JPH02110157A - 塩素化塩化ビニル樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、耐熱性及び耐衝撃性に優れた成形体を得るこ
とができる塩素化塩化ビニル樹脂組成物に関する。

（従来の技術） 従来より、塩化ビニル系樹脂は各種成形用の樹脂として
広範囲に使用されているが、得られた成形体の熱変形温
度が一般に低いという欠点がある。

この欠点を解消するために、従来塩化ビニル系樹脂と、
Ｎ−フェニルマレイミド−スチレン共重合体とをブレン
ドすることが試みられている（特開昭５７−１２５２３
９号公報参照）。

（発明が解決しようとする課題） ところが、この樹脂組成物では耐衝撃性が低下するとい
う欠点がある。特に、成形体の耐熱性を向上するために
、塩化ビニル系樹脂として塩素化塩化ヒニル樹脂を用い
、これにＮ−フェニルマレイミド−スチレン共重合体を
ブレンドして得られる樹脂組成物は、耐衝撃性の低下が
著しい。耐衝撃性を改良するために、ゴム成分を添加す
ることも考えられるが、ゴム成分を添加するだけでは充
分な耐衝撃性が得られず、また、ゴム成分を増量し過ぎ
ると耐熱性の低下及び成形性の低下を招来する。

本発明は上記欠点を解決するものであり、その目的とす
るところは、塩化ビニル樹脂よりも耐熱性の優れた塩素
化塩化ビニル樹脂とＮ−フェニルマレイミド−スチレン
共重合体とを使用し、成形性が良く、耐熱性及び耐衝撃
性が共に優れた成形体を得ることができる塩素化塩化ビ
ニル樹脂組成物を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の塩素化塩化ビニル樹脂組成物は、（ａ）塩素化
塩化ビニル樹脂１００重量部、（ｂ）Ｎ−フェニルマレ
イミド含有量が５〜４５ｍｏｌ％のＮ−フェニルマレイ
ミド−スチレン共重合体１０〜４０重量部、（ｃ）一方
のブロックが、ポリスチレン、スチレン−アクリロニト
リル共重合体及びスチレン−無水マレイン酸共重合体の
中から選ばれた一種の樹脂であり、他方のブロックが、
ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート
、ポリｎ−プロピルメタクリレート、ポリｎ−ブチルメ
タクリレート及びポリ酢酸ビニルの中から選ばれた一種
の樹脂であるジブロック共重合体０．５〜１５重量部、
を含有しており、そのことにより上記目的が達成される
。

本発明で用いる塩素化塩化ビニル樹脂の塩素化度は、大
きくなり過ぎると熱分解し易くなり、且つ成形性も低下
するので、６２〜７０％が好ましく、また塩素化塩化ビ
ニル樹脂の重合度は、小さくなり過ぎると機械的強度が
低下し、太き（なり過ぎると成形性が低下するので、５
００〜１５００が好ましい。なお、塩素化塩化ビニル樹
脂の一部に替えて塩化ビニル樹脂を使用しても良い。

本発明で用いるＮ−フェニルマレイミド−スチレン共重
合体中のＮ−フェニルマレイミドの含有量は、多すぎる
と成形性及び耐衝撃性の低下が著しいので、５〜４５ｍ
ｏｌ％とするものであり、好ましくは２０〜４０ｍｏｌ
％である。なお、本発明では上記共重合体のスチレンの
一部に替えてＮ−フェニルマレイミド及びスチレンと共
重合可能なモノマーを用いることもできる。例えば、樹
脂組成物の耐熱性を向上させるためにα−メチルスチレ
ンを共重合させても良く、塩素化塩化ビニル樹脂との相
溶性を向上するために、アクリロニトリル、メチルメタ
クリレート、エチルメタクリレート、イソプロピルメタ
クリレートなどの一種以上を、Ｎ−フェニルマレイミド
及びスチレンと共重合させても良い。

上記Ｎ−フェニルマレイミド−スチレンの共重合体は、
添加量が少ないと耐熱性を向上させる効果が小さく、逆
に添加量が多すぎると耐衝撃性が低下するので、塩素化
塩化ビニル樹脂１００重量部に対し１０〜４０重量部が
添加される。

本発明で用いるジブロック共重合体は、塩素化塩化ビニ
ル樹脂とＮ−フェニルマレイミド−スチレンの相溶化剤
として作用し、そのことにより成形体の耐衝撃性の向上
に寄与するものである。ジブロック共重合体の一方のブ
ロックは、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル
共重合体、及びスチレン−無水マレイン酸共重合体の中
から選ばれる一種の樹脂からなり、他方のブロックは、
ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート
、ポリｎ−プロビリメタクリレート、ポリｎ−ブチルメ
タクリレート、及びポリ酢酸ビニルの中から選ばれる一
種の樹脂からなる。

