JPH02109059A - 磁気ブラシ現像用現像剤 - Google Patents
磁気ブラシ現像用現像剤Info
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- JPH02109059A JPH02109059A JP63261363A JP26136388A JPH02109059A JP H02109059 A JPH02109059 A JP H02109059A JP 63261363 A JP63261363 A JP 63261363A JP 26136388 A JP26136388 A JP 26136388A JP H02109059 A JPH02109059 A JP H02109059A
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- G03G9/097—Plasticisers; Charge controlling agents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
[産業上の利用分野]
本発明は電子写真、静電記録、静電印刷などに用いられ
る静電荷像を現像するのに用いるための乾式現像剤に関
する。 [従来の技術] 従来より1電子写真法については米国特許229789
1 s>、特公昭42−23910号公tし性分昭43
−24748号公報等に記載されているごとく、光導電
層」二にコロナ放電によって、−様に静電荷をかえ、こ
れに原稿に応じた光像を露光させるitsにより露光部
分の′心向を消滅させ潜像形成を行なう。 この得られた静電潜像−しに微粉末検電物質、いわゆる
トナーを付着させることにより現像を行なうものである
。 トナーは光導′重層上の’itt荷量の大小に応じて静
′−に潜像に引きつけられ濃淡を持ったトナー像を形成
する。このトナー像は心安に応じて紙又は布帛等の支持
表面に転写し、加熱、加圧又は溶剤処理や上塗り処理な
ど適当な定着を段を用い支持表面にに永久定着する。ま
たトナー像転写工程を省略したい場合には、このトナー
像を光導電層上に定石することもできる。 前記、静電潜像の現像において、トナーは、比較的大粒
子であるキャリアと混合され、電子写真用現像剤として
用いられる。トナーとキャリアの両者のAll或は、相
!fの接触摩擦により、トナーが光導電層りの電荷と反
対の極性を帯びるように選ばれる。また両者の接触摩擦
の結果、キャリアはトナーを表面に静電的に付若させ、
現像剤として、現像装置内を搬送し、また光導電層りに
トナーを供給する。 従来知られている現像法の一つに磁気ブラシ現像法があ
る。この現像法は結着樹脂中に染料、顔ネ4を分散し微
粒化したトナーと還元鉄粉、酸化鉄粉、カルボニル鉄粉
、フェライト、センダスト合金等の高透磁性粉末(キャ
リア粒子)とを混合してなる乾式現像剤が磁石によって
、その磁界作用により81 Z5表面にブラシ状になら
ぶ、この磁気ブラシで静電潜像を保持する表面をこする
とトナーは静′屯潜像の吸引力によって磁気ブラシから
静′屯潜像へ吸引され潜像は顕像化される。 従来、&i磁気ブラシ現像法おいて使用される現像剤は
5粒径10体厘程度の絶縁性トナーと、粒径100〜2
00μ腸程度の鉄粉からなるキャリアとを混合すること
によって構成されている。しかし、この種の現像剤を用
いた現像法においては、トナーとキャリアとの混合比を
常時一定にしておかなければ安定した現像が期待できず
、しかも混合比の許容範囲が狭いため混合比を一定にす
るための対策に:’; IX!iシなければならない、
さらにこの種の現像剤を用い磁気ブラシ法で現像した画
像は静電荷の強弱にかかわらず画fi&濃度に差がつき
にくく階調に富んだ原稿のjII現が得られず、細線の
再現性に対しても満足いくべきものではない。 また、この鉄粉キャリアを含む現像剤は鉄粉キャリアの
磁気特性が大きいため、硬い磁気ブラシを形成すること
があり、この硬いブラシによりベタ黒部に白線を引き起
こすという(ベタ黒部白線)欠点がある。さらに鉄粉キ
ャリアを用いた現像剤は比重が重く、シかも磁気特性も
大きいので、トナー粒子がキャリア粒子に強く衝突して
刺着し、キャリア粒子を汚染し、現像特性に悪影響を4
える傾向があり、 さらにまた磁気ブラシの駆動に大き
なトルクを必要とする欠点もある。 近年、磁気ブラシ現像用のキャリアとして、フェライト
を用いることが提案されている。フェライi・キャリア
は磁気特性が鉄粉より大きくないので硬いプランによる
ベタ黒部白線が発生せず、現像剤の耐久性も向l−シ、
さらに磁気ブラシの駆動に大きなトルクを必要としない
利点がある。しかしながら、磁気ブラシ現像法にフェラ
イトキャリアを用いても階調性及び細線再現性共に十分
優れた現像性を示す現像剤は得られていない。 ・股にトナーの粒度が小さい場合(9角以下)には、階
調性及び7a線再現性に優れている。しかしながら、ト
ナーを小粒径化するとトナーの比表+hi Jt”tが
増大するため、キャリアとトナーとの混合比を小さくす
ることが必要となり、その結果1画像C度が低くなって
しまう。 さらに、トナーの小粒径化は、トナーの流動性を悪化さ
