JPH02108496A - 液圧作動加圧加工機 - Google Patents
液圧作動加圧加工機Info
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- JPH02108496A JPH02108496A JP26089088A JP26089088A JPH02108496A JP H02108496 A JPH02108496 A JP H02108496A JP 26089088 A JP26089088 A JP 26089088A JP 26089088 A JP26089088 A JP 26089088A JP H02108496 A JPH02108496 A JP H02108496A
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- hydraulic
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Links
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
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Landscapes
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、液圧シリンダの作動によりかしめ、圧入、穴
あけ等の加圧加工を行なう液圧作動加圧加工機に関する
。
あけ等の加圧加工を行なう液圧作動加圧加工機に関する
。
この種の液圧作動加圧加工機について、出願人は実願昭
６３−２３２５６号で出願している。このものは、上方
に開口する空洞を内部に形成して垂直配置する部材の上
下から同じ水平方向へ支持片を突出形成して略コ字形状
に設けた機械本体を有し、上支持片には工作具を取付け
るピストンロッド先端を下方に向けて液圧シリンダを配
設し、下支持片の上支持片と対向する側には被加工物を
載置するための載置部を形成し、機械本体に形成の空洞
に配設の液圧ポンプを機械本体の一側に配設の電動機に
より回転駆動することで機械本体の他側に配設の貯蔵タ
ンクに貯蔵の作動液体を液圧シリンダへ吸入吐出して液
圧シリンダを作動し、液圧シリンダの作動でピストンロ
ッド先端に取付けの工作具により載置部に載置した被加
工物を加圧加工できるように設けている。
６３−２３２５６号で出願している。このものは、上方
に開口する空洞を内部に形成して垂直配置する部材の上
下から同じ水平方向へ支持片を突出形成して略コ字形状
に設けた機械本体を有し、上支持片には工作具を取付け
るピストンロッド先端を下方に向けて液圧シリンダを配
設し、下支持片の上支持片と対向する側には被加工物を
載置するための載置部を形成し、機械本体に形成の空洞
に配設の液圧ポンプを機械本体の一側に配設の電動機に
より回転駆動することで機械本体の他側に配設の貯蔵タ
ンクに貯蔵の作動液体を液圧シリンダへ吸入吐出して液
圧シリンダを作動し、液圧シリンダの作動でピストンロ
ッド先端に取付けの工作具により載置部に載置した被加
工物を加圧加工できるように設けている。
ところが、電動機の出力軸と液圧ポンプの入力軸とをベ
ルト伝導によって駆動結合して液圧ポンプを回転駆動し
ており、このベルト張力が強いと入力軸を軸支する液圧
ポンプの軸受や出力軸を軸支する電動機の軸受に悪影響
を及ぼし、またベルト張力が弱いと電動機から液圧ポン
プへの伝導率が低下してしまうため、最適なベルト張力
を得るべくベルト張力を調整可能にするよう電動機の機
械本体への配設位置を変更可能に設けなければならず、
構成が複雑化する問題点があった。
ルト伝導によって駆動結合して液圧ポンプを回転駆動し
