JPH0627013A - 麦粉の粒度分析装置 - Google Patents
麦粉の粒度分析装置Info
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- JPH0627013A JPH0627013A JP20713292A JP20713292A JPH0627013A JP H0627013 A JPH0627013 A JP H0627013A JP 20713292 A JP20713292 A JP 20713292A JP 20713292 A JP20713292 A JP 20713292A JP H0627013 A JPH0627013 A JP H0627013A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製粉の粉砕機などに簡単に取り付け可能な小
型の粒度分析装置を得る。 【構成】 一方に排出口１４を設けたトラフ１５と、該
トラフ１５の上面に篩い網１２を横設し、該篩い網１２
上に前記トラフ１５と同方向に上部排出口４を形成する
ガイド２を前記篩い網１２の周囲に垂設して前記ガイド
２と篩い網１２とにより上部トラフ８を形成すると共に
前記排出口４を開閉する開閉バルブ装置７を設けて選別
トラフ１０を構成した。また該選別トラフ１０は振動装
置１９に載設して、さらに選別トラフ１０と振動装置１
９とは検出装置２１に載設し、前記開閉バルブ装置７と
振動装置１９及び検出装置２１とは演算制御装置２２に
よって連絡した。
型の粒度分析装置を得る。 【構成】 一方に排出口１４を設けたトラフ１５と、該
トラフ１５の上面に篩い網１２を横設し、該篩い網１２
上に前記トラフ１５と同方向に上部排出口４を形成する
ガイド２を前記篩い網１２の周囲に垂設して前記ガイド
２と篩い網１２とにより上部トラフ８を形成すると共に
前記排出口４を開閉する開閉バルブ装置７を設けて選別
トラフ１０を構成した。また該選別トラフ１０は振動装
置１９に載設して、さらに選別トラフ１０と振動装置１
９とは検出装置２１に載設し、前記開閉バルブ装置７と
振動装置１９及び検出装置２１とは演算制御装置２２に
よって連絡した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粉砕機によって粉砕され
た麦粉の粒度分析装置に関する。
た麦粉の粒度分析装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】麦の製粉はブレ−キング、リダクション
と呼ばれる挽砕、粉砕工程と、ピュリファイヤ、シ−ブ
などの選別分級工程の複数の工程を複雑に組み合わせて
製品を作り出しているが、製粉は粒の粒度が重要視され
製品の良しあしが決定される。したがって挽砕、粉砕工
程での粉砕状態、つまり粉砕機のロ−ル間隙の調節によ
り何様にも変化する粉砕粒度の調節は重要である。この
粉砕粒度の調節の目安となっているのは粉砕ロ−ルを通
った粉砕粒を何種かの篩い（テストシ−ブ）に通して、
篩の上に残った網上残留粉体を、粒径に対する累積網上
残留率（％）として求めたものであり、この値が目標と
する累積網上残留率（％）となるよう粉砕ロ−ルの間隙
調節を行うようにしている。
と呼ばれる挽砕、粉砕工程と、ピュリファイヤ、シ−ブ
などの選別分級工程の複数の工程を複雑に組み合わせて
製品を作り出しているが、製粉は粒の粒度が重要視され
製品の良しあしが決定される。したがって挽砕、粉砕工
程での粉砕状態、つまり粉砕機のロ−ル間隙の調節によ
り何様にも変化する粉砕粒度の調節は重要である。この
粉砕粒度の調節の目安となっているのは粉砕ロ−ルを通
った粉砕粒を何種かの篩い（テストシ−ブ）に通して、
篩の上に残った網上残留粉体を、粒径に対する累積網上
残留率（％）として求めたものであり、この値が目標と
する累積網上残留率（％）となるよう粉砕ロ−ルの間隙
調節を行うようにしている。
【０００３】したがって、製粉の粉砕、挽砕工程のロ−
ル間隙調節は、その都度テストシ−ブによる粉砕粒を分
析して行う手間を考えると、オペレ−タの勘（粉砕粒の
手触り、外観）に頼ることが多い。一方自動化に向け
て、シ−ブの投入側と排出側の２カ所に流量計を設け
て、投入側と排出側との流量差により網上残留率を求め
たり、レ−ザ回折により粉砕粒の粒度分布を求めたりす
ることも行われているが、計測器を多く必要としたり計
測装置が高価であったりと、実用化が難しいのが現状で
ある。
ル間隙調節は、その都度テストシ−ブによる粉砕粒を分
析して行う手間を考えると、オペレ−タの勘（粉砕粒の
手触り、外観）に頼ることが多い。一方自動化に向け
て、シ−ブの投入側と排出側の２カ所に流量計を設け
て、投入側と排出側との流量差により網上残留率を求め