せ、トナーとキャリアとの混合が十分行なわれず、地力
ブリやトナー飛散を発生しやすい傾向にある。 そこで、このような欠点を改良するための手段として小
粒径の鉄粉やフェライトをキャリアとして使用し、さら
に小粒径トナーに流動外付′j−剤を添加する方法があ
る。この方法によれば階謂丙現性、ライン再現性、ベタ
画像濃度、地方ブリ等は比較的数片されるが、しかし、
小粒径鉄粉キャリアを用いた場合は、やはりベタ黒部白
線やトナーによるキャリア汚染及び磁気ブラシの駆動に
大きなトルクを必要とするなどの闇題点があり、−・方
小粒径フェライトキャリアを用いた場合はキャリアの磁
気特性が小さいので光導電層りにキャリアがイ・1着し
、それが紙などの支持体表面上に転写され、画質を悪化
させる原因となる。 [5F、明が解決しようとする問題点]未発[JJは上
記の如き欠点を解決した磁気ブラシ現像用現像剤を提供
するものである。すなわち、線画像、ベタ黒画像、階調
再現性、解像力等に優れた高品位画像を与える乾式現像
剤を提供するものである。 未発暉1の他のIJ的はトナーiH隻が変動しても常に
良好かつ高品位な画像を乍える乾式現像剤を提供するも
のである。さらに本発明の他の目的は性能劣化が起こら
ず繰返し使用に耐える乾式現像剤を提供するものである
。 さらに本発明の他の目的は搬送性、トナー供給効率に優
れ、低速機から高速機まで幅広い複写装おに適用できる
乾式現像剤を提供するものである。 [課題を解決するための手段及び作用]本発明は着色微
粒子と流動性向上剤とからなるトナーとキャリア粒子と
を混合してなる現像剤であって1着色微粒子の平均粒径
が3〜9μであり、流動性付与剤はBET法による比表
面積が50rg’、1gLI丑の超微粉末であり、キャ
リア粒子が平均粒径が25〜45井で且つその飽和磁化
が140〜240emu/gの磁性粒子A10〜50重
量%と、平均粒径が45〜80ルで且つその飽和磁化が
45〜90emu/gの磁性粒子B50〜90重琶%と
を混合してなる磁気ブラシ現像用現像剤である。 本発明に用いられる着色微粒子の粒径は、体積平均粒径
で3〜91であり、さらに20.2pm以上の粗粉が体
積分/
る静電荷像を現像するのに用いるための乾式現像剤に関
する。 [従来の技術] 従来より1電子写真法については米国特許229789
1 s>、特公昭42−23910号公tし性分昭43
−24748号公報等に記載されているごとく、光導電
層」二にコロナ放電によって、−様に静電荷をかえ、こ
れに原稿に応じた光像を露光させるitsにより露光部
分の′心向を消滅させ潜像形成を行なう。 この得られた静電潜像−しに微粉末検電物質、いわゆる
トナーを付着させることにより現像を行なうものである
。 トナーは光導′重層上の’itt荷量の大小に応じて静
′−に潜像に引きつけられ濃淡を持ったトナー像を形成
する。このトナー像は心安に応じて紙又は布帛等の支持
表面に転写し、加熱、加圧又は溶剤処理や上塗り処理な
ど適当な定着を段を用い支持表面にに永久定着する。ま
たトナー像転写工程を省略したい場合には、このトナー
像を光導電層上に定石することもできる。 前記、静電潜像の現像において、トナーは、比較的大粒
子であるキャリアと混合され、電子写真用現像剤として
用いられる。トナーとキャリアの両者のAll或は、相
!fの接触摩擦により、トナーが光導電層りの電荷と反
対の極性を帯びるように選ばれる。また両者の接触摩擦
の結果、キャリアはトナーを表面に静電的に付若させ、
現像剤として、現像装置内を搬送し、また光導電層りに
トナーを供給する。 従来知られている現像法の一つに磁気ブラシ現像法があ
る。この現像法は結着樹脂中に染料、顔ネ4を分散し微
粒化したトナーと還元鉄粉、酸化鉄粉、カルボニル鉄粉
、フェライト、センダスト合金等の高透磁性粉末(キャ
リア粒子)とを混合してなる乾式現像剤が磁石によって
、その磁界作用により81 Z5表面にブラシ状になら
ぶ、この磁気ブラシで静電潜像を保持する表面をこする
とトナーは静′屯潜像の吸引力によって磁気ブラシから
静′屯潜像へ吸引され潜像は顕像化される。 従来、&i磁気ブラシ現像法おいて使用される現像剤は
5粒径10体厘程度の絶縁性トナーと、粒径100〜2
00μ腸程度の鉄粉からなるキャリアとを混合すること
によって構成されている。しかし、この種の現像剤を用
いた現像法においては、トナーとキャリアとの混合比を
常時一定にしておかなければ安定した現像が期待できず
、しかも混合比の許容範囲が狭いため混合比を一定にす
るための対策に:’; IX!iシなければならない、
さらにこの種の現像剤を用い磁気ブラシ法で現像した画
像は静電荷の強弱にかかわらず画fi&濃度に差がつき
にくく階調に富んだ原稿のjII現が得られず、細線の
再現性に対しても満足いくべきものではない。 また、この鉄粉キャリアを含む現像剤は鉄粉キャリアの
磁気特性が大きいため、硬い磁気ブラシを形成すること
があり、この硬いブラシによりベタ黒部に白線を引き起
こすという(ベタ黒部白線)欠点がある。さらに鉄粉キ
ャリアを用いた現像剤は比重が重く、シかも磁気特性も
大きいので、トナー粒子がキャリア粒子に強く衝突して
刺着し、キャリア粒子を汚染し、現像特性に悪影響を4
