JPH02110193A - 燃焼工程でのＳＯ↓２―及び／又はＮＯ↓ｘ―発生を低減させる方法 - Google Patents
燃焼工程でのＳＯ↓２―及び／又はＮＯ↓ｘ―発生を低減させる方法Info
- Publication number
- JPH02110193A JPH02110193A JP1180661A JP18066189A JPH02110193A JP H02110193 A JPH02110193 A JP H02110193A JP 1180661 A JP1180661 A JP 1180661A JP 18066189 A JP18066189 A JP 18066189A JP H02110193 A JPH02110193 A JP H02110193A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- additive
- combustion process
- weight
- lime nitrogen
- combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 17
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 claims abstract description 7
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 4-methoxynaphthalene-1-carbaldehyde Chemical compound C1=CC=C2C(OC)=CC=C(C=O)C2=C1 MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 25
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 19
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 9
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- MYFXBBAEXORJNB-UHFFFAOYSA-N calcium cyanamide Chemical compound [Ca+2].[N-]=C=[N-] MYFXBBAEXORJNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 239000004572 hydraulic lime Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001912 cyanamides Chemical class 0.000 description 1
- 125000004420 diamide group Chemical group 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/60—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は燃焼工程における５Ｏ２−及び／又はＮＯｘ−
発生を低減る、方法に関る、。
発生を低減る、方法に関る、。
化石エネルギー担体の燃焼の際に生じる硫黄酸化物及び
窒素酸化物は、特定の添加物の添加によりかなり低下さ
せることができることは公知である。
窒素酸化物は、特定の添加物の添加によりかなり低下さ
せることができることは公知である。
煙道ガスの脱窒素の際に、工業的には特に触媒物質のそ
の大きい場所要求に基づき一定の工業的問題を投る、触
媒法が奏功している。従って、非触媒的な窒素酸化物−
還元法が変法として開発され、この際は特にアンモニア
は、その選択的な作用に基づき、工業的に使用されてい
る。このアンモニア使用の際の欠点は、その取扱い困難
性が特別な安全装置と結びついており、従って、この方
法は、多大な工業的経費を必要とる、ことである。
の大きい場所要求に基づき一定の工業的問題を投る、触
媒法が奏功している。従って、非触媒的な窒素酸化物−
還元法が変法として開発され、この際は特にアンモニア
は、その選択的な作用に基づき、工業的に使用されてい
る。このアンモニア使用の際の欠点は、その取扱い困難
性が特別な安全装置と結びついており、従って、この方
法は、多大な工業的経費を必要とる、ことである。
例えば発電所ボイラからの５Ｏ２−発生を低減る、ため
に、直接添加されるか又は廃ガス処理の間に水酸化物又
は炭酸塩から形成されるアルカリ土類金属酸化物が使用
されることは工業的に周知のことである。この添加の方
式は、個々の石灰添加法で変動し、この際、添加物の添
加は、乾燥又は湿った形で行なうことができるこれらす
べての方法の欠点は、廃ガスの脱硫及び脱窒素を別々に
、即ち多工程で行なわねばならない事実である。
に、直接添加されるか又は廃ガス処理の間に水酸化物又
は炭酸塩から形成されるアルカリ土類金属酸化物が使用
されることは工業的に周知のことである。この添加の方
式は、個々の石灰添加法で変動し、この際、添加物の添
加は、乾燥又は湿った形で行なうことができるこれらす
べての方法の欠点は、廃ガスの脱硫及び脱窒素を別々に
、即ち多工程で行なわねばならない事実である。
従来は、ｌ添加物の添加により同時に燃焼工程からの５
０２−及びＮＯ３−発生を避けることのできる僅かな方