ており、このベルト張力が強いと入力軸を軸支する液圧
ポンプの軸受や出力軸を軸支する電動機の軸受に悪影響
を及ぼし、またベルト張力が弱いと電動機から液圧ポン
プへの伝導率が低下してしまうため、最適なベルト張力
を得るべくベルト張力を調整可能にするよう電動機の機
械本体への配設位置を変更可能に設けなければならず、
構成が複雑化する問題点があった。
本発明は、かかる問題点を解決するもので、構成を複雑
化することなく電動機により液圧ポンプを良好に回転駆
動し得るようにしだ液圧作動加圧加工機を提供するもの
である。
化することなく電動機により液圧ポンプを良好に回転駆
動し得るようにしだ液圧作動加圧加工機を提供するもの
である。
〔問題点を解決するための手段〕
このため、本発明は、上方に開口する空洞を内た機械本
体を有し、上支持片には工作具を取付けるピストンロッ
ド先端を下方に向けて液圧シリンダを配設し、下支持片
の上支持片と対向する側には被加工物を載置するための
載置部を形成し、機械本体に形成の空洞には上部開口を
上蓋にて閉塞し内部に液圧シリンダの作動液体を貯蔵す
る貯蔵タンクを配設し、回転駆動により貯蔵タンクに貯
蔵の作動液体を液圧シリンダへ吸入吐出するよう液圧ポ
ンプを貯蔵タンク内に入力軸を上方に向けて上蓋下に固
設すると共に、液圧ポンプを回転駆動するよう出力軸を
下方に向けて液圧ポンプの入力軸と結合して上蓋上に電
動機を載置固設して成る。
体を有し、上支持片には工作具を取付けるピストンロッ
ド先端を下方に向けて液圧シリンダを配設し、下支持片
の上支持片と対向する側には被加工物を載置するための
載置部を形成し、機械本体に形成の空洞には上部開口を
上蓋にて閉塞し内部に液圧シリンダの作動液体を貯蔵す
る貯蔵タンクを配設し、回転駆動により貯蔵タンクに貯
蔵の作動液体を液圧シリンダへ吸入吐出するよう液圧ポ
ンプを貯蔵タンク内に入力軸を上方に向けて上蓋下に固
設すると共に、液圧ポンプを回転駆動するよう出力軸を
下方に向けて液圧ポンプの入力軸と結合して上蓋上に電
動機を載置固設して成る。
かかる本発明の構成において、貯蔵タンクの上蓋下に固
設の液圧ポンプの入力軸と上蓋上に載置固設の電動機の
出力軸とを結合し電動機により液圧ポンプを回転駆動す
る。このため、電動機の配設位置を変更可能に設ける必
要性をなくでき、最適なベルト張力を得るべく電動機の
配設位置を変更可能に設けなければならない従来のもの
に比し、構成を複雑化することなく電動機により液圧ポ
ンプを良好に回転駆動することができる。
設の液圧ポンプの入力軸と上蓋上に載置固設の電動機の
出力軸とを結合し電動機により液圧ポンプを回転駆動す
る。このため、電動機の配設位置を変更可能に設ける必
要性をなくでき、最適なベルト張力を得るべく電動機の
配設位置を変更可能に設けなければならない従来のもの
に比し、構成を複雑化することなく電動機により液圧ポ
ンプを良好に回転駆動することができる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図ないし第３図において、１は機械本体を示し、基
礎部材２上に逆り字形状の部材３を垂直配置してボルト
４により一体的に固定させ、部材・’３ （７）よエヵ
１．。いエヵ。へえ、□エエ。
礎部材２上に逆り字形状の部材３を垂直配置してボルト
４により一体的に固定させ、部材・’３ （７）よエヵ
１．。いエヵ。へえ、□エエ。
た略コ字形状に設けている。基礎部材２は機械本体１の
下支持片を成している。部材３は垂直辺５Ａ、５Ａと水
平辺５Ｂ１５Ｂを有した逆り字形状の二つの側壁板５．
６を互いに間隔を有して立設するよう溶接すると共に、
二つの側壁板５、′６間を連結するよう連結壁板７を立
設して二つの側壁板５．６に溶接して基礎部材２上に構
