JPH02108960A - 鋼帯の形状不良部検出方法 - Google Patents
鋼帯の形状不良部検出方法Info
- Publication number
- JPH02108960A JPH02108960A JP26066888A JP26066888A JPH02108960A JP H02108960 A JPH02108960 A JP H02108960A JP 26066888 A JP26066888 A JP 26066888A JP 26066888 A JP26066888 A JP 26066888A JP H02108960 A JPH02108960 A JP H02108960A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- shape
- steel strip
- band steel
- state
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 230000002950 deficient Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract 1
- 230000005236 sound signal Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、鋼帯コイルを巻戻して連続処理を行うに当た
り、耳折れや耳割れ等の鋼帯エツジ部の形状不良部を検
出する方法に関するものである。
り、耳折れや耳割れ等の鋼帯エツジ部の形状不良部を検
出する方法に関するものである。
〈従来の技術〉
ｗ４帯エツジ部に耳折れや耳割れ等の形状不良部がある
と、ｒＨ４帯コイルを巻戻して圧延、焼鈍、メツキ等の
連続処理を行う際に、鋼帯エツジ部の形状不良部から破
断して重大事故を起こすことがある。従って、このよう
な＠帯の破断を起こすような鋼帯エツジ部の形状不良部
は、鋼帯の連続処理ラインの入側で検出し、除去するの
が望ましい。
と、ｒＨ４帯コイルを巻戻して圧延、焼鈍、メツキ等の
連続処理を行う際に、鋼帯エツジ部の形状不良部から破
断して重大事故を起こすことがある。従って、このよう
な＠帯の破断を起こすような鋼帯エツジ部の形状不良部
は、鋼帯の連続処理ラインの入側で検出し、除去するの
が望ましい。
従来の鋼帯の疵検出装置は、超音波を利用したもの（例
えば特開昭６０−３７２０２号公報）、電６１１誘導を
利用したもの（例えば実開昭５７−４７４５号公報）や
光を利用したものがある。
えば特開昭６０−３７２０２号公報）、電６１１誘導を
利用したもの（例えば実開昭５７−４７４５号公報）や
光を利用したものがある。
しかし、これらの疵検出装置はいずれも鋼帯が平板状態
にある所に設置する必要があるのでスペースを要し、ま
た環境の悪い所では性能が落ちたり使用できない欠点が
あるので、鋼帯の連続処理ラインの入側で使用すること
は困難であった。
にある所に設置する必要があるのでスペースを要し、ま
た環境の悪い所では性能が落ちたり使用できない欠点が
あるので、鋼帯の連続処理ラインの入側で使用すること
は困難であった。
それに、鋼帯の連続処理ラインにおける鋼帯の破断防止
という観点からは、あまり小さな疵を検出する必要はな
く、むしろ環境に強く、スペースを要しない耳折れや耳
割れ等の形状不良部を検出する手段が必要である。
という観点からは、あまり小さな疵を検出する必要はな
く、むしろ環境に強く、スペースを要しない耳折れや耳
割れ等の形状不良部を検出する手段が必要である。
なお、特開昭４９−５０８７号公報にコイル状態で鋼帯
の疵を超音波探傷する方法、装置が提案されているが、
この方法、装置は小さな疵を探傷することはできるが、
上記のような耳折れや耳割れのような比較的大きな疵は
検出できないので、ｌｌ１ｉ１帯の破断防止のためには
役立ないものである。
の疵を超音波探傷する方法、装置が提案されているが、
この方法、装置は小さな疵を探傷することはできるが、
上記のような耳折れや耳割れのような比較的大きな疵は
検出できないので、ｌｌ１ｉ１帯の破断防止のためには
役立ないものである。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は、鋼帯の連続処理ラインの入側において、悪環
境でも検出性能が落ちることなく、また大きなスペース
を必要とせずに、鋼帯の破断を起こす耳折れや耳割れ等
の形状不良を検出できる方法を提供することを目的とす
るものである。
境でも検出性能が落ちることなく、また大きなスペース
を必要とせずに、鋼帯の破断を起こす耳折れや耳割れ等
の形状不良を検出できる方法を提供することを目的とす
るものである。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、鋼帯コイルを巻戻して連続処理を施すに当り
、調帯がコイル状態から平板状態に移行する際に発する
音響を分析して、鋼帯の形状不良部を検出するものであ
る。
、調帯がコイル状態から平板状態に移行する際に発する
音響を分析して、鋼帯の形状不良部を検出するものであ
る。
〈作用〉
本発明の作用を第４図とともに説明する。
鋼帯エツジ部の形状不良の例として、耳折れと耳割れの
場合について説明する。
場合について説明する。
耳折れは、巻取り時の鋼帯の不揃い突出部がハンドリン
グの際に折れ曲がったものであり、その例を第４図（ａ
）に示す０図においてＡが耳折れであり、鋼帯がコイル
状態から平板状態に移行する際に、耳折れＡはコイルの
内、外層と擦れ合って特異な音響を発する。
グの際に折れ曲がったものであり、その例を第４図（ａ
）に示す０図においてＡが耳折れであり、鋼帯がコイル
状態から平板状態に移行する際に、耳折れＡはコイルの
内、外層と擦れ合って特異な音響を発する。
また、耳割れは第４図（ｂ）に示すように、大きな耳割
れＢは！１１帯のエツジ部が反っていることが多く、鋼
帯がコイル状態から平板状態に移行する際に、上記の耳
折れの場合と同様、コイルの内、外層と擦れ合って特異
な音響を発する。
