JPS6360794A - 感熱転写記録材 - Google Patents
感熱転写記録材Info
- Publication number
- JPS6360794A JPS6360794A JP61205549A JP20554986A JPS6360794A JP S6360794 A JPS6360794 A JP S6360794A JP 61205549 A JP61205549 A JP 61205549A JP 20554986 A JP20554986 A JP 20554986A JP S6360794 A JPS6360794 A JP S6360794A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal transfer
- layer
- anchor layer
- anchor
- recording material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、サーマルヘッドやサーマルペンを用いて転写
方式により文字や画［象を記録する熱転写記録法に用い
る感熱転写記録体に関する。
方式により文字や画［象を記録する熱転写記録法に用い
る感熱転写記録体に関する。
（従来の技術）
近年、サーマルヘッドを用いた感熱転写記録方式は、記
録装置が比較的低価格であること、印字時の騒音が少な
いこと、記録装置の保守が容易なこと、カラー記録が容
易なこと、などの利点により急速に普及ｂ；進んでいる
。
録装置が比較的低価格であること、印字時の騒音が少な
いこと、記録装置の保守が容易なこと、カラー記録が容
易なこと、などの利点により急速に普及ｂ；進んでいる
。
この記録方式に用いられる記録媒体、すなわち感熱転写
記録材においては、基材の一方の面に少なくとも熱溶融
性の組成物からなる感熱転写層を設けたものが用いられ
るが、従来の感熱転写記録材では、印字物の表面光沢が
他の方式に比べて大きく、印字物の表面の艶消しの可能
な記録材が求められていた。
記録材においては、基材の一方の面に少なくとも熱溶融
性の組成物からなる感熱転写層を設けたものが用いられ
るが、従来の感熱転写記録材では、印字物の表面光沢が
他の方式に比べて大きく、印字物の表面の艶消しの可能
な記録材が求められていた。
感熱転写記録材の構成上、印字物の表面の艶消し７行な
う方法としては、たとえば特公昭６０−１０１０８４号
に開示されているように、基材の表面？粗面化する方法
、特公昭６０−１０１０８５号に開示されているように
、転写インキ中にマット剤を混入する方法、あるいは特
公昭６０−１０１０８６号に開示されているように、基
材表面に粗面化１■を設ける方法などが提案されている
。
う方法としては、たとえば特公昭６０−１０１０８４号
に開示されているように、基材の表面？粗面化する方法
、特公昭６０−１０１０８５号に開示されているように
、転写インキ中にマット剤を混入する方法、あるいは特
公昭６０−１０１０８６号に開示されているように、基
材表面に粗面化１■を設ける方法などが提案されている
。
しかしながら、これらの方法、すなわち基材の表面を粗
面化し、その粗面乞転写された転写層の表面に形成しよ
うとする方法と、転写層自体にマット剤？混入し、その
表面での粗面化効果に期待する方法はいずれも充分かつ
安定した粗面化効果？上げる上で難点があった。前者の
方法は一般的に転写により表面形状？も同時に転写する
技術の転用であるが、この技術は、熱転写時に用いる場
合には、転写層り一基材との剥離時に表面形状が以後変
化しない程度に固化し７ていることが必要であり、サー
マルヘッドによる転写の如く、高温転写。
面化し、その粗面乞転写された転写層の表面に形成しよ
うとする方法と、転写層自体にマット剤？混入し、その
表面での粗面化効果に期待する方法はいずれも充分かつ
安定した粗面化効果？上げる上で難点があった。前者の
方法は一般的に転写により表面形状？も同時に転写する
技術の転用であるが、この技術は、熱転写時に用いる場
合には、転写層り一基材との剥離時に表面形状が以後変
化しない程度に固化し７ていることが必要であり、サー
マルヘッドによる転写の如く、高温転写。
高速剥離の場合に、この条件？安定して満たすのはきわ
めて困難である。後者の方法は一般に塗装の艶消しに用
いられる方法の転用であるが、上と同じ理由でサーマル
ヘッドによる転写の場合には。
めて困難である。後者の方法は一般に塗装の艶消しに用
いられる方法の転用であるが、上と同じ理由でサーマル
ヘッドによる転写の場合には。
マット剤が表面に分布する時間的間隔が小さく。
