JPH0210813A - 小型チョークコイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子機器に於ける不要電磁輻射ノイズを抑制
する対策部品であって、デジタル機器の回路基板上に装
着される小型チョークコイルの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来この種の小型チョークコイルは、第６図に示す様に
、その構造はビーズコア１、被覆付き銅Ｍ２、収納ケー
ス３、ピン端子４、上蓋５、及び固定用樹脂６により構
成されている。

先ず、ビーズコア１に被覆付き銅線２を巻回した上、銅
線両端末７を剥離処理してコイルを作成する。ついで該
コイルを収納ケース３に収納し、その端末７をピン端子
４にからげ半田付けを行なう。次に固定用樹脂６を注型
しビーズコアを収納ケースに固着した上、上蓋５を収納
ケースに嵌合することにより、多連の小型チョークコイ
ルを得ている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来この種の小型チョークコイル（以下小型コイルと称
す）では、通常、ビーズコアの直径は１〜７ａｍ、且つ
貫通孔は内径０．４〜６　ｍｍ、長さが３〜１０ｍｍ程
度の小径のビーズコアが用いられ、被覆付き銅線は、そ
の被覆はビニール、テフロン、エナメル、ウレタン等が
用いられ、太さは０．１〜０．５ｍｍの極く細いものが
用いられている。

又、電子機器の回路基板上では、多数個が並べて装着す
ることから収納ケースに数個収納したものが多く用いら
れる。

従って、ビーズコアが小径であることから、その巻線工
程の自動化はなかなか難しく、手作業により製造される
。更に巻線端末を端子処理した上に、ピン端子にからげ
る工程も同様に手作業によらざるをえないことから、そ
の構造上、加工費用が高価になる欠点を有している。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、信号線を薄帯状金属板より形成した信号線フ
レームとフレキシブルプリント配線板とを組合せ、接合
することにより小型コアに巻回線部を形成し、且つ多数
個の小型コイルを一括して製造することにより、前述の
問題点を解決した小型チョークコイルの製造方法を提供
するものである。

即ち、本発明は１）ビーズコアに信号線を貫入し、電気
絶縁性樹脂を用い一体に外装モールドして成る小型チョ
ークコイルに於て、前記信号線は薄帯状金属板より形成
されたリードフレーム状で一方に開放端を有し、ビーズ
コアに少なくとも１回以上の巻線を形成する信号線フレ
ーム１０には、先端に接合座１５と挿入ガイド部１７を
持つ支持用端子１４と、先端に信号線用端子１２を持つ
外部導出用端子１３とを取り付けてあり、支持用端子１
４先端の挿入ガイド部１７と信号線用端子１２とをビー
ズコア１に挿入し、接合座１５と信号線用端子１２とを
導電回路を設けたフレキシブルプリント配線板３０で、
半田、溶接により一体に接続し、外部導出用端子１３と
挿入ガイド部１７どの間に、少なくとも１回巻き以上の
巻線をビーズコアに巻回し、後電気絶縁性樹脂にて一体
に外装モールド１９した後、支持用端子部、及び外部導
出用端子部と挿入ガイド部の所要長を除き切断の上、端
子整形し構成したことを特徴とする小型チョークコイル
の製造方法。

２）断面が円形、又は楕円形のビーズコア１ｂを用い、
リードフレーム状に形成された２つの挿入ガイド部１７
ｂと２つの信号線用端子１２ｂ、　１２ｃとをビーズコ
ア１ｂの内孔に貫入し、ビーズコア外側両側に配置した
接合座１５ａ、　１５ｂと、ビーズコア内孔を通る信号
線用端子１２ｂと接合座１５ａ、接合座１５ｂと信号線
用端子１２ｃと一組づつ、導電回路を設けてあるフレキ
シブルプリント配線板を用い一体に接続し、少なくとも
１回巻きの巻線を別個にビーズコアに形成し、電気絶縁
性樹脂にて一体に外装モールドした後、支持用端子１４
、及び外部導出用端子１３と挿入ガイド部１７の所要長
を除き切断の上端子整形して成ることを特徴とする小型
チョークコイルの製造方法。

