JPH02107361A - 粉砕機の粉砕度調節装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、小麦等の製粉に使用される粉砕機、特にロー
ル粉砕機に関する。

〔従来技術〕

小麦から小麦粉をつくる製粉作業において、小麦等の砕
料（砕くべき原料）を、ロール粉砕機に供給し粉砕する
が、−度に粉状にまで粉砕せず、ロール粉砕機を数台連
座式に並べ、さらにこれらを各種の選別装置と搬送装置
により機能的に組み合わせて、小麦粉等の砕成物（所要
の粒度まで砕いた製品）を得ている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このように、複数の粉砕機１選別装置を効率よく運転し
て高品質の砕成物を量産するために、ロール粉砕機での
粉砕度の調節や、篩選別機等の選別装置における篩の構
成等に特段の注意を払う必要があった。ロール粉砕機に
よる粉砕では、特に一対のロールの間隙が粉砕度を左右
する大きな要因であり、その調節には多大の時間を要し
ていた。また供給される砕料の粒径・含水率等の諸特性
の差が粉砕度の差となって表れ、運転過程においても、
粉砕度が変化して前記ロールの間隙の点検・調節を必要
としていた。

本発明は、従来の問題点を解決するために、粉砕度を判
別し、粉砕度を左右する粉砕機ノロールの回転速度を自
動的に調節して、常に高品質の砕成物を儲産できる粉砕
機の粉砕調節装置を提供することを目的とする。

Ｃ問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために本発明は、回転数差を設け
た一対の［Ｊ−ルを対向回転自在に設け、前記一対のロ
ールを連動回転駆動する駆動側に変速装置を設けた粉砕
機において、粉砕度を判別する測定器を粉砕機に関連的
に付設しで、該器の出力信号を制御装置を介して前記変
速装置に連絡し、前記測定器は粒大選別機と重量計とか
らなるものと粉砕粒の投影面積測定で判別するものなど
により問題解決の手段とした。

〔作　用〕

測定器によって粉砕機による粉砕度を判別し、その出力
信号を制御装置へ送り、粉砕用ロールの変速装置を制御
して【コールの回転速度を調節し、常に所望の粉砕度が
青られるようにすることができる。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面第１図ないし第５図に基づいて説
明する。

第１図は小麦等の製粉の行程を示すもので、粉砕度を判
別する測定器が、粉砕した粒子を粒大選別Ｊ゛る粒大選
別機と重量計とからなる場合を示している。ここでは４
台の粉砕機（製粉機）１．２，３．４と３台の篩選別機
５，６．７をの主要構成機としている。

第１の粉砕機１は、サイクロン８に空気輸送にて連絡し
、サイクロン８はその下部にエア・ロック・バルブ９を
設けるとともに切換弁付バルブ１０で粉砕粒子の一部を
粉砕度を判別する粒大選別機と重量計とからなる測定器
１１へ適宜供給するように連絡し、さらに第１の篩選別
機５の供給口へ連絡する。篩選別機５は、本実施例では
粒大によって３段階に選別分離ひき、大粒子排出口１２
．中粒子排出口１３．小粒子排出口１４を有し、大粒子
排出口１２は粉砕機１の供給口へ、中粒子排出口１３は
第２の粉砕機の供給口へ、小粒子排出口１４は、サイク
ロン１５へとそれぞれ連絡する。測定器１１は、粒大選
別機を内蔵して２段階に選別分離して大粒子を第１の粉
砕機１の供給口へ、その他の粒子を２番目の粉砕機２の
供給ロヘ送給するように連絡する。

また第２の粉砕機２は、サイクロン１５に空気輸送にて
連絡し、サイクロン１５はその下部にエア・ロック・バ
ルブ１６を設けるとともに切換弁付バルブ１７で粉砕粒
子の一部を粉砕度を判別する測定器１８へ適宜供給する
ように連絡し、さらに第２の篩選別機６の供給口Ｉ＼連
絡する。篩選別ｅｌ１６は粒大によって３段階に選別分
離でき、大粒子排出口１９．中粒子排出口２０、小粒子
排出口２１を右し、大粒子排出口１９は第２の粉砕機２
の供給口へ、中粒子排出口２０は第３の粉砕機３の供給
口へ、小粒子排出口２１はサイクロン２２へとそれぞれ
連絡する。