マット剤表面への熱溶融成分のぬれもあり、粗面化効果
を上げるためのマット剤の添加量が多く必要である割に
は安定した粗面を形成するのが困難である。
を上げるためのマット剤の添加量が多く必要である割に
は安定した粗面を形成するのが困難である。
（発明の目的）
本発明は以上のような事情に鑑みなされたものであり、
印字物の表面艶消しの可能な熱転写リボン、感熱転写シ
ート等の感熱転写記録体の提供を目的とする。
印字物の表面艶消しの可能な熱転写リボン、感熱転写シ
ート等の感熱転写記録体の提供を目的とする。
（目的を達成するための手段）
上記の目的を達成するために１本発明者等は。
サーマルヘッドによる転写時の熱的状況の覗察テ基づき
、印字物表面の粗面化方法を鋭意検討した結果、従来の
方法とは全く異なる原理に基き、転写剥離時の剥離界面
近傍の組成物層の凝集破壊乞利用して２印字物表面の艶
消し２行なうことが可能であることを見出し１本発明を
完成するに至った。
、印字物表面の粗面化方法を鋭意検討した結果、従来の
方法とは全く異なる原理に基き、転写剥離時の剥離界面
近傍の組成物層の凝集破壊乞利用して２印字物表面の艶
消し２行なうことが可能であることを見出し１本発明を
完成するに至った。
本発明の感熱転写記録材（５）の構成としては、基本的
には、第１図に示すようにプラスチックフィルム等の基
材（１）、アンカー層（２）、感熱転写層（３）とから
なる、アンカー層と感熱転写層の界面近傍で剥離時に凝
集破壊？起こし、その結果、被転写物の表面に転移した
感熱転写層の表面が粗面化されるようにアンカー層の材
料が設定されている。
には、第１図に示すようにプラスチックフィルム等の基
材（１）、アンカー層（２）、感熱転写層（３）とから
なる、アンカー層と感熱転写層の界面近傍で剥離時に凝
集破壊？起こし、その結果、被転写物の表面に転移した
感熱転写層の表面が粗面化されるようにアンカー層の材
料が設定されている。
基材（１）としては、ポリエステルフィルム等の耐熱性
プラスチックフィルム、コンデンサー紙等ノ紙のいずれ
でもよく、また、スティッキング防止のだめの背面処理
、後述するアンカー層（２）との接Ｍ￥強化するための
表面処理があってもよい。
プラスチックフィルム、コンデンサー紙等ノ紙のいずれ
でもよく、また、スティッキング防止のだめの背面処理
、後述するアンカー層（２）との接Ｍ￥強化するための
表面処理があってもよい。
感熱転写層（３）としては、ワックス、熱可塑性樹脂等
のバインダーに着色剤？混入したものを基礎とし、必要
な添加剤を入れたものにより形成したもの６”−使用で
きる。
のバインダーに着色剤？混入したものを基礎とし、必要
な添加剤を入れたものにより形成したもの６”−使用で
きる。
アンカー層（２）としては、まず基材（１）との接着性
が強く、かつ全体として転写時の熱変形に耐える程度の
耐熱性を有することｂ′−必要である。
が強く、かつ全体として転写時の熱変形に耐える程度の
耐熱性を有することｂ′−必要である。
また、このアンカー層（２）は、前記構成の感熱転写層
（３）と基材（１）との間に、感熱転写１＊ （３）と
アンカーｌ１ｌＪ ｔ２）の凝集力が基材（１）とアン
カー層（２）の結合力とアンカー層（２）２感熱転写層
（３）の結合力並びに感熱転写時における感熱転写層（
３）と受像体の結合力より小さくなるように設ける。ア
ンカー瑠（２）と感熱転写層（３）？このようにすると
、感熱転写時にアンカー層（２）と感熱転写層（３）と
の界面近傍で両層のいずれかの層で凝集破壊を起こすよ
うになり、受像体（被転写体）上の印字面において十分
な艶消し効果が得られることになる、 この条件？満たすアンカー層（２）の組成としては耐熱
性成分と接着性成分の以下の様な組合せがあげられる。
（３）と基材（１）との間に、感熱転写１＊ （３）と
アンカーｌ１ｌＪ ｔ２）の凝集力が基材（１）とアン
カー層（２）の結合力とアンカー層（２）２感熱転写層
（３）の結合力並びに感熱転写時における感熱転写層（
３）と受像体の結合力より小さくなるように設ける。ア
ンカー瑠（２）と感熱転写層（３）？このようにすると
、感熱転写時にアンカー層（２）と感熱転写層（３）と
の界面近傍で両層のいずれかの層で凝集破壊を起こすよ
うになり、受像体（被転写体）上の印字面において十分
な艶消し効果が得られることになる、 この条件？満たすアンカー層（２）の組成としては耐熱
性成分と接着性成分の以下の様な組合せがあげられる。
耐熱性成分としては、ニトロセルロース等のセルロース
誘導体、ポリイミド樹脂、ポリサルホン（！し１旨、ポ
リエーテルサルホン樹脂、シリコーン樹ｑ’＆、ｘ−ホ