える傾向があり、 さらにまた磁気ブラシの駆動に大き
なトルクを必要とする欠点もある。 近年、磁気ブラシ現像用のキャリアとして、フェライト
を用いることが提案されている。フェライi・キャリア
は磁気特性が鉄粉より大きくないので硬いプランによる
ベタ黒部白線が発生せず、現像剤の耐久性も向l−シ、
さらに磁気ブラシの駆動に大きなトルクを必要としない
利点がある。しかしながら、磁気ブラシ現像法にフェラ
イトキャリアを用いても階調性及び細線再現性共に十分
優れた現像性を示す現像剤は得られていない。 ・股にトナーの粒度が小さい場合(9角以下)には、階
調性及び7a線再現性に優れている。しかしながら、ト
ナーを小粒径化するとトナーの比表+hi Jt”tが
増大するため、キャリアとトナーとの混合比を小さくす
ることが必要となり、その結果1画像C度が低くなって
しまう。 さらに、トナーの小粒径化は、トナーの流動性を悪化さ
せ、トナーとキャリアとの混合が十分行なわれず、地力
ブリやトナー飛散を発生しやすい傾向にある。 そこで、このような欠点を改良するための手段として小
粒径の鉄粉やフェライトをキャリアとして使用し、さら
に小粒径トナーに流動外付′j−剤を添加する方法があ
る。この方法によれば階謂丙現性、ライン再現性、ベタ
画像濃度、地方ブリ等は比較的数片されるが、しかし、
小粒径鉄粉キャリアを用いた場合は、やはりベタ黒部白
線やトナーによるキャリア汚染及び磁気ブラシの駆動に
大きなトルクを必要とするなどの闇題点があり、−・方
小粒径フェライトキャリアを用いた場合はキャリアの磁
気特性が小さいので光導電層りにキャリアがイ・1着し
、それが紙などの支持体表面上に転写され、画質を悪化
させる原因となる。 [5F、明が解決しようとする問題点]未発[JJは上
記の如き欠点を解決した磁気ブラシ現像用現像剤を提供
するものである。すなわち、線画像、ベタ黒画像、階調
再現性、解像力等に優れた高品位画像を与える乾式現像
剤を提供するものである。 未発暉1の他のIJ的はトナーiH隻が変動しても常に
良好かつ高品位な画像を乍える乾式現像剤を提供するも
のである。さらに本発明の他の目的は性能劣化が起こら
ず繰返し使用に耐える乾式現像剤を提供するものである
。 さらに本発明の他の目的は搬送性、トナー供給効率に優
れ、低速機から高速機まで幅広い複写装おに適用できる
乾式現像剤を提供するものである。 [課題を解決するための手段及び作用]本発明は着色微
粒子と流動性向上剤とからなるトナーとキャリア粒子と
を混合してなる現像剤であって1着色微粒子の平均粒径
が3〜9μであり、流動性付与剤はBET法による比表
面積が50rg’、1gLI丑の超微粉末であり、キャ
リア粒子が平均粒径が25〜45井で且つその飽和磁化
が140〜240emu/gの磁性粒子A10〜50重
量%と、平均粒径が45〜80ルで且つその飽和磁化が
45〜90emu/gの磁性粒子B50〜90重琶%と
を混合してなる磁気ブラシ現像用現像剤である。 本発明に用いられる着色微粒子の粒径は、体積平均粒径
で3〜91であり、さらに20.2pm以上の粗粉が体
積分/
【1で1.0$以下であることが好ましい。トナ
ー粒径が細かいので、微小な静゛ltW!像に対するト
ナーの付着が忠実であり、静′を潜像端部のトナー付着
の乱れが少ない、その結果、高解像度で色1[)現性の
良好な画像が得られる。特に、写真画像では、微少な潜
像の集まりであるハーフト−ン域が多く、より−・層、
トナー粒径の効果が表われ、良々fな両像となる。 しかし、一方でトナー粒径が細かいために、トナーの流
動性が悪化してしまい、キャリアとトナーとの8合が効
;〆的に行なわれず、カプリや飛散発生の原因となる。 そこで2本発明では、着色微粒r・に流動性向上剤を添
加し、トナーの流動性を向I−4させている。 本発明に用いる流動外付−ダ剤は、粒径が細かい方が良
好であり、BET法による比表面積が50国・′/g以
L、好ましくは、80ts2/g以上のものがよい。 この様な流動性向上剤の例としては、以1−のものが挙
げられるが必ずしもこれに限定されるものではない。 例えば、酸化ケイ、K、酸化アルミニウム、酸化チタン
、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、カーボンブラック、ス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、テフロン、
ボリア・ノ化ビニリデン、滑4j、 カリオン、白−(
;、塩基性炭酸マグネシウム沈降性炭酸マグネシウム、
その他の、tfl全粉末を用いることができる。 このなかでも、酸化ケイ素、醇化チタン、酸化アルミニ
ウム2酸化ジルコニウムは1気相法によって容易に好適
な粒度のものが製造でき、しかも無色あるいは白色であ
り、カラートナーに用いた場合、色彩に悪影響をゲえず
、より好ましい。 さらに、これらの流動性付与剤は2種以lニトナーに添
加されていても良い。 これらの流動性付与剤の適用1−は、トナーri I+
)に対して0.0に〜10%1%のとぎに本発明の効果
を発揮し、特に好ましくは0.03〜5重竜%添加した