測定器１８は、測定器１１と同様に、粒大選別機を内蔵
して２段階に選別分離しで、大粒子を第２の粉砕機２の
供給口へ、その他の粒子を第３の粉砕機３の供給口へ送
給ザるように連絡り′る。

次に第３の粉砕機３は、サイクロン２３に空気輸送にて
連絡し、サイクロン２３はその下部にエア・ロック・バ
ルブ２４を設けるとともに切換弁付バルブ２５で粉砕粒
子の一部を粉砕度を判別する測定器２６へ適宜供給する
ように連絡し、さらに第３の篩選別機７の供給口へ連絡
する。篩選別機７は粒大によって３段階に選別分離でき
、大粒子排出口２７．中粒子排出口２８、小粒子排出口
２９を有し、大粒子排出口２７は第４の粉砕機４の供給
口へ、中粒子排出口２８はサイクロン３０へ、小粒子排
出口２９はサイクロン３１へとそれぞれ連絡する。そし
て第４の粉砕機は、サインクロン２３に空気輸送にて連
絡する。

サイクロン８．１５．２３の排気は、ブロア３２を介し
てサイクロン３３へ連絡し、サイクロン２２．３１．３
０の排気もブロア３４を介してサイク［］ン３５へ連絡
し、サイクロン３３゜３５の排気はバッグフィルター３
６を経て外部へ放出する。サイクロン２２．３０．３１
，３３．３５は共にその下部にエア・ロック・バルブ３
７．３８．３９．４０．４１を設け、砕成物貯留用の粉
体受タンク４２．４３．４４の供給口へ連絡する。この
図中には、測定器１１゜１８．２６が図示さているが、
特に粉砕度を判別する測定器が粒大選別機と重量計とか
らなる場合のもので、測定器が粉砕粒の投影面積測定で
粉砕度を判別するものである場合には、その部分の流れ
は測定用バイパス路となる。

次に本実施例の粉砕機１〜４について、第２図に基づき
説明する。

第２図に示す粉砕機は対向回転自在に一対のロール６２
．６３を粉砕室内に設け、該ロールそれぞれに軸装した
歯車６５．６６により係合し、ある回転数差をもって連
動回転する一対の対向するロールを成し、更にロール駆
動用電動機６７の駆動調車６８に巻装したベルト７６を
主軸用調車６４に巻装することで一対のロール６２．６
３は主電動機６７で連動回転する。また前記駆動用電動
機６７は変速装置６９を有するもので、該変速装置は主
電動機６７にインバータを装着したものや任意の可変速
電動機でもよい。その他駆動調車と主軸用調車６４とベ
ルト７６とによる変速をバリバイヤプーリによって構成
する等、任意に選択できるものである。

本実施例においては、速度制御用電動機７５により回転
速度を調節する可変速電動機を図示した。

７０は粉砕機上部に設けた供給ホッパー　７２は該ホッ
パー７１の排出口に設けた繰出ロール、７３は同じく制
御弁である。また粉砕室下部は空気輸送用の排出樋７４
である。

次に、粉砕度を判別する粒大選別機と重量計とからなる
測定器１１，１８．２６について第３図を参照して説明
する。粉砕機１〜３の粉砕物排出口に連絡したサイクロ
ンの下部に設けたエア・ロック・バルブ９，１６．２４
下方に切換弁付バルブ１０，１７．２５を設（）、該切
換弁は電磁ソレノイド４５で開閉駆動する。該バルブに
よって適宜粉砕された試料が供給される測定器１１，１
８．２６の供給筒４６の下部に、臼−ドセル４７を付設
しＣ秤量可能に構成した第１のタンク４８を設けるとと
もに、該タンク４８の排出口４９には電磁ソレノイド５
０によって駆動さる開閉可能なシャッター５１を設け、
排出口４９の下方に篩網５２を入換自在に重載して揺動
自在に設けた粒大選別機である篩選別礪５３を設け、本
実施例ではｌ！ｉ５２を通過しない大粒子と通過するそ
の他の粒子とに２段階に選別分離し、Ｆｉｌｉｍ別機の
大粒子排出樋５４は、ロードセル５５を付設して秤量可
能に構成した第２のタンク５６に連絡するとともに、そ
の他の粒子の排出樋５７を次の粉砕機等の行程へ連絡す
る。前記タンク５６の排出口５８には電磁ソレノイド５
９により開閉可能に駆動されるシャッター６０を設け、
該タンク５６下部に排出樋６１を設けて粉砕機等の行程
に連絡する。

