JPH02108590A

JPH02108590A - 熱転写記録材

Info

Publication number: JPH02108590A
Application number: JP63263062A
Authority: JP
Inventors: Kazumitsu Shimada; 和充嶋田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1988-10-19
Filing date: 1988-10-19
Publication date: 1990-04-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ｉ産業上の利用分野１本発明は、熱転写型プリンタに供する熱転写記録材に関
する１従来の技術１近年、熱転写記録はノンインパクトで無騒音、メンテナ
ンスフリー　低コスト、小型軽量化可能、カラー化可能
等の特徴を有するために、ファクシミリ、コンピュータ
端末、レコーダ等多くの分野で用いられている。

このような熱転写記録方法は、サーマルヘッドで記録材
表面を昇温加熱するが、或は通電ヘッドで通電発熱抵抗
層を通電加熱することでインクを記録紙上に溶融転写、
印字或は画像を提供するものであり、熱転写記録材の構
造としては、基材、スティッキングを防ぐことを目的と
した耐熱性保護層、熱溶融性インク層、インク層及び基
材間に転写性向上を目的としたインク剥離層、必要に応
じインク層上番ご接着層を設ける構造が一般的である。

しかし、本熱転写記録方式の転写性は、転写紙に普通紙
を用いた場合、普通紙表面の凹凸、表面物性、インク層
の接着力、浸透性等に大きく影響される。・特に表面凹
凸の大きい紙の場合には熱溶融したインクが凸部或はそ
の近傍にのみ付着するため、印字された像の一部が欠け
たりして印字品位を低下させることになる。

上記課題を解決するための手段として、特開昭６０−１
６６４８５号、特開昭６３−３９９６号、特開昭６３−
１３７８２号や特開昭６３−５７２８５号等に示される
ように、インク層成分を水に分散させる技術が考案され
ている。すなわち、普通紙の凹面に対してもブリッジン
グする様な樹脂成分を多く含み、ホットメルト塗工では
高粘度の為に安定した塗工が難しいインク組成でも、エ
マルジョンで塗工、形成することにより、低粘度で塗工
する事ができるものである。第２図にインク層をエマル
ジョンで塗工形成した従来の熱転写記録材の構造を示す
。

］発明が解決しようとする課題及び目的ｌしかし、従来
の熱転写記録材は普通紙に対して効果はあるものの予め
エマルジョン化されたりツクス、樹脂、着色材を混合、
撹拌してインク層としており、熱溶融性を示すワックス
、樹脂は流動性を示すが、着色材は流動性が悪く、その
為未だ文字の切れが悪かったり輪郭がギザギザになった
り、ぼけが出たりしやすい。

そこで本発明は、前述したような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、転写性の優
れた印字品位の良い熱転写記録材を提供することにある
。

１課題を解決するための手段ｌ上記課題を解決するために、本発明の熱転写記録材は、
少なくとも基材上に、エマルジョンの状態で塗工形成し
たインク層からなる熱転写記録材に於て、着色材を樹脂
で被覆したマイクロカプセルを含み且つ前記樹脂はポリ
エチレン及び／又はエチレン基を含む樹脂を用いること
を特徴とする。

更には前記マイクロカプセルの平均粒径は０゜１〜５μ
の範囲であることを特徴とする。

更には前記マイクロカプセル中の着色材の含有量は２０
〜７０ｗｔ％の範囲であることを特徴とする。

（実施例１以下に本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明はこ
れに限定するものではない。

第１図に本発明の熱転写記録材の構造を示す。

インク層３の成分として、５はワックス粒子、６は着色
材を樹脂で被覆したマイクロカプセルを示している。

ここで、マイクロカプセルの平均粒径は０．１〜５μが
良くより好ましい範囲としては０．　５〜３μが良い。

０．１μ以下では粒径が小さすぎてマイクロカプセルの
効果がみられず、逆に５μを越えるとエマルジョンとし
て存在しにくかったりインクの密着性が劣り地汚れが起
こるといった問題につながる。