法が公知であったにすぎない例えば西ドイツ特許出願公
開（ＤＥ−Ｏ５）第３４４７６１６号明細書には、カル
シウム含何化合物例えば炭酸カルシウム、酸化カルシウ
ム、炭化カルシウム及びジアミド石灰を乾燥添加物とし
ての石灰窒素と混合して、同時に煙道ガスの脱硫及び脱
窒素のために使用る、方法が記載されている。工業用の
石灰窒素は、非常に硬くかつ粗大粒状物質であり、これ
は経費のかかる粉砕によってのみ粉末化る、ことができ
、これは、比較的反応ｌこ耐える挙動をる、。このこと
は、特に、比較的高い反応速度を必要とる、所での乾燥
添加物としての使用の際に問題である。
０２−及びＮＯ３−発生を避けることのできる僅かな方
法が公知であったにすぎない例えば西ドイツ特許出願公
開（ＤＥ−Ｏ５）第３４４７６１６号明細書には、カル
シウム含何化合物例えば炭酸カルシウム、酸化カルシウ
ム、炭化カルシウム及びジアミド石灰を乾燥添加物とし
ての石灰窒素と混合して、同時に煙道ガスの脱硫及び脱
窒素のために使用る、方法が記載されている。工業用の
石灰窒素は、非常に硬くかつ粗大粒状物質であり、これ
は経費のかかる粉砕によってのみ粉末化る、ことができ
、これは、比較的反応ｌこ耐える挙動をる、。このこと
は、特に、比較的高い反応速度を必要とる、所での乾燥
添加物としての使用の際に問題である。
従って、本発明は、従来技術の前記欠点を有せず、低い
工業的経費で、ｌ工程で５Ｏ２−及びＮＯｘ−発生を有
効に低減させることのできる方法で燃焼工程での５０２
−及び／又はＮ Ｏｘ発生を低減させる方法を開発る、
こと課題としている。
工業的経費で、ｌ工程で５Ｏ２−及びＮＯｘ−発生を有
効に低減させることのできる方法で燃焼工程での５０２
−及び／又はＮ Ｏｘ発生を低減させる方法を開発る、
こと課題としている。
この課題は、本発明により、添加物として水和石灰窒素
を使用る、ことにより、解決された即ち、意外にも、水
和された形の石灰窒素は、燃焼工程からの酸性の有害物
質に対して特に高い反応性を有し、比較的少量の添加物
充分であることが判明した。
を使用る、ことにより、解決された即ち、意外にも、水
和された形の石灰窒素は、燃焼工程からの酸性の有害物
質に対して特に高い反応性を有し、比較的少量の添加物
充分であることが判明した。
本発明による方法では、添加物として、工業的Ｉこ簡単
かつ公知の方法で、室温又は高められた温度で、工業用
石灰窒素とほぼ当量の水との反応により製造された水和
石灰窒素を使用る、４００℃までの温度で水蒸気で処理
る、ことにより水和石灰窒素を製造る、のが有利である
有利にカルシウムシアナミド４０〜５０重量％、水酸化
カルシウム１５〜２５重量％、炭素１０〜１２重量％並
びに炭酸カルシウム１−１０重量％より成るこの水和石
灰窒素はこの際、無定形で、白色かつ極めて微粒子状の
生成物として存在し、これは、更に特に良好な流動性で
優れている。この水利石灰窒素の粒度は、有利に、粒子
の９０％でく１６０μｍである。
かつ公知の方法で、室温又は高められた温度で、工業用
石灰窒素とほぼ当量の水との反応により製造された水和
石灰窒素を使用る、４００℃までの温度で水蒸気で処理
る、ことにより水和石灰窒素を製造る、のが有利である
有利にカルシウムシアナミド４０〜５０重量％、水酸化
カルシウム１５〜２５重量％、炭素１０〜１２重量％並
びに炭酸カルシウム１−１０重量％より成るこの水和石
灰窒素はこの際、無定形で、白色かつ極めて微粒子状の
生成物として存在し、これは、更に特に良好な流動性で
優れている。この水利石灰窒素の粒度は、有利に、粒子
の９０％でく１６０μｍである。
本発明の範囲で、この添加物に付加的に、水利石灰窒素
含分に対して５０重量％までの反応性カルシウム化合物
を添力ａる、ことができる。
含分に対して５０重量％までの反応性カルシウム化合物
を添力ａる、ことができる。
反応性カルシウム化合物とは、その反応性に基づき５０
２−及び／又はＮＯｘ−ガスを結合る、ことのできるよ
うな化合物と解される。ここでは、特に、炭酸カルシウ
ム、水酸化カルシウム及び酸化カルシウムなどの化合物
が有効であるこの場合、炭酸カルシウムは、合成品でも
、石灰石の形でも使用できる。この際、それぞれの成分
の変形よりもむしろ微細性が問題であるこの際、殊に主
として炭酸カルシウム及び炭素より成り、大工業的なシ
アナミド誘導体の製造時に副産物として生じる黒色石灰
が特に有利であると立証された。
２−及び／又はＮＯｘ−ガスを結合る、ことのできるよ
うな化合物と解される。ここでは、特に、炭酸カルシウ
ム、水酸化カルシウム及び酸化カルシウムなどの化合物
が有効であるこの場合、炭酸カルシウムは、合成品でも
、石灰石の形でも使用できる。この際、それぞれの成分
の変形よりもむしろ微細性が問題であるこの際、殊に主
として炭酸カルシウム及び炭素より成り、大工業的なシ
アナミド誘導体の製造時に副産物として生じる黒色石灰
が特に有利であると立証された。
ここで典型的な黒色石灰は、非常に微細な沈降炭酸カル
シウム約７０〜８５重量％及び黒鉛形の炭素８〜１２重
量％より成り、なお僅かな酸化物系不純物を含有る、ジ
アミド石灰であるジアミド石灰を用いると同様に良好な
結果は、生石灰（Ｃａｏ ） の水和により同様に非
常に微細な形で生じる水酸化カルシウムを用いて得るこ
とかでさる。従って、本発明によれば、反応性カルシウ
ム化合物と水利石灰窒素との混合物を本発明の目的に使
用る、のが有利である。
