JPH02108646A - 2,6−ジメチル−4−フェニルフェノールの製造方法 - Google Patents
2,6−ジメチル−4−フェニルフェノールの製造方法Info
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- JPH02108646A JPH02108646A JP63261331A JP26133188A JPH02108646A JP H02108646 A JPH02108646 A JP H02108646A JP 63261331 A JP63261331 A JP 63261331A JP 26133188 A JP26133188 A JP 26133188A JP H02108646 A JPH02108646 A JP H02108646A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、4−フェニルフェノールとメタノールとを、
触媒の存在下気相で接触反応させて、2.6−’/メ?
ルー4−フェニルフェノールを製造する方法に関する。
触媒の存在下気相で接触反応させて、2.6−’/メ?
ルー4−フェニルフェノールを製造する方法に関する。
2.6−ジメチル−4−ツエニルフエノールハ医薬、農
薬等の原料、或いは近年特に有機高分子材料の原料とし
て注目を集めている化合物である。
薬等の原料、或いは近年特に有機高分子材料の原料とし
て注目を集めている化合物である。
K来−2,6−ノメチルー4−フェニルフェノールの製
造方法としては5次のような方法が提案されている。
造方法としては5次のような方法が提案されている。
(1) 2.6−シメチルー4−アミノアニソールの
ジアゾニウム塩をベンゼンと反応させ2,6−ノアミノ
−4−メトキシビフェニルとし、さらにヨウ化水素酸で
脱メチル化して得る方法。(Journal ofOr
ganlc Ch@m1stry、vol−29(1
0)、3014〜21(1964))(2) 3.5
−ジメチルベンゼン−1,4−ノアゾオ中シPから3.
5−ジメチル−4−ヒドロキシベンゼンゾアゾニウムク
ロリドモノヒドラートを合成し、これにベンゼンを反応
させて得る方法。
ジアゾニウム塩をベンゼンと反応させ2,6−ノアミノ
−4−メトキシビフェニルとし、さらにヨウ化水素酸で
脱メチル化して得る方法。(Journal ofOr
ganlc Ch@m1stry、vol−29(1
0)、3014〜21(1964))(2) 3.5
−ジメチルベンゼン−1,4−ノアゾオ中シPから3.
5−ジメチル−4−ヒドロキシベンゼンゾアゾニウムク
ロリドモノヒドラートを合成し、これにベンゼンを反応
させて得る方法。
(Journal of the Aynsrlcan
Chamieal 5oeiety、vol 8L7
61〜4(1963):1 然し々がらこれらの方法は工業的立場から見ると、原料
の特殊性や、中間体の不安定性、低い収率等多くの問題
がある。
Chamieal 5oeiety、vol 8L7
61〜4(1963):1 然し々がらこれらの方法は工業的立場から見ると、原料
の特殊性や、中間体の不安定性、低い収率等多くの問題
がある。
マ九上位概念的にフェニルフェノール類も含み得るフェ
ノール類とメタノールとを、金属化合物触媒の存在下気
相接触させてオルト−メチル化フェノール類を製造する
方法が開示されている。
ノール類とメタノールとを、金属化合物触媒の存在下気
相接触させてオルト−メチル化フェノール類を製造する
方法が開示されている。
〔特公昭51−10224.特開昭55−76830゜
同56−43229 、同56−63932.同56−
68629゜同56−110634.同57−8533
4.同58−49326゜同59−73534号各公報
等〕 然しなから、これらは総て4−フェニルフェノールカラ
の2,6−ノメチルー4−フェニルフェノールの製造に
関しては全く具体的記載はなく、勿論実施例も開示され
ていない。
同56−43229 、同56−63932.同56−
68629゜同56−110634.同57−8533
4.同58−49326゜同59−73534号各公報
等〕 然しなから、これらは総て4−フェニルフェノールカラ
の2,6−ノメチルー4−フェニルフェノールの製造に
関しては全く具体的記載はなく、勿論実施例も開示され
ていない。
そこで本発明者らは、かかる問題点を解決し工業的有利
に目的物を製造する方法について研究を重ね念結果、特
殊な装置や原料薬品類を必要とせず、作業環境、公害防
止等の点からも、又目的物の品質や収率の点からも満足
できる方法を見出し。
に目的物を製造する方法について研究を重ね念結果、特
殊な装置や原料薬品類を必要とせず、作業環境、公害防
止等の点からも、又目的物の品質や収率の点からも満足
できる方法を見出し。
4−フェニルフェノールカラの2.6− X)メチル−
4−フェニルフェノールの製造方法を完成した。
4−フェニルフェノールの製造方法を完成した。
すなわち本発明は、4−フェニルフェノールとメタノー
ルとを、不活性ガス雰囲気中で、酸化鉄、酸化バナジウ
ム、酸化インジウム及び酸化錫からなる群から選ばれる
少なくとも2種の金属酸化物を含有する触媒の存在下、
250〜500℃の温度範囲で気相接触反応させること
を特徴とする。
ルとを、不活性ガス雰囲気中で、酸化鉄、酸化バナジウ
ム、酸化インジウム及び酸化錫からなる群から選ばれる
少なくとも2種の金属酸化物を含有する触媒の存在下、
