JPH02109617A - セラミックス素地の穴加工方法及び穴加工装置 - Google Patents
セラミックス素地の穴加工方法及び穴加工装置Info
- Publication number
- JPH02109617A JPH02109617A JP26195788A JP26195788A JPH02109617A JP H02109617 A JPH02109617 A JP H02109617A JP 26195788 A JP26195788 A JP 26195788A JP 26195788 A JP26195788 A JP 26195788A JP H02109617 A JPH02109617 A JP H02109617A
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- JP
- Japan
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- drill
- air
- hole
- tip
- air passage
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はセラミックス素地の穴加工方法及び穴加工装
置に関する。
置に関する。
（従来の技術）
タイルを用いて建築物の壁面を構成する場合。
タイルが躯体から脱落・落下しないように、タイルを躯
体に対して物理的に固定することが必要であり、そこで
従来第５図に示すようにタイル１００の裏面に雄ねじ部
材１０２等を突出させ。
体に対して物理的に固定することが必要であり、そこで
従来第５図に示すようにタイル１００の裏面に雄ねじ部
材１０２等を突出させ。
そしてこれを固定金具、アンカーボルト等を介して躯体
に強固に固定するようにしていた。
に強固に固定するようにしていた。
ところでこの場合、タイル１００裏面から突出した雄ね
じ部材１０２等がタイルｌＯＯより抜けないようにする
ことが必要であり、そこで同図及び第６図に示している
ように、タイル裏面側に穴１０４を設けてそこに雄ねじ
部材１０２を挿入する一方、タイル１００の側端面側か
らも比較的小径且つ深さの深い横穴１０６を開けて、そ
こに抜止めど７１０８を雄ねじ部材１０２を貫通するよ
うに挿入し、かかる抜止めどン１０８の作用によって、
雄ねじ部材１０２等の抜止めを為すようにしていた。
じ部材１０２等がタイルｌＯＯより抜けないようにする
ことが必要であり、そこで同図及び第６図に示している
ように、タイル裏面側に穴１０４を設けてそこに雄ねじ
部材１０２を挿入する一方、タイル１００の側端面側か
らも比較的小径且つ深さの深い横穴１０６を開けて、そ
こに抜止めど７１０８を雄ねじ部材１０２を貫通するよ
うに挿入し、かかる抜止めどン１０８の作用によって、
雄ねじ部材１０２等の抜止めを為すようにしていた。
さてかかるタイル１００に対する横穴１０Ｂの穿設加工
は、従来、粉体原料をプレス成形して成る生素地成形体
の段階で、螺旋状のねじれ刃を有するドリルを用いて行
っていた。焼成後のタイル成形体に対してドリルによる
穴加工を施した場合、穴１つを開けるのに非常に長時間
かかり、またドリルの消耗が激しく、１つのドリルで１
つ或いは２つ程度の穴しか開けられないため、焼成前の
柔らかい生素地段階で成形体に穴加工を施すようにして
いたのである。
は、従来、粉体原料をプレス成形して成る生素地成形体
の段階で、螺旋状のねじれ刃を有するドリルを用いて行
っていた。焼成後のタイル成形体に対してドリルによる
穴加工を施した場合、穴１つを開けるのに非常に長時間
かかり、またドリルの消耗が激しく、１つのドリルで１
つ或いは２つ程度の穴しか開けられないため、焼成前の
柔らかい生素地段階で成形体に穴加工を施すようにして
いたのである。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながらこのように焼成前の強度の低い成形体に対
してドリルによる穴加工を行う場合、上記とは別の困難
な問題が生ずる。
してドリルによる穴加工を行う場合、上記とは別の困難
な問題が生ずる。
即ちタイル成形体の側端面から小径の深穴を開ける場合
、ドリルが一定深さまで成形体内部に侵入すると、削り
屑がドリルのねじれ溝を伝って外部に円滑に排出されな
くなり、かかる削り屑が穴の内部に詰まった状態となる
。従ってこのような状態でドリルを更に深く侵入させる
と、タイル成形体の穴加工部周辺が歪んでその穴の周辺
