JPH02108419A - 段曲げ型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 概要 板金の段曲げ加工に使用する段曲げ型に関し、型製作費
及び型膜取り工数ともに削減した段曲げ型を提供するこ
とを目的とし、 水平上端面に垂直な第１側壁面と該第１側壁面に４５°
の角をなすように配置された第１傾斜面とで第１Ｖ溝を
画成するとともに、該第１傾斜面に直角に配置された第
２傾斜面を有する下型と、水平下端面に垂直な第２側壁
面と該第２側壁面に４５°の角をなし且つ下型の前記第
１傾斜面に平行に配置された第３傾斜面とで前記第１Ｖ
溝と同一形状の第２Ｖ溝を画成するとともに、該第３傾
斜面に直角に且つ下型の前記第２傾斜面に平行に配置さ
れた第４傾斜面を有する上型と、前記第１及び第２Ｖ溝
と同一形状の部材の少なくとも一方の４５°角部を底壁
に垂直に切り落としたスペーサ部材とから構成され、等
しい高さの切落し角部を有するスペーサ部材を各々の角
部が対向するように下型及び上型の第１及び第２Ｖ溝に
それぞれ着脱自在に固定して構成する。

産業上の利用分野 本発明は板金の段曲げ加工に使用する段曲げ型に関する
。

伝送装置、交換機、無線機等の通信装置に板金から製作
された機構部品が数多く使用されており、中でも段曲げ
加工（９０°の曲げ加工を２回繰り返し表面が段付きと
なるような曲げ加工）の施された板金が多く使用されて
いる。この段付き部の高さは１．０〜７．０工の範囲に
亙るため、型の段取り工数をあまり必要としない段曲げ
型が要望されている。

従来の技術 従来の段曲げ型は例えば第４図に示すように構成されて
いる。同図において１は下型であり、水平上端面２と、
互いに直角な４５°傾斜面３ａ。

３ｂにより画成された直角Ｖ溝４と、傾斜面３ｂに直角
な４５°傾斜面５を有している。６は上型であり、水平
下端面７と、互いに直角な４５°傾斜面３ａ、３ｂによ
り画成された直角Ｖ溝９と、傾斜面８ｂに直角で且つ下
型１の傾斜面５に平行な４５°傾斜面１０を有している
。１１はプレスのラムに取り付ける取付部である。また
、１２は下型１と上型６により段曲げ加工された板金で
ある。

下型１と上型６とを図のような位置関係で配置して、段
曲げ加工すべき板金１２を下型１と上型６との間に挿入
する。上型６を図示しないラムにより下型１に対して押
圧することにより、図のように段曲げ加工された板金１
２を得ることができる。

しかしこのような段曲げ型であると、段曲げ寸法の異な
る多種類の段曲げを提供するためには、寸法の異なる数
多ぐの下型及び上型を用意しなければならず、型製作費
がかかるとともに、型管理の煩わしさ及び大きな型側ス
ペースを必要とする等のいろいろな問題がある。これら
の問題点を解決すべく、本発明者等は第５図に示すよう
な段曲げ型を試作した。

第５図において、１５は下型ホルダであり、下型ホルダ
１５にはブロック１６及びスペーサ１７が図示しないボ
ルトにより固定されている。ブロック１６とスペーサ１
７との間には段曲げ加工のための段部１８が形成されて
おり、この段部１８の高さはスペーサ１７の高さ寸法を
変更することにより調整することができる。２０は上型
ホルダであり、この上型ホルダ２０にブロック２１及び
スペーサ２２をボルトにより固定することにより上型が
構成される。ブロック２１とスペーサ２２との間には段
部１８の高さ寸法に等しい段部２３が形成されている。

２４は上型ホルダ２０を図示しないラムに取り付けるた
めの取付部である。また、２５は段曲げ加工された板金
である。

この段曲げ型は、スペーサ１７及び２２の高さを変更す
ることにより段曲げ寸法を変えることができるため、型
製造コストが安いという利点を有している。

発明が解決しようとする課題 上述したように第４図に示したような段曲げ型では、段
曲げ寸法を変えるために寸法の異なった数多くの下型及
び上型を製造しなければならず、型製造コストがかかる
とともに、型管理が煩わしく多種類の型を収納するため
の大きな型側スペースを必要とするという問題がある。