シウム約７０〜８５重量％及び黒鉛形の炭素８〜１２重
量％より成り、なお僅かな酸化物系不純物を含有る、ジ
アミド石灰であるジアミド石灰を用いると同様に良好な
結果は、生石灰（Ｃａｏ ） の水和により同様に非
常に微細な形で生じる水酸化カルシウムを用いて得るこ
とかでさる。従って、本発明によれば、反応性カルシウ
ム化合物と水利石灰窒素との混合物を本発明の目的に使
用る、のが有利である。
このカルシウム化合物は、殊に水和石灰窒素の脱硫作用
を強化し、従って、５０２−発生が特に大きいような燃
焼工程で使用る、のが有利である。
を強化し、従って、５０２−発生が特に大きいような燃
焼工程で使用る、のが有利である。
本発明により提案されるこの方法は、特に８００〜１２
００°Ｃの温度で有効であり、従って実際に全ての燃焼
装置、殊に発電所ボイラで問題なく使用る、ことができ
る。
００°Ｃの温度で有効であり、従って実際に全ての燃焼
装置、殊に発電所ボイラで問題なく使用る、ことができ
る。
この添加物の添加は、乾燥添加物としてのその微細性及
び流動性に基づき、非常に簡単に、キャリアガスを用い
て燃焼室に、場合によっては燃焼と共に又はその都度の
バーナー面内に吹き込むことができるので、同様に問題
がない。
び流動性に基づき、非常に簡単に、キャリアガスを用い
て燃焼室に、場合によっては燃焼と共に又はその都度の
バーナー面内に吹き込むことができるので、同様に問題
がない。
ここでキャリアガスとしては、自体不活性であり、不所
望の副反応をしない燃焼空気又はその他のガスがこれに
該当る、。有利な実施形ではキャリアガスとして水蒸気
が使用され、これは、添加物と一緒に燃焼工程に吹き込
まれる。
望の副反応をしない燃焼空気又はその他のガスがこれに
該当る、。有利な実施形ではキャリアガスとして水蒸気
が使用され、これは、添加物と一緒に燃焼工程に吹き込
まれる。
この場合、水蒸気を用いると水利石灰窒素は更に活性化
され、特に高い有害物質減少を達成できることが明らか
となった。この添加物を水性懸濁液の形で、有利に熱い
燃焼廃ガス中に慣用のノズルを用いて噴入る、際に、同
様に良好な効果を得ることができる。この方法によって
も、この蒸発性の水により、添加物の特別な活性化が起
こる。この場合に決定的なことは、液滴のできるだけ微
細粒状の霧化及び廃ガス流中の添加物の−様な分配を配
慮る、ことであり、これは、慣用の工業的な装置を用い
て問題な〈実施る、ことができる。
され、特に高い有害物質減少を達成できることが明らか
となった。この添加物を水性懸濁液の形で、有利に熱い
燃焼廃ガス中に慣用のノズルを用いて噴入る、際に、同
様に良好な効果を得ることができる。この方法によって
も、この蒸発性の水により、添加物の特別な活性化が起
こる。この場合に決定的なことは、液滴のできるだけ微
細粒状の霧化及び廃ガス流中の添加物の−様な分配を配
慮る、ことであり、これは、慣用の工業的な装置を用い
て問題な〈実施る、ことができる。
硫黄−及び窒素酸化物発生を低減る、ために必要な添加
物の量は、主として燃料中の有害物質濃度に依り決まり
、結果的に広い範囲で変動でさる。通常の燃焼装置殊に
発電力、燃料及び操作条件に応じてＮｍ３当りＮｏ工２
００−１３００ｍｇ並にＳＯ２２０００−５０００ｒｎ
ｇを発生る、発電所では、４０〜５０％の脱窒素率及び
７０〜８０％の脱硫率を達成る、ために、通例、燃料１
を当り添加物１０〜１００°ｈｇを必要とる、。大工業
的な規模で提供可能な経費的に有利な添加物並びに低い
工業的経費に基づき、本発明の方法は、大工業的な操作
のために優れて好適である。
物の量は、主として燃料中の有害物質濃度に依り決まり
、結果的に広い範囲で変動でさる。通常の燃焼装置殊に
発電力、燃料及び操作条件に応じてＮｍ３当りＮｏ工２
００−１３００ｍｇ並にＳＯ２２０００−５０００ｒｎ
ｇを発生る、発電所では、４０〜５０％の脱窒素率及び
７０〜８０％の脱硫率を達成る、ために、通例、燃料１
を当り添加物１０〜１００°ｈｇを必要とる、。大工業
的な規模で提供可能な経費的に有利な添加物並びに低い
工業的経費に基づき、本発明の方法は、大工業的な操作
のために優れて好適である。
次に実施例につき本発明を詳述る、が、本発明は、これ
らのみに限定されるものではない。
らのみに限定されるものではない。
例１
発電力８０ＭＷの褐炭燃焼発電所では、毎次褐炭約３．
５ｔ が燃焼され、この際、煙道ガス量２９０００ＯＮ
ｍ３／ｈ が生じる。この廃ガス中の酸素含分は約３
％であり、そのＮＯｘ含分は９５０ｍｇ／Ｎｍ３であり
、５０２−含分は２１００ｍｇ／Ｎｍ３である。
５ｔ が燃焼され、この際、煙道ガス量２９０００ＯＮ
ｍ３／ｈ が生じる。この廃ガス中の酸素含分は約３
％であり、そのＮＯｘ含分は９５０ｍｇ／Ｎｍ３であり
、５０２−含分は２１００ｍｇ／Ｎｍ３である。
水利石灰窒素（粒度９０％かく１６０μｍ）を約２５０
０ｂｇ／ｈの量で２次空気と共にこの煙道ガス中に吹き
込む（火焔温度約１０００°Ｃ）。この際、廃ガス中の
ＮＯｘ−含分は４６０ｎ／Ｎｍ３ まで、かつＳＯ２−
含分６２０＋ｌＩｇ／Ｎｍ３まで低減され、これは約５
０％の脱窒素率に相当し、約７０％の脱硫率に相当る、
。
０ｂｇ／ｈの量で２次空気と共にこの煙道ガス中に吹き
込む（火焔温度約１０００°Ｃ）。この際、廃ガス中の
ＮＯｘ−含分は４６０ｎ／Ｎｍ３ まで、かつＳＯ２−
含分６２０＋ｌＩｇ／Ｎｍ３まで低減され、これは約５
０％の脱窒素率に相当し、約７０％の脱硫率に相当る、
