JPH02109604A - 口付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、被加工材料をダイスで引抜加工するのに先
立ち、該材料における先端をダイスに抵抗なく通過させ
得る線径まで細く加工する装置であって、該装置を通過
する被加工材料の外周に切削具を回転させることにより
、該材料を所望の線径まで切削加工すると共に、前記切
削具を切削加［中に被加工材料の中心に対して近接・離
間移動させ得る口付装置に関するものである。

従来技術 例えば、線材や棒材等の被加工材料を目的の寸法、形状
および機械的性質をもった線材、棒材等に加工する装置
として、ダイスを備えた引抜装置が・一般に知られてい
る。この引抜装置の一例として、ダイスを着脱自在に配
設したダイスホルダと、該ダイスホルダの被加工材料の
下流側に配設した巻取装置とを備え、ダイスに挿通した
被加工材料を巻取装置で強制的に巻取るよう構成した伸
線機が好適に使用されている。

ところで、前記伸線機で被加工材料の引抜加工を行なう
際には、これに先立って供給装置から繰出された材料の
先端をダイスに挿通させた後に。

該先端を巻取装置にクランプさせる準備作業を必要とす
る。しかし、加］−前の被加工材料の線径は。

ダイスにおける該材料の通過許容寸法よりも大きく、こ
のままの状態ではダイスに挿通することができない。

このため、前記準備作業に先立って被加工材料の線径を
、ダイスに抵抗なく挿通し得る線径まで細くする加工（
一般に口付加工と云う）が行なわれる。従来この口付加
工は、鍛造装置に材料の先端を位置させ、線径を鍛造に
より減少させることが一般に実施されている。

発明が解決しようとする課題 前記被加工材料において口付加工が施される長さは、ダ
イスから巻取装置に至るまでの離間距離分だけが必要と
される。このため、ダイスと巻取装置との間に、検査装
置や切断装置等の各種装置が介在すると、前記離間距離
は不可避的に長くなり、従って被加工材料の口付加工を
施す区間も必然的に長くなる。しかしながら、前述した
鍛造による口付加工は速度が遅く、所要寸法長の口付加
工を施すのに多くの時間を要して非効率的となる欠点が
あった。また、被加工材料のオーダ変更に伴い１口付加
工寸法を変更する場合、前記鍛造装置によっては寸法変
更作業に迅速に対応し得ない難点も指摘される。

ところで、被加工材料は、コイルとして供給装置に装填
されてダイスに供給されるが、ラインの稼働を停止する
ことなく連続的に引抜加工を行なうために、供給中のコ
イル後端部と、次に供給されるコイルの先端とをバット
溶接等により圧接して接続するようになっている。この
接合部の表面には、前記圧接時に生ずるパリが存在して
、被加を材料をダイスに通過させる際に、このパリがダ
イスに引掛かって円滑な引抜加工を阻害することが往々
にしであるので、引抜加工前のパリ取り作業が予め必要
とされる。しかしこのパリ取り作業は、一般にグライン
ダ等による研削となるため、パリ除去にムラがあったり
、材料表面が傷つけられる等の欠点がある。殊に後者の
場合は、これを看過してユーザー等の手許に供給される
と、これに後加工を施して得た製品に品質上の欠陥を内
在するに至る重大な畏れが指摘される。

また、被加工材料を連続引抜加工する場合に、ダイスを
通過する材料に加わる大きな負荷により、強度的に劣る
接合部から破断することも懸念される。このときは、ラ
インの全稼働が停止されたり、破断の際に生じる大きな
衝撃により、ダイスや巻取装置が損傷する等の問題も内
在している。

更に、高精度や高品質が要求される製品向けの材料につ
いては、前記材料同志の接合部は強度低下を来している
ので、この部分を除去した状態でユーザーに出荷しなけ
ればならない。そこで、引抜加工が施された被加工材料
は、検査工程において光センサ等の検知手段により該材
料の接合ＱＳの検出がなされ、該部分の切断除去がなさ
れる。しかしながら、引抜加工が施された被加工材料に
おける接合部を正確に検出することは一般に困難であり
、常に正確な検出を行ない得る手段が要望されていた。

発明のＩＪ的 この発明は、被加工材料の引抜加工を行なうのに先立っ
て該材料に施される口付加工等に内在している前記欠点
に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであ
って、口付加工の加工効率を向上させると共に、被加工
材料の加工中に加工寸法を変更し得る口付装置を提供す
ることを目的とする。