キシａｌＩ旨、メラミン樹月旨、フェノール樹脂、弗素
樹脂等の熱可塑性及び熱硬化性樹脂、接着性成分として
は、ポリアミド（ｉｔ Ｂ＆、ポリエステル樹脂、アク
リル樹脂、−１−チレンー酢酸ビニル共重合捧、４化ゴ
ム、塩化ゴム、スチレン−ブタジェン共重合体、スチレ
ン−ブタジェン−スチレン共重合体、ロジン誘導体、ケ
トン樹脂、スチレン樹脂、ポリエステルポリオール、ア
クリルポリオール、天然ワックス、合成ワックス、ポリ
オレフィンワックス等のポリマー？それぞれ挙げること
ができる。
誘導体、ポリイミド樹脂、ポリサルホン（！し１旨、ポ
リエーテルサルホン樹脂、シリコーン樹ｑ’＆、ｘ−ホ
キシａｌＩ旨、メラミン樹月旨、フェノール樹脂、弗素
樹脂等の熱可塑性及び熱硬化性樹脂、接着性成分として
は、ポリアミド（ｉｔ Ｂ＆、ポリエステル樹脂、アク
リル樹脂、−１−チレンー酢酸ビニル共重合捧、４化ゴ
ム、塩化ゴム、スチレン−ブタジェン共重合体、スチレ
ン−ブタジェン−スチレン共重合体、ロジン誘導体、ケ
トン樹脂、スチレン樹脂、ポリエステルポリオール、ア
クリルポリオール、天然ワックス、合成ワックス、ポリ
オレフィンワックス等のポリマー？それぞれ挙げること
ができる。
以上の成分の組合せ方法及び比率は先に述べた条件を満
たすように基材、感熱転写層およびプリンターの印字条
件？考（ばして決定されるｂ″−１代表的な構成例を実
施例に示す。
たすように基材、感熱転写層およびプリンターの印字条
件？考（ばして決定されるｂ″−１代表的な構成例を実
施例に示す。
（発明の効果）
本発明の感熱転写記録体を用いることにより。
サーマルヘッド？用いた熱転写記録の印字表面の艶を消
すことができるが、さらに次のような諸効果を奏する。
すことができるが、さらに次のような諸効果を奏する。
（１）マット剤を用いる従来の方法に比べて１表面形状
がより微細に粗面化されるρで自然でかつ艶消しの程度
の高い印字面が得られる。
がより微細に粗面化されるρで自然でかつ艶消しの程度
の高い印字面が得られる。
（２）印字条件、エネルギーの広い範囲での艶消効果ｂ
′−得られる。
′−得られる。
（３）マット剤ヲ使用しないので、アンカー層の塗工が
容易であり、かつ薄膜化ｈ；できるため、低エネルギー
での印字性？阻害しない。
容易であり、かつ薄膜化ｈ；できるため、低エネルギー
での印字性？阻害しない。
（実施例）
厚さ５，７μのポリエステル延伸フィルムニ、表１に示
すアンカー剤を塗布し、浴剤を揮散させて厚み１．０μ
のアンカー層を形成した。次に表２に示す熱転写性イン
キシアンカー層上に３．５μ厚に塗布して感熱転写層？
設け、転写リボンを作成した。
すアンカー剤を塗布し、浴剤を揮散させて厚み１．０μ
のアンカー層を形成した。次に表２に示す熱転写性イン
キシアンカー層上に３．５μ厚に塗布して感熱転写層？
設け、転写リボンを作成した。
別に比較例として、厚さ５．７μのポリニスチル延伸フ
ィルムに表２に示す熱転写性インキ乞３．５μ厚に塗布
して感熱転写層を設け、転写リボンを作成した。
ィルムに表２に示す熱転写性インキ乞３．５μ厚に塗布
して感熱転写層を設け、転写リボンを作成した。
上記２種類の熱転写リボン？使用して、ラインタイプの
サーマルヘッドを備えたプリンターでベック平滑度５０
０秒坪量５０９ ／ ｍの被転写紙に印字を行なった。
サーマルヘッドを備えたプリンターでベック平滑度５０
０秒坪量５０９ ／ ｍの被転写紙に印字を行なった。
〔表１〕 アンカー剤組成
ニトロセルロースｍＢｆｉ １７ ｉｆｆ量部ポ
リアミド餌月旨 ６ 〃トルエン
５０重量部イソプロピルアルコール
２０ 〃酢酸エチル ７ 〃
〔表２〕インキ組成 カルナバワックス ５０重量部ライスワック
ス ３０ 〃エチレン酢酸ビニル共重合体
６ 〃ノニオン界面活性剤 ２ 〃カー
ボンブラック １２ 〃この印字物の印字表
面を目視及び６０°光沢計で光沢度を測定した、 目視による比較では１本発明の実施例の熱転写リボン？
用いた印字物はほとんど完全に艶カー消えており、比較
例の熱転写リボンを用いた印字物の表面が著しく光沢が
あるのと対照的であった、光沢度を比較したところ１本
発明の熱転写リボンを用いた印字物の印字表面は１０％
±６．２％であり、比較例の熱転写リボン？用いた印字
物の印字表面は７５％±５．６％であったー
リアミド餌月旨 ６ 〃トルエン
５０重量部イソプロピルアルコール
２０ 〃酢酸エチル ７ 〃
〔表２〕インキ組成 カルナバワックス ５０重量部ライスワック
ス ３０ 〃エチレン酢酸ビニル共重合体
６ 〃ノニオン界面活性剤 ２ 〃カー
ボンブラック １２ 〃この印字物の印字表
