JPH02109666A - 作業予定作成システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 製品や部品の製造工程において、各工程現場での作業予
定を指示するための作業予定作成システムに関し、 多数の品目に対し各工程毎に作業予定を作成してその優
先順位を的確に指示することのできる作業予定作成シス
テムを捉供することを目的とし、生産される品目、品目
の完成に至るまでの各工程のそれぞれの予定時期、完了
時期、及び特急指示の有無を、項目として含むように構
成された工程ファイルと、各工程において特定の作業期
日に作業が予定される品目を格納する作業予定ファイル
と、各工程について、前記工程ファイルに格納された品
目の内の当該工程が未完了で且つ前工程が完了した品目
を抽出するとともに、抽出した品目を、特急指示が有り
の品目、作業期日において当該工程の予定時期が過ぎて
いる品目、及び作業期日が当該工程の予定時期である品
目の順に順位付けを行って、前記作業予定ファイルに書
き込むための作業予定作成手段と前記作業予定ファイル
の内容を出力する出力手段とから構成される。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、製品や部品の製造工程において、各工程現場
での作業予定を指示するための作業予定作成システムに
関する。

一般に、工場での生産活動を統制するために生産管理が
行われ、生産管理の一環として工程管理が行われる。

生産管理部門で作成された生産計画を基にして、工程管
理部門で工程表が作成され、工程表によって、進度や納
期、及びそれぞれの工程現場での作業が管理される。

工場で生産される品目が増大している状況の中で、それ
ぞれの品目の納期や工程の進捗状況に応じて、各工程現
場での作業予定を立ててその優先順位を的確に指示する
ことのできるシステムの出現が望まれている。

〔従来の技術〕

従来より、予め定められた様式の印刷された工程表に品
目毎の生産開始から完成に至るまでの各工程の日程が人
手によって記入され、この工程表を基に工程管理が行わ
れている。また、生産管理部門と製造部門とによる工程
会議において、各品目のそれぞれの工程の進捗状況を工
程表を基にしてチエツクし、各工程で遅れている品目が
あればその品目を優先的に着手するように作業の順序付
けを行い、これを工程現場に指示し全体として納期遅れ
が生じないように管理が行われている。

例えば、プリント板ユニット、及びこのプリント板ユニ
ットを組み込んだ装置を製造する工場においては、プリ
ント板ユニットの工程管理は次のようにして行われてい
る。

まず、工場の生産管理部門において、生産月度毎に、型
番、機種、装置台数、プリント板ユニット図番（品目）
の種類と枚数、及び完成納期などの生産計画を立て、こ
れらの情報を製造部門（工程管理部門）に引き渡す。

具体的には、生産管理部門は、プリント板ユニットの工
程管理のための工程表に、材料（部品）を材料倉庫から
出庫する予定日（用材予定日）と、完成品（プリント板
ユニット）の納期（倉入予定）とを筆記具で記入し、こ
れを製造部門へ引き渡す。

製造部門は、生産管理部門から受は取った工程表を見て
、プリント板ユニットの製造に必要な工程、すなわち、
編成、挿入、組立、検査、試験、及び倉入などの各工程
に必要な日数又は時間を、その種類に応じて勘案した上
で、工程表に各工程の完了予定日を筆記具で記入し、こ
れを生産管理部門へ返す、生産管理部門では、その後に
各工程現場から収集した工程進捗情報を工程表に書き入
れる。

ところが、装置納期や製造枚数など当初に立てた生産計
画が後で変更されたり、用材予定日に材料が山村されな
いことがしばしば起こり得る。

そのため、製造部門での各工程の完了予定日は絶えず変
動することとなり、プリント板ユニットの工程表を修正
し又は確認するため、また工程の遅れているプリント板
ユニットの遅れを取り戻して納期を間に合わせるため、
生産管理部門と製造部門とは定期的に頻繁に工程会議を
開く必要があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述のように従来においては、担当者が筆記具で記入す
ることによって工程表を作成し、その工程表を見ながら
各工程現場での作業予定を作成して指示していたので、
作業予定を作成するのに多くの時間と労力とを要してお
り、且つ各工程に仕掛かっている品目の作業順序付けを
的確に行うことが困難であるため、各工程現場に対する
作業指示がタイムリーに行われず、しばしば納期遅れが
生じるという問題があった。

