JPH02107525A - 改良した酸化クロム緑、その製造方法及びその使用 - Google Patents

改良した酸化クロム緑、その製造方法及びその使用

Info

Publication number
JPH02107525A
JPH02107525A JP1142304A JP14230489A JPH02107525A JP H02107525 A JPH02107525 A JP H02107525A JP 1142304 A JP1142304 A JP 1142304A JP 14230489 A JP14230489 A JP 14230489A JP H02107525 A JPH02107525 A JP H02107525A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
chromium oxide
oxide green
chromium
suspension
green
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1142304A
Other languages
English (en)
Inventor
Jakob Rademachers
ヤコプ・ラデマツハース
Hans-Ulrich Hoefs
ハンス‐ウルリツヒ・ヘフス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Publication of JPH02107525A publication Critical patent/JPH02107525A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/34—Compounds of chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/90—Carbides
    • C01B32/914—Carbides of single elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G37/00—Compounds of chromium
    • C01G37/02—Oxides or hydrates thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/30—Oxides other than silica
    • C04B14/307—Chromium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/20—Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
    • C01P2004/32—Spheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/10—Solid density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/20—Powder free flowing behaviour
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
    • C04B2111/12—Absence of mineral fibres, e.g. asbestos

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は改良した酸化クロム緑、その製造方法及びその
使用に関する。
発明の背景 酸化クロムは重要な無機製品である。その色堅牢性と熱
安定性のために、それは特に着色顔料として且つ耐火煉
瓦の製造のための出発材料としての両方で用いられる。
酸化クロムは金属クロム及び炭化クロムの製造における
原材料としても用いられる。コランダム格子として結晶
化する酸化クロムのきわめて高い硬度のために、それは
研摩又は研削材として種々の配合物中で用いられる。
工業的な規模においては、酸化クロムはアルカリクロム
酸塩の硫黄、硫黄含有化合物、炭素又は炭素含有化合物
又は水素による約１０００°Ｃの温度における還元によ
って製造する。塩を洗い去ったのちに、乾燥した酸化ク
ロム緑は通常は粉砕した粉末の状態で市販される。
引続く加工の間の粉末の取扱いは、塵あいの放出及び、
計量及び混合工程において特に不利である低い流動性に
よってやっかいである。
それ故、引続く加工に関係する工業は、このような欠点
を有していない酸化クロム緑を必要としている。
かくして、本発明の目的は、上記の欠点のいずれをも伴
なわない改良した酸化クロム緑を提供することにある。
発明の詳細な説明 ここに、これらの必要条件は、主として環又はタイヤ形
態にある酸化クロム緑によって満足できることが見出さ
れた。これらの環又はタイヤは０゜０１−０．５ｍｍの
内部自由直径と０．０５−１．０ｍｍの外径を有してい
ることが好ましい。
発明の詳細な説明 本発明はトロイド状の形態及び０．Ｏ１〜０゜５ｍｍの
内径と０．０５〜１．ｏｍｍの外径を有する酸化クロム