250〜500℃の温度範囲で気相接触反応させること
を特徴とする。
2.6−シメチルー4−フェニルフェノールの製造方法
を提供するものである・ 本発明について次に更に詳しく説明する。
を提供するものである・ 本発明について次に更に詳しく説明する。
本発明に使用する触媒としては、酸化鉄、酸化バナジウ
ム、酸化インジウム及び酸化錫からなる群から選ばれる
少なくとも2種の金属酸化物を含有するものが使用され
る。
ム、酸化インジウム及び酸化錫からなる群から選ばれる
少なくとも2種の金属酸化物を含有するものが使用され
る。
これらの触媒は通常の方法で調製される。すなわち各金
属の水溶性化合物の所望量を含む水性溶液に、酸又はア
ルカリ、或いは還元剤等を添加して、金属化合物を共沈
させ、r過、乾燥、破砕、粒度選別後空気中又は酸素含
有ガス気流中で400〜800℃で焼成し、金属酸化物
の均一な混合触媒が得られる。tた触媒は、適当な担体
、例えばアルミナ、シリカ−アルミナ、珪藻上等に担持
させ、加圧成形したものも使用できる。
属の水溶性化合物の所望量を含む水性溶液に、酸又はア
ルカリ、或いは還元剤等を添加して、金属化合物を共沈
させ、r過、乾燥、破砕、粒度選別後空気中又は酸素含
有ガス気流中で400〜800℃で焼成し、金属酸化物
の均一な混合触媒が得られる。tた触媒は、適当な担体
、例えばアルミナ、シリカ−アルミナ、珪藻上等に担持
させ、加圧成形したものも使用できる。
金属酸化物触媒中の各金属の原子比は、鉄−インジウム
酸化物系ではFe : Inが98:2〜80:20、
鉄−バナジウム酸化物系ではFe:Vが90:10〜1
0:90、パテ・ゾウムー錫酸化物系ではV :Snが
99=1〜50 : 50が適当である。本混合金属殴
化物系触媒は各金属酸化物単独の触媒の場合に比べ、目
的反応の転化率、選択率及び触媒寿命が改良される。
酸化物系ではFe : Inが98:2〜80:20、
鉄−バナジウム酸化物系ではFe:Vが90:10〜1
0:90、パテ・ゾウムー錫酸化物系ではV :Snが
99=1〜50 : 50が適当である。本混合金属殴
化物系触媒は各金属酸化物単独の触媒の場合に比べ、目
的反応の転化率、選択率及び触媒寿命が改良される。
本発明の方法を実施するに当っては、4−フェニルフェ
ノールとメタノールとの混合物を蒸発器を通して気化さ
せ、所定の温度に保持された触媒層を通過させ、反応混
合気体を冷却、凝縮して反応生成物を得る。反応原料の
触媒層への供給に際しては、窒素ガス、−酸化炭素、二
酸化炭素、水蒸気等を共存させても良く、特に水蒸気の
共存は触媒寿命向上の点からも好ましい。
ノールとメタノールとの混合物を蒸発器を通して気化さ
せ、所定の温度に保持された触媒層を通過させ、反応混
合気体を冷却、凝縮して反応生成物を得る。反応原料の
触媒層への供給に際しては、窒素ガス、−酸化炭素、二
酸化炭素、水蒸気等を共存させても良く、特に水蒸気の
共存は触媒寿命向上の点からも好ましい。
触媒層に供給する4−フェニルフェノールとメタノール
のモル比(4−フェニルフェノール/メタノール)は0
.01〜1、好ましくFio、02〜0、1の範囲であ
る。水蒸気を共存させる場合は4−フェニルフェノール
1モル当り通常i〜20モル、好ましくは5〜15モル
である。
のモル比(4−フェニルフェノール/メタノール)は0
.01〜1、好ましくFio、02〜0、1の範囲であ
る。水蒸気を共存させる場合は4−フェニルフェノール
1モル当り通常i〜20モル、好ましくは5〜15モル
である。
反応温度は通常250〜500℃、好ましくは300〜
400℃である。
400℃である。
触媒層への原料の供給はLH8V (ml/ cat−
ml −Hr )で0.05〜10、好ましくは0.1
〜2.0である。
ml −Hr )で0.05〜10、好ましくは0.1
〜2.0である。
LH8Vが0.05より小さい場合はガス状生成物が多
く、10より大きい場合は反応の進行が不十分である。
く、10より大きい場合は反応の進行が不十分である。
長時間の反応使用により活性が劣化した触媒は空気中又
は酸素ガス気流中で400〜800℃で焼成すれば再生
することができる。
は酸素ガス気流中で400〜800℃で焼成すれば再生
することができる。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例1
硝酸第二鉄(Fe(NOx)s’9H20) 5009
と塩化インジウム(InC/、、−4H20〕25 #
を水102に溶解し。
と塩化インジウム(InC/、、−4H20〕25 #
を水102に溶解し。
攪拌下12.5%(重量、以下同じ)アンモニア水でp
H7,5に中和した。さらに室温で1時間攪拌し死後、
沈殿を濾過、水洗して180℃で8時間乾燥し、破砕し
て篩分性16〜32メツシュ粒度の鉄−インジウム酸化
物触媒を得た。この触媒160づを内径45+++s+
の反応管に充填し、空気を通しながら450〜480℃
で5時間焼成し九。
H7,5に中和した。さらに室温で1時間攪拌し死後、
沈殿を濾過、水洗して180℃で8時間乾燥し、破砕し
て篩分性16〜32メツシュ粒度の鉄−インジウム酸化
物触媒を得た。この触媒160づを内径45+++s+
の反応管に充填し、空気を通しながら450〜480℃
で5時間焼成し九。
この触媒層を350℃に保持し、窒素ガス5−/ m
i nを通しながら、(4−フェニルフェノールとメタ
ノールと水)とをモル比でI :35:10の割合で混