課題を解決するための手段 前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため本
発明は、被加工材料を引抜加工するに先立ち、該材料を
所要の形状に切削加工する装置であって、被加工材料を
挿通可能な中心通孔が穿設され、装置本体に配設した駆
動手段により回転される主軸と、この主軸に一体回転可
能に配設され、切削具を着脱自在に配設した刃物台を被
加工材料の中心方向に近接・離間移動可能に配設した取
付部材と、前記刃物台を被加工材料の切削加工中に移動
させる手段とから構成したことを特徴とする。

実施例 次に、本発明に係る口付装置につき、好適な実施例を挙
げて、添付図面を参照しながら以下説明する。第１図は
本発明に係る口付装置を示す全体側面図、第２図は第１
図の横断平面図である。

（口付装置の概略構成） 第１図に示す如く、基礎面に設置した基台１０−１−に
、被加工材料１１の送給方向と平行なガイドレール１２
が配設され、このガイドレール１２に移動台車１３が走
行自在に載架されている。そして、この移動台車１３に
口付装置１４と、被加工材料１１の心出しを行なう案内
装置１５（後述）とが配設されている。この口付装置１
４および案内装置１５は、被加工材料１１の供給装置と
ダイス（何れも図示せず）との間に配設されており、供
給装置から繰出された材料１１は口付装置１４に挿通さ
れた後ダイスに送給される。

前記基台１０にボールねじ（図示せず）が配設され、こ
のボールねじに移動台車の底面に突設したナツト（図示
せず）が螺合している。従って、ボールねじを基台１０
に配設したモータ１６で駆動することによって、移動台
車１３はガイドレール上を前進方向および後退方向に走
行可能である。

（［１付装置におけるバイトの取付構造について）第２
図に示す如く、口付装置１４の本体１７には、被加工材
料１１の送給方向と平行な主軸１８が回転自在に配設さ
れ、この主軸１８に被加工材料１１の挿通を許容する中
心通孔１８ａが穿設されている。主軸１８における長手
方向の中間外周に主外歯車１８ｂが形成され、この主外
歯車Ｌ８ｂは装置本体１７に枢支された従動歯車６Ｂに
噛合している。また、装置本体１７の上部に駆動モータ
１９が配設され、このモータ１９の出力軸に配設した駆
動歯車２０が従動歯車６８に噛合しており、従って駆動
モータ１９を駆動することにより、主軸１８は所定方向
に回転する（第５図参照）。

主軸１８の先端（被加工材料１１の送給方向上流を指向
する端部）に、主軸１８の中心通孔１８ａと中心が一致
する通孔２１ａを穿設した取付部材２１がボルト２２を
介して固定され、主軸】８と一体的に回転するよう構成
されている。この取付部材２１には、複数（実施例では
３個）の刃物台２３が取付部材２１の中心に向けて近接
・離間可能に配設されている。すなわち、取付部材２１
の一側面には、第４図に示す如く、中心角１２０°聞隔
で３本のあり溝２１ｂ（図面には２本のみ示す）が放射
状に穿設されており、このあり１２１ｂに刃物台２３に
形成した［ありＪ２３ａが摺動自在に嵌合されている。

また、刃物台２３には、刃先を取付部材２１の中心に指
向させたバイト２４が着脱自在に取付けられ、主軸１８
を回転させることにより、主軸１８の中心通孔１８ａを
通過する被加工材料１１を切削するよう構成される。

なお前記主軸１８の中心通孔１８ａ内には、第２図に示
す如く、被加工材料１１を着脱可能な複数の保持手段２
５が配設され、該保持手段２５は。

前記バイト２４で切削加工される被加工材料１１を下流
側で送給可能に保持して、該材料１１の中心が切削抵抗
により移動するのを防止するべく機能する。

（バイトの移動構造について） 前記取付部材２１における刃物台２３の取付側と反対側
に、後述する第２従動歯す（４３にボルト２６を介して
環状の調節部材２７が固定され、この調節部材２７は取
付部材２１に対して相対的に回転し得るよう構成されて
いる。調節部材２７には、第４図に示す如く、取付部材
２１と対向する一側面に、前記刃物台２３の配設位置に
対応して３木の案内溝２７ａが穿設されている。この案
内ｉｉ＋ｆ！　２７　ａは１図面から明らかな如く、一
方の端部から他方の端部に向うにつれて、調節部材２７
の中心からｆｉｌｌ　１１１Ｙする螺旋状に形成される
。

