JPS6316887B2 - - Google Patents
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- JPS6316887B2 JPS6316887B2 JP56211857A JP21185781A JPS6316887B2 JP S6316887 B2 JPS6316887 B2 JP S6316887B2 JP 56211857 A JP56211857 A JP 56211857A JP 21185781 A JP21185781 A JP 21185781A JP S6316887 B2 JPS6316887 B2 JP S6316887B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- corner
- mold
- cylindrical
- yoke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は変圧器等に使用する巻鉄心の改良され
た成形方法および成形装置に関するもので、その
目的とするところは、けい素鋼帯の特性を低下さ
せることなく容易に鉄心の成形が行い得、しか
も、焼鈍効果を高めて鉄心特性の向上をはかると
共に、成形作業を効率的に且つ経済的に行うこと
にある。
た成形方法および成形装置に関するもので、その
目的とするところは、けい素鋼帯の特性を低下さ
せることなく容易に鉄心の成形が行い得、しか
も、焼鈍効果を高めて鉄心特性の向上をはかると
共に、成形作業を効率的に且つ経済的に行うこと
にある。
一般に変圧器等に使用する巻鉄心は、第１図に
示すように、けい素鋼帯を連続あるいは一巻回毎
に切断して円筒状に巻回形成した鉄心１の内側
に、第３図に示すプレス成形用の外側型金２（２
個）と内側型金３（１個）を、上記内側型金３を
真中にして挿入し、次いで、図示しない油圧プレ
ス等にて内側型金３を下方に圧入することにより
外側型金２が第１図の上下方向に押し広げられ、
型金形状に沿つたほぼ矩形状の鉄心が形成され
る。
示すように、けい素鋼帯を連続あるいは一巻回毎
に切断して円筒状に巻回形成した鉄心１の内側
に、第３図に示すプレス成形用の外側型金２（２
個）と内側型金３（１個）を、上記内側型金３を
真中にして挿入し、次いで、図示しない油圧プレ
ス等にて内側型金３を下方に圧入することにより
外側型金２が第１図の上下方向に押し広げられ、
型金形状に沿つたほぼ矩形状の鉄心が形成され
る。
このあと、上記矩形鉄心の外周を外側より押圧
しながらその外周にクランプ板４をボルト５、ナ
ツト６により止着して鉄心の矩形状態を維持させ
た状態で歪取焼鈍を行い、焼鈍後上記鉄心からク
ランプ板４や型金２，３を除去して巻鉄心７の製
作を完了する。然るに、上記巻鉄心７において、
円筒状に巻回した鉄心１を矩形状に成形する場
合、即ち、外側型金２の間に内側型金３を圧入し
て外側金型２を押し広げると、上記外側型金２は
第１図において、図の上下方向（矢印方法）に真
直ぐに押動されるため、外側型金２の鉄心１内側
面と接触する隅角部ａは内側型金３の圧入により
外側型金２が第１図の左右方向に相当する横幅寸
法でもつて、一方の外側型金２は第１図の上側
に、他方の外側型金２は第１図の下側に向かつて
それぞれ押動する。このため、外側型金２の隅角
部ａと、この隅角部ａと接触する鉄心１の内面部
との間には、外側型金２が押動されることによつ
て大きな摩擦力が生じ、この結果、矩形状に形成
された鉄心内側面のコーナー部付近に加工歪を生
じ鉄心の磁気特性に悪影響をおよぼす欠点があつ
た。
しながらその外周にクランプ板４をボルト５、ナ
ツト６により止着して鉄心の矩形状態を維持させ
た状態で歪取焼鈍を行い、焼鈍後上記鉄心からク
ランプ板４や型金２，３を除去して巻鉄心７の製
作を完了する。然るに、上記巻鉄心７において、
円筒状に巻回した鉄心１を矩形状に成形する場
合、即ち、外側型金２の間に内側型金３を圧入し
て外側金型２を押し広げると、上記外側型金２は
第１図において、図の上下方向（矢印方法）に真
直ぐに押動されるため、外側型金２の鉄心１内側
面と接触する隅角部ａは内側型金３の圧入により