３）断面が円形、又は楕円形のビーズコア１ｃに、１つ
の外部導出用端子１３につながる信号線用端子１２ｄと
、１つの支持用端子１４に２つの接合座１５ｃ。

１５ｄに連なる挿入ガイド部１７ｃと、もう１つの接合
座１５ｅを形成したリードフレームを用意し、信号線用
端子１２ｄと１つの接合座１５ｅと挿入ガイド部１７ｃ
はビーズコア内孔に貫入し、挿入ガイド部に連なるビー
ズコア外側の接合座１５ｄとビーズコア内孔を通る接合
座１５ｅ、及びビーズコア外側の接合座１５ｃと信号線
用端子１２ｄとを、夫々導電帯を取り付けてあるフレキ
シブルプリント配線板３０を用い接続し、少なくとも２
回巻きの巻線をビーズコアに形成し。

電気絶縁性樹脂にて一体に外装モールドした後、支持用
端子１４、及び外部導出用端子１３の所要長を除き、切
断の上端子整形して成ることを特徴とする小型チョーク
コイルの製造方法である。

〔実施例による説明〕

第２図は本発明による小型コイルの外観斜視図を示し、
第１図に本発明の小型コイルを製造するための工程の流
れを模式的に示した平面図。第３図はその部分拡大図を
示す。第４図は本発明に用いるビーズコア、及び信号線
フレーム、フレキシブルプリント配線板、及び仮止め用
フィルムテープを示す図。第５図は本発明による他の実
施例を示す斜視図である。

第３図及び第４図に於て、ビーズコア１は、例えば外径
３ｍｍ、内径２ｍｍ、長さ５ｍｍの小型の円筒形フェラ
イトコアであり、信号線フレーム１０は、その材質はス
テンレス、銅、銅合金、リン青銅、又は他の導電性合金
で、弾性に富み電気の良導体である薄帯状金属板であり
、その表面には親半田付は性である錫、又は半田により
鍍金等の表面処理が施されである。

その形状は、その根元部を補強フレーム１１にて連結さ
れ、該補強フレーム１１に垂直に外部導出用端子１３と
、外部導出用端子１３につらなる信号線用端子１２を取
り付け、一方補強フレーム１１に垂直に支持用端子１４
を取り付け、支持用端子１４は接合座１５と、位置決め
部１６を経由し、挿入ガイド部１７を取り付は先端を開
放した櫛形の構造としである。

仮止め用フィルムテープ２０は、その材質はポリアミド
、ポリイミド系の高耐熱性絶縁樹脂に粘着剤が付された
テープである。

フレキシブルプリント配線板（以下ＦＰＢと略記する）
３０は、銅箔帯３１を、ポリアミド、ポリイミド系ラミ
ネート樹脂３２にて挟み込み、所要の回路を一体に形成
しており、その両端部に銅箔帯を露出した接合部３３を
有し、裏面に粘着剤が付着しである。

今、第１図に従ってその製造方法を説明すると、第１図
（Ａ）に示す様に、先ず信号線フレーム１０の信号線端
子１２の前記ビーズコアが貫入する部分に、後の外装モ
ールド工程に於ける成形樹脂圧力による端子間の短絡、
ピッチずれを防止する為、仮止め用フィルムテープ２０
を貼り付ける。

次に第１図（Ｂ）に示す様に、複数のビーズコア１を所
定の配列ピッチに専用治具（図示せず）を用いて整列保
持した上、前記信号線フレーム１０の信号線用端子１２
をビーズコアに対向させ、その先端の挿入ガイド部１７
を該専用治具溝に案内し、所定の配列ピッチを保持し乍
らビーズコア１を挿入ガイド部１７と信号線用端子１２
に挿入し、次に、第１図（Ｃ）に示す様に、該仮止め用
フィルムテープ２０上に、嫌気性接着剤、又は加熱、常
温硬化型の接着剤１８を塗布固定し、該信号線用端子１
２と挿入ガイド部１７とをビーズコア１に挿入し、位置
決め部１６迄挿入し位置決め固着する。