］）ｆｆ記取付部材２１のあり溝２１ｂ中には、軸方向
に貫通する通孔２８が穿設され、前記刃物台２３の背面
に突設した案内子２９は、該通孔２８を介して取付部材
２１の背面側に突出している。

そして、この案内子２９が調節部材２７の案内溝２７ａ
に嵌合されて、刃物台２３の取付部材２１に対する半径
方向の位置決めがなされる。また。

調節部材２７を後述する移ｖ１手段により回転させて、
取付部材２１との相対的な位相を変化させれば、前記案
内子２９は案内溝２７ａが移動するのに伴って移動する
。このとき、刃物台２３は取付部材２１に対して半径方
向にのみ移動可能に配設されているので、該刃物台２３
は案内ｔｉＷ２７ａの半径方向への変化量に対応して半
径方向へ摺動する。これにより、刃物台２３に着脱自在
に配設したバイト２４が半径方向に移動し、被加工材料
１１の切削量を調節することができる。

（バイトの移動手段） 口付装置本体１７の側部には、第３図および第５図に示
す如く、サーボモータ３０が配設され、このモータ３０
の出力軸３０ａに第１傘歯車３１が配設されている。ま
た１本体１７におけるサーボモータ３０の配設位置に近
接した位置に、主軸１８と平行な回転軸３２が回転自在
に枢支され。

この回転軸３２に前記第１傘歯車３１と噛合する第２傘
歯車３３が配設されている。該回転軸３２における被加
工材料１１の送給方向−ヒ流側の端部に、小径の歯車３
４が配設され、この小径歯車３４は、前記主軸１８と同
心的に配設されると共に、主軸１８に対して相対的に回
転可能な大径の歯１ｊ、　３５が噛合している。

図に示すように、大径歯車３５における被加工材料１１
の送給方向」１流を指向する一側に、環状部材３６がボ
ルト３７を介して固定され、この環状部材３６に第１ｙ
１星歯車群３８を構成する４個の遊星歯車３８ａが回転
自在に枢支されている（第５図参照）。これらの遊星歯
車３８ａは、前記主軸１゛８の外周に形成した外歯車１
８ｃと噛合しており、該遊星歯車３８は主軸１８の回転
に伴って回転する。すなわち、第１遊星歯車群３８は、
大径歯車３５および環状部材３６を伴って主軸１８にお
ける外歯ｔｉＬＬ　８　ｃの外周を公転すると共に、各
遊星歯車３８自体は自転可能に構成されている。

前記第１遊星歯車群３８と対向する位置には、第４図に
示す如く、環状の固定部材３９がポル１〜４０を介して
装置本体１７に固定され、この固定部材３９に第２遊星
歯車群４１を構成する４個の遊星歯車４１ａが回動自在
に枢支されている。また、主軸１８に形成した外歯車１
８ｃに隣設して。

該主軸１８に第１従動歯車４２が回転自在に外装され、
この第１従動歯車４２は、前記第１遊星歯！１（群３８
および第２遊星歯車群４１に共通的に噛合している（第
３図参照）。更に、第１従動歯車４２に隣設して第２従
動歯車４３が主軸１８に回転自在に外装され、この第２
従動歯車４３は前記第２遊星歯車群４１と噛合している
。

すなわち、前記サーボモータ３０を駆動することにより
、該モータ３０の出力軸３０ａの回転は。

第１傘歯車３１→第２傘歯車３３→回転軸３２→小径歯
車３４→大径歯車３５→第１遊星歯車群３８→第１従動
歯畢４２→第２遊星歯車群４１→第２従動歯ＴＪ、４３
に伝達される。第２遊星歯ＴｔＬ群４１は、一定位置で
自転のみを行ない、第１従動歯車４２および第２従動歯
車４３の外周を公転しない。従って、該第２従動歯車４
３に配設した調節部材２７は、前記取付部材２７に対し
て回転する。

