JPH0210840Y2 - - Google Patents
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- JPH0210840Y2 JPH0210840Y2 JP4135784U JP4135784U JPH0210840Y2 JP H0210840 Y2 JPH0210840 Y2 JP H0210840Y2 JP 4135784 U JP4135784 U JP 4135784U JP 4135784 U JP4135784 U JP 4135784U JP H0210840 Y2 JPH0210840 Y2 JP H0210840Y2
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- Japan
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- piston rod
- cylinder
- piston
- oil
- suspension
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- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 16
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 22
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 8
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
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- Fluid-Damping Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の利用分野〕
本考案は、サスペンシヨンに係り、特に車高調
整に適するようにピストン径を大径化して成るサ
スペンシヨンのピストンシール部からの洩れ油回
収系の構造に関する。
整に適するようにピストン径を大径化して成るサ
スペンシヨンのピストンシール部からの洩れ油回
収系の構造に関する。
漸るサスペンシヨンの一例として、従来、第1
図に示す断面構造のものが知られている。図示の
ようにシリンダ1の一端は、Oリング2を介して
キヤツプ3により封止され、アウターシエル4内
に一定の間隙を有して挿入保持されている。大径
のピストン5はこのピストン径よりも小径に形成
された中空のピストンロツド6の先端に取り付け
られ、シリンダ1内に挿入されている。ピストン
5とシリンダ1間はピストン5の外周面に設けら
れたメインシール材7によつてシールされ、これ
によつて油室Aが形成されている。なお、符号8
はピストン5とシリンダ1の摺動を円滑にするプ
ツシユである。ピストンロツド6の上部は、ベア
リング9を介してアウターシエルに摺動自在に支
持されており、その外周面はベアリング9の内周
面に設けられたブツシユ10を介して円滑に摺動
できる。このピストンロツド6の摺動範囲の下限
は、ピストン5がキヤツプ3に当接することによ
り規制され、上限はピストンロツド6外周面に固
定されたリバウンドストツパ11がベアリング9
に当接することにより規制されている。このリバ
ウンドストツパ11はピストンロツド6とともに
上下動されることから、シリンダ1内周面とピス
トンロツド6外周面間は、リバウンドストツパ1
1を自由に移動させ得る間隙寸法になつている。
またピストンロツド6の中空部は、作動油の流通
孔12とされており、一端は前記A室に連通され
て、他端はノズル13を介して、図示していない
油空圧サスペンシヨンシステムに連通されてい
る。なお、アウターシエル4の上端とピストンロ
ツド6の外周面との開口部は、アツパーキヤツプ
14とダストシール材15によりシールされてい
る。
図に示す断面構造のものが知られている。図示の
ようにシリンダ1の一端は、Oリング2を介して
キヤツプ3により封止され、アウターシエル4内
に一定の間隙を有して挿入保持されている。大径
のピストン5はこのピストン径よりも小径に形成
された中空のピストンロツド6の先端に取り付け
られ、シリンダ1内に挿入されている。ピストン
5とシリンダ1間はピストン5の外周面に設けら
れたメインシール材7によつてシールされ、これ
によつて油室Aが形成されている。なお、符号8
はピストン5とシリンダ1の摺動を円滑にするプ
ツシユである。ピストンロツド6の上部は、ベア
リング9を介してアウターシエルに摺動自在に支
持されており、その外周面はベアリング9の内周
面に設けられたブツシユ10を介して円滑に摺動
できる。このピストンロツド6の摺動範囲の下限
は、ピストン5がキヤツプ3に当接することによ
り規制され、上限はピストンロツド6外周面に固
定されたリバウンドストツパ11がベアリング9
に当接することにより規制されている。このリバ
ウンドストツパ11はピストンロツド6とともに
上下動されることから、シリンダ1内周面とピス
トンロツド6外周面間は、リバウンドストツパ1
1を自由に移動させ得る間隙寸法になつている。
またピストンロツド6の中空部は、作動油の流通
孔12とされており、一端は前記A室に連通され