。
例２
発電力１３０ＭＷの発電所では、石炭４５（／ｈが燃焼
され、この際、煙道ガス３００００ＯＮｍ３／ｈ が
生じる。廃ガス中の酸素含分は約６％であり、Ｎ Ｏｘ
−含分は１２５０ｍｇ／Ｎｍ３であり、ＳＯ２− 含分
は２４００ｍｇ／ Ｎｍ３である。
され、この際、煙道ガス３００００ＯＮｍ３／ｈ が
生じる。廃ガス中の酸素含分は約６％であり、Ｎ Ｏｘ
−含分は１２５０ｍｇ／Ｎｍ３であり、ＳＯ２− 含分
は２４００ｍｇ／ Ｎｍ３である。
２次空気と共に水和石灰窒素（粒度９０％が＜１６０μ
ｍ）を約３２００ｋｇ／ｈの量でこの煙道ガス中に吹き
込む（火焔温度約１２００°Ｃ）。この際、廃ガス中の
ＮＯｘ−含分は６５０ｍｇ／Ｎｍ３まで、ＳＯ２−含分
は７５０＋＋＋９／Ｎｍａまで低減し、これは、約４８
％の脱窒素率及び約７７％の脱硫率に相当る、。
ｍ）を約３２００ｋｇ／ｈの量でこの煙道ガス中に吹き
込む（火焔温度約１２００°Ｃ）。この際、廃ガス中の
ＮＯｘ−含分は６５０ｍｇ／Ｎｍ３まで、ＳＯ２−含分
は７５０＋＋＋９／Ｎｍａまで低減し、これは、約４８
％の脱窒素率及び約７７％の脱硫率に相当る、。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、燃焼工程でのＳＯ＿２−及び／又はＮＯ＿ｘ−発生
を低減させるために、添加物として水和石灰窒素を使用
することを特徴とする燃焼工程のＳＯ＿２−及び／又は
ＮＯ＿ｘ−発生を低減させる方法。 ２、水和石灰窒素はカルシウムシアナミド４０〜５０重
量％、水酸化カルシウム１５〜２５重量％、炭素１０〜
１２重量％並びに炭酸カルシウム１〜１０重量％よりな
る、請求項１記載の方法。 ３、添加物は、粒子の９０％は＜１６０μｍであるよう
な粒度を有する、請求項１又は２記載の方法。 ４、添加物は付加的に水和石灰窒素の含量に対して５０
重量％までの反応性カルシウム化合物を含有する、請求
項１から３までのいずれか１項記載の方法。 ５、反応性カルシウム成分としてジアミド石灰を使用す
る、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。 ６、反応性カルシウム化合物として消石灰を使用する、
請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。 ７、添加物を８００〜１２００℃の温度範囲で使用する
、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。 ８、添加物をキャリアガスを用いて燃焼工程に吹き込む
、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。 ９、キャリアガスとして燃焼空気を利用する、請求項８
記載の方法。 １０、キャリアガスとして、水蒸気を使用する、請求項
８記載の方法。 １１、添加物を水性懸濁液の形で熱廃ガス中に吹き込む
、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。 １２、添加物を燃料１トン当り１０〜１００ｋｇの量で
使用する、請求項１から１１までのいずれか１項記載の
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3823848.9 | 1988-07-14 | ||
| DE3823848A DE3823848A1 (de) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | Verfahren zur reduzierung von so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)- und/oder no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-emissionen bei verbrennungsprozessen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02110193A true JPH02110193A (ja) | 1990-04-23 |
| JPH0541680B2 JPH0541680B2 (ja) | 1993-06-24 |
Family
ID=6358643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1180661A Granted JPH02110193A (ja) | 1988-07-14 | 1989-07-14 | 燃焼工程でのＳＯ↓２―及び／又はＮＯ↓ｘ―発生を低減させる方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5041273A (ja) |
| EP (1) | EP0350963A3 (ja) |
| JP (1) | JPH02110193A (ja) |
| DE (1) | DE3823848A1 (ja) |
