JPH06228073A - ニトリルの製造法 - Google Patents
ニトリルの製造法Info
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- JPH06228073A JPH06228073A JP5018918A JP1891893A JPH06228073A JP H06228073 A JPH06228073 A JP H06228073A JP 5018918 A JP5018918 A JP 5018918A JP 1891893 A JP1891893 A JP 1891893A JP H06228073 A JPH06228073 A JP H06228073A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 アルカンを、下記の式で示される触媒の存在
下、アンモニアと気相接触酸化反応させることを特徴と
するニトリルの製造法。 Wa Vb Tec Xx On (1) (式(1)において、XはNb,Ta,Ti,Re,A
l,Zr,Cr,Mn,Fe,Ru,Co,Rh,N
i,Pd,Pt,Sb,Bi,InおよびCeの中から
選ばれた1つまたはそれ以上の元素を表し、a=1とす
るとき、 b=0.01〜1.0 c=0.01〜1.0 x=0.01〜1.0 であり、また、nは他の元素の酸化状態により決定され
る。) 【効果】 アルカンよりニトリルを400〜470℃程
度の比較的低温の条件で効率よく製造することができ
る。
下、アンモニアと気相接触酸化反応させることを特徴と
するニトリルの製造法。 Wa Vb Tec Xx On (1) (式(1)において、XはNb,Ta,Ti,Re,A
l,Zr,Cr,Mn,Fe,Ru,Co,Rh,N
i,Pd,Pt,Sb,Bi,InおよびCeの中から
選ばれた1つまたはそれ以上の元素を表し、a=1とす
るとき、 b=0.01〜1.0 c=0.01〜1.0 x=0.01〜1.0 であり、また、nは他の元素の酸化状態により決定され
る。) 【効果】 アルカンよりニトリルを400〜470℃程
度の比較的低温の条件で効率よく製造することができ
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はニトリルの製造法に関す
るものである。詳しくは、アルカンを原料とする改良さ
れたニトリルの製造法に関するものである。
るものである。詳しくは、アルカンを原料とする改良さ
れたニトリルの製造法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】アクリロニトリル、メタクリロニトリル
等のニトリル類は、繊維、合成樹脂、合成ゴムなどの重
要な中間体として工業的に製造されているが、その製造
法としては、従来、プロピレン、イソブテン等のオレフ
ィンを、触媒の存在下でアンモニアおよび酸素と気相に
おいて高温で接触反応させる方法が最も一般的な方法と
して知られている。
等のニトリル類は、繊維、合成樹脂、合成ゴムなどの重
要な中間体として工業的に製造されているが、その製造
法としては、従来、プロピレン、イソブテン等のオレフ
ィンを、触媒の存在下でアンモニアおよび酸素と気相に
おいて高温で接触反応させる方法が最も一般的な方法と
して知られている。
【0003】一方、プロパンとプロピレンとの間の価格
差、あるいは、イソブタンとイソブテンとの間の価格差
のために、プロパン、イソブタン等の低級アルカンを出
発原料とし、触媒の存在下でアンモニアおよび酸素と気
相で接触反応させる、いわゆるアンモ酸化反応法により
アクリロニトリル、メタクリロニトリルを製造する方法
の開発に関心が高まっている。
差、あるいは、イソブタンとイソブテンとの間の価格差
のために、プロパン、イソブタン等の低級アルカンを出
発原料とし、触媒の存在下でアンモニアおよび酸素と気
相で接触反応させる、いわゆるアンモ酸化反応法により
アクリロニトリル、メタクリロニトリルを製造する方法
の開発に関心が高まっている。
【0004】これらの報告の例として、Mo−Bi−P
−O系触媒(特開昭48−16887号)、V−Sb−
O系触媒(特開昭47−33783号、特公昭50−2
3016号、特開平1−268668号)、Sb−U−
V−Ni−O系触媒(特公昭47−14371号)、S
b−Sn−O系触媒(特公昭50−28940号)、V
−Sb−W−P−O系触媒(特開平2−95439
号)、V−Sb−W−O系酸化物とBi−Ce−Mo−
W−O系酸化物を機械的に混合して得た触媒(特開昭6
4−38051)が知られているほか、本発明者等もM
o−V−Te−Nb−O系触媒(特開平2−257号)
を報告している。
