JPH02109624A - 等ピッチ溝加工方法とその装置 - Google Patents
等ピッチ溝加工方法とその装置Info
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- JPH02109624A JPH02109624A JP63265134A JP26513488A JPH02109624A JP H02109624 A JPH02109624 A JP H02109624A JP 63265134 A JP63265134 A JP 63265134A JP 26513488 A JP26513488 A JP 26513488A JP H02109624 A JPH02109624 A JP H02109624A
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- Y10T83/9394—Helical tool
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は金属加工にか一つ、特に熱交換器のフィンや電
子部品等の加工に用いられる等ピッチ清の加工方法およ
びその装置に関する。
子部品等の加工に用いられる等ピッチ清の加工方法およ
びその装置に関する。
（従来の技術）
従来、長尺材等ピッチ消を連続的に加工するには、例え
ばＮＣフライス磐に薄刃サイドカッタを使用して一湧毎
加工が行われている。
ばＮＣフライス磐に薄刃サイドカッタを使用して一湧毎
加工が行われている。
また複数枚からなるマルチサイドカッタによる同時多数
消加工も行われている。
消加工も行われている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら上述のような加工においては、例えば、薄
刃サイドカッタによる一溝毎の加工の場合、−溝毎に多
数回の位置決め移動を繰り返すことにより行われている
ため、多大な加工時間を要し、また加工機構造と被削材
との干渉あるいはテーブル移動長さ等の制限により等ピ
ッチ溝の加工範囲は限定されてしまうと云う欠点があっ
た。
刃サイドカッタによる一溝毎の加工の場合、−溝毎に多
数回の位置決め移動を繰り返すことにより行われている
ため、多大な加工時間を要し、また加工機構造と被削材
との干渉あるいはテーブル移動長さ等の制限により等ピ
ッチ溝の加工範囲は限定されてしまうと云う欠点があっ
た。
また、マルチサイドカッタによる同時多数溝加工では加
工能率はマルチ枚数で解決できるものの工具の寿命管理
や工具交換が繁雑になるなどの問題がある。
工能率はマルチ枚数で解決できるものの工具の寿命管理
や工具交換が繁雑になるなどの問題がある。
本発明はこれに鑑み上記のような欠点を解消して高能率
に溝加工のできる等ピッチ溝の加工方法とその装置を提
供することを目的としてなされたものである。
に溝加工のできる等ピッチ溝の加工方法とその装置を提
供することを目的としてなされたものである。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するため本発明の請求項１は材料送り速
度と工具軸回転を同期させ工具１回転中に１溝ピッチの
割合で、材料を連続的に加工点に送り込み等ピッチで溝
加工する方法を特徴とする請求項２は請求項１において
前記等ピッチ消が小幅の棒状材の一部にその軸方向に平
行でない一定の角度を有することを特徴とする請求項３
は先端に工具を有する工具軸およびその駆動手段と、被
加工物の送りおよびその駆動手段と、該再駆動手段の何
れか一方に設けてその回転数および送り速度を検出する
検出手段と、該検出手段の検出により前記工具の回転と
被加工物の送りを同期するように他方の駆動手段を駆動
させる駆動手段制御盤とを備えた構成を特徴とする請求
項４は請求項３において前記工具は加工しようとする溝
ピッチを工具ねじれリード、加工溝幅を工具刃厚とする
螺旋状外刃工具で、その各切刃が回転により先行する切
刃よりも所定量突出した工具であることを特徴とする。
度と工具軸回転を同期させ工具１回転中に１溝ピッチの
割合で、材料を連続的に加工点に送り込み等ピッチで溝
加工する方法を特徴とする請求項２は請求項１において