緑粒子の新規形態に関する。トロイド形態の酸化クロム
緑粒子は、公知の粉砕した粉末状の酸化クロムと比較し
て、多くの顕著な利点を有している。
本発明による酸化クロム緑は、微細な金属酸化物、たと
えば、酸化アルミニウム又はマグネシウム、との混合物
中で、酸化クロム緑から成る環又はタイヤ内の自由体積
を、より微細な金属酸化物で満すことができることによ
って、分離に対する比較的低い傾向を示す。
本発明による酸化クロム緑は、攻撃を受ける表面積が比
較的大きく、それによって混合装置による大きさの低下
が容易であることにより、球状の材料よりも容易に液相
中に分散する。
本発明はさらに本発明による酸化クロム緑の製造方法に
関する。
本発明の方法は水性の酸化クロム緑懸濁液を液体圧力ノ
ズルを通じて乾燥空間中に流入する懸濁液を回転させる
ような具合に噴霧乾燥基中に噴霧することを特徴とする
。懸濁液は、たとえば、ノズルの循環空間中の接線的吐
出溝によって回転させることができる。
酸化クロム懸濁液の濃度は重量で４０〜８０％、好まし
くは重量で５０〜７０％でなければならない。使用する
酸化クロム緑の最適の一次粒径は０゜０５−５．０μｍ
、好ましくは０．１−１．０ｐｍである。ＤＩＮ６６　
１３１．セクション６．１９７３年ｌＯ月に従って測定
するときのＢＥＴ表面積（窒素流中で１３０°Ｃにおけ
る加熱後の液体窒素の温度における吸着、５点法、窒素
分子の推定表面必要量０−　１６２％ｍ２）はｌ　−２
０ｍ”／ｇでなければならない。
特に顕著な環又はタイヤ状を与える特に好適な実施形態
においては、酸化クロム緑に基づいて重量で０．１〜２
．０％の分散助剤、たどえば、ポリアクリル酸、ポリり
ん酸又はリグニンスルホン酸のアルカリ又はアンモニウ
ム塩を、酸化クロム懸濁液に添加する。
本発明の方法に従って酸化クロム懸濁液を使用するとき
は、驚くべきことに上記の環及びタイヤ状として、はと
んど大部分を取得することができる。他の無機顔料、た
とえば酸化鉄、酸化水酸化鉄、二酸化チタン又は酸化亜
鉛を用いる場合には、本発明によって環又はタイヤ状物
を取得することはできない。その代りに、既知の球状の
粒子が得られる。
噴霧乾燥段階に対しては、水性懸濁液中で粉末状酸化ク
ロム緑及び製造プロセスからの洗浄した濾過ケーキのい
ずれをも使用することができる。
噴霧乾燥工程においては、一般に、噴霧円盤を用いて顔
料懸濁液を噴霧する。しかしながら、噴霧乾燥基中で懸
濁液を微細に分散させるためには、ノズルをも用いるこ
とができる。使用するノズルは大部分は圧縮ガス、たと
えば空気又は蒸気、を使用する２成分ノズルである。使
用する懸濁液をそれ自体の液体圧力下に細かく分散させ
る一成分ノズルをも噴霧乾燥において使用することがで
きる。本発明によれば、好ましくは円形中空円錐の形態
にある噴霧パターンを有する、液体圧力ノズルを用いる
場合にのみ、環又はタイヤの形態にある改良酸化クロム
緑を取得することができる。液体をノズルに対して中心
的に循環する空間中の接線的スピン溝によって高速で回
転させ且つノズルのオリフィスから出たのちに噴霧状と
する。１５〜６０°の噴霧角度を有するノズルを用いる
ことが好ましい。穴の直径は必要なスループットによっ
て決まるが、０．１〜２０ｍｍとすることができる。
同様に、液体圧力は０．２５〜１０バールとすることが
できる。
本発明による改良した酸化クロム緑の製造方法は任意の
適当な乾燥器中で行なうことができる。
その際、５００°Ｃの程度のものとすべきである、でき
るだけ高い乾燥ガスの温度で行なうことが望ましい。ガ
スの出口温度は、効果的な熱利用を確実にするために、
できる限り低い温度、すなわち、１２０〜１８０°Ｃ１
でなければならない。
噴水の原理で操作する噴流乾燥器の使用もまた、乾燥中
の滞留時間が比較的長いことによって、有利である。
本発明はさらに金属クロム、炭化クロム、耐火材料の製
造のため、基材、たとえばコンクリート部品、プラスタ
ー、塗料又はプラスチックの着色のため、及び研削材又
は研摩材としての本発明による。酸化クロム緑の使用に
関するものである。
以下の実施例は本発明を制限することなく、例証するた
めのものである。
実施例　１ １００ｋｇの酸化クロム緑ＧＮ（バイエルＡＧの市、成
品、ＢＥＴ表面積４ｍ”／ｇ）を６６ｋｇの水と０．３
ｋｇのポリアクリル酸Ｎａに相当する０、７５ｋｇのポ
リスタビルー５３１２溶液（ケミッシェ　ファブリーク
　ストックハウゼンＧｍｂＨの製品）と共に撹拌して、
均一に混合する。偏心スクリューポンプを用いて、取得
した懸濁液を、約５０ｋｇ／時間の量で、円筒部分中の
５．２０ｍの高さに対する１、ＯＯｍの直径を有し且つ
ゲスタフ　シュリンクＧｍｂＨアンド　カンパニーによ
って製造される種類の液体圧力ノズル（１００型、穴直
径０．８ｍｍ、噴霧角度３０°）を備えている噴霧乾燥
器に供給する。ノズルの萌の液体圧力は５．０バールに
保つ。バーナーガスの温度は、乾燥器の入口において５
３０°Ｃ１乾燥器の出口において１８０°Ｃである。１
゜６ｇ／ｍＱの見掛けの密度を有する、取得した乾燥物
は、良好な流動性ＣＤＩＮカップ４からの流動時間−５