たり、レ−ザ回折により粉砕粒の粒度分布を求めたりす
ることも行われているが、計測器を多く必要としたり計
測装置が高価であったりと、実用化が難しいのが現状で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、被粉砕物の
種類にかかわらず原料を粉砕する設備の系統を自動化す
るための、粉砕粒度の自動分析装置の開発を技術的課題
とし、しかも既存の製粉の粉砕機に簡単に取り付け可能
で安価な麦粉の粒度分析装置の提供を課題とするもので
ある。
種類にかかわらず原料を粉砕する設備の系統を自動化す
るための、粉砕粒度の自動分析装置の開発を技術的課題
とし、しかも既存の製粉の粉砕機に簡単に取り付け可能
で安価な麦粉の粒度分析装置の提供を課題とするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、一方に排出口を設けたトラフと、該トラフに横設し
た篩い網と、篩い網上の前記排出口を開閉する開閉バル
ブと、該開閉バルブを開閉駆動するバルブ駆動装置とに
より選別トラフを形成し、該選別トラフと、該選別トラ
フに振動を与える振動装置と、前記選別トラフと振動装
置とを載設して選別トラフの重量値変化を検出する検出
装置と、前記バルブ装置と振動装置及び検出装置とを連
絡する演算制御装置とにより構成した。
に、一方に排出口を設けたトラフと、該トラフに横設し
た篩い網と、篩い網上の前記排出口を開閉する開閉バル
ブと、該開閉バルブを開閉駆動するバルブ駆動装置とに
より選別トラフを形成し、該選別トラフと、該選別トラ
フに振動を与える振動装置と、前記選別トラフと振動装
置とを載設して選別トラフの重量値変化を検出する検出
装置と、前記バルブ装置と振動装置及び検出装置とを連
絡する演算制御装置とにより構成した。
【０００６】また、前記選別トラフは、該トラフの上面
に篩い網を横設し、該篩い網に前記トラフと同方向に上
部排出口を形成するガイドを前記篩い網の周囲に垂設
し、該ガイドに前記上部排出口を開閉する開閉バルブ
と、該開閉バルブを開閉駆動するバルブ駆動装置とを設
けて形成した。
に篩い網を横設し、該篩い網に前記トラフと同方向に上
部排出口を形成するガイドを前記篩い網の周囲に垂設
し、該ガイドに前記上部排出口を開閉する開閉バルブ
と、該開閉バルブを開閉駆動するバルブ駆動装置とを設
けて形成した。
【０００７】
【作用】本発明は、一方に排出口を設けたトラフと、該
トラフに横設した篩い網と、篩い網上の前記排出口を開
閉する開閉バルブと、該開閉バルブを開閉駆動するバル
ブ駆動装置とにより選別トラフを形成し、該選別トラフ
と、該選別トラフに振動を与える振動装置と、前記選別
トラフと振動装置とを載設して選別トラフの重量値変化
を検出する検出装置と、前記バルブ装置と振動装置及び
検出装置とを連絡する演算制御装置とにより構成した。
トラフに横設した篩い網と、篩い網上の前記排出口を開
閉する開閉バルブと、該開閉バルブを開閉駆動するバル
ブ駆動装置とにより選別トラフを形成し、該選別トラフ
と、該選別トラフに振動を与える振動装置と、前記選別
トラフと振動装置とを載設して選別トラフの重量値変化
を検出する検出装置と、前記バルブ装置と振動装置及び
検出装置とを連絡する演算制御装置とにより構成した。
【０００８】また、前記選別トラフは、該トラフの上面
に篩い網を横設し、該篩い網に前記トラフと同方向に上
部排出口を形成するガイドを前記篩い網の周囲に垂設
し、該ガイドに前記上部排出口を開閉する開閉バルブ
と、該開閉バルブを開閉駆動するバルブ駆動装置とを設
けて形成した。この構成による作用を以下に説明する。
に篩い網を横設し、該篩い網に前記トラフと同方向に上
部排出口を形成するガイドを前記篩い網の周囲に垂設
し、該ガイドに前記上部排出口を開閉する開閉バルブ
と、該開閉バルブを開閉駆動するバルブ駆動装置とを設
けて形成した。この構成による作用を以下に説明する。
【０００９】本発明の装置において、開閉バルブを閉
じ、粉砕機で粉砕した麦粉を篩い網上に供給する。この
とき検出装置で選別トラフの重量変化を検出して麦粉の
供給量を検出した後、振動装置により選別トラフに振動
を与える。選別トラフに振動を与えると、篩い網上に供
給された麦粉のうち篩い網を通過した麦粉は、トラフに
補集され、トラフの排出口から振動により装置外部に排
出される。したがって、トラフに補集された麦粉は常時
振動により装置外部に排出され、トラフに横設した篩い
網を通過しない麦粉は閉じた開閉バルブにより篩い網上
に残留している。
じ、粉砕機で粉砕した麦粉を篩い網上に供給する。この
とき検出装置で選別トラフの重量変化を検出して麦粉の
供給量を検出した後、振動装置により選別トラフに振動
を与える。選別トラフに振動を与えると、篩い網上に供