際に優れたトナーの流動性及び帯電安定性を示す。 さらに、未発IIの構成では、−h記のようなl・ナー
に加えて、モ均粒径が25〜45μで11つその飽和磁
化が140−240emu/gの磁性粒子Aと、f均t
:l径が45〜80弘で11つその飽和磁化が45〜8
0ermu/gの磁性粒イーBとを62合したキャリア
粒子を用いる。 本発明に用いる磁性粒′t′−Aは、小粒径であるため
2キャリア比表面桔を増大し、トナー粒径が小さくなっ
てもトナーとキャリアは効率的に接触帯゛心力<Of能
となる。 それゆえ、現像剤中のトナー濃度が多少変動してもカブ
リやトナー飛散を発生せず、しかもキャリアのトナー保
持(辻を多くすることが11丁能なので、高画像濃度を
達成できる。 また、磁性粒子Aは粒径が小さいにもかかわらず、飽和
磁化が大きいのでキャリア付着を発生しにくい、しかし
ながら、磁性粒子Aはその飽和磁化が大きいので全ギヤ
リア中の50仇琶%を超えるとベタ黒部白線やトナーに
よるキャリア汚染などが発生しやすくなり、さらに磁気
ブラシの駆動に大きなトルクを必要とする問題を生じて
しまう。 一方、磁性粒子へに混合して用いられる磁性粒子Bは、
磁性粒子Aに比較して、その粒径が大きく、ILつ飽和
磁化が小さいことが好ましい、磁性粒子 Aに磁性粒子
Bが混合されることによってベタ黒部白線、トナーによ
るキャリア汚染丁の措1題が改善される。さらにこの混
合キャリアの比表面桔は従来キャリアよりかなり大きい
ので、トナーが小粒径でもキャリアと効率的に接触帯電
が可1@となり、カブリやトナー飛散がなく、[1再現
性5解像力、画像濃度等に優れた高品位画像を提供で5
6゜ 磁性粒子−A、Hに使用される材料としては5それぞれ
の磁気特性の値から、磁性粒子Aは鉄粉、磁性粒/−B
はフェライト粉が々fましいが、必ずしもこれに限定さ
れない。 さらに、A:発明に使用される混合キャリアは、トナー
の帯電ら)を制御するために、樹脂象で被覆されていて
もよい。 1−記磁性粒子の表面への被覆物質としては、トナー材
籾により異なるが1例えば、正帯′1tする樹脂として
は、アミノアクリレート樹脂、アクリル樹脂、あるいは
それらの樹脂とスチレン系樹脂との共重合体などが帯電
系列において正帯′心偏に(e置し、好適である4負帯
電する樹脂としては、シリコーン樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリテトラフルオロエチし・ン、モノクロロトリフ
ルオロエチレン利合体、ポリフッ化ビニリデンなどが、
HF電系列において負側に位置し、好適であるが、必ず
しもこれにa7j約されない。 −・方、本発明に用いられるトナーの結着樹脂としては
、ポリスチレン、ポリp−クロルスチレン、ポリビニル
トルエンなどのスチレン及びその置換体の?ti屯合体
;スチレンーP−クロルスチレン共小合体、スチレン−
プロピレン共改合体、スチレンービニルトルエン共東合
体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−
アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチ
ル共玉合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体スチ
レン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタク
リル酸メチル共東合体、スチレン−メタクリル酸エチル
共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、ス
チレン−アクリル−アミノアクリル系共重合体、スチレ
ン−アミノアクリル系共利合体、スチレン−αクロルメ
タクリル酸メヂデレJ(玉合体、スチレン−アクリロニ
トリル共(’11体、スチレン−ビニルメチルエーテル
共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテルJ(ffc
合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチ
レン−ブタジェン共重合体、スチレン−イソプレン共重
合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン八m合体
、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン
酸エステル共用合体などのスチレン系共重合体:ポリメ
チルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ
塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ボリブa
ピレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エ
ポキシ樹脂2ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹
脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹
脂、脂肪族または脂環族炭化水累樹脂。 芳香族系石油樹脂、塩宏化パラフィン、パラフインワ、
クスなどが巾独或いは混合して使用できる。 トナーにおいては、任7はの適当な顔料や染t#が4色
6+1として使用r+7能である。IAえば、カーボン
ブラック、鉄黒、フタロシアニンブルー、詳♂t、キナ
hリドン、ベンジジンイエローなど公知ノ洗顔料がある
。 また、荷電制御剤としてアミン化合物、第4級アンモニ
ウム化合物および有機染料、特に塩ノ、(性染才1とそ
の塩、べ、ンジルジメチルーヘキサデシルアンモニウム
クロライド、デシル−トリメチルアンモニウムクロライ
ド、ニグロシン塩基、ニグロシンとドロクロライド、サ
クラ二ノγ及びクリスタル/ヘイオレフト、を添加して
も良い。 発IJf )ナーの製造にあたっては、熱ロール、ニー
ダ−、エクストルーダー等のf8’/n練機によって構
成材料を良く混錬した後、機械的な粉砕、分級によって
得る方杖、あるいは結着樹1肘溶液中に磁性粉等の材料
を分散した後、噴霧乾燥することによりflする方法、
あるいは、結着樹脂を構成すべJ単量体に所定材料を混
合した後、この乳化懸濁液を重合させることによりトナ
ーを得る重合トナー製造法等それぞれの方法が応用でき
る。 [実施例] 以下本発明を実施例により具体的に説明するが、これは
本発明を何等限定するものではない。 本発明において、mM再現制は次に示すような方法によ
って測定を行った。すなわち、正確に幅100 u−廖
とした細線のオリジナル原稿を、適正なる複写条件でコ
ピーした画像を測定用サンプルとし、測定装ととして、
ルーセフ2フ450粒子アナティザ−を用いて、拡大し
たモニター画像から。 インジケーターによって線幅の測定を行う、このとき、
線幅の測定位置はトナーの細線画像の幅方向に凹凸があ
るため、凹凸のモ均的線幅をもって測定点とする。これ
より、細線再現性の値(%)は、下記式によって算出す
る。 、fP:、発明において、解像力の測定は次の方法によ
って打った。すなわち、線幅および間隔の等しい5本の
細線よりなるパターンで、1mmの間に2.8.3.2
.3.6.4.0.4.5.5.0.5.8.6.3.
7.1又は8.0本あるように描かれているオリジナル
画像をつくる。このi 0 !f!類の線画像を有する
オリジナル原稿を適正なる複写条件でコピーした画像を
、拡大鏡にて観察し、iB線1111が明確に分層して
いる画像の本数(本/ms)をもって解像力の値とする
。 この数字が大きいほど、解像力が高いことを示す。 尚、υ丁の配合における部数は、すべて屯ら1部である
。 実施例1 上記の混合物をロールミルで加熱混錬した。これを放冷
した後カフターミルで粗砕物とし、超if速ジェットミ
ルにより微粉砕した後、風力分級器で約2〜15μm、
体饋平均a径7.5μmの9色粒子を得た。 この粒子100部にBET法による地表面積が2508
27gのシリカ微粉体0,8部を外添してトナーとした
。 一方、 をそれぞれ混合し、混合キャリアを得た。 この様にして形成した混合キャリアと前記トナーとを9
0:10のit比率で混合し、現像剤とした。 この現像剤を市販MP−COLOR−丁(キャノン製複
写機〕を用いて複写した所1表1に示すように、画像濃
度、細線再現性、解像力に優れた階調性のある画像が得
られた。また1万枚連続複写後も初期と変らない良好な
画像であった。 比較例1 流動性付与剤として、BET法による比表面積が、 3
0rs!7gのシリカ微粉体を使用したことを除いて実
施例1と同様に行ったところ、トナーの流動性が君、〈
、キャリアとうまく混じりにくいためカブリやトナー飛
散が画像にあられれた。 比較例2 実施例1で調製したiV色粒子の体v1モ均粒径を13
.8μ層とした以外は実施例1と同様に行なったところ
カブリはなく、画像濃度も高かったものの、 III線
再現性、解像力1階調性はあまり良tlfでなかった。 実施例2 を用いて、実施例1と同様な方法で鉢植平均粒径6.2
μ耀の赤色微粉末を得た。 上記微粉末に、流動性付与剤としてBET法による比表
面積が、300m2/gであるARyCh 微粉体を、
1.0部外添してトナーとした。 −力、 をそれぞれ混合し、混合キャリアを得た。 このようにして形成した混合キャリアとトナーとを32
二8の重量比率で混合し、現像剤とした。 この現像剤を使用して、実施例1と同様に行ったところ
、表1に示すように実施例1と同様に良好な結果が得ら
れた。 比較例3 キャリアとして、 の混合キャリアを使用したことを除いて実施例2と同様
に行なったところ、カブリを生じてしまつた。 比較例4 キャリアとして、 の混合キャリアを使用したことを除いて実施例2と同様
に行なったところ1画像部非画像部共にキャリア付着が
発生し、実用に適さなかった。 実&例3 実施例2で調製した赤色粒子に、流動性付与剤として、
BET法による比表面積が、 90m2/gのTlO2
微粉体を1.0部外添してトナーとした以外は、実施例
2と同様に行なったところ、実施例2と同様に良好な結
果が得られた。 実施例4 実施例1で調製した青色粒子の体積平均粒径を5.1
gmとし、この粒子100部にBET法による比表面積
が310m2 /Hの表面疎水化処理シリカ微粉体2.