尚、ワックスとしては熱溶融性バインダーとして鯨ロウ
、ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデリ
ラワックス、モンタンワックス、セシレンワックスなど
の天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリス
タリンワックス等の石油ワックス、酸化ワックス、エス
テルワックス、低分子量ポリエチレン、フィッシャート
ロプシュワックスなどの合成ワックスなどを用いること
ができる。

又、マイクロカプセルとして用いる着色材はカーボンブ
ラック等の顔料、或は染料等を用いることができる。尚
、マイクロカプセル中の着色材の比率は２０〜７０ｗｔ
％が良く、より好ましい範囲としてはマイクロカプセル
の粒径及び樹脂種類にもよるが３０〜５０ｗｔ％が良い
。２０ｗｔ％より低いと着色材の効果がなく、逆に７０
ｗｔ％を越えると樹脂が着色材を完全に被覆出来ずマイ
クロカプセルの効果がない。

一方、樹脂成分としては、熱可塑性を示す樹脂のうち、
特にエチレン基を含む樹脂が良い。例えば、ポリエチレ
ン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレンエ
チルアクリレート、エチレン−α−オレフィン共重合樹
脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂などを適宜用い
ることができる。

基材１としては、従来より公知のフィルムや紙をそのま
ま使用することができ、例えばポリエステル、ポリカー
ボネート、トリアセチルセルロース、ポリアミド、ポリ
イミド等の比較的耐熱性の優れたプラスチックフィルム
、セロハン或は硫酸紙、コンデンサー紙等が使用できる
。本実施例では、厚さ約４μのポリエチレンテレフタレ
ートを用いた。

又サーマルヘッドを使用する場合に、ヘッドと接触する
基材１の表面にシリコーン樹脂、フッソ樹脂、エポキシ
樹脂、フェノール樹脂等からなる耐熱性保護層４を設け
る事により、基材１の耐熱性を向上することができる。

本実施例では、シリコン樹脂を主成分とする層厚が０．
２μの耐熱性保護層４を用いた。

又、基材１とインク層３の間に、インク層３の密着性向
上及び転写時のインクの剥離性の向上を目的とした剥離
層２を設けても良い。本実施例では、下記の組成の剥離
層２を塗工厚が０，５μになるよう基材１上にホットメ
ルト塗工した。

剥離層組成　　　　　　　　重量％カルナバワックス　　　　　　９５ＥＶＡ樹脂　　　　　　　　　　５（実施例１）先ず、剥離層２上に、下記の組成のインク層成分を、エ
マルジョンの状態にして、乾燥後の厚みが約４μになる
ようコーターを用いて塗工した。

インク層組成　　　　　　　　　重量％マイクロカプセ
ル　　　　　　　６０パラフインワツクス　　　　　　２５カルナバワツクス　　　　　　　１５尚、マイクロカプセルはカーボンブラックの外側をポリ
エチレン樹脂で被覆し着色材の割合が３５ｗｔ％、平均
粒径が２μのマイクロカプセルを用い不揮発分の割合が
３０％に成るよう調整したエマルジョンにして使用した
。又、樹脂、ワックスは各々、不揮発分の割合が３０％
になるよう調整したエマルジョンを用いている。

（実施例２）剥離層２上に、下記の組成のインク層成分を、エマルジ
ョンの状態にして、乾燥後の厚みが約５μになるようコ
ーターを用いて塗工した。

インク層組成　　　　　　　　　重量％マイクロカプセ
ル　　　　　　　６０カルナバワツクス　　　　　　　２５マイクロクリスタリンワツクス　１５尚、マイクロカプセルはカーボンブラックの外側をＥＶ
Ａ樹脂で被覆し着色材の割合が２０ｗｔ％、平均粒径が
０．１μのマイクロカプセルを不揮発分の割合が３０％
に成るよう調整したエマルジョンにして使用した。又、
樹脂、ワックスは各々、不揮発分の割合が３０％になる
よう調整したエマルジョンを用いている。