ここでまず粉砕度を判別する測定器が粒大選別機と重量
計とからなる場合のロール間隙調節の制御回路８０につ
いて説明すると、第４図に示すように、供給タンク４８
とタンク５６によって重ＩＷ１．Ｗ２を秤量する秤量回
路８１を演算回路８２に連絡し、さらに基準値設定回路
８３とともに比較制御回路８４へ連絡する。比較制御回
路８４は駆動回路８５を介して、速度制御用電動機７５
に連絡するとともに、タンク等のシャッターを駆動する
ソレノイド等へ連絡する。

また粉砕度を判別する測定する測定器が粉砕粒の投影面
積測定で粉砕度を判断する場合について説明すると、第
５図の如く投影面積測定の画像信号を得るために、粉砕
機後の輸送途中にカメラ８６を設ける。たとえば前記測
定器１１の如く、切換弁付バルブ１０よりバイパスを設
け、バイパス路壁にカメラ８６を含む測定部を設ける。

このカメラ８６で輸送中の粉砕粒をとらえることにより
、粉砕粒を画素数として処理し、投影面積に変換して、
あらかじめ決められた値と比較するものである。比較の
結果、あらかじめ決められた値と粉砕度が異なる場合、
駆動回路８９に信号を発して速度制御用電動様７５に連
絡するとともにタンク等のシャッターを駆動するソレノ
イド等へ連絡する。

上記実施例の作用について説明する。第１図に示すフロ
ー図に基づき説明すると、小麦等の砕料をまず第１の粉
砕機１に供給して粉砕し、その粉砕粒子を空気輸送にし
てサイクロン８へ送給し、エア・［コック・バルブ９．
切換弁イ・」バルブ１０を経て、粒大選別をする篩選別
機５へ供給する。該選別機では篩目の異なる篩網を複数
段重載して、その篩網を揺動することによって大中小の
各粒子に選別・分離し、大粒子排出口１２．中粒子排出
口１３．小粒子排出口１４へそれぞれ排出する。ここで
大粒子は第１の粉砕１１の供給ホッパーへ還元し、中粒
子は第２の粉砕機２の供給ホッパーへ送給し、小粒子は
サイクロン１５へ送給する。

さらに第２の粉砕機に供給され粉砕された粉砕粒子はサ
イクロン１５へ送給されエア・ロック・バルブ１６．切
換弁付バルブ１７を経て、第２の篩選別！ｆｉ６へ送給
する。第２の篩選別機６においても大中小の各粒子に選
別分離し、大粒子排出口１９．中粒子排出口２０．小粒
子排出口２１へそれぞれ排出する。ここで大粒子は第２
の粉砕機の供給ホッパーへ還元し、中粒子は第３の粉砕
機の供給ホッパーへ送給し、小粒子はサイクロン２２へ
送給して、気流選別してエア・ロック・バルブ３７を経
て砕成物としてタンク４２に貯留する。

