JPS6116562B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6116562B2 JPS6116562B2 JP10267680A JP10267680A JPS6116562B2 JP S6116562 B2 JPS6116562 B2 JP S6116562B2 JP 10267680 A JP10267680 A JP 10267680A JP 10267680 A JP10267680 A JP 10267680A JP S6116562 B2 JPS6116562 B2 JP S6116562B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner tube
- coolant
- cutting
- tool shank
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 30
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 28
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
深穴加工では切削穴内部に発生する切りくずを
外部に排出する能力が深穴切削速度を決定し、こ
の切りくず排出能力が劣ればいかに工具系の能力
が高くとも深穴切削速度の向上を望めない。従つ
て種々の切りくず排出方法が案出されると共に、
この切りくず排出方法が深穴加工システムの呼称
となつている。本発明はこのような深穴切削シス
テムのうち、特に深穴切削時に発生する切りくず
をバキユーム効果を用いて切削孔から排出するシ
ステムの深穴切削装置の改良に関する。
外部に排出する能力が深穴切削速度を決定し、こ
の切りくず排出能力が劣ればいかに工具系の能力
が高くとも深穴切削速度の向上を望めない。従つ
て種々の切りくず排出方法が案出されると共に、
この切りくず排出方法が深穴加工システムの呼称
となつている。本発明はこのような深穴切削シス
テムのうち、特に深穴切削時に発生する切りくず
をバキユーム効果を用いて切削孔から排出するシ
ステムの深穴切削装置の改良に関する。
まず従来例を本発明の一実施例を示す第１図を
用いて説明すると、工具シヤンク１にアウターチ
ユーブ１ａとインナーチユーブ１ｂとのダブルチ
ユーブが用いられ、この工具シヤンク１の先端部
においてアウターチユーブ１ａに切刃２を有する
ボーリングヘツド３が取着され、ボーリングヘツ
ド３の側面にアウターチユーブ１ａとインナーチ
ユーブ１ｂとの間の隙間４を連通するクーラント
吹出口５が開口形成されると共に、同じくボーリ
ングヘツド３の先端にインナーチユーブ中空部６
に連通する開口部７が形成されている。工具シヤ
ンク１の基部には継手体８を介しインナーチユー
ブ１ｂに同軸心に連通する排出管９が接続され、
工具シヤンク１に套嵌固定された継手体８にはア
ウターチユーブ１ａとインナーチユーブ１ｂとの
前記隙間４に通じるクーラント圧入口１０が設け
られると共に、このクーラント圧入口１０に対向
する位置においてインナーチユーブ１ｂにエジエ
クタノズル１１……が周方向適当間隔おきに開設
されている。使用にあたつては工具シヤンク１も
しくは素材１２のいずれかを回転させつつ工具シ
ヤンク１のボーリングヘツド３を素材１２に当て
つけて穴明け切削を行うと同時に、高圧クーラン
ト供給源から高圧クーラント１３がクーラント圧
入口１０よりアウターチユーブ１ａとインナーチ
ユーブ１ｂとの隙間４に送りこまれ、この高圧ク
ーラントの一部は該隙間４を流動してボーリング
ヘツド３に達し、クーラント吹出口５から切削穴
１４内に流入して切刃２に至り、大気圧と同圧に
なる。一方、高圧クーラントは上記隙間４からエ
ジエクタノズル１１を通してインナーチユーブ１
ｂ内に噴出し、このインナーチユーブ１ｂから排
出管９を通して外部排出される。そしてエジエク
タノズルから噴出する際のエジエクタ効果によつ
てインナーチユーブ中空部６が真空化され、この
真空化による吸引力がボーリングヘツド開口部７
を通して切削穴１４に作用し、切削穴１４内に流
入したクーラントが上記吸引力によつてボーリン
グヘツド開口部７からインナーチユーブ中空部６
に流入し、切削穴１４内で発生する切りくず１５
はこのクーラントと共にインナーチユーブ中空部
６を通つて外部に排出され、該排出によりボーリ
ングヘツド３の切削加工が促進される。
用いて説明すると、工具シヤンク１にアウターチ
ユーブ１ａとインナーチユーブ１ｂとのダブルチ
ユーブが用いられ、この工具シヤンク１の先端部