給された麦粉のうち篩い網を通過した麦粉は、トラフに
補集され、トラフの排出口から振動により装置外部に排
出される。したがって、トラフに補集された麦粉は常時
振動により装置外部に排出され、トラフに横設した篩い
網を通過しない麦粉は閉じた開閉バルブにより篩い網上
に残留している。
【００１０】振動装置を任意時間作用させた後、停止さ
せ、トラフの篩い網上に残留している麦粉の重量を検出
装置により検出して、前記麦粉の供給量と篩い網上に残
留する麦粉の重量から網上残留率を演算制御装置により
算出する。更に、トラフの開閉バルブを開放し再び振動
装置を作動させると、篩い網上に残留する麦粉は装置外
部に排出される。
せ、トラフの篩い網上に残留している麦粉の重量を検出
装置により検出して、前記麦粉の供給量と篩い網上に残
留する麦粉の重量から網上残留率を演算制御装置により
算出する。更に、トラフの開閉バルブを開放し再び振動
装置を作動させると、篩い網上に残留する麦粉は装置外
部に排出される。
【００１１】ここで得られた網上残留率は粉砕機のロ−
ル間隙を調節する、言い換えればブレ−キングの指標と
なる。つまり粉砕機のブレ−キング操作の基準となるも
のはブレ−キ抽出量であり、粉砕機の全流量から網上に
残り次工程へ流れる流量を差し引いたもの（抽出量）の
割合である。たとえば１番ブレ−キの抽出量が４０％と
いうことは４０％が網を通過して、６０％が網上に残留
して次の工程の２番ブレ−キに流れるといった具合であ
る。したがって、任意の篩メッシュを選択し、篩い網上
の残留率をロ−ル間隙によって調節すれば、１番ブレ−
キ、２番ブレ−キそれぞれに合ったブレ−キ抽出量を得
ることができる。
ル間隙を調節する、言い換えればブレ−キングの指標と
なる。つまり粉砕機のブレ−キング操作の基準となるも
のはブレ−キ抽出量であり、粉砕機の全流量から網上に
残り次工程へ流れる流量を差し引いたもの（抽出量）の
割合である。たとえば１番ブレ−キの抽出量が４０％と
いうことは４０％が網を通過して、６０％が網上に残留
して次の工程の２番ブレ−キに流れるといった具合であ
る。したがって、任意の篩メッシュを選択し、篩い網上
の残留率をロ−ル間隙によって調節すれば、１番ブレ−
キ、２番ブレ−キそれぞれに合ったブレ−キ抽出量を得
ることができる。
【００１２】しかも本発明による装置はトラフと篩い網
と振動装置及び検出装置という簡単な構成により可能と
なっており、研究に使われるような高価な装置や複雑な
装置をライン上に組み込むような煩わしさがない。
と振動装置及び検出装置という簡単な構成により可能と
なっており、研究に使われるような高価な装置や複雑な
装置をライン上に組み込むような煩わしさがない。
【００１３】また、前記選別トラフは、トラフと、該ト
ラフ上面の篩い網と、該篩い網の上のガイドとの３つを
重ねて設けるようにすると、篩い網を粉砕機により交換
することあるいは篩い網の掃除等においても非常に便利
となる。
ラフ上面の篩い網と、該篩い網の上のガイドとの３つを
重ねて設けるようにすると、篩い網を粉砕機により交換
することあるいは篩い網の掃除等においても非常に便利
となる。
【００１４】
【実施例】本発明による実施例を図１及び図２により以
下に説明する。図１に示すものは本発明による粒度分析
装置１の構成を示した側面図で、図２は選別トラフ１０
の構成を示す斜視図である。
下に説明する。図１に示すものは本発明による粒度分析
装置１の構成を示した側面図で、図２は選別トラフ１０
の構成を示す斜視図である。
【００１５】一方に排出口１４を設けたトラフ１５と、
該トラフ１５の上面に、網９と該網９を上下から挟持し
た木枠１１とにより形成した篩い網１２を横設し、該篩
い網１２上に前記トラフ１５と同方向に上部排出口４を
形成するガイド２を前記篩い網１２の周囲に垂設して、
前記ガイド２と篩い網１２とにより上部トラフ８を形成
してある。また前記排出口４を開閉する開閉バルブ５と
該開閉バルブ５をカム３の回転により開閉するバルブ駆
動装置６とによる開閉バルブ装置７を設けて、以上の上
部トラフ８と下部トラフ１５及び開閉バルブ装置７とに
より選別トラフ１０を構成してある。
該トラフ１５の上面に、網９と該網９を上下から挟持し
た木枠１１とにより形成した篩い網１２を横設し、該篩
い網１２上に前記トラフ１５と同方向に上部排出口４を
形成するガイド２を前記篩い網１２の周囲に垂設して、
前記ガイド２と篩い網１２とにより上部トラフ８を形成
してある。また前記排出口４を開閉する開閉バルブ５と
該開閉バルブ５をカム３の回転により開閉するバルブ駆
動装置６とによる開閉バルブ装置７を設けて、以上の上
部トラフ８と下部トラフ１５及び開閉バルブ装置７とに
より選別トラフ１０を構成してある。