外側型金２が第１図の左右方向に相当する横幅寸
法でもつて、一方の外側型金２は第１図の上側
に、他方の外側型金２は第１図の下側に向かつて
それぞれ押動する。このため、外側型金２の隅角
部ａと、この隅角部ａと接触する鉄心１の内面部
との間には、外側型金２が押動されることによつ
て大きな摩擦力が生じ、この結果、矩形状に形成
された鉄心内側面のコーナー部付近に加工歪を生
じ鉄心の磁気特性に悪影響をおよぼす欠点があつ
た。
又、鉄心１の成形時、外側および内側の各型金
２，３は巻鉄心７の窓寸法が異なる毎に変更しな
ければならず、このため、各型金２，３は巻鉄心
の窓寸法毎に準備しなければならないので非常に
不経済であると共に、種類が多くあるため保管管
理が面倒であつた。
２，３は巻鉄心７の窓寸法が異なる毎に変更しな
ければならず、このため、各型金２，３は巻鉄心
の窓寸法毎に準備しなければならないので非常に
不経済であると共に、種類が多くあるため保管管
理が面倒であつた。
本発明は上述の欠点を除去して、鉄心成形時に
生ずる加工歪を著しく減少させ、しかも、焼鈍効
果を高めて鉄心特性の向上をはかると共に、成形
作業を効率的に且つ経済的に行い得るようにした
鉄心の成形装置を提供するもので、以下本発明の
実施例を第４図乃至第７図により説明すると１１
はけい素鋼帯を連続して巻回したもの、あるいは
一巻回毎に切断して円筒状に巻回形成された鉄
心、１２はこの鉄心１１の外周に巻締められた締
付バンド、１３は鉄心１１の成形装置で、４個の
コーナー型金１４と、２枚のレグ型板１５と、同
じく２枚のヨーク型板１６とを第６図に示すよう
に、矩形状に枠組することにより形成される。そ
して、上記コーナー型金１４と、１対のレグ型板
１５およびヨーク型板１６の構造を第７図により
詳述すると、先づコーナー型金１４は、金属製の
角柱を所要の長さで切断して、隣接する２面（こ
の２面は第５図及び第７図に示すように、円筒状
鉄心１１を矩形成形したとき、その内側面のコー
ナー部と接触しない２面を指す）に、角柱の一方
端から他方端にかけて所要角度のテーパー溝１７
ａ，１７ｂを円筒状鉄心１１の幅方向と平行に穿
設し、又、レグ型板１５とヨーク型板１６は、コ
ーナー型金１４とほぼ同一長さを有し、その肉厚
はテーパー溝１７ａ，１７ｂに嵌合し得るべくテ
ーパー溝１７ａ，１７ｂの幅寸法と同一となし、
更に、各型板１５，１６の側端は上記テーパー溝
１７ａ，１７ｂと同一傾斜角度をなして、台形状
に形成されている。
生ずる加工歪を著しく減少させ、しかも、焼鈍効
果を高めて鉄心特性の向上をはかると共に、成形
作業を効率的に且つ経済的に行い得るようにした
鉄心の成形装置を提供するもので、以下本発明の
実施例を第４図乃至第７図により説明すると１１
はけい素鋼帯を連続して巻回したもの、あるいは
一巻回毎に切断して円筒状に巻回形成された鉄
心、１２はこの鉄心１１の外周に巻締められた締
付バンド、１３は鉄心１１の成形装置で、４個の
コーナー型金１４と、２枚のレグ型板１５と、同
じく２枚のヨーク型板１６とを第６図に示すよう
に、矩形状に枠組することにより形成される。そ
して、上記コーナー型金１４と、１対のレグ型板
１５およびヨーク型板１６の構造を第７図により
詳述すると、先づコーナー型金１４は、金属製の
角柱を所要の長さで切断して、隣接する２面（こ
の２面は第５図及び第７図に示すように、円筒状
鉄心１１を矩形成形したとき、その内側面のコー
ナー部と接触しない２面を指す）に、角柱の一方
端から他方端にかけて所要角度のテーパー溝１７
ａ，１７ｂを円筒状鉄心１１の幅方向と平行に穿
設し、又、レグ型板１５とヨーク型板１６は、コ
ーナー型金１４とほぼ同一長さを有し、その肉厚
はテーパー溝１７ａ，１７ｂに嵌合し得るべくテ
ーパー溝１７ａ，１７ｂの幅寸法と同一となし、
更に、各型板１５，１６の側端は上記テーパー溝
１７ａ，１７ｂと同一傾斜角度をなして、台形状
に形成されている。
次に、けい素鋼帯を円筒状に巻回した鉄心１１
を成形装置１３により矩形状に成形する場合につ
いて説明すると、最初に円筒状の鉄心１１の内側
面に、４個のコーナー型金１４を、第４図に示す
ように、鉄心のコーナー部に相当する位置に各コ