前記等ピッチ消が小幅の棒状材の一部にその軸方向に平
行でない一定の角度を有することを特徴とする請求項３
は先端に工具を有する工具軸およびその駆動手段と、被
加工物の送りおよびその駆動手段と、該再駆動手段の何
れか一方に設けてその回転数および送り速度を検出する
検出手段と、該検出手段の検出により前記工具の回転と
被加工物の送りを同期するように他方の駆動手段を駆動
させる駆動手段制御盤とを備えた構成を特徴とする請求
項４は請求項３において前記工具は加工しようとする溝
ピッチを工具ねじれリード、加工溝幅を工具刃厚とする
螺旋状外刃工具で、その各切刃が回転により先行する切
刃よりも所定量突出した工具であることを特徴とする。
（作用）
上記構成により被加工物の加工に際して被加工物は工具
回転と同期した速度で工具と干渉しながら送られるから
連続した等ピッチ溝を加工することができる。
回転と同期した速度で工具と干渉しながら送られるから
連続した等ピッチ溝を加工することができる。
（実施例）
以下、本発明を第１図乃至第７図に示す実施例により説
明する。
明する。
本発明にか−る等ピッチ溝加工方法とその装置は、請求
項３．４に示す装置を用いて請求項１および２により行
う方法である。
項３．４に示す装置を用いて請求項１および２により行
う方法である。
請求項３は先端に工具２を有する工具軸ｌおよびその駆
動手段３と、被加工物の送り４およびその駆動手段５と
、該再駆動手段３，５の何れか一方に設けてその回転数
および送り速度を検出する検出手段６と、該検出手段６
の検出により前記工具２の回転と被加工物の送り４を同
期するように他方の駆動手段を駆動させる駆動手段制御
＃１７とを備えたもので構成され、請求項４は請求項３
において前記工具２は加工しようとする涌ピッチを工具
ねじれリード、加工溝幅を工具刃厚とする螺旋状外刃工
具で、その各切刃が回転により先行する切刃よりも所定
量突出しているもので構成されている。
動手段３と、被加工物の送り４およびその駆動手段５と
、該再駆動手段３，５の何れか一方に設けてその回転数
および送り速度を検出する検出手段６と、該検出手段６
の検出により前記工具２の回転と被加工物の送り４を同
期するように他方の駆動手段を駆動させる駆動手段制御
＃１７とを備えたもので構成され、請求項４は請求項３
において前記工具２は加工しようとする涌ピッチを工具
ねじれリード、加工溝幅を工具刃厚とする螺旋状外刃工
具で、その各切刃が回転により先行する切刃よりも所定
量突出しているもので構成されている。
すなわち第１図において工具軸ｌの一方の先端に工具２
が設けられ、他端にこの駆動モータ等の駆動手段３が直
結され、さらにエンコーダ等の検出手段６が設けられて
いる。
が設けられ、他端にこの駆動モータ等の駆動手段３が直
結され、さらにエンコーダ等の検出手段６が設けられて
いる。
一方被加工物Ｗは一対の無端の駆動用ベルト８により上
下に挾まれこのベルト８内のプーリ９にに直結して設け
られた駆動モータ等の駆動手段５の回転により送り４が
形成され、これにより被加工物Ｗは矢印し方向に移動す
ることができる。
下に挾まれこのベルト８内のプーリ９にに直結して設け
られた駆動モータ等の駆動手段５の回転により送り４が
形成され、これにより被加工物Ｗは矢印し方向に移動す
ることができる。
前記駆動手段３と５との間には駆動手段制御盤７が設け
られ、この場合は送り４の駆動手段５を制御するように
なっている。
られ、この場合は送り４の駆動手段５を制御するように
なっている。
したがって工具軸１の駆動手段３に設けられた検出手段
６が工具回転数を検出してその検出値を前記制御盤７に
送ると、制御盤７は工具軸１の回転と同期するように送
り４側の駆動手段５を作動させるように制御する。
６が工具回転数を検出してその検出値を前記制御盤７に
送ると、制御盤７は工具軸１の回転と同期するように送
り４側の駆動手段５を作動させるように制御する。
第２図は第１図のエンコーダ等の検出手段６が被加工物
Ｗの駆動手段５に設けられている場合を示し、したがっ
て制御盤７は送り速度に同期して工具軸ｌの駆動手段３
を作動させるように制御するものである。
Ｗの駆動手段５に設けられている場合を示し、したがっ
て制御盤７は送り速度に同期して工具軸ｌの駆動手段３