にクラックが生じたり、或いは成形体の表層部分が浮き
上がって剥離したりする現象を生ずるのである。
、ドリルが一定深さまで成形体内部に侵入すると、削り
屑がドリルのねじれ溝を伝って外部に円滑に排出されな
くなり、かかる削り屑が穴の内部に詰まった状態となる
。従ってこのような状態でドリルを更に深く侵入させる
と、タイル成形体の穴加工部周辺が歪んでその穴の周辺
にクラックが生じたり、或いは成形体の表層部分が浮き
上がって剥離したりする現象を生ずるのである。
（課題を解決するための手段）
本願の発明はこのような課題を解決するためになされた
ものであり、而して本願の第一の解決手段は穴加工方法
に関するものであって、その要旨は、軸方向に延びるエ
ア通路を内部に有するとともに少なくとも先端加工部分
の外周面上所定部位にり字状等の軸方向のストレート溝
を備えたドリルをセラミックス素地内部に回転させつつ
侵入させ、同時に前記エア通路を通じて供給したエアを
ドリル先端面のエア噴出口より噴出させて、該エアによ
り削り屑をドリルの前記ストレート溝を通じて外部に強
制的に排出することにある。
ものであり、而して本願の第一の解決手段は穴加工方法
に関するものであって、その要旨は、軸方向に延びるエ
ア通路を内部に有するとともに少なくとも先端加工部分
の外周面上所定部位にり字状等の軸方向のストレート溝
を備えたドリルをセラミックス素地内部に回転させつつ
侵入させ、同時に前記エア通路を通じて供給したエアを
ドリル先端面のエア噴出口より噴出させて、該エアによ
り削り屑をドリルの前記ストレート溝を通じて外部に強
制的に排出することにある。
（第一解決手段の作用及び効果）
即ち本発明においては、従来のねじれ刃形態のドリルで
なく、ストレート溝を有する形態のドリルを用い、そし
てその内部に形成されたエア通路を通じて先端面のエア
噴出口よりエアを噴出させ、かかるエアにより削り屑を
ドリルのストレート溝を通じて穴の外部に強制的に排出
するようにしたのである。
なく、ストレート溝を有する形態のドリルを用い、そし
てその内部に形成されたエア通路を通じて先端面のエア
噴出口よりエアを噴出させ、かかるエアにより削り屑を
ドリルのストレート溝を通じて穴の外部に強制的に排出
するようにしたのである。
このようにすると削り屑が良好に排出され、従って生素
地状態のタイル成形体に対して穴加工を施した場合にも
、削り屑の詰まりに起因する歪を発生させない、従って
かかる歪に基づく割れや表層部の剥離等を生ぜしめるこ
となく円滑且つ良好に穴加工をすることが可能となる。
地状態のタイル成形体に対して穴加工を施した場合にも
、削り屑の詰まりに起因する歪を発生させない、従って
かかる歪に基づく割れや表層部の剥離等を生ぜしめるこ
となく円滑且つ良好に穴加工をすることが可能となる。
これにより製品の不良率が大幅に低下し、また加工時間
も短縮化される。
も短縮化される。
尚７字状のストレート溝を有する形態のドリルは、ガン
ドリルとして鋼とか鋳物の深穴加工に用いられている０
本発明はこの種形態のストレート溝を有するドリルをセ
ラミックス素地の穴加工に用いた点に特徴を有し、そし
て従来かかるガンドリルによる金属加工の際、＋ｌ′Ｊ
粉を分断するためにドリル先端の開口より高圧の油を噴
出させていたのに代えて、本発明ではエアを噴出させる
ようにしたのである。
ドリルとして鋼とか鋳物の深穴加工に用いられている０
本発明はこの種形態のストレート溝を有するドリルをセ
ラミックス素地の穴加工に用いた点に特徴を有し、そし
て従来かかるガンドリルによる金属加工の際、＋ｌ′Ｊ
粉を分断するためにドリル先端の開口より高圧の油を噴
出させていたのに代えて、本発明ではエアを噴出させる
ようにしたのである。
（課題を解決するための第二の手段）
本願の第二の解決手段は上記方法を実施するに適した穴
加工装置に係り、その要旨は。
加工装置に係り、その要旨は。
（ａ） （４）軸方向に延びるエア通路を内部に有する
とともに少なくとも先端加工部分の外周面上所定部位に
り字状等の軸方向のストレート溝を備え、且つ先端面に
エア噴出口を有するドリルと、（ｏ）該ドリルを回転可
能に保持するホルダーと、（ハ）該ドリルを回転させる
とともに加工すべきセラミックス素地の穴の深さに対応
する量だけ該ドリルをホルダーとともに軸方向に進退さ
せる駆動手段と、を備えた加工ユニットと。
とともに少なくとも先端加工部分の外周面上所定部位に
り字状等の軸方向のストレート溝を備え、且つ先端面に
