JPH01208175A

JPH01208175A - 熱転写記録材

Info

Publication number: JPH01208175A
Application number: JP63033295A
Authority: JP
Inventors: Kazumitsu Shimada; 和充嶋田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1988-02-16
Filing date: 1988-02-16
Publication date: 1989-08-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、熱転写型プリンターに用いられる熱転写記録
材に関する。

〔従来の技術〕

近年、熱転写記録は、ノンインパクトで無ｕ音、メ／テ
ナ／スフリー、低コスト、小型軽量化可能、カラー化可
能等の特長を存する為に、ファクシミリ、コンピュータ
一端末、レコーダ等多くの分野で用いられている。

このような熱転写記録方法は、サーマルヘッドで記録材
表面を昇温加熱するか、或いは通電ヘッドで通電発熱抵
抗層を昇温加熱する事でインク層インクを記録紙上に溶
融転写、印字或いは画像を提供するものである。

だが、この方式にも幾つかの欠点があった。

本熱転写記録方式の転写性は、転写紙に普通紙を用いた
場合、普通紙表面の凹凸、表面物性、インク層の接着力
、浸透性等に大きく影響される。

特に表面凹凸の大きい紙の場合には印字時に熱溶融した
インクが紙のｍ維の中まで浸透できず、表面の凸部或い
は、その近傍にのみ付着する為、印字された像のエツジ
部がシャープでなかったり、像の一部が欠けたりして印
字品位を低下させることになる。

上記開運を解決する為の手段として、例えば、特開昭６
１−２７３９９１に示される様に、基材上に♀り離性樹
脂層例えばシリコーン樹脂層、フッ素樹脂層を設はイン
ク層と支持体との接着力を低下させる技術が考案されて
いる。

又、インク層の製造方法としては、インクの成分である
ワックス、樹脂、着色剤、必要に応じて分散剤、可塑剤
等をトルエン、メチルインブチルケトン等の溶剤中に溶
解又は分解して塗工、乾燥してインク層を形成する技術
が一般公知であった。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前記剥離層が用いた場合、剥ｌＩＩ層とインク
層の接着力が低い為に、インク層形成時或いは保管時に
インク層が剥れてしまったり、転写時に発熱しない部分
まで紙に転写してしまい鮮明さに欠けるという問題を有
していた。

又、凹凸の大きい即ち平滑度の低い紙に対しても印字品
位の良好な転写を得る為には、インク層は凝集力の高い
樹脂を多く含育する必要がある。

しかし、樹脂成分を多く溶剤中に溶解又は分散した場合
、塗液の粘度は上昇し、塗工安定性に欠けるという問題
を育していた。この塗液の粘度を下げる為には大量の溶
剤を使用せねばならず、コスト高、使用する溶剤による
火災の危険性、作業者の労働安全性の阻害、環境汚染等
の問題につながっていた。

そこで本発明はこの様な問題点を解決する為、！ＩＩ　
ｍ層により転写性を向上した、又、インク層に樹脂成分
を多く含育しても粘度が上昇せず、低コストでかつ安全
な方法で平滑度の低い紙に対しても印字品位の優れた熱
転写記録材を得る事を目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記問題点を解決する為に、本発明の熱転写記録材及び
その製造方法は、少なくとも基材及びインク層から成る
熱転写記録材において、前記基材上にインク層より軟化
点の低い？り離層を設け、且つ前記インク層はインク成
分を水に分散させたのち塗工、乾燥し形成する事を特徴
とする。

さらには、前記８＋１１ｉｉｉ層が３μｍ以下の層厚で
ある事を特徴とする。

さらには、インク層は樹脂を少な（とも１５ｗｔ％以上
含有する事を特徴とする。

〔実施例〕

以下に本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明はこ
れに限定するものではない。

第１図に本発明の熱転写記録材の構造を示す。

基材１としては、従来より公知のフィルムや紙をそのま
ま使用する事ができ、例えば、ポリエステル、ポリカー
ボネート、トリアセチルセルロースポリアミド、ポリイ
ミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックのフィルム、
セロハン或いは硫酸紙、コンデンサー紙等が使用できる
。本実施例では、厚さ約６μｍのポリエチレンテレフタ
レートを用いた。