ーナー型金１４のテーパー溝１７ａ，１７ｂを互
いに相対向させて配置矩形枠が形成できるように
配置する。（この際、コーナー金型１４はテーパ
ー溝１７ａ、１７ｂが深くなる方の端面を上方に
向ける。又、コーナー金型１４の鉄心内側面と当
接する隅角部Ｃは鉄心との接触を良好に維持する
ために所要の曲率で丸く形成しておいてもよい。）
このあと、鉄心１１の脚部に相当する部位におい
て、レグ型板１５を、各コーナー型金１４の互い
に相対向するテーパー溝１７ａ、１７ｂ間に挿入
し、つづいて鉄心１１の継鉄部に相当する部位に
おいて、ヨーク型板１６を、各コーナー型金１４
の互いに相対向するテーパー溝１７ａ、１７ｂ間
に挿入し、これら各一対の型板１５，１６を図示
しない油圧プレスにて同時に下方へ圧入すると、
鉄心１１内において矩形状に配置された各コーナ
ー型金１４は、台形状のレグ型板１５とヨーク型
板１６とがテーパー溝１７ａ、１７ｂ内を下方に
向つて進入するにつれて第４図に示す矢印方向
（即ち、鉄心１１の中心から方射方向）に同時に
押動され、円筒状の鉄心１１は第５図に示すよう
に、矩形状に押し広げられる。この際、コーナー
型金１４のテーパー溝１７ａ、１７ｂの傾斜角度
と各型板１５，１６の傾斜角度は同一角度で形成
され、しかも、各型板１５，１６はテーパー溝１
７ａ、１７ｂに嵌合して圧入する関係上、上記コ
ーナー型金１４は、その隅角部Ｃがそれぞれ鉄心
１１内側面を滑動することなく、鉄心１１内側面
に押付けられた状態で上記各型板１５，１６の進
入により押動されるため、コーナー型金１４の隅
角部Ｃと鉄心１１内側面との間の摩擦力は小さく
なり、従つて、矩形状に形成された鉄心１１ａ内
側面のコーナー部に、円筒状鉄心１１の矩形成形
に際して加工歪が生ずるのを抑制させる。又、各
コーナー型金１４は放射方向に押動されて円筒状
鉄心１１を矩形状に押し広げるため、矩形状鉄心
１１ａの脚部１８と継鉄部１９は直線状に成形さ
れることとなる。このことは、矩形状鉄心１１ａ
の脚部１８と継鉄部１９とにクランプ板を止着す
るという工程を省略することが可能となる。又、
各型板１５，１６は４枚に分割して所定のコーナ
ー型金１４のテーパー溝１７ａ、１７ｂに個々に
圧入されているので、クサビ作用により上記コー
ナー型金１４から抜脱することはない。鉄心１１
の成形が完了した後、成形装置１３を圧入した状
態で矩形状態鉄心１１ａの焼鈍を行い、鉄心１１
ａ全体の歪を除去し、焼鈍を完了した鉄心１１ａ
からレグ型板１５、ヨーク型板１６、コーナー型
金１４を除去して巻鉄心を製造するものである。
この際、即ち、矩形状鉄心１１ａの焼鈍中、矩形
状鉄心１１ａ内側面の脚部１８とレグ型板１５と
の間、および継鉄部１９とヨーク型板１６との間
にはそれぞれ空間部２０が存在するため、上記矩
形状鉄心１１ａはその内側面からも良好に焼鈍さ
れ、特に矩形状鉄心１１ａの内側隅部への熱伝達
が良好となるため、巻鉄心の歪取焼鈍の効果を著
しく向上させることができる。
を成形装置１３により矩形状に成形する場合につ
いて説明すると、最初に円筒状の鉄心１１の内側
面に、４個のコーナー型金１４を、第４図に示す
ように、鉄心のコーナー部に相当する位置に各コ
ーナー型金１４のテーパー溝１７ａ，１７ｂを互
いに相対向させて配置矩形枠が形成できるように
配置する。（この際、コーナー金型１４はテーパ
ー溝１７ａ、１７ｂが深くなる方の端面を上方に
向ける。又、コーナー金型１４の鉄心内側面と当
接する隅角部Ｃは鉄心との接触を良好に維持する
ために所要の曲率で丸く形成しておいてもよい。）
このあと、鉄心１１の脚部に相当する部位におい
て、レグ型板１５を、各コーナー型金１４の互い
に相対向するテーパー溝１７ａ、１７ｂ間に挿入
し、つづいて鉄心１１の継鉄部に相当する部位に
おいて、ヨーク型板１６を、各コーナー型金１４
の互いに相対向するテーパー溝１７ａ、１７ｂ間
に挿入し、これら各一対の型板１５，１６を図示
しない油圧プレスにて同時に下方へ圧入すると、
鉄心１１内において矩形状に配置された各コーナ
ー型金１４は、台形状のレグ型板１５とヨーク型
板１６とがテーパー溝１７ａ、１７ｂ内を下方に
向つて進入するにつれて第４図に示す矢印方向