（実施例３）剥１１１Ｍ２上に、下記の組成のインク層成分を、エマ
ルジョンの状態にして、乾燥後の厚みが約４μになるよ
うコーターを用いて塗工した。

インク層組成　　　　　　　　　重量％マイクロカプセ
ル　　　　　　　３０パラフインワツクス　　　　　　２５カルナバワツクス　　　　　　　１５ＥＶＡ樹脂　　　　　　　　　　３゜尚、マイクロカプセルはカーボンブラックの外側をポリ
エチレン樹脂で被覆し、着色材の割合が７０ｗ　ｔ％、
平均粒径が０．　５μのマイクロカプセルを不揮発分の
割合が３０％に成るよう調整したエマルジョンにして使
用した。又、樹脂、ワックスは各々、不揮発分の割合が
３０％になるよう調整したエマルジョンを用いている。

（実施例４）剥離層２上に、下記の組成のインク層成分を、エマルジ
ョンの状態にして、乾燥後の厚みが約４μになるようコ
ーターを用いて塗工した。

インク層組成　　　　　　　　　重量％マイクロカプセ
ル　　　　　　　５゜カルナバワックス　　　　　　　２５マイクロクリスタリンワツクス　１５ポリエチレン樹脂　　　　　　　１゜尚、マイクロカプセルはカーボンブラックの外側をエチ
レン−α−オレイン酸共重合樹脂で被覆し着色材の割合
が４０ｗｔ％、平均粒径が５μのマイクロカプセルを不
揮発分の割合が３０％に成るよう調整したエマルジョン
にして使用した。又、樹脂、ワックスは各々、不揮発分
の割合が３０％になるよう調整したエマルジョンを用い
ている。

（比較例１）剥離層２上に、下記の組成のインク層成分を、エマルジ
ョンの状態にして、乾燥後の厚みが約４μになるようコ
ーターを用いて塗工した。

インク層組成　　　　　　　　　重量％マイクロカプセ
ル　　　　　　　４０パラフインワツクス　　　　　　２５カルナバワツクス　　　　　　　１５ＥＶＡ樹脂　　　　　　　　　　２０尚、マイクロカプセルはカーボンブラックの外側をポリ
エステル樹脂で被覆し着色材の割合が４０ｗｔ％、平均
粒径が２μのマイクロカプセルを不揮発分の割合が３０
％に成るよう調整したエマルジョンにして使用した。又
、樹脂、ワックスは各々、不揮発分の割合が３０％にな
るよう調整したエマルジョンを用いている。

（比較例２）剥離層２上に、下記の組成のインク層成分を、エマルジ
ョンの状態にして、乾燥後の厚みが約４μになるようコ
ーターを用いて塗工した。

インク層組成　　　　　　　　　重量％マイクロカプセ
ル　　　　　　　４゜パラフィンワックス　　　　　　２５カルナバワツクス　　　　　　　１５ＥＶＡｊｍｍ　　　　　　　　　　　２０尚、マイクロ
カプセルはカーボンブラックの外側をポリエチレン樹脂
で被覆し着色材の割合が５０ｗｔ％、平均粒径が０．０
５μのマイクロカプセルを不揮発分の割合が３０％に成
るよう調整したエマルジョンにして使用した。又、樹脂
、ワックスは各々、不揮発分の割合が３０％になるよう
調整したエマルジョンを用いている。

（比較例３）剥離層２上に、下記の組成のインク層成分を、エマルジ
ョンの状態にして、乾燥後の厚みが約４μになるようコ
ーターを用いて塗工した。

インク層組成　　　　　　　　　重量％マイクロカプセ
ル　　　　　　　５０カルナバワツクス　　　　　　　２５マイクロクリスタリンワツクス　１５ポリエチレン樹脂　　　　　　　　１０尚、マイクロカ
プセルはカーボンブラックの外側をエチレン−α−オレ
イン酸共重合樹脂で被覆し着色材の割合が４０ｗｔ％、
平均粒径が８μのマイクロカプセルを不揮発分の割合が
３０％に成るよう調整したエマルジョンにして使用した
。又、樹脂、ワックスは各々、不揮発分の割合が３０％
になるよう調整したエマルジョンを用いている。

