JPH02108497A - 粉末成形における均一充填装置 - Google Patents
粉末成形における均一充填装置Info
- Publication number
- JPH02108497A JPH02108497A JP25858988A JP25858988A JPH02108497A JP H02108497 A JPH02108497 A JP H02108497A JP 25858988 A JP25858988 A JP 25858988A JP 25858988 A JP25858988 A JP 25858988A JP H02108497 A JPH02108497 A JP H02108497A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shoe box
- powder
- raw material
- die
- die cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ダイス面に沿って往復移動するシューボック
スによって、ダイスキャビティ内に粉末を均一に充填す
るための粉末成形における均一充填装置に関する。
スによって、ダイスキャビティ内に粉末を均一に充填す
るための粉末成形における均一充填装置に関する。
従来、例えば、第３図及び第４図に示すようなリング状
の圧粉体１．２を圧縮成形する場合には、第５菌に示す
ように、ダイス３の透孔内に下パンチ４及びコアロッド
５を装着した状態のダイスキャビティ（空隙）６内に、
シューボックス７を前進、後退させることにより、原料
粉末８を供給した後に、上パンチを下降させて、加圧圧
縮して成形している。
の圧粉体１．２を圧縮成形する場合には、第５菌に示す
ように、ダイス３の透孔内に下パンチ４及びコアロッド
５を装着した状態のダイスキャビティ（空隙）６内に、
シューボックス７を前進、後退させることにより、原料
粉末８を供給した後に、上パンチを下降させて、加圧圧
縮して成形している。
ところで、上記従来の粉末充填装置においては、シュー
ボックス７の前進、後退により、ダイスキャビティ６の
ｂ部の方がａ部に比べて充填時間が長い上に、シューボ
ックス７内に原料粉末８を供給する投入口９がシューボ
ックス７の後部に設けられているために、ｂ部の方が原
料粉末８が充填され易い。従って、加圧成形された圧粉
体１．２にあっては、ａ部よりｂ部の方が密度が高くな
り、密度が均一にならず、あるいは、スプリングバック
の影響で圧粉体１．２の内径の真円度、及び内径に対す
る端面の直角度、端面の平行度そして焼結後の寸法変化
率に悪影響を及ぼしていた。
ボックス７の前進、後退により、ダイスキャビティ６の
ｂ部の方がａ部に比べて充填時間が長い上に、シューボ
ックス７内に原料粉末８を供給する投入口９がシューボ
ックス７の後部に設けられているために、ｂ部の方が原
料粉末８が充填され易い。従って、加圧成形された圧粉
体１．２にあっては、ａ部よりｂ部の方が密度が高くな
り、密度が均一にならず、あるいは、スプリングバック
の影響で圧粉体１．２の内径の真円度、及び内径に対す
る端面の直角度、端面の平行度そして焼結後の寸法変化
率に悪影響を及ぼしていた。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、ダイスキャビティに粉末を均一に充填
することができ、圧粉体の密度を均一に保持することが
できると共に、寸法精度の向上を図ることができる粉末
成形における均一充填装置を提供することにある。
とするところは、ダイスキャビティに粉末を均一に充填
することができ、圧粉体の密度を均一に保持することが
できると共に、寸法精度の向上を図ることができる粉末
成形における均一充填装置を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明の粉末成形における
均一充填装置は、シューボックスの一内部の上面に、こ
のシューボックスの前部に流れる粉末の量を減らす垂下
部材を設けたものである。また、この垂下部材に加えて
、シューボックスの投入口の下部に、粉末の流量を制限
する制限部材を設けたものである。さらに、上記シュー
ボックスの前進端位置において、制限部材がダイスキャ
ビティの一部を閉塞するように構成したことを特徴とす
る。
均一充填装置は、シューボックスの一内部の上面に、こ
のシューボックスの前部に流れる粉末の量を減らす垂下
部材を設けたものである。また、この垂下部材に加えて
、シューボックスの投入口の下部に、粉末の流量を制限
する制限部材を設けたものである。さらに、上記シュー
ボックスの前進端位置において、制限部材がダイスキャ
ビティの一部を閉塞するように構成したことを特徴とす
る。
さらにまた、上記制限部材がダイスキャビティを閉塞す
る面積をこのダイスキャビティの開口面積の２〜３％に
設定したものである。
る面積をこのダイスキャビティの開口面積の２〜３％に
設定したものである。
本発明の粉末成形における均一充填装置にあっては、垂
下部材によって、シューボックスの前部に流れる粉末の
量を減らして、シューボックス内の粉末の移動を滑らか