て、他端はノズル13を介して、図示していない
油空圧サスペンシヨンシステムに連通されてい
る。なお、アウターシエル4の上端とピストンロ
ツド6の外周面との開口部は、アツパーキヤツプ
14とダストシール材15によりシールされてい
る。
このように構成されるサスペンシヨンは、A室
内の油量体積及びその変化率等を制御して、ピス
トンロツド6を伸長させたり短縮させることによ
つて、車高の調整を行なうものである。なお、ピ
ストン5の径を適宜大きくすることによつて、よ
り大きな受圧面積を得ることができる。
内の油量体積及びその変化率等を制御して、ピス
トンロツド6を伸長させたり短縮させることによ
つて、車高の調整を行なうものである。なお、ピ
ストン5の径を適宜大きくすることによつて、よ
り大きな受圧面積を得ることができる。
このとき、微量ではあるが、A室内に流入され
た圧油が、メインシール材7とブツシユ8を通つ
て、シリンダ1とピストンロツド6間に形成され
たB室内に洩れ出る。この洩れ出た油がB室内に
充満されると、ベアリング9に形成された切欠き
部16を通つて、シリンダ1とアウターシエル4
間に形成されたC室の底部に蓄積され、排出ノズ
ル17から図示していないドレンタンク等に回収
されるようになつている。
た圧油が、メインシール材7とブツシユ8を通つ
て、シリンダ1とピストンロツド6間に形成され
たB室内に洩れ出る。この洩れ出た油がB室内に
充満されると、ベアリング9に形成された切欠き
部16を通つて、シリンダ1とアウターシエル4
間に形成されたC室の底部に蓄積され、排出ノズ
ル17から図示していないドレンタンク等に回収
されるようになつている。
ところが、B室容積はピストン5の上下動に応
じて変化するため、B室内に油が充満された状態
を考えると、伸長時にはそれに見合つた量のB室
内の油が切欠き部16を通つてC室へ送出され、
更に排出ノズル17からドレンタンク等に排出さ
れることになる。このときの排出油量即ちピスト
ン5の変位量が大きいと、切欠き部16における
絞り作用、及びドレン配管等の管路抵抗に応じた
圧力損失により、B室内の油圧が上昇し、ピスト
ンロツド6の伸長を拘束するように作用する。こ
れに加え、ベアリング9のシール部から洩れ出し
た油により、ダストシール材15は押圧され、こ
れによりピストンロツド6との摩擦抵抗が増大し
ピストンロツド6の伸長を一層拘束するように作
用する。
じて変化するため、B室内に油が充満された状態
を考えると、伸長時にはそれに見合つた量のB室
内の油が切欠き部16を通つてC室へ送出され、
更に排出ノズル17からドレンタンク等に排出さ
れることになる。このときの排出油量即ちピスト
ン5の変位量が大きいと、切欠き部16における
絞り作用、及びドレン配管等の管路抵抗に応じた
圧力損失により、B室内の油圧が上昇し、ピスト
ンロツド6の伸長を拘束するように作用する。こ
れに加え、ベアリング9のシール部から洩れ出し
た油により、ダストシール材15は押圧され、こ
れによりピストンロツド6との摩擦抵抗が増大し
ピストンロツド6の伸長を一層拘束するように作
用する。
逆に、ピストンロツド6の短縮時には、B室容
積が増大するため、B室内が負圧になり、伸張時
と同様にロツド短縮を拘束するように作用する。
積が増大するため、B室内が負圧になり、伸張時
と同様にロツド短縮を拘束するように作用する。
即ち、従来例によれば、ピストンシール部から
の洩れ油回収系に、ピストンロツド6の伸縮に応
じて容積変化する要素が含まれているため、ピス
トンロツド6の伸縮抵抗が増大されるという欠点
があつた。
の洩れ油回収系に、ピストンロツド6の伸縮に応
じて容積変化する要素が含まれているため、ピス
トンロツド6の伸縮抵抗が増大されるという欠点
があつた。
本考案の目的は、上記従来の欠点を解消して、
伸縮抵抗を低減することができるサスペンシヨン
を提供することにある。
伸縮抵抗を低減することができるサスペンシヨン
を提供することにある。
本考案は、洩れ油回収系から容積変化要素を排
除するため、中空のピストンロツド径をピストン
径に一致させて、シリンダとピストンロツド間に
形成される空隙容積を極小化し、これにより伸縮
抵抗を低減しようとするものである。
除するため、中空のピストンロツド径をピストン
径に一致させて、シリンダとピストンロツド間に
形成される空隙容積を極小化し、これにより伸縮
抵抗を低減しようとするものである。
そのため、シリンダ内に中空のピストンロツド
を摺動自在に嵌挿し、該ピストンロツドの先端開
口に連通孔を有する底板を固着し、前記シリンダ
の底部に設けられたキヤツプから前記ピストンロ
ツドの底板を貫通させてリバウンド用のストツパ
ロツドを起立させて前記ピストンロツドの上限を
リバウンドストツパによつて規制するようにした
ものである。
を摺動自在に嵌挿し、該ピストンロツドの先端開
口に連通孔を有する底板を固着し、前記シリンダ
の底部に設けられたキヤツプから前記ピストンロ
ツドの底板を貫通させてリバウンド用のストツパ
ロツドを起立させて前記ピストンロツドの上限を
リバウンドストツパによつて規制するようにした
ものである。
以下、本考案を実施例に基づいて説明する。
第2図に本考案の適用された一実施例の構成断
面図を示す。
面図を示す。
図示のように、円筒状のアウターシエル21の
一端はロウアーキヤツプ22により閉塞されてお