次に第１図（Ｄ、　Ｅ）に示す様に、信号線フレーム１
０の開放端の接合座１５と、接合線用端子１２との間に
前述のフレキシブルプリント配線板（ＦＰＢ）３０の接
合部３３が合致する様に、ＦＰＢ３０を信号線用端子１
２と接合座１５に貼り付け、更に、該接合座１５と信号
線用端子１２とＦＰＢの接合部３３とを夫々スポット溶
接法か又は半田付は法により接合し、第３図に示す様に
、挿入ガイド部１７、接合座１５、ＦＰＢ３０、信号線
用端子１２をめぐり、ビーズコアの内径外径を１つの導
体でつなぐ１回巻きの巻線が完成する。

次に第１図（Ｆ）に示す様に、電気絶縁性樹脂のエポキ
シ樹脂、フェノール樹脂、ＢＭＣ樹脂等により、前記信
号線用端子１２、ビーズコア１、ＦＰＢ３０とを一体に
封止モールドし、外装モールド１９を施す。

次に第１図（Ｇ）に示す様に、前記支持用端子１４を切
断、除去するとともに、外部導出用端子１３をその所要
長を残して切断、信号線フレームより切り離した上、該
外部導出用端子１３と挿入ガイド部とを整形することに
より、小型チョークコイルが多数個同時に大量に得られ
る。

又、工程（Ｆ）の前に、支持用端子１４のみ切断、除去
してから、工程（Ｆ）の封止モールドすることにより、
モールド外装面に導電部の露出を皆無にすることも出来
る。

第５図は本発明の他の実施例を示し、第５図（ａｌ）。

（ａ２）に於て、ビーズコア１ａは内孔の断面形状を楕
円形とし、挿入ガイド部１７ａと信号線用端子１２ａと
を先端で接続し矢じり形にし、ビーズコア１ａに挿入し
易くした形状のリードフレームである。接合座１５と信
号線用端子１２ａをフレキシブルプリント配線板を用い
接続することにより１回巻きの巻線を形成する。

第５図（ｂｌ）、　（ｂ２）は、内孔、外形共析面が楕
円形状のビーズコア１ｂを使用し、１回巻きの巻線を１
つのビーズコアに２回路巻回したコモンモードチョーク
コイルを形成する例を示す。巻線を形成するためのリー
ドフレームは、２つの挿入ガイド部を１つにした挿入ガ
イド部１７ｂの先端を矢じり形にしてあり、その内側に
２つの信号線用端子１２ｂ、　１２ｃと、挿入ガイド部
１７ｂの外側に接合座１５ａ、　１５ｂを配置した構造
となっている。

第５図（ｂｌ）では、接合座１５ａと信号線用端子１２
ｂ、接合座１５ｂと信号線用端子１２ｃとの間を夫々フ
レキシブルプリント配線板３０により接続し、挿入ガイ
ド部１７ｂの先端と、支持用端子１４を位置決め部１６
の部分から切断することにより２回路の１回巻きの巻線
によるコモンモードチョークコイルを形成する。

第５図（ｃｌ）、　（ｃ２）は、本発明によるチョーク
コイルの製造方法に於て、２回巻きの巻線を形成する方
法を示す。ビーズコア１ｃは、内孔、外形共析面形状を
楕円とし、ビーズコア内孔には信号線用端子１２ｄと、
支持用端子１４につながる接合座１５ｅと、接合座１５
ｃ、　１５ｄにつながる挿入ガイド部１７ｃとを挿入し
、支持用端子１４につながる接合座１５ｃ、　１５ｄは
ビーズコアの外側に配置した組合せとする。此のフレー
ム構造に於て、フレキシブルプリント配線板３０により
接合座１５ｄと１５ｅの間、接合座１５ｃと信号線用端
子１２ｄとの間を接続し、支持用端子１４を切断するこ
とにより外部導出用端子１３と挿入ガイド部１７ｃの間
で、ビーズコアを２回巻回するチョークコイルを完成す
る。

