JPH02109882A - 加熱容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ産業上の利用分野〕 本発明は、加熱容器に関し、加熱して使用するものの包
装、特に一定の加熱条件下で用いられる電子レンジ加熱
食品容器に関する。

〔従来の技術〕

内部に食品等を収納した容器の開口を合成樹脂フィルム
でシールしたものを電子レンジで加熱調理する際には、
加熱調理時に発生する蒸気による容器内の内圧上昇を防
止するとともに、適度の蒸らし効果を出すために各種の
方法がとられている。

例えば、調理前に容器や蓋材の一部を切断したり、爪楊
枝等で孔を開ける方法、あるいは、あらかじめ蓋材の一
部等に複数個の開孔を形成しておくとともに、その上を
粘着ラベルやバリア性フィルムで密封しておき、調理前
にこれらを剥離して開孔部を形成する方法等がとられて
いる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上述のものでは、いずれも調理前に開孔
部を設けるための操作が必要で、手間がかかるとともに
、この操作を忘れて調理した場合、調理時に内圧の上昇
で容器が破裂する危険がある。

また、前者の場合は切断や孔開は時の位置や大きさ等に
より、調理でき上りが大きく左右され、後者のものでは
、防湿性やガスバリア性を付与するために、開孔を形成
した部分を別のバリア性フィルムで外装包装をしなけれ
ばならず、手間がかかるとともに、包装コストのアップ
につながっていた。

そこで本発明は、この種の食品容器に適し、かつ加熱調
理後の外観にも優れた加熱容器を提供することを目的と
する。

〔課題を解決するための手段〕

上記した目的を達成するために、本発明は、熱収縮性の
合成樹脂フィルムと、該合成樹脂フィルムよりも熱収縮
性の低い低熱収縮性または非熱収縮性の合成樹脂フィル
ムとの貼り合わせ面の少なくともいずれか一方をコロナ
放電処理した後に積層し、前記両合成樹脂フィルムの界
面を剥離可能な接着強度とした積層フィルムの前記低熱
収縮性または非熱収縮性合成樹脂フィルム側を容器開口
部にヒートシールした加熱容器であって、前記積層フィ
ルムと容器開口部とのヒートシール部の外側の積層フィ
ルムに、該ヒートシール部から積層フィルムの外周縁に
亘る少なくとも１つの切込み部を形成したことを特徴と
する加熱容器を提供するもので、さらに前記低熱収縮性
または非熱収縮性の合成樹脂フィルムとして複数の通孔
を有する有孔フィルムを用いることを特徴とするもので
ある。

以下、本発明を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の加熱容器の平面図、第２図は積層フィ
ルムの断面図、第３図は加熱容器の断面図、第４図は後
述の実施例１で作成した積層フィルムの断面図、第５図
は熱収縮性の合成樹脂フィルムが収縮剥離した状態を示
す断面図である。

即ち、本発明は、第１図乃至第３図に示すように、熱収
縮性の合成樹脂フィルム１（以下、熱収縮性フィルムと
いう）と低熱収縮性または非熱収縮性の合成樹脂フィル
ム２（以下、低熱収縮性フィルムという）とを剥離可能
に積層して積層フィルム３を形成し、該積層フィルム３
の前記低熱収縮性フィルム２側を容器４の開口部の鍔部
４ａにヒートシールして該容器４の蓋材とするとともに
、該ヒートシール部５外側の積層フィルム３ａに切込み
部６を形成したものである。

上記熱収縮性フィルム１としては、９０〜１００℃の熱
水浸漬１０秒間で１０％以上の収縮率を有する共押出複
合延伸フィルム等のバリア性を有するものを用いること
が好ましいが、積層フィルム３を蓋材として使用する際
の面積等により、適宜な収縮率のものを用いることがで
きる。その厚み範囲は特に限定されないが、５〜３００
ｕｍ、好ましくは２０〜１００　Ｊｔｍの範囲がコスト
や強度の面から適当である。

また低熱収縮性フィルム２としても、種々のものが使用
できるが、特にポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂等の熱融着
性に優れたポリオレフィン系樹脂フィルムが挙げられる
。そして、前記熱水浸漬条件で、数％乃至０％の収縮率
であって、実質上非収縮性のもの、あるいは熱収縮性で
あるが、前記熱収縮性フィルム１よりも熱収縮性の低い
ものが用いられる。この低熱収縮性フィルム２の厚み範
囲も特に限定されないが、上記熱収縮性フィルム１と同
様の理由から５〜２００ｕｍ、好ましくは、１５〜１０
０　Ｊｌｍの範囲が適当である。