【００１６】該選別トラフ１０は、振動バイブレ−タコ
イル１６と板バネ１７及びウエイト１８等からなる振動
装置１９に載設して、さらに選別トラフ１０と振動装置
１９とは前記選別トラフの重量値変化を検出するための
ロ−ドセル２０等からなる検出装置２１に載設してあ
る。また、前記開閉バルブ装置７と振動装置１９及び検
出装置２１とは演算制御装置２２によって連絡してあ
り、以上の前記選別トラフ１０と振動装置１９と検出装
置２１及び演算制御装置２２によって本発明の一実施例
となる粒度分析装置１を構成している。
イル１６と板バネ１７及びウエイト１８等からなる振動
装置１９に載設して、さらに選別トラフ１０と振動装置
１９とは前記選別トラフの重量値変化を検出するための
ロ−ドセル２０等からなる検出装置２１に載設してあ
る。また、前記開閉バルブ装置７と振動装置１９及び検
出装置２１とは演算制御装置２２によって連絡してあ
り、以上の前記選別トラフ１０と振動装置１９と検出装
置２１及び演算制御装置２２によって本発明の一実施例
となる粒度分析装置１を構成している。
【００１７】以上の粒度分析装置１の作用を説明する。
まず、開閉バルブ装置７を開き振動装置１９を駆動させ
て選別トラフ１０のクリ−ニングを約１６秒間行った
後、検出装置２１によって選別トラフ１０（振動装置１
９を含んだ）の重量を検出して零点の検出あるいは調整
をする。次に粉砕機から得られるサンプル粉を任意の供
給手段によって選別トラフ１０の上部トラフ８に投入す
る。このとき検出装置２１のロ−ドセル２０によって、
投入されているサンプル粉の重量変化を検出する。そし
て、規定重量（約２０グラム）近くになったら前記任意
の供給手段に連絡して供給を停止させる。またこのとき
開閉バルブ装置７は開閉バルブ５を閉じている。
まず、開閉バルブ装置７を開き振動装置１９を駆動させ
て選別トラフ１０のクリ−ニングを約１６秒間行った
後、検出装置２１によって選別トラフ１０（振動装置１
９を含んだ）の重量を検出して零点の検出あるいは調整
をする。次に粉砕機から得られるサンプル粉を任意の供
給手段によって選別トラフ１０の上部トラフ８に投入す
る。このとき検出装置２１のロ−ドセル２０によって、
投入されているサンプル粉の重量変化を検出する。そし
て、規定重量（約２０グラム）近くになったら前記任意
の供給手段に連絡して供給を停止させる。またこのとき
開閉バルブ装置７は開閉バルブ５を閉じている。
【００１８】サンプル粉を供給し終わると振動装置１９
を約１５秒作動させる。振動装置１９を作動させると、
上部トラフ８に供給されたサンプル粉は、上部トラフ８
の開閉バルブ５が閉じているので、振動によって篩い網
より細かい粉は篩い網１２を通って下部トラフ１５に落
下する。下部トラフ１５に落下した細かいサンプル粉は
下部トラフ１５の排出口１４から装置外部に排出され
る。このようにして時間が経過すると、篩い網１２上つ
まり上部トラフ８には篩い網１２より粒度の大きいサン
プル粉が残っている。
を約１５秒作動させる。振動装置１９を作動させると、
上部トラフ８に供給されたサンプル粉は、上部トラフ８
の開閉バルブ５が閉じているので、振動によって篩い網
より細かい粉は篩い網１２を通って下部トラフ１５に落
下する。下部トラフ１５に落下した細かいサンプル粉は
下部トラフ１５の排出口１４から装置外部に排出され
る。このようにして時間が経過すると、篩い網１２上つ
まり上部トラフ８には篩い網１２より粒度の大きいサン
プル粉が残っている。
【００１９】振動装置１９を停止して検出装置２１によ
り選別トラフ１０の選別後重量を検出する。重量検出が
終了すると、開閉バルブ装置７の駆動装置６の駆動でカ
ム３を回転させ、振動装置１９を約１６秒駆動させる。
カム３の回転によって開閉バルブを開いて、振動装置１
９の駆動で上部トラフ８のサンプル粉は排出口４から装
置外に排出される。
り選別トラフ１０の選別後重量を検出する。重量検出が
終了すると、開閉バルブ装置７の駆動装置６の駆動でカ
ム３を回転させ、振動装置１９を約１６秒駆動させる。
カム３の回転によって開閉バルブを開いて、振動装置１
９の駆動で上部トラフ８のサンプル粉は排出口４から装
置外に排出される。
【００２０】さて、前記の検出したサンプル粉の重量と
選別後重量とにより網上残留率あるいはブレ−キ抽出量
等を演算算出できる。これらの演算結果は粉砕機のロ−
ル間隙調節の指標となる。つまりこれら前記の網上残留
率あるいはブレ−キ抽出量は製粉工程の各工程にある粉
砕機（言い換えれば１番ブレ−キ、２番ブレ−キと呼ば
れる粉砕工程）によってその値が異なり粉砕機個々に決
められた値がある。この決められた値と本発明の粒度分
析装置による分析値とが一致するように粉砕機のロ−ル
間隙を調節するようにすると良い。ところで、１番ブレ