成し、第１図で上方および右方に開口する空洞８を内部
に形成している。そして、側壁板５．６の水平辺５Ｂ１
６Ｂで機械本体１の上支持片を成している。機械本体１
の下支持片を成す基礎部材２上には上支持片を成す水平
片５Ｂ、６Ｂと対向する側に図示しない被加工物を載置
する載置部ＩＣを形成している。１２は側壁板５．６の
水平辺５Ｂ、５Ｂの下方部に溶接した四方形の枠部材、
９は液圧シリンダで、ロッド部９Ａに４本のボルト１０
により取付けして有した四方形のフランジ１１を４本の
ボルト１３により枠部材１２に取付けすることで図示し
ないかしめ具、圧入具、穴あけ具等の工作具を取付ける
取付部１４を備えたピストンロッド１５の先端を下方に
向けて水平辺５Ｂ１６Ｂに配設している。１６は機械本
体１の空洞８に配設した液圧シリンダ９の作動液体を貯
蔵する貯蔵タンクで、開口した上部に全周にわたって側
面から外方へ突出して突出部１６Ａを有した本体１６Ｂ
と、本体１６Ｂの上部開口を閉塞するよう突出部１６Ａ
にシール部材１６Ｃを介して載置した上蓋１６Ｄとから
構成している。そして、貯蔵タンク１６は本体１６Ｂの
突出部１６Ａを側壁板５．６および連結壁板７上に載置
して４本のボルト１７を上蓋１６Ｄ１シール部材１６Ｃ
１突出部１６Ａを介して側壁板５．６に螺合することで
側壁板５．６に固定している。１８は貯蔵タンク１６に
貯蔵の作動液体を排出する排出栓で、側壁板６に形成の
貫通孔６Ｃを介して貯蔵タンク１６の下部に着脱自在に
取付けている。１９は貯蔵タンク１６に貯蔵の作動液体
量を確認する液面計で、貯蔵タンク１６の上部に配設し
て側壁板６に形成の貫通孔６Ｄを介して外部から目視で
きるようにしている。
下支持片を成している。部材３は垂直辺５Ａ、５Ａと水
平辺５Ｂ１５Ｂを有した逆り字形状の二つの側壁板５．
６を互いに間隔を有して立設するよう溶接すると共に、
二つの側壁板５、′６間を連結するよう連結壁板７を立
設して二つの側壁板５．６に溶接して基礎部材２上に構
成し、第１図で上方および右方に開口する空洞８を内部
に形成している。そして、側壁板５．６の水平辺５Ｂ１
６Ｂで機械本体１の上支持片を成している。機械本体１
の下支持片を成す基礎部材２上には上支持片を成す水平
片５Ｂ、６Ｂと対向する側に図示しない被加工物を載置
する載置部ＩＣを形成している。１２は側壁板５．６の
水平辺５Ｂ、５Ｂの下方部に溶接した四方形の枠部材、
９は液圧シリンダで、ロッド部９Ａに４本のボルト１０
により取付けして有した四方形のフランジ１１を４本の
ボルト１３により枠部材１２に取付けすることで図示し
ないかしめ具、圧入具、穴あけ具等の工作具を取付ける
取付部１４を備えたピストンロッド１５の先端を下方に
向けて水平辺５Ｂ１６Ｂに配設している。１６は機械本
体１の空洞８に配設した液圧シリンダ９の作動液体を貯
蔵する貯蔵タンクで、開口した上部に全周にわたって側
面から外方へ突出して突出部１６Ａを有した本体１６Ｂ
と、本体１６Ｂの上部開口を閉塞するよう突出部１６Ａ
にシール部材１６Ｃを介して載置した上蓋１６Ｄとから
構成している。そして、貯蔵タンク１６は本体１６Ｂの
突出部１６Ａを側壁板５．６および連結壁板７上に載置
して４本のボルト１７を上蓋１６Ｄ１シール部材１６Ｃ
１突出部１６Ａを介して側壁板５．６に螺合することで
側壁板５．６に固定している。１８は貯蔵タンク１６に
貯蔵の作動液体を排出する排出栓で、側壁板６に形成の
貫通孔６Ｃを介して貯蔵タンク１６の下部に着脱自在に
取付けている。１９は貯蔵タンク１６に貯蔵の作動液体
量を確認する液面計で、貯蔵タンク１６の上部に配設し
て側壁板６に形成の貫通孔６Ｄを介して外部から目視で
きるようにしている。
２０は貯蔵タンク１６に作動液体を給油する給油栓で、