さらに、上記低熱収縮性フィルム２として、複数の通孔
２ａ、２ａを有する有孔フィルムを用いることにより、
水分の多い食品等を加熱調理する時に発生する過剰の蒸
気を容器４外に逃がして容器の破裂を防止できるととも
に、上記通孔２ａの開口面積を適量とすることで、適度
な蒸らし効果を得ることができる。この場合には、熱収
縮により上記通孔２ａが塞がらないような収縮率を有す
る合成樹脂フィルム、特に非熱収縮性の合成樹脂フィル
ムを用いるのが好ましい。また上記通孔２ａは、直径０
．１〜２ｍ＋＊、通孔間の間隔０．５〜１０關程度とす
れば良く、加熱針の突き刺し等により容易に設けること
ができる。

前述した熱収縮性フィルム１と低熱収縮性フィルム２は
、その積層前に両フィルムの向い合ったフィルム表面の
少なくともいずれか一方をコロナ放電処理する必要があ
る。これは両フィルムの熱圧着の際の温度を通常のラミ
ネート温度よりも下げて熱収縮性の合成樹脂フィルム１
の収縮を防止するとともに、両フィルムの界面３ｂを剥
離可能な接着強度に調整するためのものである。

上記剥離可能な接着強度とは、使用前に両フィルムが剥
離しない程度で、かつ加熱時の熱収縮性フィルム１の収
縮により両フィルムが容易に剥離する程度の範囲であり
、各フィルムの種類、熱収縮性フィルム１の収縮特性に
より異なるが、通常は、この接着強度を５〜２００　ｇ
　／　１５　ｍ１１幅（２０℃）の範囲とすることが好
ましい。両フィルムの界面３ｂの接着強度が５ｇ／１５
ＩＩＩＩ１幅（２０℃）以下だと、使用前に両フィルム
が剥離して積層フィルムとして適当でなく、また２　０
０　ｇ　／　１５　ｍｍ幅（２０℃）以上だと、加熱時
に両フィルムが剥離しない虞があり好ましくない。

尚、上記接着強度の測定方法としては、１５ｍｍ幅の短
冊形試料を、分速２００■で１８０度の方向に引張り、
その剥離時の最高強度をｇで表したものである。

前記コロナ放電処理の方法は、高周波発振器と電極とを
備え、連続した処理が可能な通常のコロナ放電処理装置
を使用することができ、特に限定されるものではなく、
上記剥離可能な接着強度を得られるように、コロナ放電
出力、処理速度等の処理条件を適宜調整して行うことが
できる。

そして上記コロナ放電処理を行った後に両フィルムを熱
圧着する。この熱圧着の方法も特に限定されるものでは
なく、前記熱収縮性フィルム１に大きな熱収縮を発生さ
せずに、かつ両フィルムの界面３ｂの接着強度を剥離可
能とすることのできる温度及び圧力で行えば良い。例え
ば、熱ロール温度としては８０〜１２０℃が用いられる
。これらは両フィルムの種類や厚さ、及び積層フィルム
の使用目的等により適宜最適な条件に設定される。

また熱収縮性フィルム１−の他面に、該フィルム１より
も剛性がある熱収縮性合成樹脂フィルムを強く貼り合せ
て平面性を安定させることにより、使用前の剥離を防止
したり、使用時の剥離外観を整えるようにすることもで
きる。

一方、前記切込み部６は、上記積層フィルム３を容器４
開口部の鍔部４ａにヒートシールする前、またはヒート
シール後に、該ヒートシール部５外側に位置する積層フ
ィルム３ａに、該積層フィルム３ａ部が断続的になるよ
うに、ヒートシール部５から積層フィルム３ａの外周縁
に亘って少なくとも１個以上形成するもので、カッター
等で直線状に切れｌ」を設けたり、三角形状に打抜いた
り等各種の形状及び手段で形成することができる。

このように、ヒートシール部５外側の積層フィルム３ａ
に切込み部６を形成することにより、該切込み部６が、
加熱時の熱収縮性フィルム１の剥離開始点となり、該フ
ィルム１の収縮剥離を円滑にするとともに、その剥離方
向を制限することができ、剥離外観を高い確率で良好に
することができる。

この切込み部６は、１か所のみ形成しても十分な効果を
得ることができ、該切込み部６から他方に向けて剥離が
生じ、剥離後の熱収縮性フィルム１の位置をある程度制
限することが可能である。