−キ、２番ブレ−キという段階によって粉砕機に供給さ
れる原料の粒度が異なり、粉砕機から作り出される粉の
粒度も粉砕機によって大きく異なることから、本発明の
粒度分析装置の篩い網のメッシュも粉砕機によって変更
することになる。
選別後重量とにより網上残留率あるいはブレ−キ抽出量
等を演算算出できる。これらの演算結果は粉砕機のロ−
ル間隙調節の指標となる。つまりこれら前記の網上残留
率あるいはブレ−キ抽出量は製粉工程の各工程にある粉
砕機（言い換えれば１番ブレ−キ、２番ブレ−キと呼ば
れる粉砕工程）によってその値が異なり粉砕機個々に決
められた値がある。この決められた値と本発明の粒度分
析装置による分析値とが一致するように粉砕機のロ−ル
間隙を調節するようにすると良い。ところで、１番ブレ
−キ、２番ブレ−キという段階によって粉砕機に供給さ
れる原料の粒度が異なり、粉砕機から作り出される粉の
粒度も粉砕機によって大きく異なることから、本発明の
粒度分析装置の篩い網のメッシュも粉砕機によって変更
することになる。
【００２１】これまでは以上のような粉砕機のロ−ル間
隙の調整に必要な網上残留率やブレ−キ抽出量の値を粉
砕機の前後に設けた流量計や大きなシフタ−と計量器な
どの組み合わせで計測していたが、本発明により構造が
簡単で小型の分析装置によって可能となった。
隙の調整に必要な網上残留率やブレ−キ抽出量の値を粉
砕機の前後に設けた流量計や大きなシフタ−と計量器な
どの組み合わせで計測していたが、本発明により構造が
簡単で小型の分析装置によって可能となった。
【００２２】さて本発明の粒度分析装置１を製粉工程の
粉砕機に接続した場合の実施例を図３及び図４により説
明する。図３に示すものは粉砕機２３のロ−ル間隙調節
装置２４に連絡した粒度分析装置１を示しており、図４
にこの構成の簡単なタイムチャ−トを示した。
粉砕機に接続した場合の実施例を図３及び図４により説
明する。図３に示すものは粉砕機２３のロ−ル間隙調節
装置２４に連絡した粒度分析装置１を示しており、図４
にこの構成の簡単なタイムチャ−トを示した。
【００２３】まず、粒度分析装置１以外の構成について
説明すると、粉砕機２３のロ−ル間隙調節装置２４を設
けたブレ−キ２５によって粉砕された麦粉をサンプリン
グするサンプルホッパ−２６をブレ−キ２５下部に設け
てあり、サンプルホッパ−２６にはサンプリングを切り
換える投入バルブ装置２７が備えてある。このサンプル
ホッパ−２６は２次空気を通じたダクト２８を介して粒
度分析装置１にサンプル供給するサイクロン２９に連通
している。
説明すると、粉砕機２３のロ−ル間隙調節装置２４を設
けたブレ−キ２５によって粉砕された麦粉をサンプリン
グするサンプルホッパ−２６をブレ−キ２５下部に設け
てあり、サンプルホッパ−２６にはサンプリングを切り
換える投入バルブ装置２７が備えてある。このサンプル
ホッパ−２６は２次空気を通じたダクト２８を介して粒
度分析装置１にサンプル供給するサイクロン２９に連通
している。
【００２４】前記サイクロン２９では２次空気によって
搬送されるサンプル粉と２次空気とを分離して、その排
出側に設けたロ−タリ−バルブ３０によって粒度分析装
置１にサンプル粉を供給している。サイクロン２９排出
側はサクションファン３１に接続してあり、このサクシ
ョンファン３１の駆動により２次空気が発生し、サンプ
ル粉が搬送可能となっている。ところで前記サンプルホ
ッパ−２６はこの実施例では説明の都合で一カ所となっ
ているが、ブレ−キ２５の間隙が左右または中央におい
て均一でないことが多く、サンプルホッパ−２６はブレ
−キ２５の左右下に設けることが良く、さらにはブレ−
キの左右にロ−ル間隙調節装置２４を設けてそれぞれを
調節可能にすることが良い。
搬送されるサンプル粉と２次空気とを分離して、その排
出側に設けたロ−タリ−バルブ３０によって粒度分析装
置１にサンプル粉を供給している。サイクロン２９排出
側はサクションファン３１に接続してあり、このサクシ
ョンファン３１の駆動により２次空気が発生し、サンプ
ル粉が搬送可能となっている。ところで前記サンプルホ
ッパ−２６はこの実施例では説明の都合で一カ所となっ
ているが、ブレ−キ２５の間隙が左右または中央におい
て均一でないことが多く、サンプルホッパ−２６はブレ
−キ２５の左右下に設けることが良く、さらにはブレ−
キの左右にロ−ル間隙調節装置２４を設けてそれぞれを
調節可能にすることが良い。
【００２５】さて、粒度分析装置１の演算制御装置２２
は、前記ロ−ル間隙装置２４、投入バルブ装置２７、ロ
−タリバルブ３０、サクションファン３１及びそのほか
粉砕機周辺の制御を行う粉砕機制御装置３２に接続され
ている。
は、前記ロ−ル間隙装置２４、投入バルブ装置２７、ロ
−タリバルブ３０、サクションファン３１及びそのほか