また第３の粉砕機３に供給され粉砕された粉砕粒子は、
Ｉナイフロン２３へ送給され、エア・ロック・バルブ２
４．切換弁付バルブ２５を経て第３の篩選別機７へ送給
ゴる。第３の篩選別機７においても大中小の各粒子に選
別・分離し、大粒子排出口２７．中粒子排出口２８．小
粒子排出口２９へそれぞれ排出する。ここで大粒子は第
４の粉砕機４の供給ホッパーへ送給し、中粒子はサイク
ロン３０へ送給し気流選別してエア・ロック・バルブ３
８を経て、砕成物としてタンク４４に貯留する。小粒子
はサイクロン３１へ送給し、気流選別してエア・ロック
・バルブ３９を経て、砕成物としてタンク４３に貯留す
る。サイクロン８，１５．２３の排気をサイクロン３３
へ送給すると共に、サイクロン２２゜３０．３１の排気
もサイクロン３５へ送給し、空気選別してエア・ロック
・バルブ４０．４ｉを経て、砕成物としてタンク４３に
貯留する。

粉砕度を判別する測定器が粒大選別機と重帛計とからな
る場合のロールの回転速度の調節について述べると、例
えば粉砕機１において、その供給ホッパーに供給された
小麦等の砕料が対のロール６２．６３の対向回転する間
隙を通過する際に粉砕され、サイクロン８に空気輸送さ
れるが、切換弁付バルブ１０の操作で、その粉砕粒子の
一部を試料として測定器１１へ導入し、該器１１内では
、まずその試料を第１のタンク４８に貯留し、ロードセ
ル４７で重ｆｆ１ｌＡ／＋を秤量した後、該タンク４８
下部のシャッター５１を開放し、篩選別機５３に送給し
て粒大選別をし、ある所定の篩目の選別篩網５２を通過
する物と通過しない物とに分離し、ここでは通過しなか
った試料を第２のタンク５６に供給して貯留し、Ｏ−ド
セル５５で重ｆｆ１Ｗ２を秤量する。ここで第４図に示
す制御回路を説明すると、ＷｌとＷ２の比Ｗ２／Ｗ＋を
比較制御回路８４内で、演算すると共に基準値設定回路
８３から出力される基準値と比較し、Ｗ　２　／　Ｗ　
＋の比が大きければ粉砕度が低くロールの回転速度が速
いことを意味するから、比較制御回路８４から駆動回路
８５へ信号を発して速度制御用電動別７５へ電動機６７
の回転を低くするように駆動信号を与え粉砕度を高め、
またＷ　２　／　Ｗ　＋の比が基準値と比較して小さけ
れば、粉砕度が高すぎ０−ルの回転速度が遅いことを意
味するから、該電動機７５を逆回転させて電動機６７の
回転を高くし、粉砕度を低めることによって常に所定の
粉砕度で、粉砕機の運転を安定的に維持できるものであ
る。この場合、粒大選別機と重量計とを使用することに
よって粉砕度を直接的に判別しており、製粉の行程を示
すフロー図〈第１図）にも図示したように、各粉砕機に
供給される砕料の聞が変化したり、また次の篩選別機か
ら還元される砕料が存在しても対応できるものである。

また粉砕度を判定する測定器が、投影面積測定で粉砕度
を判定する場合について述べると、バイパス路に設けた
カメラ８６を含む測定部から得られた信号はＡ／Ｄ、Ｄ
／Ａコンバーター８７で一粒ごと、にその投影面積の画
素数として解析され、画素数＝πｒ２の式からＣＰｔＪ
８８により一粒の粒径に換算する。ＣＰＵ８８にはあら
かじめ粉砕度を設定して、前記換算した粒径の粒度分布
と設定した粉砕度を比較し、粒度分布の頂点が設定値よ
り大きければ粉砕度が低く、ロールの回転速度が速いこ
とを意味するからＣＰＵ８８から駆動回路８９へ信号を
発して速度制御用電動機７５へ電動機６７の回転を低く
するように駆動信号を与え、逆に粒度分布の頂点が設定
値より小さければ粉砕度が高く、ロールの回転速度が遅
いことを意味するからＣＰＵ８８から信号を発し電動機
６７の回転を高くするように駆動回路８９より駆動信号
を与えて、常に所定の粉砕度で粉砕機の運転を安定的に
維持できるものである。

