JPH0135449Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （考案の技術分野） 本考案は、フエライトビーズコイル、チヨーク
コイル等の電子部品における接続リードの接続構
造の改良に関する。

（技術の背景） 最近、筒状フエライトコアにリード線を挿通し
たフエライトビーズコイルや、ドラム状フエライ
トコアに巻線しさらにコア両端面にリード線を固
定したチヨークコイル等が広く用いられている。
この場合、フエライトコア自体ははんだ付けが困
難であるから、リード線の接続固定には工夫を要
する。

（従来技術と問題点） 第１図に従来のリード線接続構造によるフエラ
イトビーズコイルを示す。この図において、筒状
フエライトコア１にリード線２が挿通され、該リ
ード線２は筒状フエライトコア１の両端面に沿つ
て折曲げられている。

この第１図のフエライトビーズコイルはチツプ
状ビーズコイルとして使用可能なものであるが、
リード線２のコア両端に沿う折曲加工が大変で加
工性が悪いきらいがあつた。また、リード線２の
折曲端がチツプ状ビーズコイルとしての電極を兼
ねるため、基板等へのはんだ付けが良好に行なわ
れにくい欠点もある。

（考案の目的） 本考案は、上記の点に鑑み、電子部品本体部の
接続端面に金属箔を貼付け、接続リードを該金属
箔に突き通してはんだ付けすることにより、リー
ドに特別な加工を施す必要がなく、しかもリード
の接続固定を容易にかつ確実に行うことが可能な
電子部品を提供しようとするものである。

（考案の実施例） 以下、本考案に係る電子部品の実施例を図面に
従つて説明する。

第２図は本考案の第１実施例としてのフエライ
トビーズコイルを示し、第３図はその製造過程
を、第４図はその等価回路を示す。この場合、ま
ず筒状フエライトコア１０の両端面に金属箔１１
を接着剤等で貼付け、それからリード線１２を金
属箔１１を突き通して筒状フエライトコア１０の
中心穴１３に通す。この際、リード線１２はコア
両端面の金属箔１１を接続可能な長さに切断す
る。そして、リード線１２の両端と各金属箔１１
とをはんだ付けで接続固定する。

上記第１実施例のフエライトビーズコアにおい
ては、リード線１２に特別な加工が不要であり、
リード線１２を金属箔１１に突き通してはんだ付
けすることにより極めて容易にかつ確実にリード
線１２の接続固定ができる。このようなフエライ
トビーズコイルは、チツプ状ビーズコイルとして
使用でき、コア両端面の金属箔１１上のはんだ部
分１４は電極として有効に機能し、基板等へのは
んだ付けを良好に行なうことができる。

さらに、リード線１２は該リード線１２の径よ
りも小さな穴（又は当初は穴無し）の金属箔１１
を突き通した状態で固着されており、金属箔１１
のリード線１２への機械的圧接を図ることがで
き、製品を基板にはんだ付けする際のはんだ再溶
融時に生じる可能性のあるルーズはんだ、ルーズ
コンタクトを防止することができる。また、製造
工程中においてもリード線１２が金属箔１１の圧
接作用で仮固定され、工程中の作業性が良い。

なお、金属箔１１をフエライトコア１０に接着
する代わりに金型等で金属箔１１を受けてリード
線１２を突き通し、はんだ付けし、最後に金属箔
１１のフエライトコア１０への接着を行う工程で
製造することもできる。

第５図は本考案の第２実施例としてのフエライ
トビーズコイルを示し、第６図はその等価回路を
示す。この場合、まずメガネ状フエライトコア２
０の接続端面となる一方の端面に金属箔２１を接
着剤等で貼付け、一方、テーピング台紙２２にリ
ード線２３を前記メガネ状フエライトコア２０の
２つの貫通穴２４の間隔で配列固定しておく。そ
れからリード線２３をメガネ状フエライトコア２
０の貫通穴２４に挿通し、さらに金属箔２１を突
き通す。そして、対になつたリード線２３の先端
と金属箔２１とをはんだ付けで接続固定する。

上記第２実施例のフエライトビーズコアにおい
ては、リード線２３をＵ字に曲げたりする等の特
別な加工が不要であり、対になつたリード線２３
を金属箔２１に突き通してはんだ付けすることに
より極めて容易にかつ確実にリード線２３の固定
ができる。また、同時に金属箔２１及びはんだ部
分２５により対になつたリード線相互の電気的接
続も確実に行なわれる。この場合、予め、リード
線２３をテーピング台紙２２に配列しておき、接
続端面に金属箔２１を貼付けたメガネ状フエライ
トコア２０を次々と装着することによつて量産性
の向上を図ることができる。

第７図は本考案の第３実施例としてのチヨーク
コイルを示す。この図において、両端面に凹部３
１を形成してあるドラム状フエライトコア３０に
巻線３２を施し、コア両端面に金属箔３３を接着
剤等で貼付けておく。それから、つば部３４を形
成したリード線３５を金属箔３３を突き通してド
ラム状フエライトコア３０の両端に設け、リード
線３５と各金属箔３３とをはんだ付けで接続固定
する。なお、巻線３２の引出端ははんだ部分３６
に接続するか、リード線３５に接続するようにす
る。

上記第３実施例のチヨークコイルにおいては、
リード線３５を金属箔３３に突き通してはんだ付
けすることにより極めて容易にかつ確実にリード
線３５の接続固定ができ、リード線３５を装着す
る工程の作業性が良好である。

なお、第５図においてテーピング台紙にリード
線を配列したものを示したが、この代りに所定間
隔の接続リードを有するリードフレームを利用す
ることもできる。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案によれば、電子部
品本体部の接続端面に金属箔を貼付け、接続リー
ドを該金属箔に突き通してはんだ付けすることに
より、リードに特別な加工を施す必要がなく、し
かもリードの接続固定を容易にかつ確実に行うこ
とが可能な電子部品を得ることができ、実用上の
効果は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のリード線接続構造のフエライト
ビーズコイルを示す正断面図、第２図は本考案に
係る電子部品の第１実施例としてのフエライトビ
ーズコイルを示す正断面図、第３図はその場合の
製造工程を示す正断面図、第４図は第１実施例の
等価回路図、第５図は本考案の第２実施例として
のフエライトビーズコイルを示す正断面図、第６
図は同等価回路図、第７図は本考案の第３実施例
としてのチヨークコイルを示す正断面図である。 １，１０……筒状フエライトコア、２，１２，
２３，３５……リード線、１１，２１，３３……
金属箔、２０……メガネ状フエライトコア、３０
……ドラム状フエライトコア。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 穴又は凹部が形成された端面を有するフエライ
   トコアと、該穴又は凹部が形成された端面に固着
   された金属箔と、該金属箔に突き通されて固着さ
   れた接続リードとを備えたことを特徴とする電子
   部品。