粉砕機周辺の制御を行う粉砕機制御装置３２に接続され
ている。
【００２６】以上の構成の作用を説明する。粉砕機２３
が既に稼働している状態で投入バルブ装置２７は閉じて
いる。まず、サクションファン３１とロ−タリ−バルブ
３０とを駆動して、サンプルを供給するダクト２８とサ
イクロン２９及びロ−タリ−バルブ３０とのクリ−ニン
グを約１０秒間行う。クリ−ニングの終了時にはサクシ
ョンファン３１を先に停止した後、ロ−タリ−バルブ３
０を停止するようにすると、サクションファン３１の停
止によってサイクロン２９内を旋回していた粉が落下し
てそれをロ−タリ−バルブ３０で排出することができ
る。
が既に稼働している状態で投入バルブ装置２７は閉じて
いる。まず、サクションファン３１とロ−タリ−バルブ
３０とを駆動して、サンプルを供給するダクト２８とサ
イクロン２９及びロ−タリ−バルブ３０とのクリ−ニン
グを約１０秒間行う。クリ−ニングの終了時にはサクシ
ョンファン３１を先に停止した後、ロ−タリ−バルブ３
０を停止するようにすると、サクションファン３１の停
止によってサイクロン２９内を旋回していた粉が落下し
てそれをロ−タリ−バルブ３０で排出することができ
る。
【００２７】（１）次にロ−タリ−バルブ３０の停止信
号によって、粒度分析装置１は開閉バルブ装置７を開き
振動装置１９を駆動させて選別トラフ１０のクリ−ニン
グを約１６秒間行った後、（２）検出装置２１によって
選別トラフ１０（振動装置１９を含んだ）の重量を検出
して検出装置２１の零点調整を行う。この零点調整が終
了すると、演算制御装置２２の終了信号によって、粉砕
機２３側のサクションファン３１とロ−タリ−バルブ３
０を駆動させる。
号によって、粒度分析装置１は開閉バルブ装置７を開き
振動装置１９を駆動させて選別トラフ１０のクリ−ニン
グを約１６秒間行った後、（２）検出装置２１によって
選別トラフ１０（振動装置１９を含んだ）の重量を検出
して検出装置２１の零点調整を行う。この零点調整が終
了すると、演算制御装置２２の終了信号によって、粉砕
機２３側のサクションファン３１とロ−タリ−バルブ３
０を駆動させる。
【００２８】（３）その後、粉砕機２３の投入バルブ装
置２７を開放すると粉砕機２３で粉砕された麦粉の一部
がサンプルホッパ−２６によって取り込まれ、サクショ
ンファン３１による空気流によってダクト２８を通りサ
イクロン２９に運ばれる。サイクロン２９ではロ−タリ
−バルブ３０の駆動により粒度分析装置１にサンプル供
給がはじまる。（４）粒度分析装置１では投入バルブ装
置２７の開放と同時に検出装置２１により選別トラフ１
０の重量変化を検出して供給サンプルの供給量を検出す
る。
置２７を開放すると粉砕機２３で粉砕された麦粉の一部
がサンプルホッパ−２６によって取り込まれ、サクショ
ンファン３１による空気流によってダクト２８を通りサ
イクロン２９に運ばれる。サイクロン２９ではロ−タリ
−バルブ３０の駆動により粒度分析装置１にサンプル供
給がはじまる。（４）粒度分析装置１では投入バルブ装
置２７の開放と同時に検出装置２１により選別トラフ１
０の重量変化を検出して供給サンプルの供給量を検出す
る。
【００２９】検出装置２１の検出値が規定のサンプル量
近くになると演算制御装置２２から信号を出力して、こ
の信号で投入バルブ装置２７を閉じてサンプルの取り込
みを終える。ダクト２８やサイクロン２９内のサンプル
粉が粒度分析装置１に送り込まれるまでサクションファ
ン３１とロ−タリ−バルブ３０とを遅延して停止させ
る。ファン３１が停止して次にロ−タリバルブ３０が停
止すると粒度分析装置１は供給されたサンプル粉の供給
重量を検出装置２１で検出し、（５）振動装置１９を約
１５秒間駆動して篩い分けをする。ここで約１５秒間と
したが、振動によってふるい落とされ装置外に排出され
るサンプル粉による重量変化の微分値を演算して規定微
分値以下になると停止するようにしてもよい。（６）篩
い分け後の網上粉の選別重量を検出装置２１で検出し、
（７）開閉バルブ装置７と振動装置１９を駆動して開閉
バルブ５を開き選別トラフ１０に約１６秒間振動を与え
て上部トラフ８つまり篩い網１２上のサンプル粉を装置
外に排出する。この１６秒間の排出後、選別トラフ上に
たとえば供給重量の２％以上の粉重量が存在すると、バ
イブレ−タエラ−として再度振動装置１９を駆動させて
再排出を行う。（８）サンプル粉の供給重量と選別重量
とから、演算制御装置２２は網上残留率あるいはブレ−
キ抽出量などを下記式１によって算出する。
近くになると演算制御装置２２から信号を出力して、こ
の信号で投入バルブ装置２７を閉じてサンプルの取り込
みを終える。ダクト２８やサイクロン２９内のサンプル
粉が粒度分析装置１に送り込まれるまでサクションファ