貯蔵タンク１６の上蓋１６Ｄに着脱自在に取付けている
。２１は回転駆動により貯蔵タンク１６に貯蔵の作動液
体を吸入して液圧シリンダ９へ吐出する液圧ポンプで、
入力軸２１Ａを上方に向けてブラケット部材２２を介し
てブラケット部材２２が上蓋１６Ｄに貫通形成の段付の
貫通孔１６Ｅに嵌合するようボルト２３により上蓋１６
Ｄ下に固設している。ブラケット部材２２は上下方向に
貫通する貫通孔２２Ａを有しており、該貫通孔に液圧ポ
ンプ２１０入力軸２１Ａが挿入されている。２２Ｂは貫
通孔２２Ａに略直角方向に連通してブラケット部材２２
に有した戻し孔で、液圧ポンプ２１から貫通孔２２Ａに
洩出した作動液体を貯蔵タンク１６に戻すようにしてい
る。２４は液圧ポンプ２１を回転駆動する電動機で、出
力軸２４Ａを下方に向けてフランジ部２４Ｂが上蓋１６
Ｄの貫通孔１６Ｅに嵌合するようボルト２５により上蓋
１６Ｄ上に載置固設している。そして、電動機２４はフ
ランジ部２４Ｂを上蓋１６Ｄの貫通孔１６Ｈに嵌合する
ことで出力軸２４Ａがブラケット部材２２の貫通孔２２
Ａに液圧ポンプ２１の入力軸２１Ａと同君になるよう挿
入される。２６は液圧ポンプ２１の入力軸２１Ａと電動
機２４の出力軸２４Ａとを結合する結合部材である。２
７は貯蔵タンク１６の上蓋１６Ｄ上に載置固設した直方
体形状のマニホールドで、上面に積層設置の切換弁、Ｉ
７１７−フ弁等の複数の制御弁２８とで液圧シリンダ９
のピストンロッド１５を上昇、停止、下降したり、ピス
トンロッド１５による加圧力を調整したりして液圧シリ
ンダ９の作動を制御する弁装置２９を構成している。３
０はマニホールド２７の側面に固設の流路部材で、内部
に形成の流路（図示せず）により液圧シリンダ９とマニ
ホールド２７間を連通ずるようにしている。３１は貯蔵
タンク１６に貯蔵の作動液体を液圧ポンプ２１が吸入す
るよう液圧ポンプ２１に接続の吸入配管、３２は液圧ポ
ンプ２１からの作動液体がマニホールド２７、制御弁２
８、流路部材３０を介して液圧シリンダ９へ吐出される
よう液圧ポンプ２１とマニホールド２７間を連通接続の
吐出配管、３３は液圧シリンダ９からの作動液体が貯蔵
タンク１６に戻されるようマニホールド２７に接続の戻
り配管である。
貯蔵タンク１６の上蓋１６Ｄに着脱自在に取付けている
。２１は回転駆動により貯蔵タンク１６に貯蔵の作動液
体を吸入して液圧シリンダ９へ吐出する液圧ポンプで、
入力軸２１Ａを上方に向けてブラケット部材２２を介し
てブラケット部材２２が上蓋１６Ｄに貫通形成の段付の
貫通孔１６Ｅに嵌合するようボルト２３により上蓋１６
Ｄ下に固設している。ブラケット部材２２は上下方向に
貫通する貫通孔２２Ａを有しており、該貫通孔に液圧ポ
ンプ２１０入力軸２１Ａが挿入されている。２２Ｂは貫
通孔２２Ａに略直角方向に連通してブラケット部材２２
に有した戻し孔で、液圧ポンプ２１から貫通孔２２Ａに
洩出した作動液体を貯蔵タンク１６に戻すようにしてい
る。２４は液圧ポンプ２１を回転駆動する電動機で、出
力軸２４Ａを下方に向けてフランジ部２４Ｂが上蓋１６
Ｄの貫通孔１６Ｅに嵌合するようボルト２５により上蓋
１６Ｄ上に載置固設している。そして、電動機２４はフ
ランジ部２４Ｂを上蓋１６Ｄの貫通孔１６Ｈに嵌合する
ことで出力軸２４Ａがブラケット部材２２の貫通孔２２
Ａに液圧ポンプ２１の入力軸２１Ａと同君になるよう挿
入される。２６は液圧ポンプ２１の入力軸２１Ａと電動
機２４の出力軸２４Ａとを結合する結合部材である。２
７は貯蔵タンク１６の上蓋１６Ｄ上に載置固設した直方
体形状のマニホールドで、上面に積層設置の切換弁、Ｉ
７１７−フ弁等の複数の制御弁２８とで液圧シリンダ９
のピストンロッド１５を上昇、停止、下降したり、ピス
トンロッド１５による加圧力を調整したりして液圧シリ