においてアウターチユーブ１ａに切刃２を有する
ボーリングヘツド３が取着され、ボーリングヘツ
ド３の側面にアウターチユーブ１ａとインナーチ
ユーブ１ｂとの間の隙間４を連通するクーラント
吹出口５が開口形成されると共に、同じくボーリ
ングヘツド３の先端にインナーチユーブ中空部６
に連通する開口部７が形成されている。工具シヤ
ンク１の基部には継手体８を介しインナーチユー
ブ１ｂに同軸心に連通する排出管９が接続され、
工具シヤンク１に套嵌固定された継手体８にはア
ウターチユーブ１ａとインナーチユーブ１ｂとの
前記隙間４に通じるクーラント圧入口１０が設け
られると共に、このクーラント圧入口１０に対向
する位置においてインナーチユーブ１ｂにエジエ
クタノズル１１……が周方向適当間隔おきに開設
されている。使用にあたつては工具シヤンク１も
しくは素材１２のいずれかを回転させつつ工具シ
ヤンク１のボーリングヘツド３を素材１２に当て
つけて穴明け切削を行うと同時に、高圧クーラン
ト供給源から高圧クーラント１３がクーラント圧
入口１０よりアウターチユーブ１ａとインナーチ
ユーブ１ｂとの隙間４に送りこまれ、この高圧ク
ーラントの一部は該隙間４を流動してボーリング
ヘツド３に達し、クーラント吹出口５から切削穴
１４内に流入して切刃２に至り、大気圧と同圧に
なる。一方、高圧クーラントは上記隙間４からエ
ジエクタノズル１１を通してインナーチユーブ１
ｂ内に噴出し、このインナーチユーブ１ｂから排
出管９を通して外部排出される。そしてエジエク
タノズルから噴出する際のエジエクタ効果によつ
てインナーチユーブ中空部６が真空化され、この
真空化による吸引力がボーリングヘツド開口部７
を通して切削穴１４に作用し、切削穴１４内に流
入したクーラントが上記吸引力によつてボーリン
グヘツド開口部７からインナーチユーブ中空部６
に流入し、切削穴１４内で発生する切りくず１５
はこのクーラントと共にインナーチユーブ中空部
６を通つて外部に排出され、該排出によりボーリ
ングヘツド３の切削加工が促進される。
以上のように従来装置もエジエクタノズル１１
の構成を除いて本実施例と同一構成である。
の構成を除いて本実施例と同一構成である。
ところで従来インナーチユーブ１ｂに形成され
るエジエクタノズルは、第３図に示すようにチユ
ーブ周方向に細長く形成されるスリツト状のもの
１６であるため、このスリツト状ノズル１６から
クーラントを噴出させて充分な真空作用を生起さ
せるためには、非常に高圧のクーラントをその圧
入口１０よりインナーチユーブ１ｂの内部に送り
込まなければならなかつた。たとえば穴径26mmφ
のドリル穴を形成するためには第１図に示すタイ
プの切削装置にあつては17Kg/cm2の油圧を必要と
し、これによつて切削速度は200mm／分である。
るエジエクタノズルは、第３図に示すようにチユ
ーブ周方向に細長く形成されるスリツト状のもの
１６であるため、このスリツト状ノズル１６から
クーラントを噴出させて充分な真空作用を生起さ
せるためには、非常に高圧のクーラントをその圧
入口１０よりインナーチユーブ１ｂの内部に送り
込まなければならなかつた。たとえば穴径26mmφ
のドリル穴を形成するためには第１図に示すタイ
プの切削装置にあつては17Kg/cm2の油圧を必要と
し、これによつて切削速度は200mm／分である。
本発明は、上記従来装置に比べてクーラントの
油圧が少なく、なおかつ切削速度を高めるように
したものである。
油圧が少なく、なおかつ切削速度を高めるように
したものである。
上記目的を達成するため本発明は、第２図に示
す実施例のように、クーラント圧入口１０に対向
する位置においてインナーチユーブ１ｂに周方向
適当間隔にあつて軸心に対し螺旋方向に円孔状の
エジエクタノズル１１が開設される。
す実施例のように、クーラント圧入口１０に対向
する位置においてインナーチユーブ１ｂに周方向
適当間隔にあつて軸心に対し螺旋方向に円孔状の
エジエクタノズル１１が開設される。
したがつて該エジエクタノズル１１からインナ
ーチユーブ１ｂ内に噴出される高圧クーラント
は、管壁に沿つて激しい渦流運動を起こしつつ排
出される。この高圧クーラントの噴出によつてイ
ンナーチユーブ１ｂ内に当然に吸引力が生起する
が、これと共に上記渦流は、所謂渦流理論
（vortex theory）によつてその渦中心付近に至る
ほどその速度が速くその中心部により強力な吸引
力が生起することが知られている。したがつてイ
ンナーチユーブ１ｂ内にはエジエクタノズル効果
による真空作用と渦流運動による吸引力によつて
その排出方向により強力な吸引力が生起し、切り
くず１５はクーラントと共に、一層急速度に排出
されることになる。たとえば実験の結果第１図に