ン３１とロ−タリ−バルブ３０とを遅延して停止させ
る。ファン３１が停止して次にロ−タリバルブ３０が停
止すると粒度分析装置１は供給されたサンプル粉の供給
重量を検出装置２１で検出し、（５）振動装置１９を約
１５秒間駆動して篩い分けをする。ここで約１５秒間と
したが、振動によってふるい落とされ装置外に排出され
るサンプル粉による重量変化の微分値を演算して規定微
分値以下になると停止するようにしてもよい。（６）篩
い分け後の網上粉の選別重量を検出装置２１で検出し、
（７）開閉バルブ装置７と振動装置１９を駆動して開閉
バルブ５を開き選別トラフ１０に約１６秒間振動を与え
て上部トラフ８つまり篩い網１２上のサンプル粉を装置
外に排出する。この１６秒間の排出後、選別トラフ上に
たとえば供給重量の２％以上の粉重量が存在すると、バ
イブレ−タエラ−として再度振動装置１９を駆動させて
再排出を行う。（８）サンプル粉の供給重量と選別重量
とから、演算制御装置２２は網上残留率あるいはブレ−
キ抽出量などを下記式１によって算出する。
【００３０】
【式１】 サンプル充填率＝（供給重量／規定量）×１００（％） 網上重量％ ＝（網上選別重量／供給重量）×１００
（％） 網下重量％ ＝（（供給重量−網上選別重量）／供給
重量）×１００（％） （９）このように算出された値によって、粉砕制御装置
３２に連絡され該粉砕機制御装置３２によって適正な網
上残留率あるいはブレ−キ抽出量値となるようロ−ル間
隙調節装置２４を制御する。（１０）さらに粉砕機制御
装置３２から演算制御装置２２が受信完了信号を受け取
ると前記選別トラフ１０の零点調整（２）から繰り返し
て行う。
（％） 網下重量％ ＝（（供給重量−網上選別重量）／供給
重量）×１００（％） （９）このように算出された値によって、粉砕制御装置
３２に連絡され該粉砕機制御装置３２によって適正な網
上残留率あるいはブレ−キ抽出量値となるようロ−ル間
隙調節装置２４を制御する。（１０）さらに粉砕機制御
装置３２から演算制御装置２２が受信完了信号を受け取
ると前記選別トラフ１０の零点調整（２）から繰り返し
て行う。
【００３１】ところで本発明において振動装置は選別ト
ラフに対してある揺動角を持った振動を与えるものを示
したが、揺動角のないトラフに平行な振動を与える振動
装置としてもよい。この場合、サンプル粉を排出するた
めに選別トラフ自体を排出口側に傾斜させて設けること
になる。
ラフに対してある揺動角を持った振動を与えるものを示
したが、揺動角のないトラフに平行な振動を与える振動
装置としてもよい。この場合、サンプル粉を排出するた
めに選別トラフ自体を排出口側に傾斜させて設けること
になる。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、これまで大型であった粉
砕機のロ−ル間隙調節のための粒度分析装置が、本発明
により小型で実現可能となったとともに、分析時間もサ
ンプル量が少量で１サイクルが１〜２分で完了するため
測定回数が多くなり、信頼性の高い分析装置とすること
が可能となった。
砕機のロ−ル間隙調節のための粒度分析装置が、本発明
により小型で実現可能となったとともに、分析時間もサ
ンプル量が少量で１サイクルが１〜２分で完了するため
測定回数が多くなり、信頼性の高い分析装置とすること
が可能となった。
【図１】本発明による粒度分析装置１の構成を示した側
面図である。
面図である。
【図２】選別トラフの構成を示す斜視図である。
【図３】粉砕機のロ−ル間隙調節装置に連絡した粒度分
析装置１を示す図である。
析装置１を示す図である。
【図４】この構成の簡単なタイムチャ−トを示した。
１ 粒度分析装置 ２ トラフ ３ カム ４ 排出口 ５ 開閉バルブ ６ 駆動装置 ７ 開閉バルブ装置 ８ 上部トラフ ９ 網 １０ 選別トラフ １１ 木枠 １２ 篩い網 １４ 排出口 １５ 下部トラフ １６ 振動バイブレ−タコイル １７ 板バネ １８ ウエイト １９ 振動装置 ２０ ロ−ドセル ２１ 検出装置 ２２ 演算制御装置 ２３ 粉砕機 ２４ ロ−ル間隙調節装置 ２５ ブレ−キ ２６ サンプルホッパ− ２７ 投入バルブ装置 ２８ ダクト ２９ サイクロン ３０ ロ−タリ−バルブ ３１ サクションファン ３２ 粉砕機制御装置
Claims (2)
- 【請求項１】 一方に排出口を設けたトラフと、該トラ
フに横設した篩い網と、該篩い網上の前記排出口を開閉
する開閉バルブと、該開閉バルブを開閉駆動するバルブ
駆動装置とにより選別トラフを形成し、該選別トラフ
と、該選別トラフに振動を与える振動装置と、前記選別
トラフと振動装置とを載設して選別トラフの重量値変化
を検出する検出装置と、前記バルブ装置と振動装置及び
検出装置とを連絡する演算制御装置とにより構成したこ