４秒、ＤＩＮ５３２１１）を示し、塵あいを放出する傾
向を有することなく且つ主として（約９０％）４０〜１
２０μｍの内径と１００〜２５０μｍの外径を有する環
又はタイヤ状物から成っている実施例　２ 約１０ｍ２／９のＢＥＴ表面積を有する１００に９の酸
化クロム緑試験製品ＰＫ５３０４　ＣバイエルＡＧの製
品）を、実施例１と同様にして混合及び乾燥した。取得
した乾燥物は、やはり主として環状物とタイヤ状物から
成っていた。これは１゜３９９／ｍＱの見掛けの密度と
５５秒の流動時間（ＤＩＮカップ４）を有していた。
実施例　３ 酸化クロム緑ＧＸ（バイヤーＡＧの製品）のための烟焼
し且つ洗浄した原材料の、重量で７５％の固体含量を有
する、１３３ｋｇの濾過ケーキを３３ｋｇの水によって
希釈して重量で６０％の固体含量としたのち、さらに実
施例１に記したようにして処理した。実施例１のものと
同様な環及びタイーヤ形状を有する自由流動性、非塵あ
い放出性の乾燥材料を取得した。
比較例　１ １００ｋｇの鉄化鉄黄ハイフェロックス９２０（バイエ
ルＡＧの製品）を、懸濁液に対して必要なポンプ可能性
の見地から固体濃度を重量で４０％に調節した以外は、
実施例１と同様にして処理した。噴霧乾燥において公知
の典型的な突起（直径１００〜３００μｌｌ１）を有す
る球状の粒子を乾燥物質として取得した。
比較例　２ １００ｋｇのバイエルチタンＲ−ＦＫ２（バイエルチタ
ンの二酸化チタン顔料）を実施例■におけると同様にし
て６６ｋｇの水と均一に混合し、同じ量のポリスタビル
ー３３１２溶液を生成混合物に加えたのち、乾燥した。
取得した乾燥物は突起を有する微小球体から成っていた
。その直径は５０〜３００μｍであった。
比較例　３ １００ｋｇの活性酸化亜鉛（バイエルＡＧの製品）を３
００ｋｇの水と混合してペースト状とし、それに重量で
０．７５％のポリスタビルー５３１２溶液を加えたのち
、さらに実施例１と同様に処理した。直径５０〜２００
μｍの微小球体を得た。
本発明の主な特徴および態様を記すと次のとおりである
。
ｌ、環状又はタイヤ状粒子の形態にある酸化クロム緑。
２、粒子は０−０１−０．５＋ｎｍの自由内径と０゜０
５〜１．ｏｍｍの外径を有する上記ｌに記載の酸化クロ
ム緑。
３、水性の酸化クロム懸濁液を、液体圧力ノズルを通し
て、噴霧乾燥器の乾燥空間中に入る懸濁液が回転するよ
うな具合に、噴霧乾燥器中に噴霧することを特徴とする
、環状又はタイヤ状粒子の形態にある酸化クロム緑の製
造方法。
４、液体圧力ノズルは円形中空円錐噴霧形態を生じる上
記３に記載の方法。
５、乾燥すべき酸化クロム懸濁液は重量で４０〜８０％
の酸化クロムを含有する上記３に記載の方法。
６、乾燥すべき酸化クロム懸濁液は重量で５０〜７０％
の酸化クロムを含有する上記５に記載の方法。
７、酸化クロム緑は１〜２０ｍ”／９のＢＥＴ表面積を
有する上記３に記載の方法。
８、懸濁液は、酸化クロム緑に基づいて、重量で０．１
〜２．０％の分散助剤を含有する、上記３に記載の方法
。
９、懸濁液は、酸化クロム緑に基づいて、重量で０．２
〜１．０％の分散助剤を含有する、上記８に記載の方法
。
ＩＯ６分散助剤゛はポリアクリル酸アルカリ金属塩、ポ
リアクリル酸アンモニウム、ポリりん酸アルカリ金属塩
、ポリりん酸アンモニウム、リグニンスルホン酸アルカ
リ金属塩又はリグニンスルホン酸アンモニウムの中の少
なくとも一つである、上記８に記載の方法。
Ｉｌ、酸化クロム緑からの金属クロム、炭化クロム、耐
火材料、研削材料又は研摩材料の製造のための改良方法
において、該酸化クロム緑は特許請求の範囲の第１項記
載の酸化クロム緑であることを特徴とする該改良。
１２、酸化クロム緑によるコンクリ−１・、プラスタ、
塗料又はプラスチックの着色のための改良方法において
、該酸化クロム緑は特許請求の範囲第１項記載の酸化ク
ロム緑であることを特徴とする改良。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のトロイド状酸化クロム緑粒子の多数の
顕微鏡写真である。 第２図は本発明のトロイド状構造物の２種のさらに高倍
率の顕微鏡写真である。 特許出願人　バイエル・アクチェンゲゼル手続補正書Ｇ
式） 平成１年ｌＯ月２１日 特許庁長官　吉　１）文　毅　殿 １、事件の表示 平成１年特許願第１４２３０４号 ２、発明の名称 改良した酸化クロム緑、その製造方法及びその使用３、
補正をする者 事件との関係　　　　特許出願人 名称　バイエル・アクチェンゲゼルシャフト４、代理人
　〒１０７ 明細書の図面の簡単な説明の欄を以下のとおり訂正する
。 （１）　　明細書第１３頁第１２行に「緑粒子」とある
を「緑粒子構造」と訂正する。 （２）同第１３頁第１４行に「２種のさ」とあるを「２
種の粒子構造のさ」と訂正する。 ５、補正命令の日付　　平成１年９月２６日（発送口）
別紙のとおり

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. １．環状又はタイヤ状粒子の形態にある酸化クロム緑。
  2. ２．水性の酸化クロム懸濁液を、液体圧力ノズルを通じ
    て、噴霧乾燥器の乾燥空間中に入る懸濁液が回転するよ