また、品目の種類や製造数量が年々増加している状況に
あって、人手による作業予定の作成、さらには人手によ
る工程管理そのものが困難となってきている。

本発明は、上述の問題に鑑み、多数の品目に対し各工程
毎に作業予定を作成してその優先順位を的確に指示する
ことのできる作業予定作成システムを従供することを目
的としている。

（課題を解決するための手段〕 本発明は、上述の課題を解決するため、第１図に示すよ
うに、生産される品目ＭＯＫ、品目ＭＯＫの完成に至る
までの各工程ＫＯＴのそれぞれの予定時期ＹＯＴ、完了
時期ＫＡＮ、及び特急指示ＴＯＫの有無を、項目として
含むように構成された工程ファイルｌと、各工程ＫＯＴ
において特定の作業期日ＳＡＧに作業が予定される品目
ＭＯＫを格納する作業予定ファイル２と、各工程ＫＯＴ
について、前記工程ファイル１に格納された品目ＭＯＫ
の内の当該工程が未完了で且つ前工程が完了した品目Ｍ
ＯＫを抽出するとともに、抽出した品目ＭＯＫを、特急
指示ＴＯＫが有りの品目ＭＯＫ、作業期日ＳＡＧにおい
て当該工程の予定時期ＹＯＴが過ぎている品目ＭＯＫ、
及び作業期日ＳＡＧが当該工程の予定時期ＹＯＴである
品目ＭＯＫの順に順位付けを行って、前記作業予定ファ
イル２に書き込むための作業予定作成手段３と前記作業
予定ファイル２の内容を出力する出力手段４とから構成
される。

〔作　用〕

工程ファイル１には、生産される品目ＭＯＫについて、
完成に至るまでの各工程ＫＯＴのそれぞれの予定時期Ｙ
ＯＴが書き込まれ、また各工程現場からの入力情報によ
って完了時期ＫＡＮが書き込まれる。予定時期ＹＯＴを
大幅に短縮した品目ＭＯＫについては、特急指示ＴＯＫ
の項目に例えば特“急製作の指示が有ることを示す特急
フラグが書き込まれる。

作業予定ファイル２には、作業予定作成手段３によって
、特定の作業期日ＳＡＧ、例えば当日又は翌日に作業が
予定される品目ＭＯＫが、−各工程ＫＯＴ毎に抽出され
て書き込まれる。その際に、特急指示ＴＯＫに特急フラ
グが書き込まれている品目ＭＯＫ、作業期日ＳＡＧにお
いて当該工程の予定時期ＹＯＴが過ぎている品目ＭＯＫ
、及び作業期日ＳＡＧが当該工程の予定時期ＹＯＴであ
る品目ＭＯＫの順に各工程ＫＯＴ毎に順位付けが行われ
、例えば作業予定ファイル２がシーケンシ中ルファイル
である場合には、品目ＭＯＫのデータがその順に書き込
まれる。

作業予定ファイル２の内容は、出力手段４によって、作
業予定系などとして印刷され、又はデイスプレィ上に表
示される。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第２図は、本発明に係る作業予定作成システムＳのハー
ド構成を示すブロック図であり、本実施例においては、
プリント板ユニットの製造工場での作業予定作成システ
ムＳについて説明する。

作業予定作成システムＳは、主記憶装置１２を有した作
業予定作成手段としてのＣＰＵ　（中央処理装置）１１
、外部記憶装置に格納された進度ファイル１７、作業予
定ファイル１８、製造条件マスタ１９、及び自動機デー
タファイル２０、そして、キーボード２１、表示部２２
、プリンタ２３、及び、ホストコンピュータなどの上位
装置２５及び多数の端末装置２６などと接続するための
通信制御装置２４から構成されている。