なお、上記スチレン−アクリロニトリル共重合体及びス
チレン−無水酸共重合体のスチレン含有量は、５０ｍｏ
　１％以上であるのが好ましい。また、一方のブロック
の樹脂と他方のブロックの樹脂の分子量の差が大きくな
ると、ジブロック共重合体の相溶化剤としての効果が低
下するので、一方のブロックの樹脂の分子量は他方のブ
ロックの樹脂の分子量の０．１〜１０倍が好ましく、よ
り好ましくはほぼ同一である。ジブロック共重合体の分
子量が小さすぎると、成形体の耐熱性が低下し、大きす
ぎると成形性が低下するので、ジブロック共重合体の分
子量は１ｏｏｏ以上が好ましく、より好ましくはｉｏ、
　ｏｏｏ〜５００，０００である。

ジブロック共重合体の添加量は、少なくなると、上記し
た相溶化効果が低下して成形性に劣り、逆に多くなると
、一定の添加量からは相溶化効果は一定となり、耐熱性
及び力学特性が低下するようになるので、塩素化塩化ビ
ニル樹脂１００重量部に対し、０．５〜１５重量部添加
される。

本発明の塩素化塩化ビニル樹脂組成物は、上記塩素化塩
化ビニル樹脂、Ｎ−フェニルマレイミド−スチレン共重
合体及びジブロツタ共重合体を含有するものであり、必
要に応じ従来使用されている熱安定剤、滑剤、抗酸化剤
、着色剤などが添加されてもよい。本発明の樹脂組成物
を用いて成形体を製造する方法は、従来公知の任意の方
法が採用されてよく、例えば、押出し成形法、射出成形
法などがあげられる。

（実施例） 以下に本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。

−１〜９、　　′］１〜３ 表１に示した所定量の塩素化塩化ビニル樹脂（重合度１
０００、塩素化度６７％、積木化学工業社製、＋１Ａ−
５１Ｋ）　、塩化ビニル樹脂（重合度７００）、Ｎ−フ
ェニルマレイミド−スチレン共重合体（Ｎ−フェニルマ
レイミド／スチレン＝３０／７０ｍｏｌ％、重量平均分
子量１１０，０００）、ジブロツタ共重合体、ＭＢＳ樹
脂（呉羽化学社製、ＢＴＡ−Ｉ［ＩＮＦ）　、ステアリ
ン酸、ポリエチレンワックス、ステアリン酸鉛及びステ
アリン酸カルシウムをヘンシェルミキサーに供給し、１
３５°Ｃで２分間混合した後、パイプ成形金型が設置さ
れた２軸押用成形機に供給し、押し出し成形を行った。

押し出し条件は押出機シリンダー先端部温度１９５°Ｃ
５押出機ヘッド部温度２００°Ｃ１樹脂温度２０６°Ｃ
１金型温度２０５°Ｃであった。樹脂組成物の押し出し
量を測定して表２に示した。また、得られた成形体の加
熱変形温度（ＪＩＳ　Ｋ７２０７Ａ法に準拠）、ビカッ
ト軟化点（ＪＩＳ　Ｋ７２０６に準拠）、引っ張り強度
と破断時の伸び（ＪＩＳ　Ｋ７１１３に準拠、１号ダン
ベル）及びシャルピーｍ撃値（ＪＩＳに７１１１に準拠
）を測定した結果を表２に示した。

（以下余白） 表１及び表２の結果から以下のことがわかる。

比較例１及び２のように、ジブロック共重合体を含まな
い塩素化塩化ビニル樹脂組成物では、耐衝撃性が大きく
低下する。また、比較例３のように、Ｎ−フェニルマレ
イミド−スチレン共重合体及びジブロック共重合体を含
まない塩素化塩化ビニル樹脂組成物では、加熱変形温度
及びビカット軟化点が低く耐熱性に劣っている。

これに対し、実施例１〜９のように、塩素化塩化ビニル
樹脂、Ｎ−フェニルマレイミド−スチレン共重合体及び
ジブロック共重合体を含む塩素化塩化ビニル樹脂組成物
は、耐熱性及び耐衝撃性共に優れている。

また、ジブロック共重合体の添加量を多くするにつれて
成形性が良くなり、耐衝撃性が改良されるが、耐熱性を
低下させる傾向にある。ジブロック共重合体のブロック
の樹脂の種類が変化しても成形性、耐熱性及び耐衝撃性
は優れている。

（発明の効果） 本発明の塩素化塩化ビニル樹脂組成物の構成は上述の通
りであり、塩素化塩化ビニル樹脂とＮ−フェニルマレイ
ミド−スチレン共重合体はジブロック共重合体によって
相溶し易くなるので、成形性が優れており、しかも得ら
れた成形体は耐熱性、耐衝撃性などが優れている。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部、（ｂ）
   Ｎ−フェニルマレイミド含有量が５〜４５ｍｏｌ％のＮ
   −フェニルマレイミド−スチレン共重合体１０〜４０重
   量部、 （ｃ）一方のブロックが、ポリスチレン、スチレン−ア
   クリロニトリル共重合体及びスチレン−無水マレイン酸
   共重合体の中から選ばれた一種の樹脂であり、他方のブ
   ロックが、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタ
   クリレート、ポリｎ−プロピルメタクリレート、ポリｎ
   −ブチルメタクリレート及びポリ酢酸ビニルの中から選
   ばれた一種の樹脂であるジブロック共重合体０．５〜１
   ５重量部、 を含有する塩素化塩化ビニル樹脂組成物。