5部を外添してトナーとした。 一方、 をそれぞれ混合し、混合キャリアを得た。 このように形成した、混合キャリアとトナーとを90:
10の重陽比率で混合し、現像剤とした。 この現像剤を使用して、実施例1と同様に行なったとこ
ろ、実施例1と同様に良好な結果が得られた。 (以下余白) C発明の効果コ 以にのように木文明の現像剤は、F記の如き優れた効果
を発揮するものである。 ■1】 細線+IrIr現性像解像度調性、画像濃度に
すぐれた現像剤である (2」トナー濃度が変動しても常に良好かつ高品位なI
IIIl像を1.える現像剤であるL3r 性能劣化
が起こらず、繰返し使用に酎える現像剤である。 出願人 キ ヤ ) ン株式会社
ー粒径が細かいので、微小な静゛ltW!像に対するト
ナーの付着が忠実であり、静′を潜像端部のトナー付着
の乱れが少ない、その結果、高解像度で色1[)現性の
良好な画像が得られる。特に、写真画像では、微少な潜
像の集まりであるハーフト−ン域が多く、より−・層、
トナー粒径の効果が表われ、良々fな両像となる。 しかし、一方でトナー粒径が細かいために、トナーの流
動性が悪化してしまい、キャリアとトナーとの8合が効
;〆的に行なわれず、カプリや飛散発生の原因となる。 そこで2本発明では、着色微粒r・に流動性向上剤を添
加し、トナーの流動性を向I−4させている。 本発明に用いる流動外付−ダ剤は、粒径が細かい方が良
好であり、BET法による比表面積が50国・′/g以
L、好ましくは、80ts2/g以上のものがよい。 この様な流動性向上剤の例としては、以1−のものが挙
げられるが必ずしもこれに限定されるものではない。 例えば、酸化ケイ、K、酸化アルミニウム、酸化チタン
、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、カーボンブラック、ス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、テフロン、
ボリア・ノ化ビニリデン、滑4j、 カリオン、白−(
;、塩基性炭酸マグネシウム沈降性炭酸マグネシウム、
その他の、tfl全粉末を用いることができる。 このなかでも、酸化ケイ素、醇化チタン、酸化アルミニ
ウム2酸化ジルコニウムは1気相法によって容易に好適
な粒度のものが製造でき、しかも無色あるいは白色であ
り、カラートナーに用いた場合、色彩に悪影響をゲえず
、より好ましい。 さらに、これらの流動性付与剤は2種以lニトナーに添
加されていても良い。 これらの流動性付与剤の適用1−は、トナーri I+
)に対して0.0に〜10%1%のとぎに本発明の効果
を発揮し、特に好ましくは0.03〜5重竜%添加した
際に優れたトナーの流動性及び帯電安定性を示す。 さらに、未発IIの構成では、−h記のようなl・ナー
に加えて、モ均粒径が25〜45μで11つその飽和磁
化が140−240emu/gの磁性粒子Aと、f均t
:l径が45〜80弘で11つその飽和磁化が45〜8
0ermu/gの磁性粒イーBとを62合したキャリア
粒子を用いる。 本発明に用いる磁性粒′t′−Aは、小粒径であるため
2キャリア比表面桔を増大し、トナー粒径が小さくなっ
てもトナーとキャリアは効率的に接触帯゛心力<Of能
となる。 それゆえ、現像剤中のトナー濃度が多少変動してもカブ
リやトナー飛散を発生せず、しかもキャリアのトナー保
持(辻を多くすることが11丁能なので、高画像濃度を
達成できる。 また、磁性粒子Aは粒径が小さいにもかかわらず、飽和
磁化が大きいのでキャリア付着を発生しにくい、しかし
ながら、磁性粒子Aはその飽和磁化が大きいので全ギヤ
リア中の50仇琶%を超えるとベタ黒部白線やトナーに
よるキャリア汚染などが発生しやすくなり、さらに磁気
ブラシの駆動に大きなトルクを必要とする問題を生じて
しまう。 一方、磁性粒子へに混合して用いられる磁性粒子Bは、
磁性粒子Aに比較して、その粒径が大きく、ILつ飽和
磁化が小さいことが好ましい、磁性粒子 Aに磁性粒子
Bが混合されることによってベタ黒部白線、トナーによ
るキャリア汚染丁の措1題が改善される。さらにこの混
合キャリアの比表面桔は従来キャリアよりかなり大きい
ので、トナーが小粒径でもキャリアと効率的に接触帯電
が可1@となり、カブリやトナー飛散がなく、[1再現
性5解像力、画像濃度等に優れた高品位画像を提供で5
6゜ 磁性粒子−A、Hに使用される材料としては5それぞれ
の磁気特性の値から、磁性粒子Aは鉄粉、磁性粒/−B
はフェライト粉が々fましいが、必ずしもこれに限定さ
れない。 さらに、A:発明に使用される混合キャリアは、トナー
の帯電ら)を制御するために、樹脂象で被覆されていて
もよい。 1−記磁性粒子の表面への被覆物質としては、トナー材
籾により異なるが1例えば、正帯′1tする樹脂として
は、アミノアクリレート樹脂、アクリル樹脂、あるいは
それらの樹脂とスチレン系樹脂との共重合体などが帯電
系列において正帯′心偏に(e置し、好適である4負帯
