JPH02108646A - 2,6−ジメチル−4−フェニルフェノールの製造方法 - Google Patents

2,6−ジメチル−4−フェニルフェノールの製造方法

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JPH02108646A
JPH02108646A JP63261331A JP26133188A JPH02108646A JP H02108646 A JPH02108646 A JP H02108646A JP 63261331 A JP63261331 A JP 63261331A JP 26133188 A JP26133188 A JP 26133188A JP H02108646 A JPH02108646 A JP H02108646A
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JP
Japan
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catalyst
phenylphenol
oxide
methanol
metal oxides
Prior art date
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Pending
Application number
JP63261331A
Other languages
English (en)
Inventor
Kenichi Ikemoto
憲一 池本
Toranosuke Saito
斉藤 寅之助
Norio Hirakawa
平川 範雄
Katsuya Sakaguchi
坂口 勝也
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SANKO KAGAKU KK
Original Assignee
SANKO KAGAKU KK
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

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  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、4−フェニルフェノールとメタノールとを、
触媒の存在下気相で接触反応させて、2.6−’/メ?
ルー4−フェニルフェノールを製造する方法に関する。
2.6−ジメチル−4−ツエニルフエノールハ医薬、農
薬等の原料、或いは近年特に有機高分子材料の原料とし
て注目を集めている化合物である。
〔従来の技術〕
K来−2,6−ノメチルー4−フェニルフェノールの製
造方法としては5次のような方法が提案されている。
(1)  2.6−シメチルー4−アミノアニソールの
ジアゾニウム塩をベンゼンと反応させ2,6−ノアミノ
−4−メトキシビフェニルとし、さらにヨウ化水素酸で
脱メチル化して得る方法。(Journal ofOr
ganlc  Ch@m1stry、vol−29(1
0)、3014〜21(1964))(2)  3.5
−ジメチルベンゼン−1,4−ノアゾオ中シPから3.
5−ジメチル−4−ヒドロキシベンゼンゾアゾニウムク
ロリドモノヒドラートを合成し、これにベンゼンを反応
させて得る方法。
(Journal of the Aynsrlcan
 Chamieal 5oeiety、vol 8L7
61〜4(1963):1 然し々がらこれらの方法は工業的立場から見ると、原料
の特殊性や、中間体の不安定性、低い収率等多くの問題
がある。
マ九上位概念的にフェニルフェノール類も含み得るフェ
ノール類とメタノールとを、金属化合物触媒の存在下気
相接触させてオルト−メチル化フェノール類を製造する
方法が開示されている。
〔特公昭51−10224.特開昭55−76830゜
同56−43229 、同56−63932.同56−
68629゜同56−110634.同57−8533
4.同58−49326゜同59−73534号各公報
等〕 然しなから、これらは総て4−フェニルフェノールカラ
の2,6−ノメチルー4−フェニルフェノールの製造に
関しては全く具体的記載はなく、勿論実施例も開示され
ていない。
〔発明が解決しようとする問題点〕
そこで本発明者らは、かかる問題点を解決し工業的有利
に目的物を製造する方法について研究を重ね念結果、特
殊な装置や原料薬品類を必要とせず、作業環境、公害防
止等の点からも、又目的物の品質や収率の点からも満足
できる方法を見出し。
4−フェニルフェノールカラの2.6− X)メチル−
4−フェニルフェノールの製造方法を完成した。
〔問題点を解決する次めの手段〕
すなわち本発明は、4−フェニルフェノールとメタノー
ルとを、不活性ガス雰囲気中で、酸化鉄、酸化バナジウ
ム、酸化インジウム及び酸化錫からなる群から選ばれる
少なくとも2種の金属酸化物を含有する触媒の存在下、
250〜500℃の温度範囲で気相接触反応させること
を特徴とする。
2.6−シメチルー4−フェニルフェノールの製造方法
を提供するものである・ 本発明について次に更に詳しく説明する。
本発明に使用する触媒としては、酸化鉄、酸化バナジウ
ム、酸化インジウム及び酸化錫からなる群から選ばれる
少なくとも2種の金属酸化物を含有するものが使用され
る。
これらの触媒は通常の方法で調製される。すなわち各金
属の水溶性化合物の所望量を含む水性溶液に、酸又はア
ルカリ、或いは還元剤等を添加して、金属化合物を共沈
させ、r過、乾燥、破砕、粒度選別後空気中又は酸素含
有ガス気流中で400〜800℃で焼成し、金属酸化物
の均一な混合触媒が得られる。tた触媒は、適当な担体
、例えばアルミナ、シリカ−アルミナ、珪藻上等に担持
させ、加圧成形したものも使用できる。
金属酸化物触媒中の各金属の原子比は、鉄−インジウム
酸化物系ではFe : Inが98:2〜80:20、