面を目視及び６０°光沢計で光沢度を測定した、 目視による比較では１本発明の実施例の熱転写リボン？
用いた印字物はほとんど完全に艶カー消えており、比較
例の熱転写リボンを用いた印字物の表面が著しく光沢が
あるのと対照的であった、光沢度を比較したところ１本
発明の熱転写リボンを用いた印字物の印字表面は１０％
±６．２％であり、比較例の熱転写リボン？用いた印字
物の印字表面は７５％±５．６％であったー
第１図：ｉ本発明の詳細な説明口である。
Claims (5)
- （１）基材の一方の面に熱溶融性の組成物を主成分とす
る感熱転写層を少なくとも設けてなる感熱転写記録材に
おいて、該感熱転写層と該基材との間にアンカー層を、
該感熱転写層と該アンカー層の凝集力が該基材と該アン
カー層の結合力と該アンカー層と該感熱転写層の結合力
並びに感熱転写時における該感熱転写層と受像体の結合
力より小さくなるように設定してあり、感熱転写時に該
アンカー層と該感熱転写層との界面近傍で両層のいずれ
かの層で凝集破壊を起こすようにしてあることを特徴と
する感熱転写記録材。 - （２）アンカー層は、軟化点が１００℃以上の樹脂とポ
リアミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、環化ゴム、塩化ゴム、スチ
レンブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチ
レン共重合体、ロジン誘導体、ケトン樹脂、スチレン樹
脂、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、天
然ワックス、合成ワックス、ポリオレフィンワックスの
いずれかより選ばれた材料とからなる組成物より成るこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の感熱転写記
録材。 - （３）アンカー層は無機質充填対を含まないことを特徴
とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の感熱転写
記録材。 - （４）アンカー層は、着色剤を含むことを特徴とする特
許請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載の感熱転
写記録材。 - （５）基材はプラスチックフィルムからなり、感熱転写
層が、形成されていない他方の面にはスティックング防
止のための保護層が形成してあることを特徴とする特許
請求の範囲第１項〜第４項のいずれかに記載の感熱転写
記録体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61205549A JPS6360794A (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | 感熱転写記録材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61205549A JPS6360794A (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | 感熱転写記録材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360794A true JPS6360794A (ja) | 1988-03-16 |
| JPH0455600B2 JPH0455600B2 (ja) | 1992-09-03 |
Family
ID=16508729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61205549A Granted JPS6360794A (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | 感熱転写記録材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6360794A (ja) |
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- 1986-09-01 JP JP61205549A patent/JPS6360794A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0455600B2 (ja) | 1992-09-03 |
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