ンダ９の作動を制御する弁装置２９を構成している。３
０はマニホールド２７の側面に固設の流路部材で、内部
に形成の流路（図示せず）により液圧シリンダ９とマニ
ホールド２７間を連通ずるようにしている。３１は貯蔵
タンク１６に貯蔵の作動液体を液圧ポンプ２１が吸入す
るよう液圧ポンプ２１に接続の吸入配管、３２は液圧ポ
ンプ２１からの作動液体がマニホールド２７、制御弁２
８、流路部材３０を介して液圧シリンダ９へ吐出される
よう液圧ポンプ２１とマニホールド２７間を連通接続の
吐出配管、３３は液圧シリンダ９からの作動液体が貯蔵
タンク１６に戻されるようマニホールド２７に接続の戻
り配管である。
次にかかる構成の作動を説明する。
電動機２４により液圧ポンプ２１を回転駆動し、弁装置
２９の操作で液圧シリンダ９を作動し第１図および第３
図に示す上昇端にあるピストンロッド１５を下降すると
、ピストンロッド１５先端の取付部１４に取付ける図示
しない工作具により裁置部ＩＣに載置した図示しない被
加工物が加圧加工される。加圧加工が終了すれば弁装置
２９の操作でピストンロッド１５が上昇端に復帰するよ
う液圧シリンダ９が作動される。
２９の操作で液圧シリンダ９を作動し第１図および第３
図に示す上昇端にあるピストンロッド１５を下降すると
、ピストンロッド１５先端の取付部１４に取付ける図示
しない工作具により裁置部ＩＣに載置した図示しない被
加工物が加圧加工される。加圧加工が終了すれば弁装置
２９の操作でピストンロッド１５が上昇端に復帰するよ
う液圧シリンダ９が作動される。
かかる作動で、貯蔵タンク１６の上蓋１６Ｄ下にブラケ
ット部材２２を介して固設の液圧ポンプ２１の入力軸２
１Ａと上蓋１６Ｄ上に載置固設の電動機２４の出力軸２
４Ａとを結合して電動機２４により液圧ポンプ２１を回
転駆動しているため、電動機２４の配設位置を変更可能
に設ける必要性をなくでき、最適なベルト張力を得るべ
く電動機の配設位置を変更可能に設けなければならない
従来のものに比し、構成を複雑化することな（電動機２
４により液圧ポンプ２１を良好に回転駆動することがで
きる。また、液圧ポンプ２１を上蓋１６Ｄ下に固設する
と共に電動機２４を上蓋１６Ｄ上に載置固設して貯蔵タ
ンク１６を機械本体１に形成の空洞８に配設しているた
め、貯蔵タンク１６の配設空間を格別に必要とせず、し
かも、貯蔵タンク１６に液圧ポンプ２１と電動機２４を
一体的に統合でき、全体を小型化することができる。
ット部材２２を介して固設の液圧ポンプ２１の入力軸２
１Ａと上蓋１６Ｄ上に載置固設の電動機２４の出力軸２
４Ａとを結合して電動機２４により液圧ポンプ２１を回
転駆動しているため、電動機２４の配設位置を変更可能
に設ける必要性をなくでき、最適なベルト張力を得るべ
く電動機の配設位置を変更可能に設けなければならない
従来のものに比し、構成を複雑化することな（電動機２
４により液圧ポンプ２１を良好に回転駆動することがで
きる。また、液圧ポンプ２１を上蓋１６Ｄ下に固設する
と共に電動機２４を上蓋１６Ｄ上に載置固設して貯蔵タ
ンク１６を機械本体１に形成の空洞８に配設しているた
め、貯蔵タンク１６の配設空間を格別に必要とせず、し
かも、貯蔵タンク１６に液圧ポンプ２１と電動機２４を
一体的に統合でき、全体を小型化することができる。
さらに、電動機２４は上蓋１６Ｄ上に載置した状態で固
設でき、電動機２４の取り付けを容易に行うことができ
る。
設でき、電動機２４の取り付けを容易に行うことができ
る。
このように、本発明は、上方に開口する空洞を内部に形
成して垂直配置する部材の上下から同じ水平方向へ支持
片を突出形成して略コ字形状に設けた機械本体を有し、
上支持片には工作具を取付けるピストンロッド先端を下
方に向けて液圧シリンダを配設し、下支持片の上支持片