（即ち、鉄心１１の中心から方射方向）に同時に
押動され、円筒状の鉄心１１は第５図に示すよう
に、矩形状に押し広げられる。この際、コーナー
型金１４のテーパー溝１７ａ、１７ｂの傾斜角度
と各型板１５，１６の傾斜角度は同一角度で形成
され、しかも、各型板１５，１６はテーパー溝１
７ａ、１７ｂに嵌合して圧入する関係上、上記コ
ーナー型金１４は、その隅角部Ｃがそれぞれ鉄心
１１内側面を滑動することなく、鉄心１１内側面
に押付けられた状態で上記各型板１５，１６の進
入により押動されるため、コーナー型金１４の隅
角部Ｃと鉄心１１内側面との間の摩擦力は小さく
なり、従つて、矩形状に形成された鉄心１１ａ内
側面のコーナー部に、円筒状鉄心１１の矩形成形
に際して加工歪が生ずるのを抑制させる。又、各
コーナー型金１４は放射方向に押動されて円筒状
鉄心１１を矩形状に押し広げるため、矩形状鉄心
１１ａの脚部１８と継鉄部１９は直線状に成形さ
れることとなる。このことは、矩形状鉄心１１ａ
の脚部１８と継鉄部１９とにクランプ板を止着す
るという工程を省略することが可能となる。又、
各型板１５，１６は４枚に分割して所定のコーナ
ー型金１４のテーパー溝１７ａ、１７ｂに個々に
圧入されているので、クサビ作用により上記コー
ナー型金１４から抜脱することはない。鉄心１１
の成形が完了した後、成形装置１３を圧入した状
態で矩形状態鉄心１１ａの焼鈍を行い、鉄心１１
ａ全体の歪を除去し、焼鈍を完了した鉄心１１ａ
からレグ型板１５、ヨーク型板１６、コーナー型
金１４を除去して巻鉄心を製造するものである。
この際、即ち、矩形状鉄心１１ａの焼鈍中、矩形
状鉄心１１ａ内側面の脚部１８とレグ型板１５と
の間、および継鉄部１９とヨーク型板１６との間
にはそれぞれ空間部２０が存在するため、上記矩
形状鉄心１１ａはその内側面からも良好に焼鈍さ
れ、特に矩形状鉄心１１ａの内側隅部への熱伝達
が良好となるため、巻鉄心の歪取焼鈍の効果を著
しく向上させることができる。
第８図は本発明の他の実施例を示すもので、コ
ーナー型金１４は前記の角柱を使用したものと異
なり、所要の外径寸法を有する丸棒に角柱のコー
ナー型金１４と同様に、テーパー溝１７ａ、１７
ｂを穿設し、この丸棒からなる各コーナー型金１
４の相対応するテーパー溝１７ａ、１７ｂ間にレ
グ型板１５とヨーク型板１６とを圧入して円筒状
鉄心１１を矩形状に成形するようにしても本発明
は成立するものである。
ーナー型金１４は前記の角柱を使用したものと異
なり、所要の外径寸法を有する丸棒に角柱のコー
ナー型金１４と同様に、テーパー溝１７ａ、１７
ｂを穿設し、この丸棒からなる各コーナー型金１
４の相対応するテーパー溝１７ａ、１７ｂ間にレ
グ型板１５とヨーク型板１６とを圧入して円筒状
鉄心１１を矩形状に成形するようにしても本発明
は成立するものである。
更に、第９図に示す如く、所要長さの角柱にテ
ーパー溝１７ａ、１７ｂに代えて、テーパー状の
突条１７ｃ、１７ｄを形成し、他方、レグ型板と
ヨーク型板の各側端には、上記突条１７ｃ、１７
ｄが嵌合するテーパー溝１７ａ、１７ｄが穿設さ
れ、しかも、鉄心内側面と対応する片面に空間部
２０用の凹溝２１を設けたレグ型板１５とヨーク
型板１６を、上記テーパーの突条１７ｃ、１７ｄ
を備えたコーナー型金１４と第９図Ａに示すよう
に、矩形状に枠組できるようにした成形装置１３
を用いて円筒状鉄心１１の矩形状鉄心１１ａへの
成形を行うようにしても本発明は成立するもので
ある。
ーパー溝１７ａ、１７ｂに代えて、テーパー状の
突条１７ｃ、１７ｄを形成し、他方、レグ型板と
ヨーク型板の各側端には、上記突条１７ｃ、１７
ｄが嵌合するテーパー溝１７ａ、１７ｄが穿設さ
れ、しかも、鉄心内側面と対応する片面に空間部
２０用の凹溝２１を設けたレグ型板１５とヨーク
型板１６を、上記テーパーの突条１７ｃ、１７ｄ
を備えたコーナー型金１４と第９図Ａに示すよう
に、矩形状に枠組できるようにした成形装置１３
を用いて円筒状鉄心１１の矩形状鉄心１１ａへの
成形を行うようにしても本発明は成立するもので
ある。
本発明は、以上のように構成されているので、
次のような効果を有する。
次のような効果を有する。
本発明は、円筒状鉄心の矩形成形に際し、円