エア噴出口を有するドリルと、（ｏ）該ドリルを回転可
能に保持するホルダーと、（ハ）該ドリルを回転させる
とともに加工すべきセラミックス素地の穴の深さに対応
する量だけ該ドリルをホルダーとともに軸方向に進退さ
せる駆動手段と、を備えた加工ユニットと。
（ｂ）前記ドリルのエア通路内にエアを供給するエア供
給手段と、 （ｃ）前記加工ユニットを保持し且つ加工すべきセラミ
ックス素地の寸法に応じて保持位置を調節する位置調ｍ
機構と、 を有することにある。
給手段と、 （ｃ）前記加工ユニットを保持し且つ加工すべきセラミ
ックス素地の寸法に応じて保持位置を調節する位置調ｍ
機構と、 を有することにある。
（第二解決手段の作用及び効果）
本発明の装置においては、セラミックス成形体の寸法が
変化した場合、位置調節機構によってドリルを適正位置
に位ａｇ！ＪＳすることができる。このためドリル駆動
手段は、ドリルを穴開けに必要な最小ストロークだけ軸
心方向に進退させれば良い、従ってまたドリルとしては
穴開けに必要な最小長さのものを単一種類（穴の深さが
同一の場合）だけ用意しておけば良く１位置調節機構に
よるドリルの初期位置の調節により、セラミックス成形
体の寸法の変化にもよく対応することができる。
変化した場合、位置調節機構によってドリルを適正位置
に位ａｇ！ＪＳすることができる。このためドリル駆動
手段は、ドリルを穴開けに必要な最小ストロークだけ軸
心方向に進退させれば良い、従ってまたドリルとしては
穴開けに必要な最小長さのものを単一種類（穴の深さが
同一の場合）だけ用意しておけば良く１位置調節機構に
よるドリルの初期位置の調節により、セラミックス成形
体の寸法の変化にもよく対応することができる。
またドリルの長さを必要最小長さとすることができるか
ら、穴開けの際にドリルの芯触れを最小限に抑え得て、
穴加工を精度高く行うことができる。
ら、穴開けの際にドリルの芯触れを最小限に抑え得て、
穴加工を精度高く行うことができる。
（実施例）
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
第１図は本発明において用いられるドリルの一例を示し
たものであり（形態的にはガンドリルの一種）、シャン
ク部１２と、先端に刃部１４を有する超硬チップ１６と
から成っている。これら超硬チップ１６．シャンク部１
２には７字状のストレート溝１８が互いに連続するよう
に軸方向に沿って設けられており、またその内部にはエ
ア通路２０が形成されている。エア通路２０はチップ１
６の先端面で開口してエア噴出口２２（第１図（ｃ））
となっている、尚このドリル１０においては、チップ１
６における刃部１４の尖端２４（アペックス）位置が外
周面からＤ／３ （Ｄは直径）の位置とされている。
たものであり（形態的にはガンドリルの一種）、シャン
ク部１２と、先端に刃部１４を有する超硬チップ１６と
から成っている。これら超硬チップ１６．シャンク部１
２には７字状のストレート溝１８が互いに連続するよう
に軸方向に沿って設けられており、またその内部にはエ
ア通路２０が形成されている。エア通路２０はチップ１
６の先端面で開口してエア噴出口２２（第１図（ｃ））
となっている、尚このドリル１０においては、チップ１
６における刃部１４の尖端２４（アペックス）位置が外
周面からＤ／３ （Ｄは直径）の位置とされている。
第２図及び第３図において、２６は上記ドリル１０を用
いてセラミックス成形体（ここでは陶磁器タイルの生素
地成形体１５）に穴加工を施す装置のベースであり、そ
の上に断面矩形且つ長手形状の一対の移動台２８が互い
に平行に配置されている。これら移動台２８はレール３
０を介してベース２６上に＠、置されており、モータ３
２（第２図）により回転するねじ軸３４のねじ送り作用
により、レール３０上を第２図中上下方向（実際には水
平方向）に移動させられるようになっている。
いてセラミックス成形体（ここでは陶磁器タイルの生素
地成形体１５）に穴加工を施す装置のベースであり、そ
の上に断面矩形且つ長手形状の一対の移動台２８が互い
に平行に配置されている。これら移動台２８はレール３
０を介してベース２６上に＠、置されており、モータ３
２（第２図）により回転するねじ軸３４のねじ送り作用
により、レール３０上を第２図中上下方向（実際には水
平方向）に移動させられるようになっている。
これら２つの移動台２８の両端部上面には、夫々一対の
保持フレーム３６が互いに向き合うように配置されてい
る。各保持フレーム３６は移動台２８の長手方向に沿っ