り、周壁には排出ノズル23が設けられている。
円筒状のシリンダ24の一端は、Oリング25を
有して成る底板26によつて封止されている。こ
の底板26の内面にはバンプストツパ27が設け
られている。このように形成されたシリンダ24
は、その外周面に一定の間隙を保持させてアウタ
ーシエル21内に同軸に挿入配置され、底板26
をロウアーキヤツプ22に係止させて下端部を固
定するようにしている。ピストンロツド28は前
記シリンダ24の内径と略一致する外径の中空円
筒から形成され、その先端部開口は連通孔29を
有する底板30によつて閉止されている。このピ
ストンロツド28はシリンダ24内に摺動自在に
嵌挿されており、その先端部外周面にブツシユ3
1を設けることにより、シリンダ24との摺動を
円滑にさせて成るピストン部が一体に形成されて
いる。ピストンロツド28の上端はピストンロツ
ドキヤツプ32によつて閉塞されており、その中
空部はピストンロツドキヤツプ32に設けられた
流通路33およびノズル34を介して、図示して
いない油空圧サスペンシヨンシステムに連通され
ている。リパウンドストツパ35を先端部に有す
るストツパーロツド36は、シリンダ24の底板
26の中心からピストンロツド28の底板30を
貫通させて設けられている。シリンダ24の上端
にはピストンロツド28の外周面を回転かつ摺動
自在に支持する軸受メタル39を内面に備えたベ
アリング37が設けられており、またこのベアリ
ング37の内周面にはメインシール38が配設さ
れていて、これらシリンダ24とピストンロツド
28との間の気密を保持している。
一端はロウアーキヤツプ22により閉塞されてお
り、周壁には排出ノズル23が設けられている。
円筒状のシリンダ24の一端は、Oリング25を
有して成る底板26によつて封止されている。こ
の底板26の内面にはバンプストツパ27が設け
られている。このように形成されたシリンダ24
は、その外周面に一定の間隙を保持させてアウタ
ーシエル21内に同軸に挿入配置され、底板26
をロウアーキヤツプ22に係止させて下端部を固
定するようにしている。ピストンロツド28は前
記シリンダ24の内径と略一致する外径の中空円
筒から形成され、その先端部開口は連通孔29を
有する底板30によつて閉止されている。このピ
ストンロツド28はシリンダ24内に摺動自在に
嵌挿されており、その先端部外周面にブツシユ3
1を設けることにより、シリンダ24との摺動を
円滑にさせて成るピストン部が一体に形成されて
いる。ピストンロツド28の上端はピストンロツ
ドキヤツプ32によつて閉塞されており、その中
空部はピストンロツドキヤツプ32に設けられた
流通路33およびノズル34を介して、図示して
いない油空圧サスペンシヨンシステムに連通され
ている。リパウンドストツパ35を先端部に有す
るストツパーロツド36は、シリンダ24の底板
26の中心からピストンロツド28の底板30を
貫通させて設けられている。シリンダ24の上端
にはピストンロツド28の外周面を回転かつ摺動
自在に支持する軸受メタル39を内面に備えたベ
アリング37が設けられており、またこのベアリ
ング37の内周面にはメインシール38が配設さ
れていて、これらシリンダ24とピストンロツド
28との間の気密を保持している。
アウターシエル21の上端部には、ピストンロ
ツド28が貫通される貫通孔を備え、ベアリング
37を包囲するように形成されたアツパーキヤツ
プ40が被冠されている。アツパーキヤツプ40
の内周面にはピストンロツド28の外周面に当接
させてダストシール材41が設けられている。こ
れらによつて形成されたアツパーキヤツプ40内
の空隙部42は、ベアリング37に設けられた連
通孔43を介して、アウターシエル21とシリン
ダ24間の空隙部44に連通されている。
ツド28が貫通される貫通孔を備え、ベアリング
37を包囲するように形成されたアツパーキヤツ
プ40が被冠されている。アツパーキヤツプ40
の内周面にはピストンロツド28の外周面に当接
させてダストシール材41が設けられている。こ
れらによつて形成されたアツパーキヤツプ40内
の空隙部42は、ベアリング37に設けられた連
通孔43を介して、アウターシエル21とシリン
ダ24間の空隙部44に連通されている。
このように構成される実施例の動作について次
に説明する。
に説明する。
ノズル34を介して図示していない油空圧サス
ペンシヨンシステムから供給される圧油は、流通
路33、ピストンロツド28の中空部及び連通孔
29を介して、底板30とバンプストツパ27間
に形成された油室Aに圧入され、これによつてピ
ストンロツド28が上方に押し上げられ、サスペ
ンシヨンが伸張されることになる。このとき、油
室Aから洩れ出る油の経路は、ブツシユ31とベ
アリング37によつて囲まれているシリンダ24
とピストンロツド28間の摺動面、アツパーキヤ
ツプ40の空隙部42、連通孔43、C室及び排
出ノズル23から成る経路となる。一方、サスペ
ンシヨンの短縮時には、油室A内の圧油を伸張時
とは逆の経路を介してノズル34から排出させる
ことにより、ピストンロツド28を下降させるこ
とになる。
ペンシヨンシステムから供給される圧油は、流通
路33、ピストンロツド28の中空部及び連通孔
29を介して、底板30とバンプストツパ27間
に形成された油室Aに圧入され、これによつてピ
ストンロツド28が上方に押し上げられ、サスペ