を作動させるように制御するものである。
第３図は本発明にかかる等ピッチ溝加工装置の具体的な
実施例のを示すもので、図において左右の送りローラ４
Ａ、４Ｂの間には上下一対の工具軸ＬＡ、ＩＢが左右に
設けられ、工具軸ＩＡ、ＩＢにはそれぞれ工具２が設け
られている。
実施例のを示すもので、図において左右の送りローラ４
Ａ、４Ｂの間には上下一対の工具軸ＬＡ、ＩＢが左右に
設けられ、工具軸ＩＡ、ＩＢにはそれぞれ工具２が設け
られている。
そしてこの工具軸ＬＡ、ＩＢの配置は両軸心の延長が交
差し、かつ工具２が前記送りローラ１０゜１１を結ぶ線
上にくるように適宜角度に設けられている。
差し、かつ工具２が前記送りローラ１０゜１１を結ぶ線
上にくるように適宜角度に設けられている。
工具２の駆動はベルト１０を介してモータ等の駆動手段
３Ａ、３Ｂにより、また送りローラ４Ａ。
３Ａ、３Ｂにより、また送りローラ４Ａ。
４Ｂの駆動はモータ等の駆動手段５Ａ、５Ｂにより行わ
れる。前記送りローラ４Ａ、４Ｂの左右にはそれぞれ幅
寄せシリンダＩＩＡ、ＩＩＢが設けられ、前記送りロー
ラ４Ａ、４Ｂに設けられている幅寄せシリンダ１２Ａ、
１２Ｂとは同一油圧源１３により駆動され、幅寄せシリ
ンダｌＩＡ、ＬＩＢは伸長するとローラ１４の間隙が挟
まり、収縮すると間隙が広がるもので、被加工物Ｗの高
さの方向を、また送りローラ４Ａ、４Ｂの幅寄せシリン
ダ１２Ａ、１２Ｂは送り方向のローラ１５ｍの幅を調整
するものである。
れる。前記送りローラ４Ａ、４Ｂの左右にはそれぞれ幅
寄せシリンダＩＩＡ、ＩＩＢが設けられ、前記送りロー
ラ４Ａ、４Ｂに設けられている幅寄せシリンダ１２Ａ、
１２Ｂとは同一油圧源１３により駆動され、幅寄せシリ
ンダｌＩＡ、ＬＩＢは伸長するとローラ１４の間隙が挟
まり、収縮すると間隙が広がるもので、被加工物Ｗの高
さの方向を、また送りローラ４Ａ、４Ｂの幅寄せシリン
ダ１２Ａ、１２Ｂは送り方向のローラ１５ｍの幅を調整
するものである。
そして送りローラ４Ａ、４Ｂの送り速度は前記幅寄せシ
リンダＩＩＡ、ＩＩＢのエンコーダ等の検出手段６Ａ、
６Ｂが送りローラ４Ａ、４Ｂの前記駆動手段５Ａ、５Ｂ
の速度を検出するようになっている。
リンダＩＩＡ、ＩＩＢのエンコーダ等の検出手段６Ａ、
６Ｂが送りローラ４Ａ、４Ｂの前記駆動手段５Ａ、５Ｂ
の速度を検出するようになっている。
前記検出手段６Ａ、６Ｂは送りローラ４Ａ、４Ｂの駆動
手段５Ａ、５Ｂの速度を検出して公知の制御盤７Ａ、７
Ｂに信号を送り、制御盤７Ａ、７Ｂは送りローラ４Ａ、
４Ｂと同期する信号を工具２の駆動手段３Ａ、３Ｂに送
るようになっている。
手段５Ａ、５Ｂの速度を検出して公知の制御盤７Ａ、７
Ｂに信号を送り、制御盤７Ａ、７Ｂは送りローラ４Ａ、
４Ｂと同期する信号を工具２の駆動手段３Ａ、３Ｂに送
るようになっている。
そして左方向の前記上下一対の工具２は被加工物Ｗが左
方向から送られてきた時、被加工物Ｗの上下に溝加工す
るため矢印のように回転し、さらに進んで右方向の工具
２の位置で前記溝と交差する方向に溝が上下に加工され
るようになっている。
方向から送られてきた時、被加工物Ｗの上下に溝加工す
るため矢印のように回転し、さらに進んで右方向の工具
２の位置で前記溝と交差する方向に溝が上下に加工され
るようになっている。
この場合右側の送りローラ４Ｂは左側の送りローラ４Ａ
よりも幾分早く送られるように設定されている。
よりも幾分早く送られるように設定されている。
したがって本実施例によれば被加工物の溝加工は、連続
的に被加工物を送りローラに沿って送ることにより工具
回転が同期して行われ、被加工物は工具と干渉しながら
同装置内を通過することになる。
的に被加工物を送りローラに沿って送ることにより工具
回転が同期して行われ、被加工物は工具と干渉しながら
同装置内を通過することになる。
第４図（ａ）、（ｂ）は請求項４の工具２の概略形状を
示めすもので、加工溝ピッチと同じ捩れリードＬ量を持
ち、多数の切刃Ｔを外周に持っている。そして工具２の
回転に従い各切刃Ｔに所定の切込み量が与えられるよう
各切刃Ｔは先行する切刃より回転中心から切刃先端まで
の半径量すなわち切刃半径が所定の切込量と同じ量だけ
突出していてブローチを回転円板外周に巻き付けた形と
なっている。この場合工具の寸法諸元（切刃数、捩れリ