| YU (1) | YU141689A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008170107A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 酸化物低減方法及びそれに用いる石炭添加用酸化物低減剤 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5055279A (en) * | 1989-05-20 | 1991-10-08 | Skw Trostberg Aktiengesellschaft | Process for the reduction of emissions of sulphur dioxide and/or oxides of nitrogen in the case of combustion processes |
| DE4031379A1 (de) * | 1990-04-27 | 1991-10-31 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Verfahren zur reduzierung von schadstoffemissionen bei verbrennungsprozessen |
| US9427419B2 (en) | 2005-09-12 | 2016-08-30 | Abela Pharmaceuticals, Inc. | Compositions comprising dimethyl sulfoxide (DMSO) |
| WO2007033180A1 (en) | 2005-09-12 | 2007-03-22 | Abela Pharmaceuticals, Inc. | Materials for facilitating administration of dimethyl sulfoxide (dmso) and related compounds |
| AU2006291134C1 (en) | 2005-09-12 | 2013-08-15 | Abela Pharmaceuticals, Inc. | Systems for removing dimethyl sulfoxide (DMSO) or related compounds, or odors associated with same |
| US8480797B2 (en) | 2005-09-12 | 2013-07-09 | Abela Pharmaceuticals, Inc. | Activated carbon systems for facilitating use of dimethyl sulfoxide (DMSO) by removal of same, related compounds, or associated odors |
| BRPI0921494A2 (pt) | 2008-11-03 | 2018-10-30 | Prad Reasearch And Development Ltd | método de planejamento de uma operação de amostragem para uma formação subterrãnea, método de contolar uma operação de amostragem de formação subterrânea, método de controlar uma operação de perfuração para uma formação subterrãnea, e método de realizar uma amostragem durante a operação de perfuração. |
| US9855212B2 (en) | 2009-10-30 | 2018-01-02 | Abela Pharmaceuticals, Inc. | Dimethyl sulfoxide (DMSO) or DMSO and methylsulfonylmethane (MSM) formulations to treat infectious diseases |
| CN116899398A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-10-20 | 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 | 一种采用电石净化灰制备的复合脱硫脱硝剂及方法和应用 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2926107C2 (de) * | 1979-06-28 | 1982-01-28 | Nukem Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren zum Abtrennen von Stickstoffoxiden aus Gasen |
| DE3227616A1 (de) * | 1982-07-23 | 1984-01-26 | Heinrich 7922 Herbrechtingen Frey | Verfahren und anordnung zum abfuellen eines verformbaren und fliessfaehigen fuellgutvorrats |
| DE3447616A1 (de) * | 1983-12-30 | 1985-07-11 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Mittel und verfahren zur gleichzeitigen entfernung von schwefel- und stickoxiden aus abgasen |