−O系触媒(特開昭48−16887号)、V−Sb−
O系触媒(特開昭47−33783号、特公昭50−2
3016号、特開平1−268668号)、Sb−U−
V−Ni−O系触媒(特公昭47−14371号)、S
b−Sn−O系触媒(特公昭50−28940号)、V
−Sb−W−P−O系触媒(特開平2−95439
号)、V−Sb−W−O系酸化物とBi−Ce−Mo−
W−O系酸化物を機械的に混合して得た触媒(特開昭6
4−38051)が知られているほか、本発明者等もM
o−V−Te−Nb−O系触媒(特開平2−257号)
を報告している。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法はいずれも目的とするニトリル類の収率が十分満
足できるものではない。また、ニトリル類の収率を向上
させるために、反応系に少量の有機ハロゲン化物、無機
ハロゲン化物、またはイオウ化合物を添加する方法、あ
るいは水を添加する方法等が試みられているが、前者は
反応装置の腐食の問題があり、また後者は副反応による
副生物の生成とその処理などの問題があり、いずれも工
業的実施上難点がある。
の方法はいずれも目的とするニトリル類の収率が十分満
足できるものではない。また、ニトリル類の収率を向上
させるために、反応系に少量の有機ハロゲン化物、無機
ハロゲン化物、またはイオウ化合物を添加する方法、あ
るいは水を添加する方法等が試みられているが、前者は
反応装置の腐食の問題があり、また後者は副反応による
副生物の生成とその処理などの問題があり、いずれも工
業的実施上難点がある。
【0006】更に、従来の触媒系を用いる方法では、本
発明者等が報告したMo−V−Te−Nb−O系触媒及
びその他のわずかな例を除き、一般に500℃前後ない
しはそれ以上の極めて高い反応温度を必要とするため、
反応器の材質、製造コスト等の面で有利ではない。
発明者等が報告したMo−V−Te−Nb−O系触媒及
びその他のわずかな例を除き、一般に500℃前後ない
しはそれ以上の極めて高い反応温度を必要とするため、
反応器の材質、製造コスト等の面で有利ではない。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、アルカン
を原料とするニトリルの製造法について種々検討した結
果、タングステン(W)、バナジウム(V)、テルル
(Te)及び特定種類の金属から成る触媒の存在下で、
アルカンをアンモニアと気相接触反応させることによ
り、反応系にハロゲン化物や水等を存在させることな
く、しかも400〜470℃程度の比較的に低い温度に
おいて従来法より著しく高い収率で目的とするニトリル
を製造し得ることを見い出し、本発明に到達したもので
ある。
を原料とするニトリルの製造法について種々検討した結
果、タングステン(W)、バナジウム(V)、テルル
(Te)及び特定種類の金属から成る触媒の存在下で、
アルカンをアンモニアと気相接触反応させることによ
り、反応系にハロゲン化物や水等を存在させることな
く、しかも400〜470℃程度の比較的に低い温度に
おいて従来法より著しく高い収率で目的とするニトリル
を製造し得ることを見い出し、本発明に到達したもので
ある。
【0008】即ち,本発明の要旨は,アルカンを、下記
の式で示される触媒の存在下、アンモニアと気相接触酸
化反応させることを特徴とするニトリルの製造法に存す
る。 Wa Vb Tec Xx On (1) (式(1)において、XはNb,Ta,Ti,Re,A
l,Zr,Cr,Mn,Fe,Ru,Co,Rh,N
i,Pd,Pt,Sb,Bi,InおよびCeの中から
選ばれた1つまたはそれ以上の元素を表し、a=1とす
るとき、 b=0.01〜1.0 c=0.01〜1.0 x=0.01〜1.0 であり、また、nは他の元素の酸化状態により決定され
る。)
の式で示される触媒の存在下、アンモニアと気相接触酸
化反応させることを特徴とするニトリルの製造法に存す
る。 Wa Vb Tec Xx On (1) (式(1)において、XはNb,Ta,Ti,Re,A
l,Zr,Cr,Mn,Fe,Ru,Co,Rh,N
i,Pd,Pt,Sb,Bi,InおよびCeの中から
選ばれた1つまたはそれ以上の元素を表し、a=1とす
るとき、 b=0.01〜1.0 c=0.01〜1.0 x=0.01〜1.0 であり、また、nは他の元素の酸化状態により決定され
る。)
【0009】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明の触媒は上述の(1)式で表される複合酸化物であ
って、Xとして上記の元素が用いられるが、好ましくは
Nb,Ta,Ti,Reであり、特に好ましくはNbで
ある。また、式(1)の係数として、a=1とすると