〔発明の効果〕

本発明の粉砕機の粉砕調節装置は、粉砕度を判別する測
定器を粉砕機に関連的に付設して、この測定器の出力信
号によって粉砕ロールの回転速度を調節して、砕料の諸
特性の差異などにかかわらず、所定の粉砕度を常に安定
的に維持することができるものである。また製粉のため
に使用される粉砕機では、段階的に粉砕度を定めて粉砕
を行うため、各粉砕機においてより正確な粉砕度の管理
が要求されるが、この装置によれば複数の粉砕機を適切
に操作運転することが容易にでき、常に高品質の砕成物
を効率的に量産できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す製粉の行程のフロー図
、第２図は粉砕機の側断面図、第３図は粉砕度を判別す
る測定器の一実施例を示し、第４図はその制御回路図、
第５図は別実施例の粉砕度を判定する測定器及び回路図
である。 １・・・粉砕機、２・・・粉砕機、３・・・粉砕機、４
・・・粉砕機、５・・・篩選別機、６・・・篩選別機、
７・・・篩選別機、８・・・サイクロン、９・・・エア
・ロック・バルブ、１０・・・バルブ、１１・・・測定
器、１２・・・大粒子排出口、１３・・・中粒子排出口
、１４・・・小粒子排出口、１５・・・サイクロン、１
６・・・エア・ロック・バルブ、１７・・・バルブ、１
８・・・測定器、１９・・・大粒子排出口、２０・・・
中粒子排出口、２１・・・小粒子排出口、２２・・・ナ
イクＯン、２３・・・サイクロン、２４・・・エア・ロ
ック・バルブ、２５・・・バルブ、２６・・・測定器、
２７・・・大粒子排出口、２８・・・中粒子排出口、２
９・・・小粒子排出口、３０・・・サイクロン、３２・
・・ブロア、３３・・・サイクロン、３４・・・ブロア
、３５・・・サイクロン、３６・・・バッグフィルター
、３７・・・エア・ロック・バルブ、３８・・・エア・
ロック・バルブ、３９・・・エア・ロック・バルブ、４
０・・・エア・ロック・バルブ、４１・・・エア・ロッ
ク・バルブ、４２・・・タンク、４３・・・タンク、４
４・・・タンク、４５・・・ソレノイド、４６・・・供
給筒、４７・・・ロードセル、４８・・・供給タンク、
４９・・・排出口、５０・・・ソレノイド、５１・・・
シャッター、５２、部組、５３・・・篩選別機、５４・
・・大粒子排出樋、５５・・・ロードセル、５６・・・
タンク、５７・・・排出樋、５８・・・排出口、５９・
・・ソレノイド、６０・・・シャッター６１・・・排出
樋、６２・・・ロール、６３・・・ロール、６４・・・
主軸用調車、６５・・・主軸用歯車、６６・・・副軸用
歯車、６７・・・主電動機、６８・・・駆動調車、６９
・・・変速装置、７０・・・供給ホッパー、７１・・・
機枠、７２・・・繰出ロール、７３・・・制御弁、７４
・・・排出樋、７５・・・速度制御用電動機、７６・・
・ベルト、８０・・・制御回路、８１・・・秤量回路、
８２・・・演算回路、８３・・・基準値設定回路、８３
・・・比絞制御回路、８５・・・駆動回路、８６・・・
ＣＣＤカメラ、８７・・・Ａ／Ｄ、Ｄ／Ａコンバーター
　８８・・・ＣＰＵ、８９・・・駆動回路。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）、回転数差を設けた一対のロールを対向回転自在
   に設け、前記一対のロールを連動回転駆動する駆動側に
   変速装置を設けた粉砕機において、粉砕度を判別する測
   定器を粉砕機に関連的に付設して、該測定器の出力信号
   を制御装置を介して前記変速装置に連絡したことを特徴
   とする粉砕機の粉砕度調節装置。
2. （２）、測定器は粉砕した粒子を粒大選別して粉砕度を
   判別する粒大選別機と重量計とからなる請求項（１）記
   載の粉砕機の粉砕度調節装置。
3. （３）、測定器が粉砕粒の投影面積測定で粉砕度を判別
   するものである請求項（１）記載の粉砕機の粉砕度調節
   装置。