またヒートシール部５の全外周に亘って切込み部６を形
成した場合には、剥離の開始を円滑に行うという効果は
損われないか、剥離の方向性を制限するという効果を期
待することは難しい。従って、剥離の方向性を制限する
必要のある場合には、剥離後の熱収縮性フィルム１を位
置させる部分を除いたヒートシール部５外側の積層フィ
ルム３ａに切込み部６を形成する必要がある。特に剥離
後の熱収縮性フィルム１を位置させる部分と対向する部
分に適数の切込み部６を形成することにより、さらに確
実に剥離方向を一定化させることができる。

〔実施例〕

以下本発明を実施例に基づいて、さらに詳細に説明する
。

実施例１ 第４図に示すように、接着面に印刷１０を施した延伸ポ
リ塩化ビニルフィルム１１（横−軸延伸品、厚さ４０Ｊ
１ｍ）と、エチレン酢酸ビニル共重合体（低熱収縮性フ
ィルム２との圧着側）／エチレン酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物／ナイロン樹脂／エチレン酢酸ビニル共重合体（
延伸ポリ塩化ビニルフィルム１１側）からなる厚さ４０
ｕｍの共押出延伸複合シート１２とを接着剤１３により
ドライラミネーションした熱収縮性フィルム１と、全面
に孔径０．６ｍｍ、孔間隔４．５順の通孔２ａを形成し
た厚さ５０μｍの延伸ポリプロピレンフィルムからなる
低熱収縮性フィルム２とを積層して積層フィルム３を形
成した。尚、ここで用いた低熱収縮性フィルム２は、１
００℃、１０秒の加熱では、はとんど収縮しない非熱収
縮性のものである。

上記熱収縮性フィルム１の圧着側と低熱収縮性フィルム
２の貼り合わせ面は、下記の条件で連続的にコロナ放電
処理を行った後に直ちに熱圧着を行った。

コロナ放電処理 コロナ放電処理機、ＶＥＴＡＰＨＯＮＥ社製高周波発振
部；ε−ＴＲＥＡＴＥＲＥＴ４−４ＫＷ高周波出力； 熱収縮性フィルム　・・・２．ＯＫｗ 低熱収縮性フィルム・・・　２．７Ｋｖ熱圧着処理 熱圧着ロールの表面温度・・・　９０℃ロールの接圧・
・・　１０ｋｇ／（７）熱圧着速度　・・・１５ｍ／１
ｎ このようにして得られた積層フィルム３の熱収縮性フィ
ルム１と低熱収縮性フィルム２の界面３ｂの接着強度は
、１００　ｇ　／　１５　ｍ＋ｓ幅（２０℃）であった
。

この積層フィルム３を、ポリプロピレン製の開口部間口
８７關×深さ５８１、鍔部５ＩＩＩＩ１幅の丸形の容器
４の鍔部４ａに低熱収縮性フィルム２側を向けて、３．
５＋１ｌＩ１幅のシール金型を用いて下記条件にて密封
シールした。この時、容器４内には５０　ｍｌの水道水
を充填した。

シール条件 シール金型温度　・・・１８５℃ シール圧力　　　・・・２　ｋｇ　／　ｃｄシール時間
　　　・・・２　ｓｅｃ 次いで、余分な積層フィルムを切り取った後、前記第１
図のごとく、ヒートシール部５外側の非シール部（２〜
３　ｍｍ幅）の積層フィルム３ａに、該非シール部が断
続的になるように、容器周方向に沿って２０■間隔で４
か所切込み部６，６を形成した。

このように開口部をシールした容器４を、電子レンジ（
松下電器産業製ＮＥ−Ｍ３３０型、定格高周波出力５０
０Ｗ）に入れ、出力５００Ｗにて３分間の加熱を行なっ
たところ、容器４内に蒸気が充満し、容器４内の温度が
約８０℃以上（加熱時間２分以上）に達した時点で、切
込み部６から熱収縮性フィルム１の剥離が始まり、他方
に向けて小さくカールしながら剥離し、第５図に示すよ
うに、他方上面側で小さくカールした良好な剥離外観を
得ることかで・きた。