ード量、連続切刃間の段差＝各期刃の切込み量、切刃厚
みｅｔｃ）は加工される溝諸元により変わるため特定し
ない。
示めすもので、加工溝ピッチと同じ捩れリードＬ量を持
ち、多数の切刃Ｔを外周に持っている。そして工具２の
回転に従い各切刃Ｔに所定の切込み量が与えられるよう
各切刃Ｔは先行する切刃より回転中心から切刃先端まで
の半径量すなわち切刃半径が所定の切込量と同じ量だけ
突出していてブローチを回転円板外周に巻き付けた形と
なっている。この場合工具の寸法諸元（切刃数、捩れリ
ード量、連続切刃間の段差＝各期刃の切込み量、切刃厚
みｅｔｃ）は加工される溝諸元により変わるため特定し
ない。
そして前記工具２は加工に際して、被加工物Ｗと平行な
軸を有する前記請求項３の装置の工具軸１に取り付けら
れる。この時工具軸１と被加工物Ｗとのなす角度は清と
被加工物Ｗの軸方向とのなす要求値により決定されるも
のである。
軸を有する前記請求項３の装置の工具軸１に取り付けら
れる。この時工具軸１と被加工物Ｗとのなす角度は清と
被加工物Ｗの軸方向とのなす要求値により決定されるも
のである。
つぎに本発明の加工は駆動手段３に検出手段６がある場
合、駆動手段３による工具２の１回転で清１溝を加工す
るために、検出された工具２の回転は制御ＩＢ７に伝え
られこれにより被加工物Ｗ側の駆動手段５の駆動が被加
工物Ｗに沿ったベルＩ・８の移動と同期して行われる。
合、駆動手段３による工具２の１回転で清１溝を加工す
るために、検出された工具２の回転は制御ＩＢ７に伝え
られこれにより被加工物Ｗ側の駆動手段５の駆動が被加
工物Ｗに沿ったベルＩ・８の移動と同期して行われる。
すなわち工具２は被加工物Ｗと平行して１回転当たり満
１ピッチ移動しながら加工が行われる。
１ピッチ移動しながら加工が行われる。
この場合工具回転中心と被加工物との距離は工具内の最
大切刃半径を持つ切刃が最終の涌深さを与えるように設
定される。
大切刃半径を持つ切刃が最終の涌深さを与えるように設
定される。
なお検出手段６が駆動手段５にある場合は被加工物Ｗの
移動に工具２の回転が同期することになる。
移動に工具２の回転が同期することになる。
第５図は溝加工工具と被加工物の関係を示し、これに用
いた試作工具の１例は第６図に示すものである。この場
合の切刃刃先諸元は表１に、加工条件は表２に示す。
いた試作工具の１例は第６図に示すものである。この場
合の切刃刃先諸元は表１に、加工条件は表２に示す。
表１
表２
したがって本発明は一例として以下の諸元の等ピッチ溝
を幅６ｍｍの棒状被加工物に３ｍ／ｒｎｉｎの能率で加
工することができる。
を幅６ｍｍの棒状被加工物に３ｍ／ｒｎｉｎの能率で加
工することができる。
溝諸元
溝幅 ：０．４ｍｍ
溝ピッチ ：０．６ｍｍ
消深さ ：４ｍｍ
溝幅 ：被切削材幅に同じ
（発明の効果）
本発明は以上説明したようになるので、請求項１は請求
項３により能率的に被加工物に連続した等ピッチ溝を加
工することができ、請求項２は請求項４により棒状材上
に１定ピッチを持ち配列される清を高能率に加工できる
と共に、単刃工具を使用するためその管理或いは寿命時
の交換が容易となる。
項３により能率的に被加工物に連続した等ピッチ溝を加
工することができ、請求項２は請求項４により棒状材上
に１定ピッチを持ち配列される清を高能率に加工できる
と共に、単刃工具を使用するためその管理或いは寿命時
の交換が容易となる。
第１図は本発明にかかる等ピッチ溝加工装置の一実施例
を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）はブ
ロック図、第２図は本発明にかかる等とッチ溝加工装置
の他の実施例を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図
、（ｃ）はブロック図、第３図は本発明の具体的な配置
等を示す側面を主体とした説明図、第４図は本発明の工
具を示しくａ）は正面図、（ｂ）は側面図、第５図は溝
加工工具と被加工物との関係を示すもので、（ａ）は斜
視図、（ｂ）は（ａ）のＺ祖国、（ｃ）は（ａ）のＹ祖
国、第６図は第５図の場合に用いられる試作工具の一例
を示し、（ａ＞は正面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図