筒状鉄心の内側面に、４個のコーナー型金を矩
形枠が形成できるように配置し、各コーナー型
金間には、一対のレグ型板とヨーク型板とを、
それぞれ同種の型板を互いに相対向させて上記
各コーナー型金の所要のテーパー溝間に矩形状
に枠組した状態で圧入し、上記矩形状に分散配
置した各コーナー型金を放射方向に同時に押動
して、円筒状鉄心を矩形状に押拡げて矩形状鉄
心を成形する構造が採用されている。即ち、本
発明の成形装置は、円筒状鉄心の内側面に矩形
配置した４つのコーナー型金を、その配置場所
において滑動することなく鉄心に押圧した状態
で同時に放射方向に押動して円筒状鉄心を矩形
成形するように構成されているので、鉄心内側
面とコーナー型金との間ではほとんど摩擦力が
生じることなく、この結果、矩形状鉄心のコー
ナー部付近に加工歪がほとんど生じず、磁気特
性に優れた巻鉄心の製作が可能となる。
筒状鉄心の内側面に、４個のコーナー型金を矩
形枠が形成できるように配置し、各コーナー型
金間には、一対のレグ型板とヨーク型板とを、
それぞれ同種の型板を互いに相対向させて上記
各コーナー型金の所要のテーパー溝間に矩形状
に枠組した状態で圧入し、上記矩形状に分散配
置した各コーナー型金を放射方向に同時に押動
して、円筒状鉄心を矩形状に押拡げて矩形状鉄
心を成形する構造が採用されている。即ち、本
発明の成形装置は、円筒状鉄心の内側面に矩形
配置した４つのコーナー型金を、その配置場所
において滑動することなく鉄心に押圧した状態
で同時に放射方向に押動して円筒状鉄心を矩形
成形するように構成されているので、鉄心内側
面とコーナー型金との間ではほとんど摩擦力が
生じることなく、この結果、矩形状鉄心のコー
ナー部付近に加工歪がほとんど生じず、磁気特
性に優れた巻鉄心の製作が可能となる。
又、本発明は、コーナー型金がすべて同じ長
さで同形状に製作できるため互換性があり、し
かも、使用に際しては、円筒状鉄心内に矩形配
置した各コーナー型金の互いに対向するテーパ
ー溝に、一対のレグ型板とヨーク型板とを、同
種の型板を互いに相対向させて嵌合させる、即
ち、各型板を矩形状に枠組して圧入するだけで
円筒状鉄心の矩形成形作業が行えるため、成形
作業は迅速容易に行うことができる。
さで同形状に製作できるため互換性があり、し
かも、使用に際しては、円筒状鉄心内に矩形配
置した各コーナー型金の互いに対向するテーパ
ー溝に、一対のレグ型板とヨーク型板とを、同
種の型板を互いに相対向させて嵌合させる、即
ち、各型板を矩形状に枠組して圧入するだけで
円筒状鉄心の矩形成形作業が行えるため、成形
作業は迅速容易に行うことができる。
更に、一対のレグ型板及びヨーク型板は、コ
ーナー型金に設けたテーパー溝に沿つて圧入す
ることができるように構成されているので、垂
直に圧入できるとともに、各コーナー型金は約
90゜の間隔で設けた２条のテーパー溝に各型板
を圧入することにより、２方向から鉄心の内側
面に押圧保持されるため、型板の圧入により鉄
心の内側面に沿つて滑動することなく放射方向
に押動されて円筒状鉄心を矩形状に押し拡げる
ことができ、これにより矩形成形作業が不円滑
となつたり、加工歪が生じることはなく、成形
作業を良好に行うことができる。
ーナー型金に設けたテーパー溝に沿つて圧入す
ることができるように構成されているので、垂
直に圧入できるとともに、各コーナー型金は約
90゜の間隔で設けた２条のテーパー溝に各型板
を圧入することにより、２方向から鉄心の内側
面に押圧保持されるため、型板の圧入により鉄
心の内側面に沿つて滑動することなく放射方向
に押動されて円筒状鉄心を矩形状に押し拡げる
ことができ、これにより矩形成形作業が不円滑
となつたり、加工歪が生じることはなく、成形
作業を良好に行うことができる。
又、径寸法の異なる円筒状鉄心を矩形成形す
る場合は、コーナー型金自体が互換性を有して
いるので、１種類のコーナー型金を４個用意す
るだけでよいため経済的であるとともに、レグ
型板とヨーク型板は矩形状鉄心の窓寸法に対応
するものを準備すればよいので、コーナー型
金、型板の製作、保管が容易となり、成形装置
を簡素な構造で安価に製作でき、かつ、径寸法
の異なる円筒状鉄心の成形加工も型板を交換す