| EP0237568A4 (en) * | 1985-10-04 | 1989-01-24 | Fuel Tech Inc | REDUCTION OF POLLUTANT SUBSTANCES BASED ON NITROGEN AND CARBON. |
| US4770863A (en) * | 1987-02-13 | 1988-09-13 | Fuel Tech, Inc. | Process for the reduction of nitrogen oxides in an effluent |
-
1988
- 1988-07-14 DE DE3823848A patent/DE3823848A1/de not_active Ceased
-
1989
- 1989-07-13 YU YU01416/89A patent/YU141689A/xx unknown
- 1989-07-13 US US07/379,495 patent/US5041273A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-14 EP EP89112991A patent/EP0350963A3/de not_active Withdrawn
- 1989-07-14 JP JP1180661A patent/JPH02110193A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008170107A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 酸化物低減方法及びそれに用いる石炭添加用酸化物低減剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU141689A (en) | 1991-02-28 |
| EP0350963A2 (de) | 1990-01-17 |
| EP0350963A3 (de) | 1990-04-04 |
| DE3823848A1 (de) | 1990-01-18 |
| JPH0541680B2 (ja) | 1993-06-24 |
| US5041273A (en) | 1991-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4859438A (en) | Method for separation of impurities from flowing gas | |
| US4590049A (en) | Method for dry desulfurization of exhaust gas | |
| CA2389180C (en) | Method and apparatus for binding pollutants in flue gas | |
| US3851042A (en) | Method for controlling air pollution | |
| CN104822433A (zh) | 用于减少硫氧化物和HCl的干法、装置、组合物和系统 | |
| HU202422B (en) | Method for removing gaseous sulfur compounds from flue gas of boilers | |
| JPH0541680B2 (ja) | ||
| KR100225473B1 (ko) | 기류로부터 이산화황과 산화질소를 제거하기 위한 공정 | |
| JP3032247B2 (ja) | 微粉脱硫剤を燃焼排ガスに噴霧する脱硫法 | |
| JPH09183618A (ja) | 石膏の製造方法 | |
| KR100342696B1 (ko) | 산성가스처리용 칼슘계 흡수제 및 이의 제조방법 | |
| JPH0557139A (ja) | 石灰吹き込み脱硫方法 | |
| CN113117483A (zh) | 干法脱硫脱硝和胶凝材料制造的一体化方法 | |
| CN111437720A (zh) | 一种玻璃烟气催化氧化脱硫方法 | |
| KR100333184B1 (ko) | 저온용황산화물흡착제의제조방법 | |
| HU202423B (en) | Method for removing gaseous sulfur compounds from flue gas of boilers | |
| KR100994056B1 (ko) | 소결 배가스 중 ＳＯｘ 제거 방법 | |
| JPH0320504A (ja) | 燃焼過程においてＳＯ↓２および／またはＮＯｘの放出を減少させる方法 | |
| CN113117494A (zh) | 烟气脱硫脱硝和胶凝材料生产的一体化方法 | |
| CN116099351B (zh) | 一种垃圾焚烧烟气处理的脱硫药剂及脱硫方法 | |
| JPH0312926B2 (ja) | ||
| JPS6251644B2 (ja) | ||
| JPH06210128A (ja) | 乾式排煙脱硫方法 | |
| WO1994021965A1 (en) | Recycling processes using fly ash | |
| JPH03202125A (ja) | 硫黄酸化物および窒素酸化物の同時除去方法 |