鉄−バナジウム酸化物系ではFe:Vが90:10〜1
0:90、パテ・ゾウムー錫酸化物系ではV :Snが
99=1〜50 : 50が適当である。本混合金属殴
化物系触媒は各金属酸化物単独の触媒の場合に比べ、目
的反応の転化率、選択率及び触媒寿命が改良される。
本発明の方法を実施するに当っては、4−フェニルフェ
ノールとメタノールとの混合物を蒸発器を通して気化さ
せ、所定の温度に保持された触媒層を通過させ、反応混
合気体を冷却、凝縮して反応生成物を得る。反応原料の
触媒層への供給に際しては、窒素ガス、−酸化炭素、二
酸化炭素、水蒸気等を共存させても良く、特に水蒸気の
共存は触媒寿命向上の点からも好ましい。
触媒層に供給する4−フェニルフェノールとメタノール
のモル比(4−フェニルフェノール/メタノール)は0
.01〜1、好ましくFio、02〜0、1の範囲であ
る。水蒸気を共存させる場合は4−フェニルフェノール
1モル当り通常i〜20モル、好ましくは5〜15モル
である。
反応温度は通常250〜500℃、好ましくは300〜
400℃である。
触媒層への原料の供給はLH8V (ml/ cat−
ml −Hr )で0.05〜10、好ましくは0.1
〜2.0である。
LH8Vが0.05より小さい場合はガス状生成物が多
く、10より大きい場合は反応の進行が不十分である。
長時間の反応使用により活性が劣化した触媒は空気中又
は酸素ガス気流中で400〜800℃で焼成すれば再生
することができる。
〔実施例〕
次に本発明の実施例について説明する。
実施例1 硝酸第二鉄(Fe(NOx)s’9H20) 5009
と塩化インジウム(InC/、、−4H20〕25 #
を水102に溶解し。
攪拌下12.5%(重量、以下同じ)アンモニア水でp
H7,5に中和した。さらに室温で1時間攪拌し死後、
沈殿を濾過、水洗して180℃で8時間乾燥し、破砕し
て篩分性16〜32メツシュ粒度の鉄−インジウム酸化
物触媒を得た。この触媒160づを内径45+++s+
の反応管に充填し、空気を通しながら450〜480℃
で5時間焼成し九。
この触媒層を350℃に保持し、窒素ガス5−/ m 
i nを通しながら、(4−フェニルフェノールとメタ
ノールと水)とをモル比でI :35:10の割合で混
合した溶液24J、/’hr (LH8V=0.15 
)を供給し反応させた。反応生成気体は冷却トラップで
凝縮書せ反応生成物を取り出した。反応生成物の組成分
析(ガスクロマトグラフィーによる)の結果を表−1に
示す。(但しメタノール、水は除く) 表  1 注1)2−メチル体=2−メチルー4−フェニルフェノ
ール2)2.6−ジメチル体:2.6−シメチルー4−
フェニルフェノール3)その他:2,6−ノメチルー4
−(4’−メチルフェニル)フェノール、その細工確認
化合物の合計 この実験で得られ九反応生成物(乾燥品、2.6−ノメ
チルー4−フェニルフェノール含有率89.9%)50
Ilをシクロへ牛サン300Mで再結晶精製し、精製品
38.01/C純度換算収率83.9係。純度99.3
係。融点96〜97℃(文献値96.5〜97.0℃)
〕を得九0実施例2 硝酸第二鉄(F@(NO5) 3・9H20) 300
1!、メタバナジン酸アンモニウム(NI(4VO,)
 87 # 及びシュウ酸60gを水3pに溶解したも
のに12.5%アンモニア水14.6 mlを添加して
生成し九沈殿を濾過、水洗、乾燥後実施例1と同様にし
て得られ九鉄−パナジウム酸化物触媒320プを反応管
に充填し、450℃で5時間焼成した。この反応管を3
50℃に保持し、窒素ガス50v//hrを通しながら
、4−フェニルフェノール:メタノール:水の重量混合
比10:65:10の混合溶液を54J / hr(L
H8V0.17)で供給した。反応ラップサンプルの分
析値は表2に示すとおシであった。
i!!2 実施例3 メタバナジン酸アンモニウム(NH4vo、) 117
1とシュウ酸811を水IJ3に溶解し、この溶液に、
硫酸第一錫(SnSO4) 21.5 f!を2N硝酸
水溶液250ゴに溶解し九溶液を12.5%アンモニア
水で中和し次後、添加した。かくして得られた混合物を
蒸発乾固し、破砕、篩分けして得られ次16〜32メツ
シュのバナジウム−錫酸化物触媒60づを反応管に充填
し、400℃で3時間焼成し次のち、反応管を350℃
に保持し、窒素ガス50m1/hrを通しながら、4−
フェニルフェノール:メタノール:水の重量混合比10
:200:10の混合溶液を15aff/ hr (L
H8V O,25)で供給し九。反応10時間めの反応
生成物の分析値は表3の通りであった。
表 成 分     組成(係) 4−フェニルクエノiル          2.02
−メチル体     4.7 2.6−ジメチル体       77.3そ   の
  他       16.0〔発明の効果〕 本発明の方法によれば4−フェニルフェノールとメタノ
ールとから2.6−シメチルー4−フェニルフェノール
が連続的に高転化率、高選択率で製造され、高純度品が
要求される場合も簡単な再結晶で容AK精製され、かつ
触媒の寿命も長く、工業的に極めて有利である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 4−フェニルフェノールとメタノールとを、不活性ガス
    雰囲気中で、酸化鉄、酸化バナシウム、酸化インジウム
    及び酸化錫からなる群から選ばれる少なくとも2種の金
    属酸化物を含有する触媒の存在下、250〜500℃の
    温度範囲で気相接触反応させることを特徴とする、2,
    6−ジメチル−4−フェニルフェノールの製造方法。
JP63261331A 1988-10-19 1988-10-19 2,6−ジメチル−4−フェニルフェノールの製造方法 Pending JPH02108646A (ja)

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