    うな具合に、噴霧乾燥器中に噴霧することを特徴とする
    、環状又はタイヤ状粒子の形態にある酸化クロム緑の製
    造方法。
  3. ３．酸化クロム緑からの金属クロム、炭化クロム、耐火
    材料、研削材料又は研摩材料の製造のための改良方法に
    おいて、該酸化クロム緑は特許請求の範囲の第１項記載
    の酸化クロム緑であることを特徴とする該改良。
  4. ４．酸化クロム緑によるコンクリート、プラスター、塗
    料又はプラスチックの着色のための改良方法において、
    該酸化クロム緑は特許請求の範囲第１項記載の酸化クロ
    ム緑であることを特徴とする改良。
JP1142304A 1988-06-10 1989-06-06 改良した酸化クロム緑、その製造方法及びその使用 Pending JPH02107525A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3819779.0 1988-06-10
DE3819779A DE3819779A1 (de) 1988-06-10 1988-06-10 Verbessertes chromoxidgruen, verfahren zu seiner herstellung und dessen verwendung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH02107525A true JPH02107525A (ja) 1990-04-19

Family

ID=6356276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1142304A Pending JPH02107525A (ja) 1988-06-10 1989-06-06 改良した酸化クロム緑、その製造方法及びその使用

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5032377A (ja)
EP (1) EP0345576B1 (ja)
JP (1) JPH02107525A (ja)
AT (1) ATE78004T1 (ja)
DE (2) DE3819779A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014240350A (ja) * 2008-12-26 2014-12-25 日揮触媒化成株式会社 貫通孔を有するマイクロリング状無機酸化物粒子の製造方法

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4223598A1 (de) * 1992-07-17 1994-01-20 Bayer Ag Verfahren zum Einfärben von Baustoffen
US5891459A (en) * 1993-06-11 1999-04-06 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University Enhancement of vascular function by modulation of endogenous nitric oxide production or activity
US6322912B1 (en) * 1998-09-16 2001-11-27 Cabot Corporation Electrolytic capacitor anode of valve metal oxide
US6416730B1 (en) * 1998-09-16 2002-07-09 Cabot Corporation Methods to partially reduce a niobium metal oxide oxygen reduced niobium oxides
JP2003501393A (ja) * 1999-06-05 2003-01-14 ザ・ボード・オブ・トラスティーズ・オブ・ザ・レランド・スタンフォード・ジュニア・ユニバーシティ 心臓血管細胞増殖を阻害するための方法および組成物
RU2249272C2 (ru) * 2000-11-06 2005-03-27 Кабот Корпорейшн Способ формирования анода, прессованный анод, способ формирования агломерированного продукта
US7149074B2 (en) * 2001-04-19 2006-12-12 Cabot Corporation Methods of making a niobium metal oxide
FR2831466B1 (fr) * 2001-10-30 2004-01-23 Dgtec Dispositif de fabrication de poudre par pyrolyse d'aerosol
CA2557814A1 (en) * 2004-03-01 2005-09-15 Lumen Therapeutics, Llc Compositions and methods for treating diseases