て配設されたレール３８上を進退可能とされている。ま
たこれら保持フレーム３６からはアーム４０が延び出し
、その先端部には筒部材４２が固定されていて、その雌
ねじ穴に雄ねじ軸４４が螺合されている。而してこの雄
ねじ軸４４はハンドル４６により回転するようになって
おり、かかる雄ねじ軸４４の回転により、保持フレーム
３６がレール３８上をねじ送りされるようになっている
。
保持フレーム３６が互いに向き合うように配置されてい
る。各保持フレーム３６は移動台２８の長手方向に沿っ
て配設されたレール３８上を進退可能とされている。ま
たこれら保持フレーム３６からはアーム４０が延び出し
、その先端部には筒部材４２が固定されていて、その雌
ねじ穴に雄ねじ軸４４が螺合されている。而してこの雄
ねじ軸４４はハンドル４６により回転するようになって
おり、かかる雄ねじ軸４４の回転により、保持フレーム
３６がレール３８上をねじ送りされるようになっている
。
保持フレーム３６の各上端部及び前端部には、加工ユニ
ット４８，５０が保持されている。一方の加工ユニット
４８は陶磁器タイルの生素地成形体１５に対して、その
側端面から所定穴径、深さ（ここでは穴径５１φ、深さ
７０■腸）の穴を加工するためのもので、また他方の加
工ユニット５０は、成形体１５の裏面側から所定穴径、
深さ（ここでは穴径９１層φ、深さ１５履謹）の穴を加
工するものであり、夫々互いに９０°を成す向きに配置
されている。
ット４８，５０が保持されている。一方の加工ユニット
４８は陶磁器タイルの生素地成形体１５に対して、その
側端面から所定穴径、深さ（ここでは穴径５１φ、深さ
７０■腸）の穴を加工するためのもので、また他方の加
工ユニット５０は、成形体１５の裏面側から所定穴径、
深さ（ここでは穴径９１層φ、深さ１５履謹）の穴を加
工するものであり、夫々互いに９０°を成す向きに配置
されている。
成形体１５の側端面から穴を開けるための加工ユニット
４８は、第４図に示しているようにドリル１０と、これ
を回転可能に保持するホルダー５４と、ドリル１０を回
転駆動する回転駆動軸５６とを有しており、これらドリ
ル１０．ホルダー５４１回転駆動軸５６が、進退駆動装
置５８により軸心方向に所定ストローク（穴開けに必要
な最小ストローク）だけ進退させられるようになってい
る。
４８は、第４図に示しているようにドリル１０と、これ
を回転可能に保持するホルダー５４と、ドリル１０を回
転駆動する回転駆動軸５６とを有しており、これらドリ
ル１０．ホルダー５４１回転駆動軸５６が、進退駆動装
置５８により軸心方向に所定ストローク（穴開けに必要
な最小ストローク）だけ進退させられるようになってい
る。
またホルダー５４にはエア供給管６０が連結されており
、かかるエア供給管６０からのエアが、ドリルｌＯのエ
ア通路２０を通じてその先端より噴出されるようになっ
ている。
、かかるエア供給管６０からのエアが、ドリルｌＯのエ
ア通路２０を通じてその先端より噴出されるようになっ
ている。
尚加エユニッ）５０についても基本的構成は加工ユニッ
ト４８と同様であるので、詳しい説明は省略する。
ト４８と同様であるので、詳しい説明は省略する。
次に本装置の作動を、陶磁器タイルの生素地成形体１５
（ここでは４５０膳諺×４５０腸濡Ｘ２０ＩＩｍの大き
さ）に対する穴加工の手順とともに説明する。
（ここでは４５０膳諺×４５０腸濡Ｘ２０ＩＩｍの大き
さ）に対する穴加工の手順とともに説明する。
先ず別途の製造ライン上にある成形体１５を。
第３図に示すように吸着装置６４により吸着して加工装
置の台６２の上に載せる０次に吸着装置６４が後退し、
次いで加工ユニット４８及び５０の各ドリル１０が所定
ストローク前進して成形体１５の側端面及び裏面に計４
個ずつの穴を開ける。尚加工ユニット４８．５０の各ド
リル１０は同時に前進するが、加工ユニット５０のドリ
ル１０の前進ストロークが短い（穴の深さが浅い）ため
に、他方の加工ユニット４８のドリル１０が前進を続け
ている間に穴加工を終えて後退する。従って両方のドリ
ルｌＯが干渉することはない。
置の台６２の上に載せる０次に吸着装置６４が後退し、
次いで加工ユニット４８及び５０の各ドリル１０が所定
ストローク前進して成形体１５の側端面及び裏面に計４
個ずつの穴を開ける。尚加工ユニット４８．５０の各ド
リル１０は同時に前進するが、加工ユニット５０のドリ
ル１０の前進ストロークが短い（穴の深さが浅い）ため
に、他方の加工ユニット４８のドリル１０が前進を続け