（比較例４）剥離層２上に、下記の組成のインク層成分を、エマルジ
ョンの状態にして、乾燥後の厚みが約５μになるようコ
ーターを用いて塗工した。

インク層組成　　　　　　　　　重量％マイクロカプセ
ル　　　　　　　６０カルナバワツクス　　　　　　　２５マイクロクリスタリンワツクス　１５尚、マイクロカプセルはカーボンブラックの外側をＥＶ
Ａ樹脂で被覆し着色材の割合が１５ｗｔ％、平均粒径が
１μのマイクロカプセルを不揮発分の割合が３０％に成
るよう調整したエマルジョンにして使用した。又、樹脂
、ワックスは各々、不揮発分の割合が３０％になるよう
調整したエマルジョンを用いている。

（比較例５）剥離層２上に、下記の組成のインク層成分を、エマルジ
ョンの状態にして、乾燥後の厚みが約４μになるようコ
ーターを用いて塗工した。

インク層組成　　　　　　　　　重量％マイクロカプセ
ル　　　　　　　２５パラフインワツクス　　　　　　２５カルナバワツクス　　　　　　　１５ＥＶＡ樹脂　　　　　　　　　　３５尚、マイクロカプセルはカーボンブラックの外側をポリ
エチレン樹脂で被覆し、着色材の割合が８０ｗｔ％、平
均粒径が０．５μのマイクロカプセルを不揮発分の割合
が３０％に成るよう調整したエマルジョンにして使用し
た。又、樹脂、ワックスは各々、不揮発分の割合が３０
％になるよう調整したエマルジョンを用いている。

以上、実施例１，２．３．４及び比較例１．２．３．４
．５で作成した熱転写記録材をサーマルプリンターを用
いて印字を行いその印字品位を目視評価した。尚、印字
紙にはベック平滑度が約３ｓｅｃのランカスターボンド
紙を用いた。評価結果を第１表に示す。尚、表中の■、
Ｏ１Δ、×は良から不良を段階的に示す評価である。

第１表以上の結果から明かな如く、ポリエチレン及び／又はエ
チレン基を含む樹脂で着色材を被覆し、且つ着色材の割
合が２０〜７０ｗｔ％で平均粒径が０，１μ〜５μの範
囲のマイクロカプセルをエマルジョンにしインク層に用
いることで、インク転写時のインク転写性が優れ、品位
の良い印字を得ることができた。

］発明の効果１本発明は、以上説明したように、インク層をエマルジョ
ンの状態で塗工形成する熱転写記録材において、着色材
をポリエチレン及び／又はエチレン基を含む樹脂で被覆
した、マイクロカプセルを用いることにより発熱溶融し
た樹脂が着色材と共に粒子状で転写されるため、普通紙
に対しても転写性の良い印字品位の優れた熱転写記録材
を得るものである。

インク層耐熱性保護層ワックス粒子マイクロカプセル樹脂粒子着色材粒子以上出願人　セイコーエプソン株式会社代理人弁理士　鈴木喜三部　他１名

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の熱転写記録材の断面を示す構造図。又、第２図は、従来の熱転写記録材の断面を示す構造図
。１・・・基材２・・・剥離層

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくとも基材上に、エマルジョンの状態で塗工
形成したインク層からなる熱転写記録材に於て、着色材
を樹脂で被覆したマイクロカプセルを含み且つ前記樹脂
はポリエチレン及び／又はエチレン基を含む樹脂を用い
ることを特徴とする熱転写記録材。
（２）前記マイクロカプセルの平均粒径は０．１〜５μ
の範囲であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の熱転写記録材。
（３）前記マイクロカプセル中の着色材の含有量は２０
〜７０ｗｔ％の範囲であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の熱転写記録材。