き、b=0.1〜0.6,c=0.05〜0.6,x=
0.01〜0.4が特に好ましい。
発明の触媒は上述の(1)式で表される複合酸化物であ
って、Xとして上記の元素が用いられるが、好ましくは
Nb,Ta,Ti,Reであり、特に好ましくはNbで
ある。また、式(1)の係数として、a=1とすると
き、b=0.1〜0.6,c=0.05〜0.6,x=
0.01〜0.4が特に好ましい。
【0010】上記の触媒の調製方法は次のようである。
例えば、Wa Vb Tec Nbx Onの場合、所定量のメ
タタングステン酸アンモニウム塩を含む水溶液に、テル
ル酸の水溶液、シュウ酸ニオブアンモニウム塩の水溶液
およびパラモリブデン酸アンモニウム塩の水溶液を各々
の金属元素の原子比が所定の割合となるような量比で順
次添加し、蒸発乾固法、噴霧乾燥法、真空乾燥法等で乾
燥させ、最後に、残った乾燥物を焼成して目的の酸化物
とする。また、焼成を効率よく行うためには、最終の焼
成前に、上記乾燥物を、通常、空気あるいは窒素、アル
ゴン等の不活性ガス雰囲気中、150〜350℃で加熱
分解してもよい。
例えば、Wa Vb Tec Nbx Onの場合、所定量のメ
タタングステン酸アンモニウム塩を含む水溶液に、テル
ル酸の水溶液、シュウ酸ニオブアンモニウム塩の水溶液
およびパラモリブデン酸アンモニウム塩の水溶液を各々
の金属元素の原子比が所定の割合となるような量比で順
次添加し、蒸発乾固法、噴霧乾燥法、真空乾燥法等で乾
燥させ、最後に、残った乾燥物を焼成して目的の酸化物
とする。また、焼成を効率よく行うためには、最終の焼
成前に、上記乾燥物を、通常、空気あるいは窒素、アル
ゴン等の不活性ガス雰囲気中、150〜350℃で加熱
分解してもよい。
【0011】また,焼成処理は、通常,酸素雰囲気中で
行う方法が最も一般的と考えられるが,本発明で用いる
触媒では焼成の雰囲気をむしろ実質的に酸素不存在下と
することが好ましく、例えば、窒素、アルゴン、ヘリウ
ム等の不活性ガス雰囲気中、また、そのガス中に水素、
炭化水素等の還元性ガスあるいは水蒸気を含んでいても
よく、あるいは、真空中で通常350〜700℃、好ま
しくは400〜650℃の温度で通常0.5〜30時間
好ましくは1〜10時間実施される。
行う方法が最も一般的と考えられるが,本発明で用いる
触媒では焼成の雰囲気をむしろ実質的に酸素不存在下と
することが好ましく、例えば、窒素、アルゴン、ヘリウ
ム等の不活性ガス雰囲気中、また、そのガス中に水素、
炭化水素等の還元性ガスあるいは水蒸気を含んでいても
よく、あるいは、真空中で通常350〜700℃、好ま
しくは400〜650℃の温度で通常0.5〜30時間
好ましくは1〜10時間実施される。
【0012】なお、上記の酸化物の原料は前述したもの
に限定されるのではなく、WO3、V2 O5 ,V
2 O3 ,TeO2 ,Nb2 O5等の酸化物,WCl3,V
OCl3,NbCl5等のハロゲン化物又はオキシハロゲ
ン化物,VO(OEt)3,Nb(OEt)5 等のアル
コキシド等,広範に化合物を選択することができる。
に限定されるのではなく、WO3、V2 O5 ,V
2 O3 ,TeO2 ,Nb2 O5等の酸化物,WCl3,V
OCl3,NbCl5等のハロゲン化物又はオキシハロゲ
ン化物,VO(OEt)3,Nb(OEt)5 等のアル
コキシド等,広範に化合物を選択することができる。
【0013】以上の触媒は単独でも用いられるが、周知
の担体、例えば、シリカ、アルミナ、チタニア、アルミ
ノシリケート、珪藻土等と共に使用することもできる。
また、反応の規模、方式等により適宜の形状および粒径
に成型される。本発明では、上述の触媒の存在下で、ア
ルカンをアンモニアと気相接触酸化反応させることによ
り効率よくニトリルを製造することができる。
の担体、例えば、シリカ、アルミナ、チタニア、アルミ
ノシリケート、珪藻土等と共に使用することもできる。
また、反応の規模、方式等により適宜の形状および粒径
に成型される。本発明では、上述の触媒の存在下で、ア
ルカンをアンモニアと気相接触酸化反応させることによ
り効率よくニトリルを製造することができる。
【0014】本発明のニトリルの製造法における原料の
アルカンとしては、特に限られるものではなく、例え
ば、メタン、エタン、プロパン、n−ブタン、イソブタ
ン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等
があげられるが、得られるニトリルの工業的用途を考慮
すると、炭素数1〜4の低級アルカン、特にプロパン、
イソブタンを用いるのがよい。
アルカンとしては、特に限られるものではなく、例え
ば、メタン、エタン、プロパン、n−ブタン、イソブタ