ている間に穴加工を終えて後退する。従って両方のドリ
ルｌＯが干渉することはない。
本例の装置においては、各ドリルｌＯが穴加工を行う際
、エア供給管６０を通じて送られたエアがドリルＩＯの
先端より噴出され、成形体１５の削り屑がそのエアによ
って穴外部へと排出される。従って削り屑の詰まりによ
って成形体１５の割れなどがひき起されない。
、エア供給管６０を通じて送られたエアがドリルＩＯの
先端より噴出され、成形体１５の削り屑がそのエアによ
って穴外部へと排出される。従って削り屑の詰まりによ
って成形体１５の割れなどがひき起されない。
因みにエア圧を１ ｋｇｆ／ｃ■２ 、ドリルの回転数
を１００ Ｏｒ ｐ ｍ 、ドリルの送り速度を０．４
ｍｍ／秒として上記大きさの穴加工を行ったところ、加
工時間が従来６０秒／ｌ六程度かかっていたのが約１０
秒／１穴に短縮され、また不良率も従来の３０％が１２
％程度に低減した。
を１００ Ｏｒ ｐ ｍ 、ドリルの送り速度を０．４
ｍｍ／秒として上記大きさの穴加工を行ったところ、加
工時間が従来６０秒／ｌ六程度かかっていたのが約１０
秒／１穴に短縮され、また不良率も従来の３０％が１２
％程度に低減した。
本例の装置は、雄ねじ軸３４．４４により移動台２８及
び保持フレーム３６の位置を変化させることにより、ド
リル１０の位置を適正位置に位置調節し得るため、ドリ
ルｌＯの長さ、進退ストロークを夫々最小長さ、最少ス
トロークに設定することが可能である。このため成形７
体１５の寸法が変化しても同等問題なく穴加工を高精度
で且つ速やかに行うことができる。
び保持フレーム３６の位置を変化させることにより、ド
リル１０の位置を適正位置に位置調節し得るため、ドリ
ルｌＯの長さ、進退ストロークを夫々最小長さ、最少ス
トロークに設定することが可能である。このため成形７
体１５の寸法が変化しても同等問題なく穴加工を高精度
で且つ速やかに行うことができる。
以上本発明の実施例を詳述したが、本発明はその他の形
態・態様において構成−実施可能である。
態・態様において構成−実施可能である。
例えば本発明は生素地状態の成形体の穴加工に適用して
特に効果が大きいが、超硬チップ製の加工部を有するド
リルを用いることにより仮焼成或いは本焼成した成形体
の穴加工に際しても適用可能である。
特に効果が大きいが、超硬チップ製の加工部を有するド
リルを用いることにより仮焼成或いは本焼成した成形体
の穴加工に際しても適用可能である。
更に本発明を上記陶磁器以外のセラミックス素地の穴加
工に適用することも可能であるなど、その主旨を逸脱し
ない範囲において、様々な変更を加えた形態・態様で構
成・実施可能である。
工に適用することも可能であるなど、その主旨を逸脱し
ない範囲において、様々な変更を加えた形態・態様で構
成・実施可能である。
第１図は本発明において用いられるドリルの一例を示す
図であり、第２図及び第３図は本発明の加工装置の一例
を示す平面図及び正面図である。 第４図はその加工装置における加工ユニットの要部構成
を示す一部切欠正面図であり、第５図及び第６図は夫々
タイルの建築一体への固定方法を説明するための説明図
である。 ｌＯニトリル １５：生素地成形体１８ニスト
レード溝 ２０：エア通路２２：エア噴出口 ３
０，３８：レール３２：モータ ３４ 、４４
：雄ねじ軸３６：保持フレーム ４６：ハンドル４
ｇ 、 ５０ ：加工ユニット ５４：ホルダー ５６：回転軸 ５８二進退駆動装置 ６０：エア供給管
図であり、第２図及び第３図は本発明の加工装置の一例
を示す平面図及び正面図である。 第４図はその加工装置における加工ユニットの要部構成
を示す一部切欠正面図であり、第５図及び第６図は夫々
タイルの建築一体への固定方法を説明するための説明図
である。 ｌＯニトリル １５：生素地成形体１８ニスト
レード溝 ２０：エア通路２２：エア噴出口 ３
０，３８：レール３２：モータ ３４ 、４４
：雄ねじ軸３６：保持フレーム ４６：ハンドル４
ｇ 、 ５０ ：加工ユニット ５４：ホルダー ５６：回転軸 ５８二進退駆動装置 ６０：エア供給管
Claims (2)
- （１）軸方向に延びるエア通路を内部に有するとともに
少なくとも先端加工部分の外周面上所定部位にＶ字状等
の軸方向のストレート溝を備えたドリルをセラミックス
素地内部に回転させつつ侵入させ、同時に前記エア通路
を通じて供給したエアをドリル先端面のエア噴出口より
噴出させて、該エアにより削り屑をドリルの前記ストレ
ート溝を通じて外部に強制的に排出することを特徴とす