またサーマルヘッドを使用する場合に、ヘッドと接触す
る基材１の表面にシリコーン樹脂、ふっ素樹脂、エポキ
シ樹脂、フェノール樹脂等からなる耐熱性保護層を設け
ることにより、基材１の耐熱性を向上することができる
。

（実施例１）まず、剥１層２は下記に示す組成を加熱分散し、基材１
上に層厚が１μｍになる様ホットメルトを工し形成した
。尚、この♀り離層の軟化点を測定した所６０°Ｃであ
った。

♀り離層組成　　　　　　　重量％パラフィンワックス　　　９５ＥＶＡ樹脂　　　　　　　　５次にこの剥離層２上に下記の組成を示すインク層３をワ
イヤーバーを用いて、乾燥後の厚みが約５μｍになる様
塗工を行った。尚、インク層塗液は不揮発分の割合が３
０　ｗ　ｔ％になる様水中に撹拌した、エマルジョンイ
ンクを用いている。

インク層組成　　　　　　重量％パラフィンワックス　　　４０ＥＶＡ樹脂　　　　　　　３０エチレン−アクリル樹脂　１０カーボンブラック　　　　１５分散剤　　　　　　　　　　５又、このインク層３の軟化点を測定した所約７０°Ｃで
あった。尚、インク塗工、乾燥に際してインクがエマル
ジョンタイプである為、取扱いが安全、容易、且つ樹脂
成分が多めでも低粘度であり均質な薄層熱転写インク層
を形成することができた。

（実施例２） ♀す離層２は、次に示す組成を加熱分散、基材１上に層
厚が３μｍになる様ホットメルト塗工し形成した。尚、
この＠１１＠　ｌｆｆ１２の軟化点を測定した所、５５
°Ｃであった。

ＩＩ　１ｉｉ１層組成　　　　　　重量％パラフィンワ
ックス　　８５ポリエチレンワックス　１５次にこのＩＩＩ　ｍ　層２上に下記の組成を示すインク
層３をワイヤーバーを用いて、乾燥後の厚みが約７μｍ
になる様塗工を行った。尚、このインク層Φ液は不揮発
分の割合が４０ｗｔ％になる探求中に撹拌した、エマル
ジョンインクを用いている。

インク層組成　　　　　ｆｆｌ量％パラフィンワックス　　３５カルナバワックス　　　２０ＥＶＡ樹脂　　　　　　１５カーボンブラック　　　２０分散剤　　　　　　　　１０又、このインクＢ３の軟化点を測定した所約６５°Ｃで
あった。尚、インク塗工、乾燥に際してインクがエマル
ジョンタイプである為、取扱いが安全、容易、且つ低粘
度であり均質な薄層熱転写インク層を形成することがで
きた。

（比較例１）第２図に従来の構造を示す。

？り離性樹脂層１２としてシリコーン樹脂を厚みが１μ
ｍになるよう基材１１上に塗工した。次にこの？り離性
樹脂層１２上に実施例１と同じ組成、厚みのインク層１
３をワイヤーバーを用いて塗工した。

（比較例２）剥ｍ層２は、次に示す組成を加熱分散、基材ｌ上に層厚
が８μｍになる様ホットメルト塗工し形成した。尚、と
の？す離層１２の軟化点を測定した所８０°Ｃであった
。

♀り離層組成　　　　　　　重量％エステルワックス　　　　２０カルナバワックス　　　　３０ポリエチレン　　　　　　２０エチレンアクリレート　　３０次にこの？す離層２上に、実施例１と同じ組成、厚みの
インク層３をワイヤーバーを用いて塗工した。

（比較例３）？ＩＩ　離層２は、実施例２と同じ組成、処方で層厚が
５μｍになる様基材１上にホットメルト塗工した。次に
との？す離層２上に実施例２と同じ組成、厚みのインク
層３を同様に塗工、形成した。

（比較例４）？す離層２は、実施例２と同じ組成、厚みになる様、基
材１上にホットメルト塗工した。次にこのＩＩ離層２上
に下記の組成を示すインクＢ３をワイヤーバーを用いて
乾燥後の厚みが約７μｍになる様塗工を行った。尚、こ
のインク層塗液は不揮発分の割合が４０ｗｔ％になる探
求中に撹拌したエマルジョンインクを用いている。