製造条件マスタ１９は、第３図に示すように、工場にお
いて製造可能な種々の形式のプリント板ユニットについ
て、それぞれの形式毎に付与された図番ＺＵＢ、各図番
ＺＵＢ毎の改版履歴を示す版数ＨＡＮ、当該プリント板
ユニットの組立てに用いられる組立用自動機ＪＤＴ、プ
リント板ユニットの組立てのための各種パート図面の版
数や条件などの組立条件ＪＫＭ、完成したプリント板ユ
ニットの試験の有無及び試験を行うための試験用自動機
を示す試験条件ＪＳＴなど、図番ＺＵＢ及び版数ＨＡＮ
により特定される種々のプリント板ユニットについての
製造条件である製造基準データＫＤＴを格納したマスク
ファイルである。製造条件マスタ１９及び次に説明する
自動機データファイル２０は、上位装置２５から送られ
てくる設計情報ＪＳＫによって更新される。

第３図の製造条件マスク１９によると、図番ＺＵＢがｒ
ＡＬＪで版数ＨＡＮがｒｏｌＡＪ、及び図番ＺＵＢがｒ
ＺＩＪで版数ＨＡＮがｒ０２ＢＪのプリント板ユニット
についてそれぞれの製造基準データＫＤＴが登録されて
おり、その製造基準データＫＤＴとして、組立用自動機
ＪＤＴ、組立条件ＪＫＭ、及び試験条件ＪＳＩの全ての
データが登録されている。これらのデータが製造条件マ
スタ１９に登録されていると、それぞれの自動機を管理
するシステムにおいても登録されており、データの内容
が何時でも使用可能なように準備された状態となる。

組立用自動機ＪＤＴとしては、プリント基板に各種部品
を挿入するための２種類のインサータが使用され、それ
ぞれ「１ノ号機又は「２」号機が使用される。組立条件
ＪＫＭとしては、それぞれｒＳ、又は「ＴＪの条件が設
定されており、また、試験条件ＪＳＩとしては、コード
がそれぞれ「ＵＪ又は「ｖ」の試験用自動機が使用され
る。

自動機データファイル２０は、第４図に示すように、製
造条件マスタ１９に登録された自動機を制御するプログ
ラムや制御データなどの自動機データＤＪＤを格納した
ものである。

第４図の自動機データファイル２０によると、製造条件
マスタ１９に登録されたそれぞれのプリント板ユニット
について、自動機データＤＪＤとして、「Ｘ」又は「Ｙ
」のデータを使用する。

進度ファイル１７は、製造されるプリント板ユニットの
各工程における進捗状況を管理するためのものであり、
第５図に示すように、製造されるプリント板ユニットの
調香ＳＥＴ、図番ＺＵＢ。

版数ＨＡＮ、オーダ数１ｓＵＵ、予定日ＹＯＴ。

完了日ＫＡＮ、及び、特急指示ＴＯＫの有無が格納され
ている。

予定日ＹＯＴとして、組立予定日ＫＵＭ、試験予定日Ｓ
ＩＫ、及び完成品を完成品倉庫へ入庫する倉入予定日Ｋ
ＵＲ１また完了日ＫＡＮとして、組立実績日ＫＵＪ、試
験実績日ＳＩＪ、及び倉入実績日ＫＵＪが含まれている
。

これらの予定日ＹＯＴは、製造を開始する基準日、例え
ばプリント板ユニットを組み立てるに必要な部品を部品
倉庫から出庫する山村日と納期とが決められてそのデー
タが各種指令データとともに上位装置２５から生産オー
ダ情報ＪＳＤとして送られてくると、倉入予定日ＫＵＲ
に納期が書き込まれ、組立予定日ＫＵＭ及び試験予定日
ＳＩＫには図示しない標準手番テーブルが参照されてそ
れぞれの日付が自動的に書き込まれるようになっている
。また、各工程の現場において当該工程が完了すると、
それぞれの現場に設置された後述の端末装置２６からそ
の工程が完了した旨及び完了日（実績日）のデータが送
られてくるので、この受信データＪＤＤによって、それ
ぞれの完了日ＫＡＮに日付が書き込まれる。

例えば、第５図に示す進度ファイル１７の内容は、次の
ようにして書き込まれたものである。

まず、上位装置２５から調香ｒＧＢＩＪについて２種類
のプリント板ユニットに関する生産オーダ情報ＪＳＤが
送られてくることによって、図示しない標準手番テーブ
ルが参照され、第６図（ａ）に示すように、進度ファイ
ル１７に、組立予定日ＫＵＭ、試験予定日ＳＩＫ、及び
倉入予定日ＫＵＲが自動的に書き込まれる。進度ファイ
ル１７の内容は表示部２２の画面に表示可能である。