るセラミックス素地の穴加工方法。 - （２）（ａ）（イ）軸方向に延びるエア通路を内部に有
するとともに少なくとも先端加工部分の外周面上所定部
位にり字状等の軸方向のストレート溝を備え、且つ先端
面にエア噴出口を有するドリルと、（ロ）該ドリルを回
転可能に保持するホルダー と、（ハ）該ドリルを回転
させるとともに加工すべきセラミックス素地の穴の深さ
に対応する量だけ該ドリルをホルダーとともに軸方向に
進退させる駆動手段と、を備えた加工ユニットと、 （ｂ）前記ドリルのエア通路内にエアを供給するエア供
給手段と、 （ｃ）前記加工ユニットを保持し且つ加工すべきセラミ
ックス素地の寸法に応じて保持位置を調節する位置調節
機構と、 を有することを特徴とするセラミックス素地の穴加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26195788A JPH02109617A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | セラミックス素地の穴加工方法及び穴加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26195788A JPH02109617A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | セラミックス素地の穴加工方法及び穴加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02109617A true JPH02109617A (ja) | 1990-04-23 |
Family
ID=17369006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26195788A Pending JPH02109617A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | セラミックス素地の穴加工方法及び穴加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02109617A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1691027A3 (de) * | 2005-02-12 | 2007-09-05 | MCP Holding GmbH | Rolladenkasten sowie Vorrichtung und Verfahren zu dessen Herstellung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5127040A (ja) * | 1974-08-30 | 1976-03-06 | Tokyo Shibaura Electric Co | |
| JPS5639851A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of disposing powdery chips in deep hole working |
-
1988
- 1988-10-18 JP JP26195788A patent/JPH02109617A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5127040A (ja) * | 1974-08-30 | 1976-03-06 | Tokyo Shibaura Electric Co | |
| JPS5639851A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of disposing powdery chips in deep hole working |
Cited By (1)
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| EP1691027A3 (de) * | 2005-02-12 | 2007-09-05 | MCP Holding GmbH | Rolladenkasten sowie Vorrichtung und Verfahren zu dessen Herstellung |
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