ン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等
があげられるが、得られるニトリルの工業的用途を考慮
すると、炭素数1〜4の低級アルカン、特にプロパン、
イソブタンを用いるのがよい。
【0015】本発明での酸化反応の機構の詳細は明らか
ではないが、上述の酸化物中に存在する酸素原子、ある
いは供給ガス中に存在させる分子状酸素によって行なわ
れる。供給ガス中に分子状酸素を存在させる場合、分子
状酸素は純酸素ガスでもよいが、特に純度は要求されな
いので、一般には空気のような酸素含有ガスを使用する
のが経済的である。供給ガスとしては、通常、アルカ
ン、アンモニアと酸素含有ガスの混合ガスを使用する
が、アルカンとアンモニアの混合ガスと酸素含有ガスと
を交互に供給してもよい。
ではないが、上述の酸化物中に存在する酸素原子、ある
いは供給ガス中に存在させる分子状酸素によって行なわ
れる。供給ガス中に分子状酸素を存在させる場合、分子
状酸素は純酸素ガスでもよいが、特に純度は要求されな
いので、一般には空気のような酸素含有ガスを使用する
のが経済的である。供給ガスとしては、通常、アルカ
ン、アンモニアと酸素含有ガスの混合ガスを使用する
が、アルカンとアンモニアの混合ガスと酸素含有ガスと
を交互に供給してもよい。
【0016】また、実質的に分子状酸素が存在しないア
ルカンとアンモニアのみを供給ガスとして気相接触反応
させることもできる。かかる場合は、反応帯域より触媒
の一部を適宜抜き出して、該触媒を酸化再生器に送り込
み、再生後、触媒を反応帯域に再供給する方法が好まし
い。触媒の再生方法としては、触媒を、酸素、空気、一
酸化窒素等の酸化性ガスを再生器内の触媒に対して、通
常300〜600℃で流通させる方法が例示される。
ルカンとアンモニアのみを供給ガスとして気相接触反応
させることもできる。かかる場合は、反応帯域より触媒
の一部を適宜抜き出して、該触媒を酸化再生器に送り込
み、再生後、触媒を反応帯域に再供給する方法が好まし
い。触媒の再生方法としては、触媒を、酸素、空気、一
酸化窒素等の酸化性ガスを再生器内の触媒に対して、通
常300〜600℃で流通させる方法が例示される。
【0017】アルカンとしてプロパンを、酸素源として
空気を使用する場合について、本発明をさらに詳細に説
明するに、反応に供給する空気の割合は、生成するアク
リロニトリルの選択率に関して重要であり、空気は通常
プロパンに対して25モル倍量以下、特に1〜15モル
場合の範囲が高いアクリロニトリル選択率を示す。ま
た、反応に供与するアンモニアの割合は、プロパンに対
して0.2〜5モル倍量、特に0.5〜3モル倍量の範
囲が好適である。なお、本反応は通常大気圧下で実施さ
れるが、低度の加圧下または減圧下で行なうこともでき
る。他のアルカンについても、プロパンの場合の反応条
件に準じて供給ガスの組成が選択される。
空気を使用する場合について、本発明をさらに詳細に説
明するに、反応に供給する空気の割合は、生成するアク
リロニトリルの選択率に関して重要であり、空気は通常
プロパンに対して25モル倍量以下、特に1〜15モル
場合の範囲が高いアクリロニトリル選択率を示す。ま
た、反応に供与するアンモニアの割合は、プロパンに対
して0.2〜5モル倍量、特に0.5〜3モル倍量の範
囲が好適である。なお、本反応は通常大気圧下で実施さ
れるが、低度の加圧下または減圧下で行なうこともでき
る。他のアルカンについても、プロパンの場合の反応条
件に準じて供給ガスの組成が選択される。
【0018】本発明方法においては、従来のアルカンの
アンモ酸化反応におけるよりも低い温度、例えば、34
0〜480℃で実施することができ、特に好ましいのは
400〜470℃程度である。また、気相反応における
ガス空間速度SVは、通常100〜10000h-1、好
ましくは、300〜2000h-1の範囲である。なお、
空間速度と酸素分圧を調整するための希釈ガスとして、
窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスを用いること
ができる。
アンモ酸化反応におけるよりも低い温度、例えば、34
0〜480℃で実施することができ、特に好ましいのは
400〜470℃程度である。また、気相反応における
ガス空間速度SVは、通常100〜10000h-1、好
ましくは、300〜2000h-1の範囲である。なお、
空間速度と酸素分圧を調整するための希釈ガスとして、
窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスを用いること
ができる。
【0019】
【実施例】以下、本発明を、実施例および比較例を挙げ
てさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えな
いかぎりこれらの実施例に限定されるものではない。な
お、以下の実施例および比較例における転化率(%)、
選択率(%)および収率(%)は、各々次式で示され
る。
てさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えな
いかぎりこれらの実施例に限定されるものではない。な
お、以下の実施例および比較例における転化率(%)、
選択率(%)および収率(%)は、各々次式で示され
る。
【0020】
【数1】 アルカンの転化率(%)=(消費アルカンのモル数/供
給アルカンのモル数)×100 目的ニトリルの選択率(%)=(生成目的ニトリルのモ
ル数/消費アルカンのモル数)×100 目的ニトリルの収率(%)=(生成目的ニトリルのモル
数/供給アルカンのモル数)×100
給アルカンのモル数)×100 目的ニトリルの選択率(%)=(生成目的ニトリルのモ
ル数/消費アルカンのモル数)×100 目的ニトリルの収率(%)=(生成目的ニトリルのモル
数/供給アルカンのモル数)×100
【0021】実施例1 実験組成式W1 V0.3 Te0.23 Nb0.12 On を有する
触媒を次のように調製した。WO3として50重量%相
当のメタタングステン酸アンモニウム水溶液23.2g
に水50gを加え,次いで,メタバナジン酸アンモニウ
ム1.75g及びテルル酸2.64gを加え、均一な水
溶液を得た。該水溶液にニオブ濃度が0.5mol/l
のシュウ酸ニオブアンモニウム水溶液12ml添加し、
スラリーを得た。該スラリーを約150℃で蒸発乾固し
て乾燥物を得た。 この乾燥物を、打錠成型器を用いて
7mmφ×4mmLに成型したのち、粉砕し、16〜2
8メッシュに篩別し、窒素気流中600℃で2時間焼成
した。
触媒を次のように調製した。WO3として50重量%相
当のメタタングステン酸アンモニウム水溶液23.2g
に水50gを加え,次いで,メタバナジン酸アンモニウ
ム1.75g及びテルル酸2.64gを加え、均一な水
溶液を得た。該水溶液にニオブ濃度が0.5mol/l
のシュウ酸ニオブアンモニウム水溶液12ml添加し、
スラリーを得た。該スラリーを約150℃で蒸発乾固し
て乾燥物を得た。 この乾燥物を、打錠成型器を用いて
7mmφ×4mmLに成型したのち、粉砕し、16〜2
8メッシュに篩別し、窒素気流中600℃で2時間焼成
した。
【0022】このようにして得た触媒0.5mlを反応
器に装填し、反応温度450℃、空間速度SVを500
h-1に固定して、プロパン:アンモニア:空気=1:
1.2:15のモル比でガスを供給し気相接触反応を行
なった。その結果を表−1に示す。
器に装填し、反応温度450℃、空間速度SVを500
h-1に固定して、プロパン:アンモニア:空気=1:
1.2:15のモル比でガスを供給し気相接触反応を行
なった。その結果を表−1に示す。
【0023】実施例2 実施例1と同様な方法で実験組成式W1 V0.3 Te0.3
Nb0.12 On を有する触媒を調製し,反応温度を46
0℃とした以外は実施例1と同じ条件で気相接触反応を
行った結果を表−1に示す。
Nb0.12 On を有する触媒を調製し,反応温度を46
0℃とした以外は実施例1と同じ条件で気相接触反応を
行った結果を表−1に示す。
【0024】実施例3 実施例1と同様な方法で実験組成式W1 V0.4 Te0.2
Nb0.1 On を有する触媒を調製し,反応温度を440
℃とした以外は実施例1と同じ条件で気相接触反応を行
った結果を表−1に示す。
Nb0.1 On を有する触媒を調製し,反応温度を440
℃とした以外は実施例1と同じ条件で気相接触反応を行
った結果を表−1に示す。
【0025】比較例1〜4 W, V,Te,Nbのいずれかの成分を除いた以外は
実施例1と同様に複合酸化物を調製した。各酸化物につ
いて反応温度を所定の温度に設定した以外は実施例1と
同じ条件で気相接触反応を行った結果を表−1に示す。
実施例1と同様に複合酸化物を調製した。各酸化物につ
いて反応温度を所定の温度に設定した以外は実施例1と
同じ条件で気相接触反応を行った結果を表−1に示す。
【0026】比較例5〜7 W成分の代わりにTi,Zr,Snのいずれかの成分を
含む複合酸化物を実施例1の方法に準じて調製した。各
酸化物について反応温度を所定の温度に設定した以外は
実施例1と同じ条件で気相接触反応を行った結果を表−
1に示す。
含む複合酸化物を実施例1の方法に準じて調製した。各
酸化物について反応温度を所定の温度に設定した以外は
実施例1と同じ条件で気相接触反応を行った結果を表−
1に示す。
【0027】
【表1】
【0028】