合した溶液24J、/’hr (LH8V=0.15
)を供給し反応させた。反応生成気体は冷却トラップで
凝縮書せ反応生成物を取り出した。反応生成物の組成分
析(ガスクロマトグラフィーによる)の結果を表−1に
示す。(但しメタノール、水は除く) 表 1 注1)2−メチル体=2−メチルー4−フェニルフェノ
ール2)2.6−ジメチル体:2.6−シメチルー4−
フェニルフェノール3)その他:2,6−ノメチルー4
−(4’−メチルフェニル)フェノール、その細工確認
化合物の合計 この実験で得られ九反応生成物(乾燥品、2.6−ノメ
チルー4−フェニルフェノール含有率89.9%)50
Ilをシクロへ牛サン300Mで再結晶精製し、精製品
38.01/C純度換算収率83.9係。純度99.3
係。融点96〜97℃(文献値96.5〜97.0℃)
〕を得九0実施例2 硝酸第二鉄(F@(NO5) 3・9H20) 300
1!、メタバナジン酸アンモニウム(NI(4VO,)
87 # 及びシュウ酸60gを水3pに溶解したも
のに12.5%アンモニア水14.6 mlを添加して
生成し九沈殿を濾過、水洗、乾燥後実施例1と同様にし
て得られ九鉄−パナジウム酸化物触媒320プを反応管
に充填し、450℃で5時間焼成した。この反応管を3
50℃に保持し、窒素ガス50v//hrを通しながら
、4−フェニルフェノール:メタノール:水の重量混合
比10:65:10の混合溶液を54J / hr(L
H8V0.17)で供給した。反応ラップサンプルの分
析値は表2に示すとおシであった。
i nを通しながら、(4−フェニルフェノールとメタ
ノールと水)とをモル比でI :35:10の割合で混
合した溶液24J、/’hr (LH8V=0.15
)を供給し反応させた。反応生成気体は冷却トラップで
凝縮書せ反応生成物を取り出した。反応生成物の組成分
析(ガスクロマトグラフィーによる)の結果を表−1に
示す。(但しメタノール、水は除く) 表 1 注1)2−メチル体=2−メチルー4−フェニルフェノ
ール2)2.6−ジメチル体:2.6−シメチルー4−
フェニルフェノール3)その他:2,6−ノメチルー4
−(4’−メチルフェニル)フェノール、その細工確認
化合物の合計 この実験で得られ九反応生成物(乾燥品、2.6−ノメ
チルー4−フェニルフェノール含有率89.9%)50
Ilをシクロへ牛サン300Mで再結晶精製し、精製品
38.01/C純度換算収率83.9係。純度99.3
係。融点96〜97℃(文献値96.5〜97.0℃)
〕を得九0実施例2 硝酸第二鉄(F@(NO5) 3・9H20) 300
1!、メタバナジン酸アンモニウム(NI(4VO,)
87 # 及びシュウ酸60gを水3pに溶解したも
のに12.5%アンモニア水14.6 mlを添加して
生成し九沈殿を濾過、水洗、乾燥後実施例1と同様にし
て得られ九鉄−パナジウム酸化物触媒320プを反応管
に充填し、450℃で5時間焼成した。この反応管を3
50℃に保持し、窒素ガス50v//hrを通しながら
、4−フェニルフェノール:メタノール:水の重量混合
比10:65:10の混合溶液を54J / hr(L
H8V0.17)で供給した。反応ラップサンプルの分
析値は表2に示すとおシであった。
i!!2
実施例3
メタバナジン酸アンモニウム(NH4vo、) 117
1とシュウ酸811を水IJ3に溶解し、この溶液に、
硫酸第一錫(SnSO4) 21.5 f!を2N硝酸
水溶液250ゴに溶解し九溶液を12.5%アンモニア
水で中和し次後、添加した。かくして得られた混合物を
蒸発乾固し、破砕、篩分けして得られ次16〜32メツ
シュのバナジウム−錫酸化物触媒60づを反応管に充填
し、400℃で3時間焼成し次のち、反応管を350℃
に保持し、窒素ガス50m1/hrを通しながら、4−
フェニルフェノール:メタノール:水の重量混合比10
:200:10の混合溶液を15aff/ hr (L
H8V O,25)で供給し九。反応10時間めの反応
生成物の分析値は表3の通りであった。
1とシュウ酸811を水IJ3に溶解し、この溶液に、
硫酸第一錫(SnSO4) 21.5 f!を2N硝酸
水溶液250ゴに溶解し九溶液を12.5%アンモニア
水で中和し次後、添加した。かくして得られた混合物を
蒸発乾固し、破砕、篩分けして得られ次16〜32メツ
シュのバナジウム−錫酸化物触媒60づを反応管に充填
し、400℃で3時間焼成し次のち、反応管を350℃
に保持し、窒素ガス50m1/hrを通しながら、4−
フェニルフェノール:メタノール:水の重量混合比10
:200:10の混合溶液を15aff/ hr (L
H8V O,25)で供給し九。反応10時間めの反応
生成物の分析値は表3の通りであった。
表
成 分 組成(係)
4−フェニルクエノiル 2.02
−メチル体 4.7 2.6−ジメチル体 77.3そ の
他 16.0〔発明の効果〕 本発明の方法によれば4−フェニルフェノールとメタノ
ールとから2.6−シメチルー4−フェニルフェノール
が連続的に高転化率、高選択率で製造され、高純度品が
要求される場合も簡単な再結晶で容AK精製され、かつ
触媒の寿命も長く、工業的に極めて有利である。
−メチル体 4.7 2.6−ジメチル体 77.3そ の
他 16.0〔発明の効果〕 本発明の方法によれば4−フェニルフェノールとメタノ
ールとから2.6−シメチルー4−フェニルフェノール
が連続的に高転化率、高選択率で製造され、高純度品が
要求される場合も簡単な再結晶で容AK精製され、かつ