なお、被加工材料１１の切削加工のために主軸１８を回
転駆動した場合には、該主軸１８の回転は、外歯中、１
８ｃ→第１遊星歯車群３８→第１従動歯車４２→第２遊
星歯車群４１→第２従動歯車４３に伝達される。このと
き、前記大径歯車３５は主軸１８の回りを回転しないの
で、該動力伝達系を介して回転される調節部材２７は、
主軸１８と一体的に回転する取付部材２１と位相が変化
することなく同一回転数で回転する。

ここで、主軸１８の外周に形成した外歯車１８ｃの歯数
と第２従動歯車４３との歯数を同一に、設定すると共に
、第１従動歯車４２の歯数のみを異なる歯数に設定しで
ある。これにより、主軸１８の回転中に前記調節部材２
７を取付部材２１に対して相体的に回動させて位相を変
化させることができる。なお、その作用については、後
述する実施例の作用の項で説明する。

（案内装！ｄについて） 前記口付装置１４における被加工材料１１の送給方向上
流側には、被加工材料１１の中心を口付装置１４におけ
る主軸１８の中心通孔１８ａの中心に一致させた状態で
、材料１１を口付装置１４に案内する案内装置１５が配
設されている。すなわち、案内装置１５の基部をなす支
持フレーム４５は、第６図に示す如く、被加工材料１１
のパスラインに近接して移動台車１３に立設され、この
フレーム４５における材料のパスラインを指向する一側
面に、「あり」４６が縦方向に延在している。そしてこ
の「あり」４６に、被加工材料１１のパスラインを挟ん
で一ヒ下に移動フレーム４７．４８が摺動自在に配設さ
れている。

上移動フレーム４８の上部には、第７図に示す如く、被
加工材料１１の送給方向に所定間隔離間して一対のＶロ
ーラ４９，４９が回転自在に枢支され、該Ｖローラ４９
のＶ溝４９ａに被加工材料１１が載置される。この上移
動フレーム４８の下部には、前方および下方に開放する
溝５０が穿設され、この溝５０中に突部５２が水平に突
設されている。この突部５２には、垂直な回動軸５３が
軸方向への移動不能に枢支され、該回動軸５３の突部５
２から上方に突出する上端に、後述する歯車列を介して
回転駆動される移動歯車５４が回動軸５３と一体回転可
能に配設されている。また、回動軸５３における突部５
２の下方に垂下する部位に雄ねじが螺刻され、この雄ね
じ部５３ａが前記移動台車１３に固定したナツト５５に
螺挿される。従って、前記移動歯車５４を回転させ九ば
。

雄ねじ部５３ａとナツト５５との協働作用下に、上移動
フレーム４８は前記「あり」４６に沿って昇降移動する
。

すなわち、被加工材料１１が載置されるＶローラ４９を
昇降移動させることにより、該材料１１の中心を前記口
付装置１４における主軸１８の中心に一致させることが
できる。

上移動フレーム４８の溝５０には、後方（被加工材料１
１のパスラインと対向する方向と逆方向）に開口する通
孔５０ａが穿設され、該通孔５０ａを介して移動歯車５
４が後方に突出している。また、支持フレーム４５の下
方には、該通孔５０ａに連通する通孔４５　ａが穿設さ
れ、この通孔４５ａ中に移動歯車５４と噛合する中間歯
車５６が回転自在に枢支されている。なお中間歯車５６
は、図から明らかな如く、厚み寸法が大きく設定されて
おり、前記上移動フレーム４８が昇降移動しても、前記
移動歯車５４が中間歯車５６から外れることがないよう
祷成しである。

支持フレーム４５の後部側には、第６図に示す如く、ギ
ヤボックス６９が配設され、このギヤボックス６９の上
部にサーボモータ５７が倒立配置されている。ギヤボッ
クス内には、駆動歯車６０を配設した第１回動軸５８が
回転自在に枢支され、この第１回動軸５８とサーボモー
タ５７の出力軸５７ａとは、カップリング５９を介して
連結されている。また、ギヤボックス６９に、第１同転
軸５８と平行な第２回転軸６１が回転自在に枢支され、
この第２回転軸６１に配設した従動歯車６２は前記駆動
歯車６０と噛合している。更に、支持フレーム４５に穿
設した通孔４５ａ中に、ギヤボックス６９の突部６９ａ
が臨んでおり、この突部６９ａに前記中間歯車５６が回
転自在に枢支される。この中間歯車５６は、従動歯車６
２と前記移動歯車５４とに共通的に噛合しており、従っ
て。

