１２）更に、前記加圧ローラ及びスライサーに対向す
る領域を通過する成形型にその内部底面方向ヘの吸引力
を作用させる積層物保持機構を具備することを特徴とす
る、請求項１１に記載する液吸収体の製造装置。
（１３）前記積層物取出し機構が、帯状の通液性シート
をドラム周面に添接させつつ成形ドラム下を通過させる
メシュベルトコンベアと、成形ドラムに添接せる通液性
シートを通して成形型内に吸引力を作用させることによ
って、積層物を成形型から通液性シート上へと取出す積
層物吸引機構とを具備することを特徴とする、請求項７
，請求項８，請求項９，請求項１０，請求項１１又は請
求項１２に記載する液吸収体の製造装置。
（１４）更に、一定方向に回転駆動され、周面に一又は
周方向に並列する複数の第１成形凹部を形設した加熱ド
ラムと、加熱ドラムに対設されて相反方向に回転する、
加熱ドラムとの対接周面部分に第１成形凹部に合致する
第２成形凹部を形設した加熱シールローラと、加熱ドラ
ムに対設されて相反方向に回転する、ドラム周面におけ
る第１成形凹部の外周部分に当接する裁断刃を周面に突
設した裁断ローラとを具備して、前記通液性シート上に
取出された積層物を、該シートとドラム周面上を添接通
過せる帯状の熱溶着可能な非通液性シートとの間に挟ん
だ状態で、加熱ドラムと各ローラとの間を通過させるよ
うに構成したことを特徴とする、請求項１３に記載する
液吸収体の製造装置。
（１５）前記第１及び第２成形凹部が、更に、加熱ドラ
ム及び加熱シールローラの軸線方向に複数並列して形設
されていることを特徴とする、請求項８及び請求項１６
に記載する液吸収体の製造装置。