JPH02107455A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は熱転写プリンタに関し、詳しくは熱転写プリン
タの転写方法に関する。

［従来の技術］ 従来の熱転写プリンタの転写方法を第６図に沿って説明
する。

第６図は従来の熱転写プリンタの概略図である。

ｌはインクフィルムでありＰＥＴ等のフィルム基材上に
インク層が塗工されている。インク層はワックス中に顔
料などの色材が分散されており６０〜１００°Ｃ程度の
熱で融解する特性を有する。

５は被転写紙でありプリント時には矢印Ａ方向に搬送さ
れていて、弾性部材であるプラテン６に巻き付けられて
いる。４は記録ヘッドであり、プラテン６上で被転写紙
５とインクフィルム１を挟圧している。記録ヘッド４に
信号に応じた通電を行うと発生する熱でインク層が融解
する。融解したインク層は再凝固過程で濡れ、染み込み
などによって被転写紙５に接着する。剥離ローラー１０
の通過直後に、被転写紙５を矢印Ａ方向に搬送しインク
フィルム１を矢印Ｂ方向に搬送して接着状態のインクフ
ィルムｌと被転写紙５を剥離する。

上述の方法によって従来の熱転写プリンタはプリントを
行っていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかし前述の従来技術では以下のような課題を有する。

前記課題は、特に記録ヘッドに印加するエネルギーを制
御して濃度階調の表現を行うタイプの熱転写プリンタが
有するものである。

熱転写プリンタに於けるインク層のワックス成分の決定
は転写後のインク表面の光沢、被転写紙への接着性、フ
ィルム基材への塗工し易さなどで決定される。しかし転
写後のインクの光沢を出すようなインクの組成、すなわ
ちフィルム基材とインク層の接着力を下げ、インク層内
部の凝集力を上げる様な組成にすると、被転写紙にはイ
ンクと被転写紙との接着部分のイン、りの他に、前記接
着部分の周辺のインクがヒレ状に転写する。第５図は剥
離後の従来の転写ドツトを示す図であり、１−Ｎがヒレ
状部分である。このヒレ状の部分の大きさは転写ドツト
の大きさに比例せず、転写ドツトの大きさがある程度以
上になったときに急激に大きくなる。従って中間濃度の
階調を表現しようとしたとき、この階調がフル濃度に近
くなってしまい、本来階調のかかるはずの無い場所に階
調がかかってしまう疑似階調を発生する。さらに前記ヒ
レ状の部分の大きさは温度等の条件によって敏感に変化
し、同一画面上でもヒレ状部分の大きさは安定せず、プ
リント品質をざらざらした感じの物にする。従って信号
処理によって対応することも難しい。

一方、ヒレ状部分を減少させるようなインクの組成、す
なわちインク内部の凝集力をフィルム基材とインク層の
接着力より小さくするようなインクの組成をとった場合
には、インクの厚み方向の途中でインクが剥離してしま
い、プリント面の光沢の低下やフル濃度の低下を発生し
ていた。

そこで本発明はこのような課題を解決するもので、その
目的とするところは、記録ヘッドに印加するエネルギー
を変化させて階調表現を行う熱転写プリンタにおいて、
プリント面の光沢を低下させずに、疑似階調やざらざら
感を少なくしてプリント品質の良好にする熱転写プリン
タを提供するところにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の熱転写プリンタは、弾性部材上に巻き付けられ
た被転写紙上で、少なくともフィルム状基材とインク層
とからなるインクフィルムを挟圧する記録ヘッドを有し
、前記記録ヘッドの通電による発熱で前記インク層を選
択的に溶融または軟化する記録手段と、記録後の前記イ
ンクフィルムと前記被転写紙の剥離を行う剥離手段を有
する熱転写プリンタに於て、 前記記録手段と前記剥離手段の間に、前記インクフィル
ムを変形させる加圧手段を有することを特徴とする。

［実施例］ 本発明の１実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の実施例における概略図であって、イン
クフィルム１と被転写紙５は弾性部材であるプラテン６
上に記録ヘッド４で挟圧されている。記録ヘッド４に設
けられた記録電極４ａにプリント信号に応じたエネルギ
ーを印加して、インクフィルム１に塗工したインク層を
溶融する。溶融したインク層は剥離ローラー１０に到達
するまでに再凝固する。再凝固したインクは被転写紙５
とインクフィルムｌのフィルム基材とは接着している。