にし、ダイスキャビティの前部側に粉末が入り易くする
ことにより、粉末の均一な充填を行う。
下部材によって、シューボックスの前部に流れる粉末の
量を減らして、シューボックス内の粉末の移動を滑らか
にし、ダイスキャビティの前部側に粉末が入り易くする
ことにより、粉末の均一な充填を行う。
また、制限部材によって、投入口を介して勢いよ（流れ
てくる粉末の流れを制限して、粉末がダイスキャビティ
の後部側に集中するのを避けることにより、ダイスキャ
ビティ各部の粉末の充填の均一化を図る。
てくる粉末の流れを制限して、粉末がダイスキャビティ
の後部側に集中するのを避けることにより、ダイスキャ
ビティ各部の粉末の充填の均一化を図る。
さらに、シューボックスの前進端において、上記制限部
材かダイスキャビティの後部側を閉塞するようにしたこ
とにより、−層、ダイスキャビティの後部側の粉末の充
填を制限して、ダイスキャビティ内への粉末の充填が均
一に行われるようにする。
材かダイスキャビティの後部側を閉塞するようにしたこ
とにより、−層、ダイスキャビティの後部側の粉末の充
填を制限して、ダイスキャビティ内への粉末の充填が均
一に行われるようにする。
さらにまた、制限部材が閉塞する面積をダイスキャビテ
ィの開口面積の２〜３％に限定した理由は、開口面積の
２％より小さい場合には、ａ部よりｂ部の方が充填され
易く密度が高（なる傾向があるためである。開口面積の
３％を越えた場合には、上記とは逆に、ａ部の方が密度
が高くなり、均一に充填されないためである。
ィの開口面積の２〜３％に限定した理由は、開口面積の
２％より小さい場合には、ａ部よりｂ部の方が充填され
易く密度が高（なる傾向があるためである。開口面積の
３％を越えた場合には、上記とは逆に、ａ部の方が密度
が高くなり、均一に充填されないためである。
以下、第１図と第２図に基づいて本発明の一実施例を説
明する。なお、本実施例において第５図に示す従来例と
同様の構成の部分については同符号を付して説明を省略
する。
明する。なお、本実施例において第５図に示す従来例と
同様の構成の部分については同符号を付して説明を省略
する。
第１図において符号１０は、前後に（図において左右方
向に）往復移動するシューボックスであり、このシュー
ボックスＩＯの後上部には、原料粉末８の投入口１１が
、かつシューボックス１０の下面部には開口１２がそれ
ぞれ形成されている。
向に）往復移動するシューボックスであり、このシュー
ボックスＩＯの後上部には、原料粉末８の投入口１１が
、かつシューボックス１０の下面部には開口１２がそれ
ぞれ形成されている。
そして、上記シューボックスｌＯの前進端において、上
記コアロッド５の上方に、該コアロッド５の外径と略等
しい厚さを有する垂下部材１３が上記シューボックス１
０の内部の上面から垂設されており、この垂下部材１３
の下面の、上記ダイス３の上面からの高さが調整できる
ように、垂下部材１３はシューボックスｌＯに上下調整
可能に取付けられている。また、上記シューボックスｌ
Ｏの投入口１１の下方には、制限部材１４が設けられて
おり、この制限部材１４の上部は、上記投入口２の下部
をふさぐように山形に盛り上がって形成されている。そ
して、上記シューボックスＩＯの前進端において、上記
制限部材１４の前端部が、第２図に示すように、ダイス
キャビティ６の後部を閉塞するように構成されており、
この制限部材１４がダイスキャビティ６を閉塞する面積
は、ダイスキャビティ６の開口面積の２〜３％に設定さ
れている。
記コアロッド５の上方に、該コアロッド５の外径と略等
しい厚さを有する垂下部材１３が上記シューボックス１
０の内部の上面から垂設されており、この垂下部材１３
の下面の、上記ダイス３の上面からの高さが調整できる
ように、垂下部材１３はシューボックスｌＯに上下調整
可能に取付けられている。また、上記シューボックスｌ
Ｏの投入口１１の下方には、制限部材１４が設けられて
おり、この制限部材１４の上部は、上記投入口２の下部
をふさぐように山形に盛り上がって形成されている。そ
して、上記シューボックスＩＯの前進端において、上記
制限部材１４の前端部が、第２図に示すように、ダイス
キャビティ６の後部を閉塞するように構成されており、
この制限部材１４がダイスキャビティ６を閉塞する面積
は、ダイスキャビティ６の開口面積の２〜３％に設定さ
れている。
上記のように構成された均一充填装置にあっては、従来
同様、ダイスキャビティ６の上方から退避している状態
のシューボックス１０を、第１図に示すように、ダイス
キャビティ６の上方位置まで前進させ、ダイスキャビテ
ィ６内に原料粉末８を充填した後、元の位置に戻す。
同様、ダイスキャビティ６の上方から退避している状態
のシューボックス１０を、第１図に示すように、ダイス
キャビティ６の上方位置まで前進させ、ダイスキャビテ
ィ６内に原料粉末８を充填した後、元の位置に戻す。
この場合、没入口１１からンユーボックスＩＯ内に投入
された原料粉末８は、制限部材１４の上方を通った後、
制限部材１４と垂下部材１３との間を流下し、スムーズ
にダイスキャビティ６内に充填される。ここにおいて、
垂下部材１３は、余分の原料粉末８がシューボックスｌ
Ｏの前部側に供給されて原料粉末８の円滑な流れが阻害