触媒の寿命も長く、工業的に極めて有利である。
Claims (1)
- 4−フェニルフェノールとメタノールとを、不活性ガス
雰囲気中で、酸化鉄、酸化バナシウム、酸化インジウム
及び酸化錫からなる群から選ばれる少なくとも2種の金
属酸化物を含有する触媒の存在下、250〜500℃の
温度範囲で気相接触反応させることを特徴とする、2,
6−ジメチル−4−フェニルフェノールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63261331A JPH02108646A (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | 2,6−ジメチル−4−フェニルフェノールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63261331A JPH02108646A (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | 2,6−ジメチル−4−フェニルフェノールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02108646A true JPH02108646A (ja) | 1990-04-20 |
Family
ID=17360330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63261331A Pending JPH02108646A (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | 2,6−ジメチル−4−フェニルフェノールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02108646A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7642392B2 (en) | 2003-09-03 | 2010-01-05 | Bp Oil International Limited | Process for preparing branched chain hydrocarbons |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5645428A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-25 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Preparation of o-alkylated phenol |
| JPS5663932A (en) * | 1979-10-29 | 1981-05-30 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Preparation of selectively ortho-alkylated phenol compound |
| JPS5785334A (en) * | 1980-11-17 | 1982-05-28 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Ortho-alkylation process |
| JPS5791936A (en) * | 1980-11-26 | 1982-06-08 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Preparation of ortho-methylated phenolic compound |
| JPS57112343A (en) * | 1980-12-01 | 1982-07-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Ortho-methylation of phenolic compound |
| JPS5973534A (ja) * | 1982-10-20 | 1984-04-25 | Mitsui Toatsu Chem Inc | フエノ−ル類のアルキル化方法 |
-
1988
- 1988-10-19 JP JP63261331A patent/JPH02108646A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5645428A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-25 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Preparation of o-alkylated phenol |
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| JPS5791936A (en) * | 1980-11-26 | 1982-06-08 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Preparation of ortho-methylated phenolic compound |
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