【発明の効果】本発明方法によれば、アルカンを原料と
して新規な触媒を使用することにより、反応系にハロゲ
ン化物や水等を存在させることなく、しかも400〜4
70℃程度の比較的に低い温度において、目的とするニ
トリルを効率よく製造することができる。
して新規な触媒を使用することにより、反応系にハロゲ
ン化物や水等を存在させることなく、しかも400〜4
70℃程度の比較的に低い温度において、目的とするニ
トリルを効率よく製造することができる。
Claims (1)
- 【請求項1】 アルカンを、下記の式で示される触媒の
存在下、アンモニアと気相接触酸化反応させることを特
徴とするニトリルの製造法。 Wa Vb Tec Xx On (1) (式(1)において、XはNb,Ta,Ti,Re,A
l,Zr,Cr,Mn,Fe,Ru,Co,Rh,N
i,Pd,Pt,Sb,Bi,InおよびCeの中から
選ばれた1つまたはそれ以上の元素を表し、 a=1とするとき、 b=0.01〜1.0 c=0.01〜1.0 x=0.01〜1.0 であり、また、nは他の元素の酸化状態により決定され
る。)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5018918A JPH06228073A (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | ニトリルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5018918A JPH06228073A (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | ニトリルの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06228073A true JPH06228073A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=11984999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5018918A Pending JPH06228073A (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | ニトリルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06228073A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5907052A (en) * | 1997-08-11 | 1999-05-25 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for producing acrylonitrile or methacrylonitrile from propane or isobutane by ammoxidation |
| US6036880A (en) * | 1997-08-05 | 2000-03-14 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Niobium-containing aqueous solution for use in producing niobium-containing oxide-catalyst |
| JP2001187783A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-10 | Koei Chem Co Ltd | シアノイソキノリン類の製造方法 |
| US6475948B1 (en) | 1999-09-09 | 2002-11-05 | Japan Science And Technology Corporation | Sb-Re composite oxide catalyst ammoxidation |
| JP2003201260A (ja) * | 2001-12-04 | 2003-07-18 | Rohm & Haas Co | アルカンからオレフィン、不飽和カルボン酸および不飽和ニトリルを調製するための改良されたプロセス |
| US6645906B2 (en) | 2001-04-30 | 2003-11-11 | Rohm And Haas Company | High temperature mixing |
| US6693059B2 (en) | 2000-02-09 | 2004-02-17 | Rohm And Haas Company | Process for preparing a catalyst and catalytic oxidation therewith |