前記サーボモータ５７を駆動することにより、該歯車列
を介して移動歯車５４が回転する。

なお、第２回転軸６１には、第６図に示す如く。

雄ねじ部６１８が形成されており、この雄ねじ部６１ａ
に支持部材６３が回転を規制された状態で螺合されてい
る。そして支持部材６３におけるギヤボックス６９から
外方に突出する端部に、ドック６４が昇降調節自在に配
設される。すなわち、支持部材６３は、第２回転軸６１
が回転するのに伴って昇降移動し、支持フムーム４５に
配設した検出装置６５でドック６４を検出して、上移動
フレーム４８の原点位置および昇降限界位置を検出する
べく機能する。

前記上移動フレーム４７の下部には、第７図に示す如く
、前記上移動フレーム４８の各Ｖローラ４９に対向する
位置に、押えローラ６６が回転自在に枢支されている。

この上移動フレーム４７の上端に、支持フレーム４５の
上部に倒立配置したシリンダ６７のピストンロッド６７
ａが固定され、シリンダ６７を付勢することにより上移
動フレーム４７は前記「あり」４６に沿って昇降移動す
る。

すなわち、Ｖローラ４９の■溝４９ａに載置されて中心
が前記主軸１８の中心と一致した被加工材料１１を、押
えローラ６６で押圧することにより該材料は位置決めさ
れる。

なお、゛本実施例では、案内装置１５を口付装置１４に
対して固定的に配設しであるが１口付装置１４に配設し
たバイト２４の交換やメンテナンス等の便宜を図るため
に、案内装置１５を口付装置１４に対して近接・離間移
動可能に楕成してもよい。

（実施例の作用） 次に、このように構成した実施例に係る口付装置の作用
につき説明する。当該口付装置１４による被加工材料１
１の口付加工を行なうのに先立ち。

該口付装置１４における主軸１８の中心と、被加工材料
１１の中心とを一致させる必要がある。そこで、先ず前
記案内装置１５における上移動フレーム４８を、制御装
置（図示せず）に入力された被加工材料１１の直径に基
づいて昇降移動させ、該上移動フレーム４８におけるＶ
ローラ４９を位置決めする。被加工材料１１が供給装置
から繰出されて案内装置１５におけるｖローラ４９，４
９のＶｉ酢４９ａ、４９ａに載置された状態で、前記シ
リンダ６７を付勢して上移動フレーム４７の下部に配設
した押えローラ６６，６６を、被加工材料１１に当接す
るまで下降させる。これにより被加工材料１１は、第６
図に示すように、該材料１１の中心が主軸１Ｂの中心と
一致した状態で、Ｖローラ４９．４９と押えローラ６６
，６６とで保持されつつ口付装置１４に送給される。

次に１口付装置１４に装着した各バイト２４を、被加工
材料１１に施すべき口付加工の寸法に調節する。このと
き主軸１８は回転していないので、前記サーボモータ３
０を駆動させれば、第１傘歯車３１および第２傘歯車３
３を介して回転軸３２が回転すると共に１回転軸３°２
に配設した小径歯車３４を介して前記大径歯車３５が主
軸１８の回りを回転する。また大径歯車３５に配設した
第１遊星歯車群３８は、該大径歯車３５が主軸１８の外
周を回転することにより、主軸１８に形成した外歯車１
８ｃの回りを公転しつつ自転を行なう。

第１遊星歯車群３８が自転すれば、これと噛合する第１
従動歯車４２が回転し、更に前記固定部材３９に配設し
た第２遊星歯車群４１も自転する。

第２遊星歯車群４１は前記調節部材２７にボルト固定し
た第２従動歯車４３に噛合しているので、第２従動歯車
４３の回動に伴って調節部材２７は、停止している取付
部材２１に対して回転する。これにより取付部材２１と
調節部材２７との相対的な位相が変化することにより、
刃物台２３の案内子２９が案内溝２７ａの変位量だけ移
動されて、各バイト２４の調節が行なわれる。