されるのを抑制する働きを有しており、この垂下部材１
３の下面のダイス而からの高さに応じてシューボックス
ｌＯの前部側に供給される原料粉末８の量が調整される
。また、上記制限部材１４によって、投入口１１を通っ
て勢いよ（投下されてきた原料粉末８の勢いを抑えると
共に、原料粉末８の流量を制限することにより、一定量
の原料粉末８が所定の流速で流下するから、ダイスキャ
ビティ６の後部側（ｂ部）に原料粉末８が集中的に供給
されるのが防止され、ダイスキャビティ６内の均一充填
が図られる。さらに、ダイスキャビティ６の後部側（ｂ
部）を制限部材１４の前端部がさえぎることにより、ダ
イスキャビティ６のａ部とｂ部との充填のバランスがと
れ、−層、均一充填を図ることができる。
された原料粉末８は、制限部材１４の上方を通った後、
制限部材１４と垂下部材１３との間を流下し、スムーズ
にダイスキャビティ６内に充填される。ここにおいて、
垂下部材１３は、余分の原料粉末８がシューボックスｌ
Ｏの前部側に供給されて原料粉末８の円滑な流れが阻害
されるのを抑制する働きを有しており、この垂下部材１
３の下面のダイス而からの高さに応じてシューボックス
ｌＯの前部側に供給される原料粉末８の量が調整される
。また、上記制限部材１４によって、投入口１１を通っ
て勢いよ（投下されてきた原料粉末８の勢いを抑えると
共に、原料粉末８の流量を制限することにより、一定量
の原料粉末８が所定の流速で流下するから、ダイスキャ
ビティ６の後部側（ｂ部）に原料粉末８が集中的に供給
されるのが防止され、ダイスキャビティ６内の均一充填
が図られる。さらに、ダイスキャビティ６の後部側（ｂ
部）を制限部材１４の前端部がさえぎることにより、ダ
イスキャビティ６のａ部とｂ部との充填のバランスがと
れ、−層、均一充填を図ることができる。
以上説明したように、本発明は、シューボックス内に設
けた垂下部材あるいは制限部材及びこの制限部材とダイ
スキャビティとの位置関係ニヨって、シューボックス内
の粉末の流れに変化をもたせ、また、シューボックス内
の粉末の量を制限することにより、ダイスキャビティの
前部、後部の充填を均一化でき、従って、圧粉体の内径
の真円度、内径に対する端面の直角度等を大幅に向上さ
せることができる上に、密度を均一にすることができる
ことにより、焼結時の寸法変化率を改善することができ
る。
けた垂下部材あるいは制限部材及びこの制限部材とダイ
スキャビティとの位置関係ニヨって、シューボックス内
の粉末の流れに変化をもたせ、また、シューボックス内
の粉末の量を制限することにより、ダイスキャビティの
前部、後部の充填を均一化でき、従って、圧粉体の内径
の真円度、内径に対する端面の直角度等を大幅に向上さ
せることができる上に、密度を均一にすることができる
ことにより、焼結時の寸法変化率を改善することができ
る。
第１図と第２図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図は断面図、第２図はダイスキャビティと制限部材との
関係を説明する説明図、第３図は圧粉体の一例を示す斜
視図、第４図は圧粉体の他の一例を示す斜視図、第５図
は従来の粉末充填装置の断面図である。 第１図 ６・・・・・・ダイスキャビティ、８・・・・・・原料
粉末、１０・・・・・・シューボックス、１１・・・・
・・投入口、１２・・・・・開口（下部開口）、１３・
・・・・・垂下部材、１４・・・・・・制限部材。 第２図
図は断面図、第２図はダイスキャビティと制限部材との
関係を説明する説明図、第３図は圧粉体の一例を示す斜
視図、第４図は圧粉体の他の一例を示す斜視図、第５図
は従来の粉末充填装置の断面図である。 第１図 ６・・・・・・ダイスキャビティ、８・・・・・・原料
粉末、１０・・・・・・シューボックス、１１・・・・
・・投入口、１２・・・・・開口（下部開口）、１３・
・・・・・垂下部材、１４・・・・・・制限部材。 第２図
Claims (4)
- （１）ダイス面に沿って往復移動するシューボックスの
内部に、投入口から粉末を供給して下部開口からダイス
キャビティ内に充填する装置において、上記シューボッ
クスの内部の上面に、このシューボックスの前部に流れ
る粉末の量を減らす垂下部材が設けられたことを特徴と
する粉末成形における均一充填装置。 - （２）シューボックスの投入口の下部に、粉末の流量を
制限する制限部材が設けられたことを特徴とする請求項
１記載の粉末成形における均一充填装置。 - （３）シューボックスの前進端位置において、制限部材
がダイスキャビティの一部を閉塞するように構成された
ことを特徴とする請求項２記載の粉末成形における均一
充填装置。 - （４）制限部材がダイスキャビティを閉塞する面積はこ
のダイスキャビティの開口面積の２〜３％に設定された
ことを特徴とする請求項３記載の粉末成形における均一