ンシヨンが伸張されることになる。このとき、油
室Aから洩れ出る油の経路は、ブツシユ31とベ
アリング37によつて囲まれているシリンダ24
とピストンロツド28間の摺動面、アツパーキヤ
ツプ40の空隙部42、連通孔43、C室及び排
出ノズル23から成る経路となる。一方、サスペ
ンシヨンの短縮時には、油室A内の圧油を伸張時
とは逆の経路を介してノズル34から排出させる
ことにより、ピストンロツド28を下降させるこ
とになる。
上述したように、本実施例によれば、ピストン
ロツド28の外径をシリンダ24の内径にほぼ一
致させたことから、洩れ油回収系におけるピスト
ンロツド28の伸縮に応じて容積変化する要素を
排除することができる。従つて、洩れ油の流量及
び流量変化は極小化されるため、連通孔43及び
ドレン配管等における圧力損失が無視できるもの
となり、しかも空隙部42の油圧はほとんど変化
しないことからダストシール材41の摩擦抵抗の
増大を排除することができるため、サスペンシヨ
ンの伸縮抵抗を低減させることができるという効
果がある。
ロツド28の外径をシリンダ24の内径にほぼ一
致させたことから、洩れ油回収系におけるピスト
ンロツド28の伸縮に応じて容積変化する要素を
排除することができる。従つて、洩れ油の流量及
び流量変化は極小化されるため、連通孔43及び
ドレン配管等における圧力損失が無視できるもの
となり、しかも空隙部42の油圧はほとんど変化
しないことからダストシール材41の摩擦抵抗の
増大を排除することができるため、サスペンシヨ
ンの伸縮抵抗を低減させることができるという効
果がある。
また、本実施例によれば、リバウンドストツパ
35をピストンロツド28の内部に配置すること
により、第1図図示従来例におけるサスペンシヨ
ンの上限を規制する機能を保有させることができ
る。
35をピストンロツド28の内部に配置すること
により、第1図図示従来例におけるサスペンシヨ
ンの上限を規制する機能を保有させることができ
る。
以上説明したように、本考案によれば、ピスト
ンシール部からの洩れ油回収経路からピストンロ
ツドの伸縮に伴つて容積変化する要素を排除する
ことができることから、サスペンシヨンの伸縮に
伴う抵抗を低減させることができるという効果が
ある。
ンシール部からの洩れ油回収経路からピストンロ
ツドの伸縮に伴つて容積変化する要素を排除する
ことができることから、サスペンシヨンの伸縮に
伴う抵抗を低減させることができるという効果が
ある。
第1図は従来例の構成断面図、第2図は本考案
の一実施例の構成断面図である。 21……アウターシエル、23……排出ノズ
ル、24……シリンダ、26……底板、28……
ピストンロツド、29……連通孔、30……底
板、35……リバウンドストツパ、36……スト
ツパロツド、43……連通孔。
の一実施例の構成断面図である。 21……アウターシエル、23……排出ノズ
ル、24……シリンダ、26……底板、28……
ピストンロツド、29……連通孔、30……底
板、35……リバウンドストツパ、36……スト
ツパロツド、43……連通孔。
Claims (1)
- シリンダ内に中空のピストンロツドを摺動自在
に嵌挿し、該ピストンロツドの先端開口に連通孔
を有する底板を固着し、前記シリンダの底部に設
けられたキヤツプから前記ピストンロツドの底板
を貫通させてリバウンド用のストツパロツドを起
立させたことを特徴とするサスペンシヨン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4135784U JPS60152513U (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | サスペンシヨン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4135784U JPS60152513U (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | サスペンシヨン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60152513U JPS60152513U (ja) | 1985-10-11 |
| JPH0210840Y2 true JPH0210840Y2 (ja) | 1990-03-16 |
Family
ID=30551102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4135784U Granted JPS60152513U (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | サスペンシヨン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60152513U (ja) |
-
1984
- 1984-03-23 JP JP4135784U patent/JPS60152513U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60152513U (ja) | 1985-10-11 |
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