このようにバイト２４の調節を行なった後、前記駆動モ
ータ１９を駆動して主軸１８を回転させれば、各バイト
２４は主軸１８と一体的に回転する。このとき、前記大
径歯車３５は主軸１８の回りを回転しないので、調節部
材２７は、前述した動力伝達系を介して取付部材２１ど
の位相が変化することなく同一回転数で回転している。

そして該口付装置１４に、被加工材料１１を送給すれば
。

被加工材料１１は回転するバイト２４により切削されつ
つ送給される。なお、切削された材料１１の先端が所定
長さだけ主軸１８の中心通孔１８ａ中に進むと、該中心
通孔１８ａ中に配設した前記保持手段２５が作動されて
材料１１を送給可能に保持する。すなわち、切削加工さ
れる被加工材料１１は、その加工部位の上流側では案内
装置１５に保持されると共に、下流側では保持手段２５
に保持されるので、該材料１１が切削抵抗により中心位
置が変動することがなく安定した切削加工を行ない得る
。

前記被加工材料１１を所要の長さだけ切削すると、前述
した如く、口付装置１４に配設したサーボモータ３０を
駆動して、前記調節部材２７を取付部材２１に対して相
対的に移動させる。これにより、各バイト２４を被加工
材料１１の中心から離間する方向に移動させて、該材料
１１に半径方向外方に開拡するテーバを形成して口付加
工を完了する。

ここで、主軸１８の回転中に調節部材２７を。

取付部材２１に対して相対位置を変化させる場合の詳細
につき説明する。すなわち、主軸１８が回転している場
合には、ダイス２４を配設した取付部材２１も一体的に
回転している。また、主軸１８の外歯車１８ｃに噛合す
る第１遊星歯車群３８は、公転することなく自転を行な
って前記調節部材２７を取付部材２１と同一回転数で回
転させている。この状態から前記サーボモータ３０を駆
動させると、大径歯車３５が主軸１８の外周を回転し、
これにより第１遊星歯車群３８は、主軸１８における外
歯車１８ｃの回りを公転しつつ自転する。

このとき、主軸の外歯車１８ｃと第１従動歯車４２との
歯数を異ならせであるので、第１遊星歯車群３８が外歯
車１８ｃの回りを公転することにより、第１遊星歯車群
３８と噛合して回転する第１従動向車４２は、主軸１８
とは異なる回転数で回転すことになる。従って、第１従
動歯車４２と第２遊星歯車群４１を介して噛合する第２
従動歯車４３が５主軸１８と異なる回転数となる。これ
によりバイト２４の刃物台２３を取付けた取付部材２１
に対して、前記調節部材２７が相対的に同転して、バイ
ト２４の刃物台２３は半径方向に移動する。

このように口付加工が施された被加工材料１１は、当該
口付装置１４の下流に配設されたダイスに挿通された後
巻取装置（何れも図示せず）に保持させる。そして該巻
取装置で被加工材料１１を巻取ることにより、ダイスに
よる引抜加工が行なわれる。このとき、口付装置１４に
装着した各パイ１〜２４の刃先は、当該口付装置１４を
通過する被加工材料１１に接触しない位置まで後退して
いる。

次に、被加工材料１１の接合部が口付装置１４に到来す
るのを検知すると、前記バイト２４を半径方向内方に移
動させて、該接合部のパリ取りを行なう、このとき、該
接合部を後工程で除去する場合には、バイト２４の移動
量を大きくして、当該接合部のみを該材料１１の引抜加
工後の直径よりも細く切削する。これにより、引抜加工
が施された材料において、接合部の検出を容易に行なう
ことができ、しかも該接合部をダイスに無負荷状態で通
過させ得るので破断するの防止することができる。

なお、被加工材料１１における接合部等の中間位置での
切削加工は、引抜加工が行なわれている状態でなされる
が、この引抜加工は切削加工に比して高速で行なわれる
。そこで、この場合には口付装置１４および案内装置１
５を配設した前記移動台車１３を、ガイドレール１２に
沿って移動させることにより切削加工に適切な速度を得
ることができる。

このように本実施例に係る口付装置によれば、被加工材
料１１の口付加工を効率的に行なうことができ、しかも
バイト２４は被加工材料１１の切削加工中に、該材料の
中心に対して近接・離間移動させ得る。従って、被加工
材料１１の接合部のパリ取りを行な得ると共に、該材料
１１を任意の直径に切削して、後工程での接合部の検出
を容易化し得る。また１強度的に劣る接合部をダイスに
無負荷状態で通過させることも可能である。