、第７図は加工溝形状の一例を示し、（ａ）は−側の側
面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は他側の側面図である。 １、ＩＡ、ＩＢ・・・工具軸、 ２・・・工具、３．３
Ａ、３Ｂ・−・駆動手段、４・・・送り、４Ａ、４Ｂ・
・・送りローラ、５．５Ａ、５Ｂ・・・駆動手段、６．
６Ａ、６Ｂ・・・検出手段、７．７Ａ、７Ｂ・・・制御
盤（駆動手段）、８・・・ベルト、９・・・プーリ、１
０・・・ベルト１１Ａ、１１Ｂ・−・幅寄せシリンダ、
１２Ａ、１２Ｂ・・−幅寄せシリンダ、１３・・・油圧
源、１４．１５・・・ローラ、Ｗ・・・被加工物。
を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）はブ
ロック図、第２図は本発明にかかる等とッチ溝加工装置
の他の実施例を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図
、（ｃ）はブロック図、第３図は本発明の具体的な配置
等を示す側面を主体とした説明図、第４図は本発明の工
具を示しくａ）は正面図、（ｂ）は側面図、第５図は溝
加工工具と被加工物との関係を示すもので、（ａ）は斜
視図、（ｂ）は（ａ）のＺ祖国、（ｃ）は（ａ）のＹ祖
国、第６図は第５図の場合に用いられる試作工具の一例
を示し、（ａ＞は正面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図
、第７図は加工溝形状の一例を示し、（ａ）は−側の側
面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は他側の側面図である。 １、ＩＡ、ＩＢ・・・工具軸、 ２・・・工具、３．３
Ａ、３Ｂ・−・駆動手段、４・・・送り、４Ａ、４Ｂ・
・・送りローラ、５．５Ａ、５Ｂ・・・駆動手段、６．
６Ａ、６Ｂ・・・検出手段、７．７Ａ、７Ｂ・・・制御
盤（駆動手段）、８・・・ベルト、９・・・プーリ、１
０・・・ベルト１１Ａ、１１Ｂ・−・幅寄せシリンダ、
１２Ａ、１２Ｂ・・−幅寄せシリンダ、１３・・・油圧
源、１４．１５・・・ローラ、Ｗ・・・被加工物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）材料送り速度と工具軸回転を同期させ工具１回転中
に１溝ピッチの割合で、材料を連続的に加工点に送り込
み等ピッチで溝加工することを特徴とする等ピッチ溝加
工方法。 ２）前記等ピッチ溝が小幅の棒状材の一部にその軸方向
に平行でない一定の角度を有することを特徴とする請求
項１記載の等ピッチ溝加工方法。 ３）先端に工具を有する工具軸およびその駆動手段と、
被加工物の送りおよびその駆動手段と、該両駆動手段の
何れか一方に設けてその回転数および送り速度を検出す
る検出手段と、該検出手段の検出により前記工具の回転
と被加工物の送りを同期するように他方の駆動手段を駆
動させる駆動手段制御盤とを備えたことを特徴とする等
ピッチ溝加工装置。 ４）前記工具は加工しようとする溝ピッチを工具ねじれ
リード、加工溝幅を工具刃厚とする螺旋状外刃工具で、
その各切刃が回転により先行する切刃よりも所定量突出
した工具であることを特徴とする請求項３記載の等ピッ
チ加工装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63265134A JPH02109624A (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 等ピッチ溝加工方法とその装置 |
| EP19890911614 EP0423339A4 (en) | 1988-10-20 | 1989-10-20 | Equal pitch groove working machine |
| US07/499,340 US5154555A (en) | 1988-10-20 | 1989-10-20 | Equal-pitch groove processing device |
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