第６図（ａ）に示された進度ファイル１７によると、図
番「Ｚｌ」版数ｒ０２ＢＪのプリント板ユニットについ
ては、倉入予定日ＫＵＲが１０月１６日であり、組立予
定日ＫＵＭ及び試験予定日ＳＩＫがそれぞれ１０月１４
日と１０月８日であって両方とも倉入予定日ＫＵＲより
も以前であるので、工程管理上の問題はない、しかし、
図番「Ａ１」版数ｒ０１ＡＪのプリント板ユニットにつ
いては、組立予定日ＫＵＭ及び試験予定日ＳｆＫが倉入
予定日ＫＵＲよりも後であるため、このままではこのプ
リント板ユニットの完成日（試験予定日５ＩＫ）が納期
（倉入予定日ＫＵＲ）に間に合わない。

そこで、工程管理部門において納期調整を行い、倉入予
定日ＫＵＲを遅らせるか、又はプリント板ユニットの各
工程の手番を短縮するかのいずれかを決定する。ここで
は倉入予定日ＫＵＲを変更せず、組立予定日ＫＵＭ及び
試験予定日ＳＩＫを早い方に修正することとし、担当者
が画面を見ながら、第６図（ｂ）に示すように、キーボ
ード２１から修正した予定日ＹＯＴを入力する。これと
ともに、各工程の手番を大幅に短縮したので、特急指示
ＴＯＫに特急フラグであるアスタリスクをキーボード２
１から入力することによって特急指示を行う。

その後、図番「Ａ１」　「Ｚｌ」のいずれのプリント板
ユニットについても、それぞれの組立予定日ＫＵＭに組
立が行われ、それぞれ同日付の組立実績日ＫＵＪが書き
込まれる。この状態が、第５図に示す進度ファイル１７
の内容である。

なお、進度ファイル１７には、用材予定日、山村実績日
、又は検査予定日など、第５図に示された以外の予定日
ＹＯＴ及び完了日ＫＡＮが書き込まれている。

作業予定ファイル１８は、第７図に示すように、作業期
日ＳＡＧ、その作業期日ＳＡＧに作業が予定されるプリ
ント板ユニットについて、作業の優先順位の高い方から
順に、それぞれの図番ＺＵＢ、版数ＨＡＮ、型番ＳＥＩ
、数量ＳＵＵ、試験予定日ＳＩＫ、特急指示ＴＯＫの有
無が書き込まれる。

作業予定ファイル１日は、工場の１日の作業が終了した
後にバッチ処理によって作成されるシーケンシャルファ
イルであり、進度ファイル１７に格納されたデータの中
から、各工程毎に、バッチ処理が行われる日の翌日の日
付（作業期日５ＡＧ）において当該工程が未完了で且つ
前工程が完了し°たものが抽出され、さらに、当該工程
に必要な製造条件が製造条件マスタ１９及び自動機デー
タファイル２０に登録されているもののみが、その優先
順に順次に書き込まれる。

その優先順位は次のようにして決定される。つまり、特
急指示ＴＯＫに特急フラグが書き込まれているプリント
板ユニット（特急、製作指定品）が最優先され、その次
に、作業期日ＳＡＧにおいて当該工程の予定日が過ぎて
いるプリント板ユニット（納期遅延品）、その次に、作
業期日ＳＡＧが当該工程の予定日であるプリント板ユニ
ット（当日子定品）、そしてそれ以外のプリント板ユニ
ットの順である。

なお、１つの工程についての作業予定が多数に上るとき
は、その工程において１日で処理可能な作業工数に相当
する作業分のみが、作業予定ファイル１８に書き込まれ
る。

第７図に示す作業予定ファイル１８では、作業期日ＳＡ
Ｇが１０月１５日（金）であり、その日付においては、
第５図の進度ファイル１７に示されているように、図番
「Ａ１」　「Ｚｌ」のいずれのプリント板ユニットにつ
いても組立工程が完了し、且つ試験工程が未完了である
ので、作業予定ファイル１８には試験工程に対する作業
予定のみが書き込まれる。