発明の効果 以上述べたように、本発明に係る口付装置によれば、被
加工材料に切削により口付加工を施し得ると共に、材料
加工中に切削具を材料の中心に対して近接・離間移動さ
せるよう構成したことにより。

被加工材料に長い口付加コニを施す場合であっても極め
て効率的になし得、しかも口付加工の終端部をテーパ状
に形成することができる。また、被加工材料のオーダ変
更に伴なう口付加工の寸法変更にも迅速に対応し得る。

更に、材料と材料との接合部に存在するパリは、送給中
の材料に対して切削具を近接させるだけで、確実にパリ
を除去することができ、しかも材料表面に傷等が付くこ
ともない、そして接合部を除去する必要のある場合は、
該接合部のみをダイスにおける材料の通過許容寸法より
も小さく切削すれば、強度的に劣っている該接合部をダ
イスに無負荷状態で通過させて、ダイスを通過する材料
に加わる太き負荷により接合部から破断するのを未然に
防止し得る。また、この場合には被加工材料がダイスを
通過しても、当該接合部には引抜加工が施されないため
、他の部分との見分けが容易となって検知手段による検
出を確実に行ない得る、等の有益な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る口付装置の好適な一実施例を示す
全体側面図、第２図は第１図に示す引抜装置の縦断平面
図、第３図は口付装置におけるバイトの移動手段を示す
一部切欠平面図、第４図はバイトの取付構造を示す要部
分解斜視図、第５図は第３図の■−■線方向から観察し
た口付装置の断面図、第６図は案内装置の縦断側面図、
第７図は第６（ｉｌｉｌに示す案内装置を一部破断して
示す正面図である。 １・・・被加工材料 ８・・・主軸 ９・・・駆動モータ ３・・・刃物台 １７・・・装置本体 １８ａ・・・中心通孔 ２１・・・取付部材 ２４・・・バイト １１・・・被加工材料

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕被加工材料（１１）を引抜加工するに先立ち、該
   材料（１１）を所要の形状に切削加工する装置であって
   、 被加工材料（１１）を挿通可能な中心通孔（１８ａ）が
   穿設され、装置本体（１７）に配設した駆動手段（１９
   ）により回転される主軸（１８）と、 この主軸（１８）に一体回転可能に配設され、切削具（
   ２４）を着脱自在に配設した刃物台（２３）を被加工材
   料（１１）の中心方向に近接・離間移動可能に配設した
   取付部材（２１）と、 前記刃物台（２３）を被加工材料（１１）の切削加工中
   に移動させる手段とから構成した ことを特徴とする口付装置。 〔２〕前記主軸（１８）の外周に回転自在に外装され、
   装置本体（１７）に配設した駆動手段（３０）で回転さ
   れる大径歯車（３５）と、 この大径歯車（３５）の一側面に回転自在に枢支され、
   主軸（１８）の外周に形成した外歯車（１８ｃ）に噛合
   する第１遊星歯車群（３８）と、 前記主軸（１８）の外周に回転自在に外装され、前記第
   １遊星歯車群（３８）と噛合する第１従動歯車（４２）
   と、 装置本体（１７）に固定した固定部材（３９）における
   前記第１遊星歯車群（３８）と対向する位置に回転自在
   に枢支され、前記第１従動歯車（４２）と噛合する第２
   遊星歯車群（４１）と、 前記主軸（１８）の外周に回転自在に外装され、前記第
   ２遊星歯車群（４１）と噛合する第２従動歯車（４３）
   と、 この第２従動歯車（４３）に一体回転可能に配設され、
   前記刃物台（２３）に配設した案内子（２９）が摺動自
   在に嵌合する螺旋状の案内溝（２７ａ）が形成された調
   節部材（２７）とから刃物台（２３）の移動手段を構成
   し、前記第１従動歯車（４２）の歯数は、主軸（１８）
   の外歯車（１８ｃ）および第２従動歯車（４３）の歯数
   と異なるよう設定される請求項１記載の口付装置。 〔３〕口付装置（１４）における被加工材料（１１）の
   送給方向上流側に、被加工材料（１１）の中心を前記主
   軸（１８）の中心と一致させる案内装置（１５）が配設
   される請求項１記載の口付装置。