インク層組成　　　　　　重量％パラフィンワックス　　　４０カルナバワックス　　　　２０ＥＶＡ樹脂　　　　　　　１０カーボンブラック　　　　２０分散剤　　　　　　　　　１０（比較例５）実施例１と同様の？す離層１を設け、次に実施例１と同
じ組成のインク層成分を、不揮発分の割合が３０ｗｔ％
になる様トルエン中に撹拌し塗液を製造した。しかし、
塗液の粘度が高＜、？す離層１上に安定して塗工できず
、熱転写記録材を得る事はできなかった。

以上、実施例１，２及び比較例１．２．３．４で得た熱
転写記録材をサーマルプリンタを用いて、ベック平滑度
の異なる下記２種の記録紙上に印字を行い、印字品位を
目視にて評価した。

記録紙　　　　　ベック平滑度（ｓｅｃ）ランカスター
ボンド紙　　　　　　６〜８ゼロツクス４０２４　　　
　　２５〜３０評価結果を第１表に示す。尚、■、○、
Δ、Ｘは良から不良に段階的に変化する評価である。

第１表以上の結果から明らかな如く、本発明の実施例にかかる
熱転写記録材を用いる事により、平滑度の低い記録紙上
にも印字品位の良好な転写を得る事ができる。一方シリ
コー７樹脂を３り離性樹脂層に用いた熱転写記録材（比
較例１）は、発熱しない部分も記録紙上に転写してしま
い明瞭さに欠ける。次に、別ｌ１ｉＩｔ層の軟化温度が
インク層の軟化温度より高い熱転写記録材（比較例２）
は、発熱の際に、インクの切れが悪く、エツジが明瞭で
ない。

又、７１１離層の厚みが３μｍを越える熱転写記録材（
比較例３）の場合、熱損失が大きくなり、インク層に充
分な発熱が与えられず、印字も不鮮明になる。又、樹脂
成分の低い熱転写記録材（比較例４）も転写性が悪い。

第３図には、本発明に於ける熱転写記録材を用いて平滑
度の低い凹凸のある転写紙に転写している図である。図
より解かるように、サーマルヘッド４により加熱、溶融
された剥離層２及びインク層３は凹凸のある記録紙δ上
にブリッジ状に転写される。この時インク層３は強い凝
集力が必要であり、その為には樹脂成分は多い方が好ま
しい。

又、樹脂成分を多（含んだインク層３を、鮮明に転写す
る為には、インクＦ３３より低軟化点の剥離７！！２が
必要である。

〔発明の効果〕

本発明は以上説明した様に、基材上にインク層より軟化
点の低い判ｌｉ１！層を設ける事により溶融時のインク
層の転写性を向上させ、かつインク層インクを水に分散
させたのち塗工、乾燥し形成する事により、樹脂成分を
多く含有しても粘度が上昇せず、低コストで安全な方法
で平滑度の低い紙に対しても印字品位の優れた熱転写記
録材を得ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の熱転写記録材の断百図を示す。第２
図には、従来の熱転写記録材の断面図を示す。又、第３
図は、本発明の熱転写記録材を用いて平滑度の低い転写
紙に転写している図である。１．１１・・・基材２・・・剥離層３．１３・・・インク層４・・・サーマルヘッド５・・・転写紙６・・・加熱溶融されたインク７・・・プラテン１２・・・♀り離性樹脂層以　　上出願人　セイコーエブンン株式会社＼Ｎ１１１−１′ 第１図第２図第３因

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくとも基材及びインク層から成る熱転写記録
材において、前記基材上にインク層より軟化点の低い剥
離層を設け、且つ前記インク層はインク成分を水に分散
させたのち塗工、乾燥し形成する事を特徴とする熱転写
記録材。
（２）前記剥離層が３μｍ以下の層厚である事を特徴と
する第１項記載の熱転写記録材。
（３）インク層は樹脂を少なくとも１５ｗｔ％以上含有
する事を特徴とする第１項記載の熱転写記録材。