ることにより、迅速容易に行うことができる。
る場合は、コーナー型金自体が互換性を有して
いるので、１種類のコーナー型金を４個用意す
るだけでよいため経済的であるとともに、レグ
型板とヨーク型板は矩形状鉄心の窓寸法に対応
するものを準備すればよいので、コーナー型
金、型板の製作、保管が容易となり、成形装置
を簡素な構造で安価に製作でき、かつ、径寸法
の異なる円筒状鉄心の成形加工も型板を交換す
ることにより、迅速容易に行うことができる。
その上、コーナー型金に設けたテーパー溝に
レグ型板、ヨーク型板を圧入した場合、これら
型板と鉄心内側面との間には狭隘な空間部が形
成され、焼鈍時はこの空間部を利用して鉄心の
内側面を外側面と同様に焼鈍することができ、
矩形成形時の加工歪の減少と相まつて、巻鉄心
の焼鈍効果を向上させる利点がある。
レグ型板、ヨーク型板を圧入した場合、これら
型板と鉄心内側面との間には狭隘な空間部が形
成され、焼鈍時はこの空間部を利用して鉄心の
内側面を外側面と同様に焼鈍することができ、
矩形成形時の加工歪の減少と相まつて、巻鉄心
の焼鈍効果を向上させる利点がある。
更に、円筒状鉄心の矩形成形に際し、コーナ
ー型金は、放射方向に４個同時に押動されて円
筒状鉄心を矩形状に押し拡げることができるの
で、矩形成形された鉄心の脚部や継鉄部は、容
易に直線上に仕上げることが可能となり、従来
のように、クランプ板を用いて鉄心脚部等を直
線上に保持して焼鈍する必要がないので、成形
作業の簡素化がはかれ、巻鉄心の製作工程を短
縮することができる。
ー型金は、放射方向に４個同時に押動されて円
筒状鉄心を矩形状に押し拡げることができるの
で、矩形成形された鉄心の脚部や継鉄部は、容
易に直線上に仕上げることが可能となり、従来
のように、クランプ板を用いて鉄心脚部等を直
線上に保持して焼鈍する必要がないので、成形
作業の簡素化がはかれ、巻鉄心の製作工程を短
縮することができる。
第１図および第２図は従来の巻鉄心の成形状態
を示す説明図、第３図は成形時に使用する成形装
置の斜視図、第４図および第５図は本発明による
巻鉄心の成形状態を示す説明図、第６図は本発明
による鉄心成形の際に使用する成形装置の斜視図
第７図は成形装置の要部となるコーナー型金と、
レグ型板、ヨーク型板を示す斜視図、第８図は本
発明による成形装置の他の実施例を示すもので、
第８図Ａはその斜視図、第８図Ｂはコーナー型金
の斜視図、第９図は本発明の更に他の実施例を示
すもので、第９図Ａは成形装置の斜視図を示し、
第９図Ｂはコーナー型金とヨーク型板との斜視図
である。 １１，１１ａ…鉄心、１４…コーナー型金、１
５…レグ型板、１６…ヨーク型板、２７…空間
部、２２…係合部、２３…被係合部。
を示す説明図、第３図は成形時に使用する成形装
置の斜視図、第４図および第５図は本発明による
巻鉄心の成形状態を示す説明図、第６図は本発明
による鉄心成形の際に使用する成形装置の斜視図
第７図は成形装置の要部となるコーナー型金と、
レグ型板、ヨーク型板を示す斜視図、第８図は本
発明による成形装置の他の実施例を示すもので、
第８図Ａはその斜視図、第８図Ｂはコーナー型金
の斜視図、第９図は本発明の更に他の実施例を示
すもので、第９図Ａは成形装置の斜視図を示し、
第９図Ｂはコーナー型金とヨーク型板との斜視図
である。 １１，１１ａ…鉄心、１４…コーナー型金、１
５…レグ型板、１６…ヨーク型板、２７…空間
部、２２…係合部、２３…被係合部。
Claims (1)
- １ けい素鋼帯を円筒状に巻回して形成した円筒
状鉄心１１の内側面に、角あるいは円柱状のコー
ナー型金１４を円筒状鉄心１１が矩形成形できる
よう矩形状に配置し、これら各コーナー型金１４
の互いに相対向する部位には、約90゜の角度間隔
を保つて２条のテーパー溝１７ａ，１７ｂを円筒
状鉄心の幅方向と平行に穿設し、前記各コーナー
型金１４のそれぞれ対向するテーパー溝１７ａ，
１７ｂ間には、前記コーナー型金１４とほぼ同じ
長さで、かつ、側端面を前記テーパー溝１７ａ，
１７ｂと同一傾斜角度を有して台形状に形成した
一対のレグ型板１５とヨーク型板１６とを、同種
の型板を互いに相対向させて嵌合し、前記各コー
