JPH02107360A - ミルのウォーミング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はミルのウオーミング方法に関するものである。

［従来の技術］ 微粉炭焚ボイラに備えられたバーナ群に、微粉炭を供給
するミルは、その起動時に所定温度までウオーミングを
行う必要がある。即ち、前記ミルは停止状態の間に常温
まで温度が下がっており、従ってこの状態から石炭を加
熱乾燥させて燃焼し易い状態の微粉炭をボイラへ供給す
る為には、少なくとも所定の温度までミル自体をウオー
ミングしなければならない。

その為、従来はミルをウオーミングする際、ボイラの起
動時に燃焼させるオイルバーナの高温の排ガスを利用し
て、該排ガスとの熱交換によって加熱した１次空気を前
記ミル内に供給したり、或いは前記排ガスを直接ミル内
に供給する等してミルのウオーミングを行っていた。

［発明が解決しようとする課ＷＵ］ しかし、前記加熱した１次空気（以下熱空気とする）で
ミルのウオーミングを行う方法では、空気予熱器等を介
した排ガスとの熱交換によって１次空気を加熱する為、
高温の熱空気を得るのに時間が必要で、ミルのウオーミ
ングに長時間を要していた。更に、前記熱空気でウオー
ミングを行うと、通常の運転時にはミル内の微粉炭が高
濃度である為回避されている、爆発の危険性が生じる恐
れがあった。即ち、上記熱空気によるウオーミングが完
了した直後のミルの始動初期においては、まだ高濃度を
維持するたけの微粉炭量がつくられておらす、微粉炭と
熱空気とが危険混合領域となり、爆発を起こす可能性を
有する。

又、ボイラからの排ガスを直接ミル内に供給する方法で
は、上記熱空気による方法に比して、高温の排ガスを直
接利用するのでミルのウオーミングにかかる時間は少な
くなり、しかも排ガスと微粉炭の混合では爆発の危険性
もないか、排ガス中に含まれる有害成分によってミル内
及び配管経路に金属腐食を起こす恐れかある。

本発明は上述の実情に鑑み、ミルのウオーミングに補助
蒸気系統の蒸気を使用することによって、従来より短時
間且つ安全にミルのウオーミングを行い得る方法を提供
することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明は火力発電所用微粉炭焚ボイラのミル起動時に、
該ミル内に所内用補助ボイラ等の補助蒸気系統から蒸気
を供給することによって前記ミルのウオーミングを行う
ミルのウオーミング方法にかかるものである。

［作　　　用］ 従って、本発明では、ミル起動時に直ちに前記ミル内に
補助蒸気系統から高温の蒸気を導いてウオーミングを行
うことができる。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図は本発明の一実施例であり、図中１は火力発電所
用のボイラであり、ボイラｌの排ガス２か空気予熱器３
を介して煙突４等に導かれるようにしてあり、又、押込
通風機５により送られた空気か前記空気予熱器３を介し
て２次空気６として前記ボイラｌのバーナ群７ａ、７ｂ
・・・に供給されるようにしである。

又、前記ボイラ１には、前記バーナ群７ａ、７ｂ・・・
に対応して複数のミル（図中には７ａに対応する８たけ
を示し、以下８に対してだけ説明する）が設けられてお
り、又前記押込通風機５からの空気が空気予熱器３の入
側と出側において流、路９．１０により分岐されており
、それをダンパ１１゜１２を経て合流し、前記ミル８に
供給するようにした１次空気流路１３か設けられている
。

又、前記ミル８からの微粉炭か微粉炭管１４を介してバ
ーナ７ａに導かれて燃焼されるようにしている。

図中、Ｉ５は所内用補助ボイラであり、所内用補助ボイ
ラ１５の蒸気１６は流路１７によって所内利用系へと導
かれるようにしてあり、又前記ボイラｌの蒸気１８はタ
ービンへと供給されており、この蒸気１８のうち余剰蒸
気は流路１９によって分岐され弁２０を介して前記流路
１７へと供給されるようにしている。又、前記ボイラ１
に並設された隣接ボイラかある場合には、その隣接ボイ
ラの余剰蒸気２１も弁２２を介して流路１７へと供給さ
れるようにしている。

又、前記流路１７は流路２３によって分岐されており、
弁２４を介して前記１次空気流路１３を経て前記ミル８
内へと蒸気を導き得るようにしてあり、ミル８内へ導か
れた蒸気は前記微粉炭管１４を分岐してなる流路２５に
よって、弁２６を介して排出できるようにしている。

上記構成において、所内用補助ボイラ１５は、ボイラｌ
及び隣接ボイラ等の主ボイラが全て停止状態となった際
に運転して、所内の必要蒸気を主ボイラに替って供給し
得るものである。主ボイラか運転中は通常、前記所内用
補助ボイラ１５は停止し、前記主ボイラの余剰蒸気２１
等か流路１９．１７等を経て所内の必要蒸気として供給
されるようにしである。従ってボイラ１の起動時には、
既に運転している所内用補助ボイラ１５の蒸気１Ｇを弁
２４を開けてミル８内へ供給してやることによって、直
ちに高温の蒸気１８でミル８のウオーミングを行うこと
ができる。尚、ミル８内に供給されたウオーミング用の
蒸気１６は、前記の弁２６を開けて流路２５へと導いて
順次排出する。

それと同時にボイラｌのバーナ７ａに備えられたオイル
バーナを点火してボイラを焚上げ、これによって生じる
排ガス２により、空気予熱器３を介して押込通風機５か
らの空気を予熱し、該予熱された空気をミル８内に導き
つつ、弁２４゜２６を徐々に閉じてミル８を動かし、微
粉炭を微粉炭管１４を介してバーナ７ａへと供給して、
ボイラｌの運転を開始する。

従って、上記方法によれば、ミル８の起動時に、所内用
補助ボイラ■５から直ちに高温の蒸気１Ｂをミル８内に
供給し得るので、従来よりウオーミングに要する時間を
著しく短縮でき、しかもミル８始動時には、該ミル８内
の残留蒸気によって爆発を防止することができ、排ガス
のようにミルに金属腐食を起こす恐れもないので、安全
にミル８のウオーミングを行うことができる。

尚、本発明のミルのウオーミング方法は、上述の実施例
にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明のミルのウオーミング方法
によれば、従来よりウオーミングに要する時間を著しく
短縮することができ、しかも安全にウオーミングを行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のフローシートである。 ［はボイラ、８はミル、１５は所内用補助ボイラ、１６
は蒸気、２３．２５は流路、２４，２１３は弁を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）火力発電所用微粉炭焚ボイラのミル起動時に、該ミ
   ル内に所内用補助ボイラ等の補助蒸気系統から蒸気を供
   給することによって前記ミルのウォーミングを行うミル
   のウォーミング方法。