示すタイプの切削装置において26mmφのドリル穴
を穿設するのに、10Kg/cm2の油圧のクーラントを
圧入口１０よりインナーチユーブ１ｂ内に送り込
むだけで切削速度を320mm／分に高めることが出
来、前述の従来装置に比べて、クーラントの油圧
が低いにもかかわらず切削速度が格段に高くなつ
ている。
ーチユーブ１ｂ内に噴出される高圧クーラント
は、管壁に沿つて激しい渦流運動を起こしつつ排
出される。この高圧クーラントの噴出によつてイ
ンナーチユーブ１ｂ内に当然に吸引力が生起する
が、これと共に上記渦流は、所謂渦流理論
（vortex theory）によつてその渦中心付近に至る
ほどその速度が速くその中心部により強力な吸引
力が生起することが知られている。したがつてイ
ンナーチユーブ１ｂ内にはエジエクタノズル効果
による真空作用と渦流運動による吸引力によつて
その排出方向により強力な吸引力が生起し、切り
くず１５はクーラントと共に、一層急速度に排出
されることになる。たとえば実験の結果第１図に
示すタイプの切削装置において26mmφのドリル穴
を穿設するのに、10Kg/cm2の油圧のクーラントを
圧入口１０よりインナーチユーブ１ｂ内に送り込
むだけで切削速度を320mm／分に高めることが出
来、前述の従来装置に比べて、クーラントの油圧
が低いにもかかわらず切削速度が格段に高くなつ
ている。
以上のように本発明によれば、アウターチユー
ブとインナーチユーブとのダブルチユーブからな
る円筒状工具シヤンクの先端に取着したボーリン
グヘツドにより被加工物に穴明け切削するにあた
り、上記両チユーブ間の間隙を通つて切削穴内に
クーラントを流入させると共に、上記インナーチ
ユーブに開設したエジエクタノズルを介して工具
シヤンク中空部内にもクーラントを噴出させ、こ
れにより工具シヤンク中空部およびボーリングヘ
ツド開口部を通して上記切削孔内に吸引力を及ぼ
して、上記ボーリングヘツドが切削した切りくず
を切削孔内に流入する上記クーラントと共に吸引
排出する装置において、特にそのエジエクタノズ
ルを上記工具シヤンクの軸心に対し螺旋方向に上
記インナーチユーブに開設することによつて、エ
ジエクタノズルから高圧クーラントの噴出による
真空作用とクーラントの激しい渦流運動による吸
引作用によつて工具シヤンクの中空部排出方向に
極めて高い吸引力が発生し、切りくず排出能力が
飛躍的に向上し、それに伴つて工具系の送り速度
が高まり、深穴の高能率切削加工を可能とするも
のである。
ブとインナーチユーブとのダブルチユーブからな
る円筒状工具シヤンクの先端に取着したボーリン
グヘツドにより被加工物に穴明け切削するにあた
り、上記両チユーブ間の間隙を通つて切削穴内に
クーラントを流入させると共に、上記インナーチ
ユーブに開設したエジエクタノズルを介して工具
シヤンク中空部内にもクーラントを噴出させ、こ
れにより工具シヤンク中空部およびボーリングヘ
ツド開口部を通して上記切削孔内に吸引力を及ぼ
して、上記ボーリングヘツドが切削した切りくず
を切削孔内に流入する上記クーラントと共に吸引
排出する装置において、特にそのエジエクタノズ
ルを上記工具シヤンクの軸心に対し螺旋方向に上
記インナーチユーブに開設することによつて、エ
ジエクタノズルから高圧クーラントの噴出による
真空作用とクーラントの激しい渦流運動による吸
引作用によつて工具シヤンクの中空部排出方向に
極めて高い吸引力が発生し、切りくず排出能力が
飛躍的に向上し、それに伴つて工具系の送り速度
が高まり、深穴の高能率切削加工を可能とするも
のである。
第１図は本発明の第１実施例を示す深穴切削装
置の概略断面構成図、第２図は第１図の―線
矢視切断拡大図、第３図はこの種従来装置の要部
を示す斜視図である。 １…工具シヤンク、１ａ…アウターチユーブ、
１ｂ…インナーチユーブ、３…ボーリングヘツ
ド、４…開隙、６…工具シヤンク中空部、７…ボ
ーリングヘツド開口部、１１…エジエクタノズ
ル、１２…被加工物、１４…切削穴、１５…切り
くず。
置の概略断面構成図、第２図は第１図の―線
矢視切断拡大図、第３図はこの種従来装置の要部
を示す斜視図である。 １…工具シヤンク、１ａ…アウターチユーブ、
１ｂ…インナーチユーブ、３…ボーリングヘツ
ド、４…開隙、６…工具シヤンク中空部、７…ボ
ーリングヘツド開口部、１１…エジエクタノズ
ル、１２…被加工物、１４…切削穴、１５…切り
くず。
Claims (1)
- １ アウターチユーブとインナーチユーブとのダ
ブルチユーブからなる円筒状工具シヤンクの先端
に取着したボーリングヘツドにより被加工物に穴
明け切削するたにあたり、上記両チユーブ間の間