と対向する側５１．には被加工物を載置するための載置
部を形成し、λ ゛機械本体に形成の空洞には上部開口を上蓋にて閉塞し
内部に液圧シリンダの作動液体を貯蔵する貯蔵タンクを
配設し、回転駆動により貯蔵タンクに貯蔵の作動液体を
液圧シリンダへ吸入吐出するよう液圧ポンプを貯蔵タン
ク内に入力軸を上方に向けて上蓋下に固設すると共に、
液圧ポンプを回転駆動するよう出力軸を下方に向けて液
圧ポンプの入力軸と結合して上蓋上に電動機を載置固設
しているため、電動機の配設位置を変更可能に設ける必
要性をなくでき、最適なベルト張力を得るべく電動機の
配設位置を変更可能に設けなければならない従来のもの
に比し、構成を複雑化することなく電動機により液圧ポ
ンプを良好に回転駆動することができる。
成して垂直配置する部材の上下から同じ水平方向へ支持
片を突出形成して略コ字形状に設けた機械本体を有し、
上支持片には工作具を取付けるピストンロッド先端を下
方に向けて液圧シリンダを配設し、下支持片の上支持片
と対向する側５１．には被加工物を載置するための載置
部を形成し、λ ゛機械本体に形成の空洞には上部開口を上蓋にて閉塞し
内部に液圧シリンダの作動液体を貯蔵する貯蔵タンクを
配設し、回転駆動により貯蔵タンクに貯蔵の作動液体を
液圧シリンダへ吸入吐出するよう液圧ポンプを貯蔵タン
ク内に入力軸を上方に向けて上蓋下に固設すると共に、
液圧ポンプを回転駆動するよう出力軸を下方に向けて液
圧ポンプの入力軸と結合して上蓋上に電動機を載置固設
しているため、電動機の配設位置を変更可能に設ける必
要性をなくでき、最適なベルト張力を得るべく電動機の
配設位置を変更可能に設けなければならない従来のもの
に比し、構成を複雑化することなく電動機により液圧ポ
ンプを良好に回転駆動することができる。
また、液圧ポンプを上蓋下に固設すると共に電動機を上
蓋上に載置固設して液圧シリンダの作動液体を貯蔵する
貯蔵タンクを機械本体に形成の空洞に配設しているため
、貯蔵タンクの配設空間を格別に必要とせず、しかも、
貯蔵タンクに液圧ポヘンプと電動機を一体的に統合でき
、全体を小型化＼ することができる。さらに、電動機は上蓋上に載・°ヅ 置した状態で固設でき、電動機の取り付けを容易に行う
ことができる効果を有する。
蓋上に載置固設して液圧シリンダの作動液体を貯蔵する
貯蔵タンクを機械本体に形成の空洞に配設しているため
、貯蔵タンクの配設空間を格別に必要とせず、しかも、
貯蔵タンクに液圧ポヘンプと電動機を一体的に統合でき
、全体を小型化＼ することができる。さらに、電動機は上蓋上に載・°ヅ 置した状態で固設でき、電動機の取り付けを容易に行う
ことができる効果を有する。
図面は本発明の一実施例を示したもので、第１図は液圧
作動加圧加工機の一部を断面にした側面図、第２図は第
１図の矢視■から見た図、第３図は第１図の矢視■から
見た図である。 １−ｍ−機械本体、ＩＣ−ｍ−載置部、８−ｍ−空洞、
９−−−液圧シリンダ、１５−−−ピストンロッド、１
６−−−貯蔵タンク、１６ Ｄ−ｚ−上蓋、２１−−−
液圧ポンプ、２１ Ａ −−一人力軸、２４−ｍ−電動
機、２４ Ａ −ｍ−出力軸。 第 １ 凶
作動加圧加工機の一部を断面にした側面図、第２図は第
１図の矢視■から見た図、第３図は第１図の矢視■から
見た図である。 １−ｍ−機械本体、ＩＣ−ｍ−載置部、８−ｍ−空洞、
９−−−液圧シリンダ、１５−−−ピストンロッド、１
６−−−貯蔵タンク、１６ Ｄ−ｚ−上蓋、２１−−−
液圧ポンプ、２１ Ａ −−一人力軸、２４−ｍ−電動
機、２４ Ａ −ｍ−出力軸。 第 １ 凶
Claims (1)
- 上方に開口する空洞を内部に形成して垂直配置する部材
の上下から同じ水平方向へ支持片を突出形成して略コ字
形状に設けた機械本体を有し、上支持片には工作具を取