一方、低熱収縮性フィルム２は、容器４の鍔部４ａにシ
ールされたままであり、低熱収縮性フィルム２の通孔２
ａより蒸気が適度に噴出していた。

これを１２個の容器で繰返したが、１２個ともに良好な
剥離外観であった。

実施例２ 実施例１と同様に形成した容器内に、市販の電子レンジ
用冷凍食品（エビピラフ）１００ｇを密封し、実施例１
と同じ条件で加熱調理したところ、同様に熱収縮性フィ
ルムが収縮して低熱収縮性フィルムから剥離し、低熱収
縮性フィルムの通孔より蒸気が適度に噴出して加熱ムラ
のない食感良好なエビピラフを作ることができた。また
熱収縮性フィルムの剥離外観も実施例１と同様に良好で
あった。

比較例 実施例１において、ヒートシール部から２〜３市外側の
部分で余分な積層フィルムを切り取ったままのもの、及
びヒートシール外周部分で積層フィルムを切り取ったも
のについて、同様に電子レンジで加熱を行なったところ
、熱収縮性フィルムの剥離方向がランダムになり、剥離
外観が良好になった数は、前者が５０個中１１個、後者
が１０個中Ｏ個であった。

尚、低熱収縮性フィルムに孔無しのフィルムを用いても
同様に熱収縮性フィルムのみを収縮剥離させることがで
きるので、例えば熱収縮性フィルムに不透明フィルムを
用い、低熱収縮性フィルムに透明フィルムを用いれば、
加熱前には内部に収納した物品を光から保護したりする
とともに、加熱中に不透明フィルムが剥離することで透
明な低熱収縮性フィルムを通して内部の食品や、その他
の物品の加熱状態を目視することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明は、熱収縮性の合成樹脂フ
ィルムと低熱収縮性または非熱収縮性の合成樹脂フィル
ムの貼り合わせ面をコロナ放電処理した後に積層し、両
フィルムの界面を剥離可能な接着強度とした積層フィル
ムを容器開口部にヒートシールするとともに、ヒートシ
ール部の外側の積層フィルムに切込み部を形成したから
、加熱時の剥離性が良好で、剥離時の外観も良好にでき
る。特に加熱剥離時の剥離方向を一定とすることもでき
るため、例えば容器に把手等があり、剥離の方向性を一
定化することが要求される容器として好適なものである
。

さらに低熱収縮性または非熱収縮性のフィルムに有孔フ
ィルムを用いれば、加熱調理時に発生する蒸気を容器外
に逃がして破裂の危険性を無くすとともに、適度な蒸ら
し効果を得ることができて良好な加熱調理を行うことが
できる。この時、熱収縮性の合成樹脂フィルムに十分な
バリア性を有するフィルムを用いることで内部に収納し
た食品等の鮮度を長期に亘って保持することができるの
で、別のバリア性フィルム等で包装する必要がなく、ま
た調理時に孔明けや切断、包装体の剥離等を行うことな
く、簡単に加熱調理を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の加熱容器の平面図、第２図は積層フィ
ルムの断面図、第３図は加熱容器の断面図、第４図は実
施例１で作成した積層フィルムの断面図、第５図は熱収
縮性の合成樹脂フィルムが収縮剥離した状態を示す断面
図である。 １・・・熱収縮性の合成樹脂フィルム（熱収縮性フィル
ム）　　　２・・・低熱収縮性または非熱収縮性の合成
樹脂フィルム（低熱収縮性フィルム）２ａ・・・通孔　
　３・・・積層フィルム　　３ａ・・・ヒートシール部
の外側の積層フィルム　　３ｂ・・・界面４・・・容器
　　５・・・ヒートシール部　　６・・・切込み部 特　許　出　願　人　三菱樹脂株式会社単１巳 ５慝 同 木　　　Ｐ　　　　　　　　彦、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱収縮性の合成樹脂フィルムと、該合成樹脂フィル
   ムよりも熱収縮性の低い低熱収縮性または非熱収縮性の
   合成樹脂フィルムとの貼り合わせ面の少なくともいずれ
   か一方をコロナ放電処理した後に積層し、前記両合成樹
   脂フィルムの界面を剥離可能な接着強度とした積層フィ
   ルムの前記低熱収縮性または非熱収縮性合成樹脂フィル
   ム側を容器開口部にヒートシールした加熱容器であって
   、前記積層フィルムと容器開口部とのヒートシール部の
   外側の積層フィルムに、該ヒートシール部から積層フィ
   ルムの外周縁に亘る少なくとも１つの切込み部を形成し
   たことを特徴とする加熱容器。 ２、低熱収縮性または非熱収縮性の合成樹脂フィルムは
   、複数の通孔を有する有孔フィルムであることを特徴と
   する請求項１記載の加熱容器。