そして、図番「Ａ１」版数ｒ０１ＡＪのプリント板ユニ
ットは特や、指示が行われているので最優先であり、予
定日が過ぎている図番ｒｚ１．版数ｒ０２Ｂ、のプリン
ト板ユニットはその次の順位となっている。

表示部２２は、ブラウン管などを用いて、ＣＰＬＪＩＩ
から出力されるデータを、工程表や作業予定表など、文
字、表、又は図形としてカラーで表示可能に構成したも
のである。

プリンタ２３は、ＣＰＵＩ　１からの出力をプリントし
て、後述する作業予定票ＬＳ、工程表、その他各種のリ
ストや帳票を発行するためのものである。

作業予定系ＬＳは、第８図に示すように、作業予定ファ
イル１８の内容が各工程毎に表形式で印刷されたもので
、作業予定ファイル１８がバッチ処理によって作成され
た後に作成される。

端末装置２６は、製造部門の各工程の現場に設けられて
おり、それぞれの工程現場において、作業予定ファイル
１８の中から編集された当該工程の当日の作業予定表が
表示可能であり、また、カードを読み込ませることによ
ってその工程の完了日時などを入力するようになってい
る。

ＣＰＵＩＩは、上述した各ファイル１７〜２０などへの
読み書きを行う他、表示部２２や通信制御袋Ｗ２Ａなど
を制御する。

次に、作業予定作成システムＳの動作について説明する
。

上位装置２５から設計情報ＪＳＫが送られてくると、製
造条件マスタ１９及び自動機データファイル２０の内容
が更新され、これによってこれらの内容は常に最新の状
態に維持される。上位装置２５から生産オーダ情報ＪＳ
Ｄが送られてくると、その生産オーダによって進度ファ
イル１７に新しいレコードが追加され、同時に各工程の
予定日ＹＯＴが書き込まれる。

進度ファイル１７の各工程の予定日ＹＯＴは担当者によ
って適宜変更され、また必要に応じて特急指示ＴＯＫに
特急フラグが書き込まれる。各工程現場の端末装置２６
からの受信データＪＤＤによって、当該工程の完了日Ｋ
ＡＮが書き込まれる。

毎日のバッチ処理によって、進度ファイル１７に格納さ
れたデータの中から、その翌日に作業を行うプリント板
ユニットが各工程毎に抽出される。

その際に、それぞれの工程において必要な製造条件が整
っているか否かが、製造条件マスタ１９及び自動機デー
タファイル２０を参照してチエツクされる。そして、製
造条件が整っているものについて、特急製作指定品、納
期遅延品、当日子定品の順に、作業予定ファイル１８に
順次書き込まれる。

作業予定ファイル１８の内容は、プリンタ２３によって
、各工程毎に、作業予定系ＬＳとして印刷される。また
必要に応じて表示部２２又は端末装置２６において画面
で表示される。

作業予定系ＬＳは、翌日の作業開始前に、それぞれ該当
する工程現場に担当者によって配布され、これによって
、当日の作業予定がその作業順序とともに指示される。

上述の実施例によると、毎日のバッチ処理において、翌
日の工程毎の作業予定が自動的に作成され、しかも作業
の順序付けも的確に行われ、その内容が作業予定系ＬＳ
として作成され発行されるので、この作業予定系ＬＳに
よって各工程現場に対する作業指示を的確に行うことが
できる。

作業予定ファイル１８は進度ファイル１７の内容を基に
して作成されるので、各工程の予定日ＹＯＴ及び完了日
ＫＡＮが忠実に反映され、精度の高いミスのない作業予
定を作成することができる。

また、製造条件マスタ１９及び自動機データファイル２
０に登録された製造条件もチエ・ツクされるので、実際
に作業に着手することのできるプリント板ユニットのみ
が書き込まれ、工程現場において作業が手待ちになるこ
とが防止される。