とを特徴とする麦粉の粒度分析装置。 - 【請求項２】 前記選別トラフは、該トラフの上面に篩
い網を横設し、該篩い網に前記トラフと同方向に上部排
出口を形成するガイドを前記篩い網の周囲に垂設し、該
ガイドに前記上部排出口を開閉する開閉バルブと、該開
閉バルブを開閉駆動するバルブ駆動装置とを設けて形成
した請求項１記載の麦粉の粒度分析装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20713292A JPH0627013A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 麦粉の粒度分析装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20713292A JPH0627013A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 麦粉の粒度分析装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0627013A true JPH0627013A (ja) | 1994-02-04 |
Family
ID=16534727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20713292A Pending JPH0627013A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 麦粉の粒度分析装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627013A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1094040A2 (en) | 1999-10-19 | 2001-04-25 | Heraeus Quarzglas GmbH | Silica glass optical material for excimer laser and excimer lamp, and method for producing the same |
| US7042557B2 (en) | 2001-12-19 | 2006-05-09 | Horiba, Ltd. | Sample supplying device for a dry particle-size distribution measuring apparatus and method |
| JP2010227895A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-14 | Sinfonia Technology Co Ltd | ふるい分け装置 |
| CN117969186A (zh) * | 2024-03-28 | 2024-05-03 | 福建省铁拓机械股份有限公司 | 一种集料在线取样检测系统 |
-
1992
- 1992-07-09 JP JP20713292A patent/JPH0627013A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1094040A2 (en) | 1999-10-19 | 2001-04-25 | Heraeus Quarzglas GmbH | Silica glass optical material for excimer laser and excimer lamp, and method for producing the same |
| US7042557B2 (en) | 2001-12-19 | 2006-05-09 | Horiba, Ltd. | Sample supplying device for a dry particle-size distribution measuring apparatus and method |
| JP2010227895A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-14 | Sinfonia Technology Co Ltd | ふるい分け装置 |
| CN117969186A (zh) * | 2024-03-28 | 2024-05-03 | 福建省铁拓机械股份有限公司 | 一种集料在线取样检测系统 |
| CN117969186B (zh) * | 2024-03-28 | 2024-11-05 | 福建省铁拓机械股份有限公司 | 一种集料在线取样检测系统 |
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