ナー型金１４と各一対のレグ型板１５及びヨーク
型板１６とを、円筒状鉄心１１内において矩形状
に枠組形成して上記円筒状鉄心１１を矩形状に成
形するようにしたことを特徴とする巻鉄心の成形
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56211857A JPS58110017A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 巻鉄心の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56211857A JPS58110017A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 巻鉄心の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58110017A JPS58110017A (ja) | 1983-06-30 |
| JPS6316887B2 true JPS6316887B2 (ja) | 1988-04-11 |
Family
ID=16612742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56211857A Granted JPS58110017A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 巻鉄心の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58110017A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5978006A (ja) * | 1982-10-25 | 1984-05-04 | Kubota Ltd | 管の搬送方法 |
| JPS5993119U (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-25 | 東京電力株式会社 | 巻鉄心の芯金 |
| JP3484856B2 (ja) * | 1996-02-02 | 2004-01-06 | 三菱電機株式会社 | 巻鉄心の製造装置及びこの製造方法 |
| JP2011143378A (ja) * | 2010-01-18 | 2011-07-28 | Panasonic Corp | 光触媒除菌デバイス及び光触媒除菌装置 |
| JP6841635B2 (ja) * | 2016-11-15 | 2021-03-10 | 株式会社東光高岳 | 磁心の製造方法 |
| CN106910612A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-06-30 | 常州市美格耐特非晶材料有限公司 | 一种高频变压器铁芯的制造方法及其专用模具 |
| JP2022049792A (ja) * | 2020-09-17 | 2022-03-30 | 愛知電機株式会社 | 変圧器鉄心の搬送装置 |
| CN112151262B (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-12 | 佛山市南海矽钢铁芯制造有限公司 | 一种矩形磁芯自动挤压成型机的组合芯模给送机构 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839885A (ja) * | 1971-09-21 | 1973-06-12 | ||
| JPS6041712Y2 (ja) * | 1979-06-15 | 1985-12-19 | 三菱電機株式会社 | 鉄心の成形装置 |
-
1981
- 1981-12-23 JP JP56211857A patent/JPS58110017A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58110017A (ja) | 1983-06-30 |
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