隙を通つて切削穴内にクーラントを流入させると
共に、上記インナーチユーブに開設したエジエク
タノズルを介して工具シヤンク中空部内にもクー
ラントを噴出させ、これにより工具シヤンク中空
部およびボーリングヘツド開口部を通して上記切
削穴内に吸引力を及ぼして、上記ボーリングヘツ
ドが切削した切りくずを切削穴内に流入する上記
クーラントと共に吸引排出する装置において、上
記エジエクタノズルによつて噴出されたクーラン
トが工具シヤンク中空部内で渦流運動を起こしな
がら排出されるよう該エジエクタノズルを上記工
具シヤンクの軸心に対し螺旋方向に上記インナー
チユーブに開設してなることを特徴とする深穴切
削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10267680A JPS5727606A (en) | 1980-07-25 | 1980-07-25 | Deep hole cutting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10267680A JPS5727606A (en) | 1980-07-25 | 1980-07-25 | Deep hole cutting device |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60120095A Division JPS60259303A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 深穴切削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5727606A JPS5727606A (en) | 1982-02-15 |
| JPS6116562B2 true JPS6116562B2 (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=14333828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10267680A Granted JPS5727606A (en) | 1980-07-25 | 1980-07-25 | Deep hole cutting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5727606A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58192706A (ja) * | 1982-05-06 | 1983-11-10 | Nippon Yakin:Kk | 深穴切削装置 |
| JP4908900B2 (ja) * | 2006-04-07 | 2012-04-04 | ユニタック株式会社 | 深穴切削装置 |
| US8083445B2 (en) * | 2008-05-12 | 2011-12-27 | Mori Seiki Co., Ltd. | Holder main body |
| JP5499280B2 (ja) * | 2009-11-11 | 2014-05-21 | Ｕｈｔ株式会社 | 手持式穿孔装置 |
| JP5463464B2 (ja) * | 2010-04-12 | 2014-04-09 | Ｕｈｔ株式会社 | 穿孔装置 |
| JP5802893B2 (ja) * | 2011-05-18 | 2015-11-04 | Uht株式会社 | ドリル及びそれを用いた穿孔装置 |
| CN102689038B (zh) * | 2012-06-15 | 2013-12-25 | 西安工业大学 | 一种内排屑深孔加工旋转接头 |
| CN103111644A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-05-22 | 中国航天科技集团公司烽火机械厂 | 一种精密深孔镗刀 |
| US9555480B2 (en) * | 2013-08-19 | 2017-01-31 | The Boeing Company | Fluid-fed vacuum cutters |
-
1980
- 1980-07-25 JP JP10267680A patent/JPS5727606A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5727606A (en) | 1982-02-15 |
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