| US6982343B2 (en) | 2001-10-26 | 2006-01-03 | Rohm And Haas Company | Treatment of mixed metal oxide catalyst |
| US7001500B2 (en) | 2001-11-20 | 2006-02-21 | Rohm And Haas Company | Electroactive catalysis |
-
1993
- 1993-02-05 JP JP5018918A patent/JPH06228073A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6036880A (en) * | 1997-08-05 | 2000-03-14 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Niobium-containing aqueous solution for use in producing niobium-containing oxide-catalyst |
| US5907052A (en) * | 1997-08-11 | 1999-05-25 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for producing acrylonitrile or methacrylonitrile from propane or isobutane by ammoxidation |
| US6475948B1 (en) | 1999-09-09 | 2002-11-05 | Japan Science And Technology Corporation | Sb-Re composite oxide catalyst ammoxidation |
| JP2001187783A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-10 | Koei Chem Co Ltd | シアノイソキノリン類の製造方法 |
| US6693059B2 (en) | 2000-02-09 | 2004-02-17 | Rohm And Haas Company | Process for preparing a catalyst and catalytic oxidation therewith |
| US6645906B2 (en) | 2001-04-30 | 2003-11-11 | Rohm And Haas Company | High temperature mixing |
| US7015173B2 (en) | 2001-04-30 | 2006-03-21 | Rohm And Haas Company | High temperature mixing |
| US6982343B2 (en) | 2001-10-26 | 2006-01-03 | Rohm And Haas Company | Treatment of mixed metal oxide catalyst |
| US7001500B2 (en) | 2001-11-20 | 2006-02-21 | Rohm And Haas Company | Electroactive catalysis |
| JP2003201260A (ja) * | 2001-12-04 | 2003-07-18 | Rohm & Haas Co | アルカンからオレフィン、不飽和カルボン酸および不飽和ニトリルを調製するための改良されたプロセス |
| US6700029B2 (en) | 2001-12-04 | 2004-03-02 | Rohm And Haas Company | Processes for the preparation of olefins, unsaturated carboxylic acids and unsaturated nitriles from alkanes |
| US6911556B2 (en) | 2001-12-04 | 2005-06-28 | Rohm And Haas Company | Processes for the preparation of olefins, unsaturated carboxylic acids and unsaturated nitriles from alkanes |
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