付けるピストンロッド先端を下方に向けて液圧シリンダ
を配設し、下支持片の上支持片と対向する側には被加工
物を載置するための載置部を形成し、機械本体に形成の
空洞には上部開口を上蓋にて閉塞し内部に液圧シリンダ
の作動液体を貯蔵する貯蔵タンクを配設し、回転駆動に
より貯蔵タンクに貯蔵の作動液体を液圧シリンダへ吸入
吐出するよう液圧ポンプを貯蔵タンク内に入力軸を上方
に向けて上蓋下に固設すると共に、液圧ポンプを回転駆
動するよう出力軸を下方に向けて液圧ポンプの入力軸と
結合して上蓋上に電動機を載置固設して成る液圧作動加
圧加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63260890A JPH0616954B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 液圧作動加圧加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63260890A JPH0616954B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 液圧作動加圧加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02108496A true JPH02108496A (ja) | 1990-04-20 |
| JPH0616954B2 JPH0616954B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=17354174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63260890A Expired - Fee Related JPH0616954B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 液圧作動加圧加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616954B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5327948A (en) * | 1992-02-26 | 1994-07-12 | Rojac (Patterns Division) Limited | Supply system |
| JP2007533229A (ja) * | 2004-04-15 | 2007-11-15 | ビーアンドダブリュ グループ リミテッド | スピーカドライブユニット又はマイクロフォン用のダイアフラム |
-
1988
- 1988-10-17 JP JP63260890A patent/JPH0616954B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5327948A (en) * | 1992-02-26 | 1994-07-12 | Rojac (Patterns Division) Limited | Supply system |
| JP2007533229A (ja) * | 2004-04-15 | 2007-11-15 | ビーアンドダブリュ グループ リミテッド | スピーカドライブユニット又はマイクロフォン用のダイアフラム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0616954B2 (ja) | 1994-03-09 |
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