上述の実施例において、作業予定ファイル１８の作成を
１日の作業終了後に行ったが、翌日の作業開始前に行う
ようにしてもよい。また、１日の午前と午後の２回、又
は３回以上行うようにしてもよい０作業予定ファイル１
８において、書き込まれた作業の工程の種類を、試験予
定日ＳＩＫとして予定日ＹＯＴの名称で表したが、これ
に代えて又はこれとともに、工程ＫＯＴを表す項目を別
途設けてもよい０例えば第７図の作業予定ファイル１８
では、工程ＫＯＴの項目を作業期日ＳＡＧの前に設け、
そこに「試験」と書き込むようにしてもよい、また、各
作業の順序を示す項目を設けてもよい。

上述の実施例においては、プリント板ユニットの品目Ｍ
ＯＫを図番ＺＵＢ及び版数ＨＡＮによって表示したが、
これら以外の適当なコードなどによってもよい、その他
、種々の項目を必要に応じて追加し又は削除することが
可能である。

上述の実施例においては、進度ファイル１７自体の中に
工程ファイル機能を含ませることとしたが、進度ファイ
ル１７とは別に工程ファイルを作成してもよい。

上述の実施例においては、キーボード２１からの入力に
よって、特急指示ＴＯＫに特急フラグを書き込み、また
予定日ＹＯＴの内容を書き換えるようにしたが、キーボ
ード２１に代えてライトペンやその他の入力手段を用い
てもよい。

〔発明の効果〕

本発明によると、多種多様な品目に対して、作業期日に
おける工程毎の作業予定が自動的に作成され、しかも作
業の順位付けも的確に行われ、その内容が出力されるの
で、各工程現場に対する作業指示を的確に且つタイムリ
ーに行うことができ、製造工程をスムーズに進捗させる
ことができる七ともに、作業予定を作成するための時間
と労力を削減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の構成を示すブロック図、第２図は本発
明に係る作業予定作成システムのハード構成を示すブロ
ック図、 第３図は製造条件マスクの構成を示す図、第４図は自動
機データファイルの構成を示す図、第５図は進度ファイ
ルの構成を示す図、第６図（ａ）及び（ｂ）は進度ファ
イルの内容が更新される様子を示す図、 第７図は作業予定ファイルの構成を示す図、第８図は作
業予定系を示す図である。 図において、 １は工程ファイル、 ２は作業予定ファイル、 ３は作業予定作成手段、 ４は出力手段、 １１はＣＰＵ　（作業予定作成手段）、１７は進度ファ
イル（工程ファイル）、１８は作業予定ファイル、 ２３はプリンタ（出力手段）、 ＭＯＫは品目、 ＫＯＴは工程、 ＹＯＴは予定日（予定時期）、 ＫＡＮは完了日（完了時期）、 ＳＡＧは作業期日、 ＴＯＫは特急指示、 ＺＵＢは図番（品目）、 Ｓは作業予定作成システムである。 ＫＯＴ ヲ 本発明の構成を示すブロック図 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）生産される品目（ＭＯＫ）、品目（ＭＯＫ）の完
   成に至るまでの各工程（ＫＯＴ）のそれぞれの予定時期
   （ＹＯＴ）、完了時期 （ＫＡＮ）、及び特急指示（ＴＯＫ）の有無を、項目と
   して含むように構成された工程ファイル（１）と、 各工程（ＫＯＴ）において特定の作業期日 （ＳＡＧ）に作業が予定される品目（ＭＯ Ｋ）を格納する作業予定ファイル（２）と、各工程（Ｋ
   ＯＴ）について、前記工程ファ イル（１）に格納された品目（ＭＯＫ）の内の当該工程
   が未完了で且つ前工程が完了した品目（ＭＯＫ）を抽出
   するとともに、抽出した品目（ＭＯＫ）を、特急指示（
   ＴＯＫ）が有りの品目（ＭＯＫ）、作業期日（ＳＡＧ）
   において当該工程の予定時期（ＹＯＴ）が過ぎている品
   目（ＭＯＫ）、及び作業期日（ＳＡＧ）が当該工程の予
   定時期（ＹＯＴ）である品目（ＭＯＫ）の順に順位付け
   を行って、前記作業予定ファイル（２）に書き込むため
   の作業予定作成手段（３）と、 前記作業予定ファイル（２）の内容を出力 する出力手段（４）と、 を有してなることを特徴とする作業予定作 成システム。