れＢは！１１帯のエツジ部が反っていることが多く、鋼
帯がコイル状態から平板状態に移行する際に、上記の耳
折れの場合と同様、コイルの内、外層と擦れ合って特異
な音響を発する。
従って、鋼帯がコイル状態から平板状態に移行する際に
発する音響を分析することによって、耳折れや耳割れ等
の調帯エツジ部の形状不良を検出することができる。
発する音響を分析することによって、耳折れや耳割れ等
の調帯エツジ部の形状不良を検出することができる。
〈実施例〉
本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の鋼帯の形状不良部の検出方法を冷延鋼
板の連続焼鈍ラインのペイオフリールに適用した例であ
り、■は鋼帯コイル、２はペイオフリール、３はデフレ
クタ−ロールである。４は、ｊｌ１４１Ｆコイル１がコ
イル状態から平板状態に移行する際に発する音響を検出
するためのマイクロフォンである。５は、マイクロフォ
ン４からの音響信号を解析１表示する機能を持った信号
処理装置であり、アンプ６、周波数解析器７９表示器８
から成る。
板の連続焼鈍ラインのペイオフリールに適用した例であ
り、■は鋼帯コイル、２はペイオフリール、３はデフレ
クタ−ロールである。４は、ｊｌ１４１Ｆコイル１がコ
イル状態から平板状態に移行する際に発する音響を検出
するためのマイクロフォンである。５は、マイクロフォ
ン４からの音響信号を解析１表示する機能を持った信号
処理装置であり、アンプ６、周波数解析器７９表示器８
から成る。
第２図はマイクロフォン４が検出した音響信号の例であ
り、図において、Ｌ部は形状不良がないコイルの場合、
Ｍ部は形状不良があるコイルの場合を示す。
り、図において、Ｌ部は形状不良がないコイルの場合、
Ｍ部は形状不良があるコイルの場合を示す。
次に第３図（ａ）、 （ｂ）は、第２図の音響信号を周
波数解析したグラフであり、表示器８に表示される。
波数解析したグラフであり、表示器８に表示される。
第３図（ａ）は形状不良がないコイルの場合で、第２図
のＬ部に対応している。また、第３図（ｂ）は形状不良
がある場合で、第２図のＭ部に対応しており、図のよう
に、コイルに形状不良がある場合には、特定の周波数域
にピークが現われる。従って、この特定の周波数域のピ
ークを検出することにより、鋼帯の形状不良部を検出す
ることができる。
のＬ部に対応している。また、第３図（ｂ）は形状不良
がある場合で、第２図のＭ部に対応しており、図のよう
に、コイルに形状不良がある場合には、特定の周波数域
にピークが現われる。従って、この特定の周波数域のピ
ークを検出することにより、鋼帯の形状不良部を検出す
ることができる。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明の鋼帯の形状不良部横方法
は、鋼帯コイルの近傍にマイクロフォンを配置するだけ
でよいので、大きなスペースを必要とせず、また悪環境
でも検出性能が落ちることなく、鋼帯の連続処理ライン
の入側において、鋼帯の耳折れや耳割れ等の形状不良部
を正確に検出することができる。これにより、調帯の連
続処理ラインにおける鋼帯の破断を防止することが可能
となり、極めて大きな効果を奏する。
は、鋼帯コイルの近傍にマイクロフォンを配置するだけ
でよいので、大きなスペースを必要とせず、また悪環境
でも検出性能が落ちることなく、鋼帯の連続処理ライン
の入側において、鋼帯の耳折れや耳割れ等の形状不良部
を正確に検出することができる。これにより、調帯の連
続処理ラインにおける鋼帯の破断を防止することが可能
となり、極めて大きな効果を奏する。
第１図は本発明の鋼帯の形状不良部の検出方法の一実施
例を示すブロック図である。第２図は音響信号の例を示
すグラフである。第３図は第２図の音響信号を周波数解
析したグラフであり、第３図（ａ）は形状不良部がない
コイル場合、第３図（ｂ）は形状不良部がある場合であ
る。第４図は鋼帯の形状不良の例の説明図であり、第４
図（ａ）は耳折れ、第４図（ｂｌは耳割れの説明図であ
る。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第 ■ 図 り 時 間 第 図 （σ） （ｂン 第 ・１ 図 Ｃｂ）
例を示すブロック図である。第２図は音響信号の例を示
すグラフである。第３図は第２図の音響信号を周波数解
析したグラフであり、第３図（ａ）は形状不良部がない
コイル場合、第３図（ｂ）は形状不良部がある場合であ
る。第４図は鋼帯の形状不良の例の説明図であり、第４
図（ａ）は耳折れ、第４図（ｂｌは耳割れの説明図であ
る。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第 ■ 図 り 時 間 第 図 （σ） （ｂン 第 ・１ 図 Ｃｂ）
Claims (1)
- 鋼帯コイルを巻戻して連続処理を施すに当り、鋼帯がコ
イル状態から平板状態に移行する際に発する音響を分析
して、鋼帯の形状不良部を検出することを特徴とする鋼
帯の形状不良部検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63260668A JP2706106B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 鋼帯の形状不良部検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63260668A JP2706106B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 鋼帯の形状不良部検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02108960A true JPH02108960A (ja) | 1990-04-20 |