第５図の実施例では外径、内径共楕円形のビーズコアを
用いた例で説明したが、外径、内径共同形のビーズコア
を用いて本発明の小型コイルを形成してもよい。

本発明による小型チョークコイルの製造方法は、１回巻
き、２回巻きの巻線、１回巻きを２回路形成したコモン
モードチョークの製造方法につき説明したが、本発明の
製造方法を用いることにより、より多数回を巻回したチ
ョークコイル、コモンモードチョークコイルが製造出来
る。

尚、本発明のビーズコアは、フェライトビーズコアを例
に用い小型チョークコイルを製造する方法につき述べた
が、ビーズコアとしてはフェライトビーズコアに限定す
るものではなく、高透磁率アモルファス薄帯を巻コアに
して形成したビーズコアでもよいし、高透磁率特性を持
つ鉄、又は鉄−シリコン−アルミニウム合金の粉末を用
いた圧粉コアを用いても本発明の小型チョークコイルを
製造することが出来る。

〔発明の効果〕

以上説明した如く本発明によれば、小型コイルに巻回す
る信号線を薄帯状金属より成る信号線フレーム形状にし
、多数の巻回部を形成する為の信号線用端子をリードフ
レーム状に形成し、該信号線のリードフレームの接合座
とフレキシブルプリント配線板の接合部とを接合するこ
とにより、巻回線部を形成することから、本発明による
小型チョークコイルの製造方法は、従来の如き、巻線工
程、更にビン端子へのからげ工程を省くことが出来、し
かも多数個の小型チョークコイルを、−括して製造する
ことが可能であり、挿入と接合工程の自動化も容易であ
り、本発明により安価で量産性の優れた小型チョークコ
イルの製造方法が提供出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による小型チョークコイルの製造方法
を説明する為の工程の流れを模式的に示す平面図。 第２図は、本発明による樹脂モールド成形した小型チョ
ークコイルの外観斜視図。 第３図は、本発明による小型チョークコイルに於て、フ
ェライトビーズコアをフレームへ挿入した拡大構造図。 第４図は、本発明の小型チョークコイルの製造方法に用
いる部品の構成を示す図で、（ａ）ビーズコアの斜視図
、（ｂ）信号線フレームの斜視図、（Ｃ）仮止めフィル
ムテープの平面図、（ｄ）フレキシブルプリント配線板
（ＦＰＢ）の平面図。 第５図は、他の小型チョークコイルの実施例を示す図で
、（Ｃ２）は挿入ガイド部と、信号線用端子を一体にし
、先端を矢じり形にしたリードフレームの平面図、（ａ
ｌ）は（Ｃ２）のリードフレームに外径が円形、内径が
楕円形のビーズコア１ａを挿入した斜視図。（ｂｌ）、
　（ｂ２）は断面楕円形状のビーズコアを用い、１回巻
き巻線のコモンモードチョークコイルを形成した図で、
（ｂ２）は巻線を形成するリードフレームの形状を示す
平面図、（ｂｌ）は（ｂ２）のリードフレームに、外径
、内径が楕円形のビーズコアを挿入した斜視図。（ｃｌ
）、　（Ｃ２）は断面楕円形のビーズコアを用い、２回
巻きの巻線のチョークコイルを形成した図で、（Ｃ２）
は巻線を形成するリードフレームの平面図、（ｃ，）は
（Ｃ２）のリードフレームにビーズコア１ｃを挿入した
斜視図。 第６図は、従来の小型チョークコイルの構造を示す斜視
図。 １、　ｌａ、　ｌｂ、　ｌｃ・・・ビーズコア、２・・
・被覆付き銅線、訃・・収納ケース、４・・・ピン端子
、５・・・上蓋、６・・・固定用樹脂、７・・・端末、
１０・・・信号線フレーム、１１・・・補強フレーム、
１２．１２ａ、　１２ｂ、　１２ｃ、　１２ｄ・・・信
号線用端子、１３・・・外部導出用端子、１４・・・支