電する樹脂としては、シリコーン樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリテトラフルオロエチし・ン、モノクロロトリフ
ルオロエチレン利合体、ポリフッ化ビニリデンなどが、
HF電系列において負側に位置し、好適であるが、必ず
しもこれにa7j約されない。 −・方、本発明に用いられるトナーの結着樹脂としては
、ポリスチレン、ポリp−クロルスチレン、ポリビニル
トルエンなどのスチレン及びその置換体の?ti屯合体
;スチレンーP−クロルスチレン共小合体、スチレン−
プロピレン共改合体、スチレンービニルトルエン共東合
体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−
アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチ
ル共玉合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体スチ
レン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタク
リル酸メチル共東合体、スチレン−メタクリル酸エチル
共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、ス
チレン−アクリル−アミノアクリル系共重合体、スチレ
ン−アミノアクリル系共利合体、スチレン−αクロルメ
タクリル酸メヂデレJ(玉合体、スチレン−アクリロニ
トリル共(’11体、スチレン−ビニルメチルエーテル
共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテルJ(ffc
合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチ
レン−ブタジェン共重合体、スチレン−イソプレン共重
合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン八m合体
、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン
酸エステル共用合体などのスチレン系共重合体:ポリメ
チルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ
塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ボリブa
ピレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エ
ポキシ樹脂2ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹
脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹
脂、脂肪族または脂環族炭化水累樹脂。 芳香族系石油樹脂、塩宏化パラフィン、パラフインワ、
クスなどが巾独或いは混合して使用できる。 トナーにおいては、任7はの適当な顔料や染t#が4色
6+1として使用r+7能である。IAえば、カーボン
ブラック、鉄黒、フタロシアニンブルー、詳♂t、キナ
hリドン、ベンジジンイエローなど公知ノ洗顔料がある
。 また、荷電制御剤としてアミン化合物、第4級アンモニ
ウム化合物および有機染料、特に塩ノ、(性染才1とそ
の塩、べ、ンジルジメチルーヘキサデシルアンモニウム
クロライド、デシル−トリメチルアンモニウムクロライ
ド、ニグロシン塩基、ニグロシンとドロクロライド、サ
クラ二ノγ及びクリスタル/ヘイオレフト、を添加して
も良い。 発IJf )ナーの製造にあたっては、熱ロール、ニー
ダ−、エクストルーダー等のf8’/n練機によって構
成材料を良く混錬した後、機械的な粉砕、分級によって
得る方杖、あるいは結着樹1肘溶液中に磁性粉等の材料
を分散した後、噴霧乾燥することによりflする方法、
あるいは、結着樹脂を構成すべJ単量体に所定材料を混
合した後、この乳化懸濁液を重合させることによりトナ
ーを得る重合トナー製造法等それぞれの方法が応用でき
る。 [実施例] 以下本発明を実施例により具体的に説明するが、これは
本発明を何等限定するものではない。 本発明において、mM再現制は次に示すような方法によ
って測定を行った。すなわち、正確に幅100 u−廖
とした細線のオリジナル原稿を、適正なる複写条件でコ
ピーした画像を測定用サンプルとし、測定装ととして、
ルーセフ2フ450粒子アナティザ−を用いて、拡大し
たモニター画像から。 インジケーターによって線幅の測定を行う、このとき、
線幅の測定位置はトナーの細線画像の幅方向に凹凸があ
るため、凹凸のモ均的線幅をもって測定点とする。これ
より、細線再現性の値(%)は、下記式によって算出す
る。 、fP:、発明において、解像力の測定は次の方法によ
って打った。すなわち、線幅および間隔の等しい5本の
細線よりなるパターンで、1mmの間に2.8.3.2
.3.6.4.0.4.5.5.0.5.8.6.3.