また、第５図に示したような段曲げ型では、上型ホルダ
２０を下型ホルダ１５に対してラムにより加圧すると、
上型ホルダ２０が矢印Ａ方向に逃げてしまい、板金２５
の段曲げ部２５ａの直角度が得られず、手直し工数が大
になってしまうという問題があった。更に、１スペーサ
で１寸法の段曲げ加工しか行うことができず、高さ寸法
の異なる多くの種類のスペーサを必要とするという問題
もあった。

本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とするところは、型製作費及び型膜取り工数とも
に削減した段曲げ型を提供することである。

課題を解決するための手段 下型に、水平上端面に垂直な第１側壁面とこの第１側壁
面に４５°の角をなすように配置された第１傾斜面とで
第１Ｖ溝を画成するとともに、第１傾斜面に直角に配置
された第２傾斜面を設ける。

また上型に、水平下端面に垂直な第２側壁面とこの第２
側壁面に４５°の角をなし且つ下型の第１傾斜面に平行
に配置された第３傾斜面とで前記第１Ｖ溝と同一形状の
第２Ｖ溝を画成するとともに、第３傾斜面に直角に且つ
下型の第２傾斜面に平行に配置された第４傾斜面を設け
る。

更に、前記第１及び第２Ｖ溝と同一形状の部材の少なく
とも一方の４５°角部を底壁に垂直に切り落とした幾種
類かのスペーサ部材を用意し、等しい高さの切落し角部
を有するスペーサ部材を各々の角部が対向するように下
型及び上型の第１及び第２ｖ溝にそれぞれ着脱自在に固
定するようにする。

作　　　用 本発明の段曲げ型においては、加圧時に上型の第３傾斜
面が下型の第１傾斜面に食い込むようになるため、直角
度のよい段曲げ加工を達成することができる。また、第
１及び第２ｖ溝中に装着するスペーサ部材を切落し角部
の高さが異なるスペーサ部材に適宜変更することにより
、寸法の異なる多くの種類の段曲げ加工を精度よく行う
ことができる。

更に、スペーサ部材の両方の４５°角部をそれぞれ異な
る高さ寸法に切り落とし、反転して使用することにより
、１つのスペーサ部材で段曲げ寸法の異なる２つの段曲
げを達成することができる。

実　　施　　例 以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

第１図は本発明実施例の側面図を示している。

３０は下型であり、ブロック４６を使用してグイホルダ
４４にボルト４５で固定されている。下型３０は長尺状
をしており、複数個のボルト４５で下型３０をグイホル
ダ４４に固定するようにしている。下型３０には水平上
端面３１に垂直な側壁面３２とこの側壁面３２に４５°
の角をなすように配置された傾斜面３３とで４５°Ｖ溝
３４が画成されている。また、下型３０は４５°傾斜面
３３に直角に配置された４５°傾斜面３５を有している
。

一方、３６は上型であり、水平下端面３７に垂直な側壁
面３８とこの側壁面３８に４５°の角をなし且つ下型３
０の４５°傾斜面３３に平行に配置された傾斜面３９と
で、下型３０の４５°Ｖ溝３４と同一形状の４５°Ｖ溝
４０を画成している。

また上型３６には、４５°傾斜面３９に直角に且つ下型
３０の傾斜面３５に平行に配置された４５°傾斜面４１
が設けられている。４２は上型３６の取付部であり、こ
の取付部４２を板部材４８で複数個のボルト４９を使用
してラム４７に対して押し付けることにより、上型３６
を図示しないプレス機械のラム４７に装着している。上
型３６は下型３０と同一長さの長尺状をしている。

５０はスペーサであり、下型３０の４５°Ｖ溝３４中に
複数個の六角穴付きボルト５１で固定されている。同様
に、上型３６の４５°Ｖ溝４０中にも同一形状のスペー
サ５０が複数個の六角穴付きボルト５２で固定されてい
る。スペーサ５０の切落し角部５０ａの高さと下型３０
の４５°傾斜面３３の露出部３３ａの高さは同一高さで
あり、更にスペーサ５０の切落し角部５０ａの高さは上
型３６の４５°傾斜面３９の露出部３９ａの高さと同一
高さとなっている。５５は段曲げ加工された板金部材を
示している。