持用端子、１５．１５ａ、　１５ｂ、　１５ｃ、　１５
ｄ、　１５ｅ−接合座、１６−・・位置決め部、１７．
１７ａ、　１７ｂ。 １７ｃ・・・挿入ガイド部、１８・・・接着剤、１９・
・・外装モールド、２０・・・仮止め用フィルムテープ
、３０・・・フレキシブルプリント配線板、３１・・・
ｆＲ箔帯、３２・・・ラミネート樹脂、３３・・・接合
部。 特許出願人　　東北金属工業株式会社 第３ 図 第４ 図 （Ｃ） （ｄ） 第５図 （ａ２）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ビーズコアに信号線を貫入し、電気絶縁性樹脂を用
   い一体に封止モールドして成る小型チョークコイルに於
   て、前記信号線は薄帯状金属板より形成されたリードフ
   レーム状で一方に開放端を有し、ビーズコアに少なくと
   も１回以上の巻線を形成する信号線フレーム１０には、
   先端に接合座１５と挿入ガイド部１７を持つ支持用端子
   １４と、先端に信号線用端子１２を持つ外部導出用端子
   １３とを取り付けてあり、支持用端子１４先端の挿入ガ
   イド部１７と信号線用端子１２とをビーズコア１に挿入
   し、接合座１５と信号線用端子１２とを導電回路を設け
   たフレキシブルプリント配線板３０で、半田、溶接によ
   り一体に接続し、外部導出用端子１３と挿入ガイド部１
   ７との間に、少なくとも１回巻き以上の巻線をビーズコ
   アに巻回し、後電気絶縁性樹脂にて一体に外装モールド
   １９した後、支持用端子部、及び外部導出用端子部と挿
   入ガイド部の所要長を除き切断の上、端子整形し構成し
   たことを特徴とする小型チョークコイルの製造方法。 ２）断面が円形、又は楕円形のビーズコア１ｂを用い、
   リードフレーム状に形成された２つの挿入ガイド部１７
   ｂと２つの信号線用端子１２ｂ，１２ｃとをビーズコア
   １ｂの内孔に貫入し、ビーズコア外側両側に配置した接
   合座１５ａ，１５ｂと、ビーズコア内孔を通る信号線用
   端子１２ｂと接合座１５ａ、接合座１５ｂと信号線用端
   子１２ｃとを夫々一組づつ、導電回路を設けてあるフレ
   キシブルプリント配線板を用い一体に接続し、少なくと
   も１回巻きの巻線を別個にビーズコアに形成し、電気絶
   縁性樹脂にて一体に外装モールドした後、支持用端子１
   ４、及び外部導出用端子１３と挿入ガイド部１７の所要
   長を除き切断の上端子整形して成ることを特徴とする小
   型チョークコイルの製造方法。 ３）断面が円形、又は楕円形のビーズコア１ｃに、１つ
   の外部導出用端子１３につながる信号線用端子１２ｄと
   、１つの支持用端子１４に２つの接合座１５ｃ，１５ｄ
   に連なる挿入ガイド部１７ｃと、もう１つの接合座１５
   ｅを形成したリードフレームを用意し、信号線用端子１
   ２ｄと、１つの接合座１５ｅと、挿入ガイド部１７ｃと
   をビーズコア内孔に貫入し、挿入ガイド部に連なるビー
   ズコア外側の接合座１５ｄとビーズコア内孔を通る接合
   座１５ｅ、及びビーズコア外側の接合座１５ｃと信号線
   用端子１２ｄとを、夫々導電帯を取り付けてあるフレキ
   シブルプリント配線板３０を用い接続し、少なくとも２
   回巻きの巻線をビーズコアに形成し、電気絶縁性樹脂に
   て一体に外装モールドした後、支持用端子１４、及び外
   部導出用端子１３の所要長を除き、切断の上端子整形し
   て成ることを特徴とする小型チョークコイルの製造方法
   。