| JP2706106B2 JP2706106B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=17351109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63260668A Expired - Lifetime JP2706106B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 鋼帯の形状不良部検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2706106B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1013339C2 (nl) * | 1999-10-19 | 2000-09-14 | Corus Staal Bv | Werkwijze en inrichting voor het detecteren van een omgevouwen heat buckle of pinch in een metalen band. |
| WO2015121466A1 (en) * | 2014-02-17 | 2015-08-20 | Andritz Sundwig Gmbh | Acoustic emission indications of defects formed during elongated metal materials manufacturing processes |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7293842B2 (ja) * | 2019-04-24 | 2023-06-20 | 大日本印刷株式会社 | 生成方法、プログラム、生成装置、出力装置及び送信装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63235022A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-09-30 | Kawasaki Steel Corp | ストリツプコイルの巻締まり疵検出方法 |
-
1988
- 1988-10-18 JP JP63260668A patent/JP2706106B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63235022A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-09-30 | Kawasaki Steel Corp | ストリツプコイルの巻締まり疵検出方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1013339C2 (nl) * | 1999-10-19 | 2000-09-14 | Corus Staal Bv | Werkwijze en inrichting voor het detecteren van een omgevouwen heat buckle of pinch in een metalen band. |
| WO2015121466A1 (en) * | 2014-02-17 | 2015-08-20 | Andritz Sundwig Gmbh | Acoustic emission indications of defects formed during elongated metal materials manufacturing processes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2706106B2 (ja) | 1998-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2004109222A3 (en) | Method and apparatus for assessing a material | |
| JPH02108960A (ja) | 鋼帯の形状不良部検出方法 | |
| WO2005046932A3 (en) | Apparatus and method for inspecting grinding wheels | |
| JP4878481B2 (ja) | 板状体の音響透過特性の測定方法 | |
| JPS61147158A (ja) | ストリツプの欠陥検出装置 | |
| JP3006477B2 (ja) | 板波超音波探傷方法 | |
| JPS63235022A (ja) | ストリツプコイルの巻締まり疵検出方法 | |
| JP2001013118A (ja) | 電磁超音波探触子 | |
| JPH0518907A (ja) | 鋼帯表面疵検査方法 | |
| JP4261920B2 (ja) | コイルの巻戻し方法 | |
| JP2733134B2 (ja) | 積層体の剪断接着強度の測定方法 | |
| JP2000275219A (ja) | 漏洩磁束探傷法 | |
| JPS62282257A (ja) | 導電性フ−プ材の巻固さの定量的評価法 | |
| JPH0587328B2 (ja) | ||
| JP3584462B2 (ja) | 漏洩磁束探傷方法 | |
| JP2013113619A (ja) | 金属帯の渦流探傷方法 | |
| JP2962194B2 (ja) | 板波超音波探傷方法及び装置 | |
| JPH05312558A (ja) | 帯状体の形状測定方法 | |
| KR20230094825A (ko) | 압연 공정에서 양극 활물질의 깨짐을 판단하는 방법 및 시스템 | |
| JPH09113383A (ja) | 鋼帯の応力測定方法及び装置 | |
| JPS62280648A (ja) | 導電性フ−プ材の巻固さの定量的評価法 | |
| JPH08184585A (ja) | 合板検査装置 | |
| JPH04299233A (ja) | 金属材等の繰返し曲げ試験における割れ自動検出方法 | |
| JPS62104147A (ja) | 不良リ−ドフレ−ムのマ−キング方法 | |
| JPH0557525B2 (ja) |