充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63258589A JP2638139B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 粉末成形における均一充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63258589A JP2638139B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 粉末成形における均一充填装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02108497A true JPH02108497A (ja) | 1990-04-20 |
| JP2638139B2 JP2638139B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=17322359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63258589A Expired - Lifetime JP2638139B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 粉末成形における均一充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2638139B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6481993B1 (en) | 1998-12-28 | 2002-11-19 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Process and apparatus for supplying rare earth metal-based alloy powder |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57101958A (en) * | 1980-12-16 | 1982-06-24 | Fujitsu Ltd | Memory address extension system |
| JPS589486A (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-19 | Sony Corp | 同期検出回路 |
| JPS5973099U (ja) * | 1982-11-09 | 1984-05-17 | トヨタ自動車株式会社 | 粉末供給装置 |
| JPS6068083A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-18 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 表面保護層形成方法 |
| JPS61110642U (ja) * | 1984-12-22 | 1986-07-12 |
-
1988
- 1988-10-14 JP JP63258589A patent/JP2638139B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57101958A (en) * | 1980-12-16 | 1982-06-24 | Fujitsu Ltd | Memory address extension system |
| JPS589486A (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-19 | Sony Corp | 同期検出回路 |
| JPS5973099U (ja) * | 1982-11-09 | 1984-05-17 | トヨタ自動車株式会社 | 粉末供給装置 |
| JPS6068083A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-18 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 表面保護層形成方法 |
| JPS61110642U (ja) * | 1984-12-22 | 1986-07-12 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6481993B1 (en) | 1998-12-28 | 2002-11-19 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Process and apparatus for supplying rare earth metal-based alloy powder |
| US6779995B2 (en) | 1998-12-28 | 2004-08-24 | Neomax Co., Ltd. | Process and apparatus for supplying rare earth metal-based alloy powder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2638139B2 (ja) | 1997-08-06 |
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