WO2011127456A2 (en) 2010-04-09 2011-10-13 Pacira Pharmaceuticals, Inc. Method for formulating large diameter synthetic membrane vesicles

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US524470A (en) * 1894-08-14 Half to charles y
US1158379A (en) * 1913-02-13 1915-10-26 Albert Edward Gessler Manufacture of chromium oxid.
US1429912A (en) * 1921-11-05 1922-09-19 D Adrian Alexander L Duval Process of making green chrome oxide
US1893761A (en) * 1926-05-07 1933-01-10 Gen Aniline Works Inc Manufacture of chromium oxide and chromium hydroxide
US1738780A (en) * 1927-02-18 1929-12-10 Mathieson Alkali Works Inc Chrome-green pigment and its manufacture
US1723556A (en) * 1927-03-15 1929-08-06 Gen Aniline Works Inc Production of green hydrated chromium oxide
US1866608A (en) * 1927-12-10 1932-07-12 Ig Farbenindustrie Ag Manufacture of chromium oxide
US1968599A (en) * 1930-05-22 1934-07-31 Bozel Maletra Prod Chimiques Manufacture of chromium oxide
US2000135A (en) * 1932-01-13 1935-05-07 Ig Farbenindustrie Ag Pigment
US2209907A (en) * 1938-06-29 1940-07-30 Mutual Chemical Company Of Ame Manufacture of pigments
GB535213A (en) * 1939-05-04 1941-04-02 Pittsburgh Plate Glass Co Preparation of titanium dioxide
US2544687A (en) * 1947-04-04 1951-03-13 John C Kalbach Production of chromium oxide
US2695215A (en) * 1950-05-16 1954-11-23 C K Williams & Co Production of chromium oxide
US3065095A (en) * 1959-08-26 1962-11-20 Nat Distillers Chem Corp Process for preparing chromium oxide
US3190723A (en) * 1961-10-17 1965-06-22 Du Pont Process for producing metal oxides in predetermined physical forms
DE1278411B (de) * 1963-06-14 1968-09-26 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren oder Katalysatortraegern in Form von Hohlkugeln
US3373013A (en) * 1964-11-06 1968-03-12 Cabot Corp Process for producing finely divided metal products
DE1667044C3 (de) * 1967-04-13 1981-01-29 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung feinteiliger Oxide aus Halogeniden
DE2320806C3 (de) * 1973-04-25 1978-04-27 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von anorganischen Pigmenten oder keramischen Farbkörpern
US4040860A (en) * 1975-07-09 1977-08-09 Bayer Aktiengesellschaft Chromium oxide pigment from sodium chromate dihydrate plus ammonium salt