次に第２図及び第３図を参照すると、スペーサ５０の側
面図及び正面図がそれぞれ示されている。

スペーサ５０にはそれぞれ高さ寸法の異なる切落し角部
５０ａ、５０ｂが形成されており、第２図において頂角
から底辺に下ろした垂線と切落し角部５０ａとの間の距
離をＡ１切落し角部５０ｂとの間の距離をＢとすると、
表１に示すようにＡ。

Ｂの値を設定したスペーサ５０を１５種類製作すること
によって、段曲げ高さを０．２ｍｍずつ変化させて１．
０〜？、Ｏｎまでの段曲げ加工を達成することができる
。表１から明らかな通り、Ａ＋Ｂの値は常に２０．４８
ｍｍに等しくなるように設定しである。これは、スペー
サ５０の切落し部の高さが高い場合には、切落し高さが
低い場合に比較して、段曲げ時に大きな力が印加される
ためであり、一方の切落し部の高さが高い場合には他方
の切落し部の高さを低くなるように設定して、各々のス
ペーサ５０に印加される段曲げ時の加圧力を平均化する
ようにしている。

表　　１ 然して、板金部材５５に所定の段曲げ加工を施す場合に
は、第１図に示すように下型３０、上型３６及びスペー
サ５０を配置する。即ち、同一高さの切落し角部５０ａ
を有するスペーサ５０を下型３０及び上型３６の４５°
Ｖ溝３４．４０中に各々の切落し角部５０ａが対向する
ように固定する。下型３０と上型３６との間に板金部材
５５を挿入して、ラム４７を駆動して上型３６を下型３
０に対して加圧すると、板金部材５５に対して直角度の
よい段曲げ加工を施すことができる。段曲げ高さはスペ
ーサ５０の切落し角部５０ａの高さにより決定され、段
曲げ高さを変更したい場合には、下型３０及び上型３６
の４５°Ｖ溝３４．４０中に挿入するスペーサ５０を所
望の切落し高さを有する新たなスペーサ５０に同時に変
更することにより、容易に達成することができる。

本実施例によれば、スペーサ５００両端角部をそれぞれ
異なる高さに切り落としているので、１つのスペーサを
反転して使用することにより、寸法の異なる２種類の段
曲げ加工を１つのスペーサで達成することができる。

発明の効果 本発明の段曲げ型は以上詳述したように構成したので、
型製作費を大幅に削減できるという効果を奏する。更に
段曲げ加工時の段取り工数も大幅に削減できるとともに
、型管理も容易となり、良好な品質の段曲げ加工を達成
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の側面図、 第２図は本発明のスペーサ部材側面図、第３図はスペー
サ部材正面図、 第４図は従来例側面図、 第５図は他の従来例側面図である。 ３０・・・下型、　　　３４・・・４５°Ｖ溝、３６・
・・上型、　　　４０・・・４５°Ｖ溝、４４・・・グ
イホルダ、４７・・・ラム、５０・・・スペーサ、 ５０ａ、５０ｂ・・・切落し角部、 ５５・・・板金。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 水平上端面（３１）に垂直な第１側壁面（３２）と該第
   １側壁面に４５゜の角をなすように配置された第１傾斜
   面（３３）とで第１Ｖ溝（３４）を画成するとともに、
   該第１傾斜面（３３）に直角に配置された第２傾斜面（
   ３５）を有する下型（３０）と、 水平下端面（３７）に垂直な第２側壁面（３８）と該第
   ２側壁面に４５゜の角をなし且つ下型（３０）の前記第
   １傾斜面（３３）に平行に配置された第３傾斜面（３９
   ）とで前記第１Ｖ溝（３４）と同一形状の第２Ｖ溝（４
   ０）を画成するとともに、該第３傾斜面（３９）に直角
   に且つ下型（３０）の前記第２傾斜面（３５）に平行に
   配置された第４傾斜面（４１）を有する上型（３６）と
   、前記第１及び第２Ｖ溝（３４、４０）と同一形状の部
   材の少なくとも一方の４５゜角部を底壁に垂直に切り落
   としたスペーサ部材（５０）とから構成され、等しい高
   さの切落し角部（５０ａ、５０ａ）を有するスペーサ部
   材（５０、５０）を各々の角部（５０ａ、５０ａ）が対
   向するように下型（３０）及び上型（３６）の第１及び
   第２Ｖ溝（３４、４０）にそれぞれ着脱自在に固定した
   ことを特徴とする段曲げ型。