JPH0210982Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案は鍛造によつて製造されたはさみ、例
えばキツチンばさみ、剪定ばさみ、ラシヤばさ
み、ピンキングばさみ等の指掛け部の構造に関す
るものである。

（従来の技術） 一般に、鍛造によつて製造されたキツチンばさ
みは、第４図に示すように鍛造型の合せ面によつ
て、はさみ片２０の外周や柄部２１の指掛け部２
２内周にばりＢ１，Ｂ２が突出し、このようなば
りＢ１，Ｂ２の突出は回避できない。そのため、
従来まずプレスによつてばりＢ１，Ｂ２の大部分
を取り除き、その後残つたわずかなばりＢ１，Ｂ
２を自動研摩装置によつて研削していた。ところ
が、はさみ片２０の外周に出るばりＢ１は自動研
摩によつて比較的容易に研削することができる
が、指掛け部２２の内周に出るばりＢ２は自動研
摩装置によつて研削することは非常に困難であ
り、仮に自動研摩装置を使用しようとすると、非
常に高価な装置を必要とするので、人手に頼らざ
るを得なかつた。そして、この場合には、小径の
回転研摩部材をモータで回転させ、これを指掛け
部２２内に挿入して、その内周のばりＢ２を研削
していた。

又従来、第５図に示すように、指掛け部３０の
板厚よりも厚い断面凹状の合成樹脂からなる指掛
け環３１を取付ける技術が、ステレススチール等
の金属板を打ち抜いて製造されたはさみにおい
て、既に知られている。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、上記第４図の従来例のようなばりＢ
２をいちいち人手によつて研摩していてはコスト
高になるのみならず、仕上がりが不均一になつて
見栄えも悪くなるという問題点があつた。

又、第５図に示すように、ステンレススチール
等の金属板を打ち抜いて形成されたはさみにおい
て、その指掛け部３０内に指掛け環３１を設けた
構成においては、指掛け部３０と指掛け環３１と
の間に段差Ｄが生じた。そのため、指掛け部３０
の表面に滑らかさがなく、指を挿入する際に指が
この段差Ｄに当たつて指掛け部３０内にスムーズ
に入らなかつたり、又デザイン的にも好ましくな
かつたりという不都合があつた。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本考案は上記した問題点を解決するために、鍛
造ばさみの指掛け部内周において、突部を設け、
同突部に対してプラスチツク製で断面凹状の指掛
け環を嵌合するとともに、この嵌合状態におい
て、指掛け部の外側面と指掛け環の外側面との当
接部が互いに面一に連続するように構成したもの
である。

（作用） 上記のように構成されたはさみは、指掛け部の
外側面と指掛け環の外側面との当接部が互いに面
一に連続し、指掛け部の表面が滑らかになる。

（実施例） 以下、本考案をキツチンばさみに具体化した一
実施例を第１〜３図について詳述する。

１は鍛造によつて成形された一対のはさみ片で
あつて、それぞれ刀身部２と同刀身部２に連なる
柄部３とからなり、それらの中央にて軸４により
互いに開閉可能に連結されている。

５は各柄部３に一体形成した長楕円形状をなす
指掛け部であつて、それらの内側にはプラスチツ
ク製で断面凹状をなす指掛け環６が嵌合されてい
る。第１，３図に示すように、７は前記指掛け部
５の厚さ方向（第１図において上下方向）ほぼ中
央部において内周面５ａ全体にわつて形成した突
部としての突条であつて、前記指掛け環６の外周
全体にわたつて延びる凹部６ａ内に嵌合されるこ
とにより、指掛け環６が指掛け部５の内周に嵌合
される。

なお、８は前記各指掛け環６内の指挿入孔、９
は両はさみ片１の内側に形成したギンナン等を割
るためのギンナン割り部である。

さて、上記のように構成されたはさみを使用す
る場合には、一方の指掛け部５の指挿入孔８に親
指を挿入し、他方の指掛け部５の指挿入孔８に人
指し指及び中指等を挿入する。このような指の挿
入時において、本実施例では第１図に示すよう
に、各指掛け部５の外側面５ｂとその内側に嵌合
された指掛け環６の外側面６ｂとの当接部に従来
のような段差がなく、指掛け部５の外側面５ｂと
指掛け環６の外側面６ｂとが面一になる。従つ
て、指掛け部５の表面が滑らかになり指をスムー
ズに挿入することができるのみならず、デザイン
的にも好しい。

又、指掛け部５と指掛け環６とは指掛け部５内
周の突条７と指掛け環６外周の凹部６ａとの係合
によつてしつかりと嵌合しているので、指掛け環
６が指掛け部５から簡単に外れてしまうことはな
い。なお、本実施例のキツチンばさみは鍛造ばさ
みだから金属板を打ち抜いて製造されるはさみと
比べて、指掛け部５内周の前記突条７を簡単に形
成することができる。

さらに、はさみ片１の製造時に前記突条７の内
周にもばりは出るが、このように指掛け部５の内
周に指掛け環６を嵌合すれば、突条７の内周のば
りをプレスによつて取り除くだけで良く、研摩装
置による研削まで行う必要がない。従つて、製造
コストを低く押さえることができるばかりでな
く、柄部３の見栄えを良くすることもできる。

なお、本考案は前記実施例に限定されるもので
はなく以下のような任意の変更も可能である。

例えば、指掛け部５の内面に形成した突条７は
指掛け部５の内周面５ａ全体に形成する必要はな
く、部分的に突片状に形成してもよい。又、本考
案はキツチンばさみに限らず、剪定ばさみ、ラシ
ヤばさみ、ピンキングばさみ等他の鍛造ばさみの
指掛け部の構造にも応用可能である。

考案の効果 以上詳述したように、本考案は指掛け部内に指
をスムーズに挿入でき、指掛け部の外観も良いの
みならず、鍛造時に生じる指掛け部内周のばりを
研削する面倒を省くことができ、ひいては製造コ
ストを低く押さえることができる効果を発揮す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案をキツチンばさみに具体化した
実施例において、指掛け部に指掛け環を嵌合した
状態を示す柄部の拡大断面図、第２図はキツチン
ばさみの正面図、第３図は指掛け環を嵌合しない
状態の指掛け部を示す正面図、第４図は従来の鍛
造ばさみのはさみ片を研摩しない状態で示す正面
図、第５図は同じく従来のはさみ片の柄部を示す
拡大断面図である。 指掛け部……５、外側面……５ｂ、指掛け環…
…６、外側面……６ｂ、突部……７。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 鍛造ばさみの指掛け部５内周において、突部
   ７を設け、同突部７に対してプラスチツク製で
   断面凹状の指掛け環６を嵌合するとともに、こ
   の嵌合状態において、指掛け部５の外側面５ｂ
   と指掛け環６の外側面６ｂとの当接部が互いに
   面一に連続するように構成したことを特徴とす
   る鍛造ばさみにおける指掛け部の構造。 ２ 前記突部は指掛け部５の内周面５ａの全体に
   わたつて連続的に形成された突条７、あるいは
   部分的に形成された突片であることを特徴とす
   る実用新案登録請求の範囲第１項記載の鍛造ば
   さみにおける指掛け部の構造。