DE2635086C3 (de) * 1976-08-04 1980-11-06 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von schwefelarmen Chrom(III)oxid
US4045544A (en) * 1976-08-31 1977-08-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the preparation of ferromagnetic chromium dioxide
DE3008951A1 (de) * 1980-03-08 1981-09-24 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Chromoxid fuer die feuerfestindustrie
DE3736994A1 (de) * 1987-10-31 1989-05-11 Bayer Ag Chromoxidgruen, verfahren zu seiner herstellung und dessen verwendung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014240350A (ja) * 2008-12-26 2014-12-25 日揮触媒化成株式会社 貫通孔を有するマイクロリング状無機酸化物粒子の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE58901800D1 (de) 1992-08-13
ATE78004T1 (de) 1992-07-15
DE3819779A1 (de) 1989-12-21
EP0345576A1 (de) 1989-12-13
US5032377A (en) 1991-07-16
EP0345576B1 (de) 1992-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW434197B (en) Spherical coloured pigments, process for their production and use thereof
EP1991329B1 (en) Jet-wheel impact atomizer for spray drying and a process for the preparation of finely dispersed spray of slurry/liquid
US5032377A (en) Chromium oxide green, a process for its production and its use
JP2009018297A (ja) 造粒・コーティング方法および装置、並びにその方法を用いた電子写真用キャリアのコーティング方法および電子写真用キャリア
JP2558916B2 (ja) 酸化鉄黒色顔料顆粒、その製造方法及びその使用
JPH05193999A (ja) 建築材料を着色する方法
JP3314986B2 (ja) 建築材料の彩色方法
JP2003192992A (ja) 塗料用艶消し剤、およびエネルギー線硬化型塗料用組成物
CN105347701A (zh) 一种纳米氢氧化钙粉体的制备方法
CN106752108B (zh) 一种黄色镉系包裹色料、陶瓷墨水及其制备方法
AU683514B2 (en) A process for production of ceramic powders by spray drying
CN107759210B (zh) 一种Yb2SiO5喷涂粉体的制备方法
KR20030059133A (ko) 나노 결정립 금속 산화물 분말 및 그 제조 방법
JPH01225667A (ja) ルチル混合相顔料の製造方法
CN119284928A (zh) 一种纳米α-氧化铝及其制备方法
JP2648348B2 (ja) 緑色酸化クロム、その製造方法およびその使用
JPH03174471A (ja) 無機酸化物ピグメントの製造方法
CA2519262C (en) Red iron oxide pigments with an average solid body diameter of 10 to 500 .mu.m, a process for their production and the use thereof
CN106590031B (zh) 一种硫硒化镉包裹色料、陶瓷墨水及其制备方法
JP4046906B2 (ja) 顆粒状の顔料組成物、その製造方法およびその使用
JPH0343201B2 (ja)
JPH03126625A (ja) 酸化鉄レッド及び酸化鉄ブラウン顔料微粒子
JP2000247634A (ja) 板状アルミナ粒子の製造方法
KR20230050079A (ko) 화염분사를 이용한 구형상의 이트륨 옥시플루오르화물계 용사재료 제조방법
CN109385121A (zh) 一种自流平无机干粉室内建筑涂料及制备方法