7.1又は8.0本あるように描かれているオリジナル
画像をつくる。このi 0 !f!類の線画像を有する
オリジナル原稿を適正なる複写条件でコピーした画像を
、拡大鏡にて観察し、iB線1111が明確に分層して
いる画像の本数(本/ms)をもって解像力の値とする
。 この数字が大きいほど、解像力が高いことを示す。 尚、υ丁の配合における部数は、すべて屯ら1部である
。 実施例1 上記の混合物をロールミルで加熱混錬した。これを放冷
した後カフターミルで粗砕物とし、超if速ジェットミ
ルにより微粉砕した後、風力分級器で約2〜15μm、
体饋平均a径7.5μmの9色粒子を得た。 この粒子100部にBET法による地表面積が2508
27gのシリカ微粉体0,8部を外添してトナーとした
。 一方、 をそれぞれ混合し、混合キャリアを得た。 この様にして形成した混合キャリアと前記トナーとを9
0:10のit比率で混合し、現像剤とした。 この現像剤を市販MP−COLOR−丁(キャノン製複
写機〕を用いて複写した所1表1に示すように、画像濃
度、細線再現性、解像力に優れた階調性のある画像が得
られた。また1万枚連続複写後も初期と変らない良好な
画像であった。 比較例1 流動性付与剤として、BET法による比表面積が、 3
0rs!7gのシリカ微粉体を使用したことを除いて実
施例1と同様に行ったところ、トナーの流動性が君、〈
、キャリアとうまく混じりにくいためカブリやトナー飛
散が画像にあられれた。 比較例2 実施例1で調製したiV色粒子の体v1モ均粒径を13
.8μ層とした以外は実施例1と同様に行なったところ
カブリはなく、画像濃度も高かったものの、 III線
再現性、解像力1階調性はあまり良tlfでなかった。 実施例2 を用いて、実施例1と同様な方法で鉢植平均粒径6.2
μ耀の赤色微粉末を得た。 上記微粉末に、流動性付与剤としてBET法による比表
面積が、300m2/gであるARyCh 微粉体を、
1.0部外添してトナーとした。 −力、 をそれぞれ混合し、混合キャリアを得た。 このようにして形成した混合キャリアとトナーとを32
二8の重量比率で混合し、現像剤とした。 この現像剤を使用して、実施例1と同様に行ったところ
、表1に示すように実施例1と同様に良好な結果が得ら
れた。 比較例3 キャリアとして、 の混合キャリアを使用したことを除いて実施例2と同様
に行なったところ、カブリを生じてしまつた。 比較例4 キャリアとして、 の混合キャリアを使用したことを除いて実施例2と同様
に行なったところ1画像部非画像部共にキャリア付着が
発生し、実用に適さなかった。 実&例3 実施例2で調製した赤色粒子に、流動性付与剤として、
BET法による比表面積が、 90m2/gのTlO2
微粉体を1.0部外添してトナーとした以外は、実施例
2と同様に行なったところ、実施例2と同様に良好な結
果が得られた。 実施例4 実施例1で調製した青色粒子の体積平均粒径を5.1
gmとし、この粒子100部にBET法による比表面積
が310m2 /Hの表面疎水化処理シリカ微粉体2.
5部を外添してトナーとした。 一方、 をそれぞれ混合し、混合キャリアを得た。 このように形成した、混合キャリアとトナーとを90:
10の重陽比率で混合し、現像剤とした。 この現像剤を使用して、実施例1と同様に行なったとこ
ろ、実施例1と同様に良好な結果が得られた。 (以下余白) C発明の効果コ 以にのように木文明の現像剤は、F記の如き優れた効果
を発揮するものである。 ■1】 細線+IrIr現性像解像度調性、画像濃度に
すぐれた現像剤である (2」トナー濃度が変動しても常に良好かつ高品位なI
IIIl像を1.える現像剤であるL3r 性能劣化
が起こらず、繰返し使用に酎える現像剤である。 出願人 キ ヤ ) ン株式会社
Claims (1)
- (1)着色微粒子と流動性付与剤とからなるトナーと、
キャリア粒子とを混合してなる現像剤であって、着色微
粒子の平均粒径が3〜9μであり、流動性付与剤がBE
T法による比表面積が50m^2/g以上の超微粉末で
あり、キャリア粒子が平均粒径が25〜45μで且つそ
の飽和磁化が140〜240emu/gの磁性粒子A1
0〜50重量%と、平均粒径が45〜80μで且つその
飽和磁化が45〜90emu/gの磁性粒子B50〜9
0重量%とからなる事を特徴とする磁気ブラシ現像用現
像剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63261363A JPH02109059A (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | 磁気ブラシ現像用現像剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63261363A JPH02109059A (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | 磁気ブラシ現像用現像剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02109059A true JPH02109059A (ja) | 1990-04-20 |
Family
ID=17360801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63261363A Pending JPH02109059A (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | 磁気ブラシ現像用現像剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02109059A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5395717A (en) * | 1992-05-18 | 1995-03-07 | Kyocera Corporation | Developer for developing latent electrostatic images and method of forming images by using the developer |
| JP2016151615A (ja) * | 2015-02-16 | 2016-08-22 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 2成分現像剤及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-10-19 JP JP63261363A patent/JPH02109059A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5395717A (en) * | 1992-05-18 | 1995-03-07 | Kyocera Corporation | Developer for developing latent electrostatic images and method of forming images by using the developer |
| JP2016151615A (ja) * | 2015-02-16 | 2016-08-22 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 2成分現像剤及びその製造方法 |
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