被転写紙とインクの接着力（以下ｆｐ）よりフィルム基
材とインクの接着力（以下ｆｂ）を小さくすることと、
剥離ローラー１ｏにインクフィルムｌを巻き付けて剥離
することとによってフィルム基材とインク層の界面で剥
離を行うことができる。加圧部材９はまだインクが完全
に再凝固していない状態でインクフィルムに変形を与え
ていて記録ヘッド４の一部に取り付けられている。

第４図は剥離直前のインクを示す図である。記録ヘッド
４に印加したエネルギーで溶融したインクは被転写紙５
上の０部に接着する。この状態では再凝固したインクは
フィルム基材１−Ｂと被転写紙５の両方に接着している
。転写ドツトの剥離布をフィルム基材とインク層の界面
にするには（インク内部の凝集力ｆｉ）＞（ｆｂ）であ
り、かつ（ｆｐ）＞　（ｆｂ）でなければならない、し
かしこの関係が成立するようなインク組成にすると第５
図に示すようにヒレ状部分１−Ｎを発生していた。

そこで本発明の第１図に示すような加圧部材９でインク
フィルムに変形を与えると以下に述べる現象を示す。

第２図は加圧部材９の近傍でのインクの変形を示す図で
ある。インク層１−Ｉは融解した状態で凝固しながら曲
率ｒ１の変形をし、一方フイルム基材は曲率ｒ２の変形
をしている。従って変形が解除し再凝固したときにはイ
ンク層１−Ｉの再凝固部分はｒ２Ｘθ−ｒｌＸθの歪が
生じている。

第３図はインク層１−１の再凝固部分に生じている内部
応力を示す図である。インクのヤング率をＥとするとｆ
＝ＥＸ　（ｒ２Ｘｅ−ｒｌＸθ）／（ｒｌＸθ）の内部
応力が生じていることになる。

従ってインクを引きちぎるのに必要な力は少なくて済み
、インク内部の凝集力ｆｉを矢印ｆ方向にのみ小さくし
たのと同等となる。この現象によりインクをフィルム基
材とインク層の界面で剥離させつつ、転写ドツトのヒレ
状部分を減少することができる。

以上述べた構成により、フィルム基材とインク層の界面
でのインクの剥離と、ドツトのヒレ状部分の減少を両立
することができるので、プリント面の光沢を保ちつつ、
疑似階調やざらざら感が少なくなり、プリント品質の良
好にすることができた。

［発明の効果］ 以上述べたように本発明によれば、特に記録ヘッドに印
加するエネルギーを制御して濃度階調の表現を行うタイ
プの熱転写プリンタにおいて、溶融インクの再凝固過程
に、インクフィルムを変形させる加圧部分を設けたこと
により、インクフィルム搬送方向のみのインク内部の凝
集力を低下することができるため、フィルム基材とイン
ク層の界面でのインクの剥離と、ドツトのヒレ状部分の
減少を両立することができるので、プリント面の光沢を
保ちつつ、疑似階調やざらざら感が少なくなり、プリン
ト品質の良好にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における概略図。 第２図は加圧部材９の近傍でのインクの変形を示す図。 第３図はインク層１−ｉの再凝固部分に生じている内部
応力を示す図。 第４図は剥離直前のインクを示す図。 第５図は剥離後の従来の転写ドツトを示す図。 第６図は従来の熱転写プリンタの概略図。 １　・ １−ｂ　　・ １−ｉ　　・ ４　・　・　・ ４　ａ　・　・ 　ｎ ６　・　・ ９　・　・　・ １０　・ ・インクフィルム ・・フィルム基材 ・インク層 ・・記録ヘッド ・・記録電極 ・被転写紙 ・プラテン ・・加圧部材 ・・剥離ローラー 以上 出願人　セイコーエプソン株式会社 代理人　弁理士　鈴木喜三部他１名 第４図 第５図 ５後事層１人 ６デラテン ９　力０凡智Ｐオオ 第２図 第３図 第６図 ９　カＯＬε杏Ｐオオ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　弾性部材上に巻き付けられた被転写紙上で、少なくと
   もフィルム状基材とインク層とからなるインクフィルム
   を挟圧する記録ヘッドを有し、前記記録ヘッドの通電に
   よる発熱で前記インク層を選択的に溶融または軟化する
   記録手段と、記録後の前記インクフィルムと前記被転写
   紙の剥離を行う剥離手段を有する熱転写プリンタに於て
   、 前記記録手段と前記剥離手段との間に、前記インクフィ
   ルムを変形させる加圧手段を有することを特徴とする熱
   転写プリンタ。