JPH02111365A

JPH02111365A - 吸収性物品の製造方法及びその装置

Info

Publication number: JPH02111365A
Application number: JP63265721A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Toda; 正行遠田; Toshiharu Nagasawa; 俊治長澤; Hikotaro Kawaguchi; 川口　彦太郎
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1988-10-21
Filing date: 1988-10-21
Publication date: 1990-04-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野］本発明は、吸収性物品の製造方法及びその装置、詳しく
は衛生用吸収成形体である生理用ナプキン又は使い捨て
オムツ等を製造する吸収性物品の製造方法およびその装
置に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来、
衛生用ナプキン等の吸収体バンド（吸収性物品）を構成
する吸収性繊維層の製造方法としては、空気流に混合・
分散させた吸収性繊維を原料とし、台紙と称する通気性
を有する多孔質な紙の上、又は、台紙相当の通気性を有
する化１状物の」二に吸収性繊維を上記空気から分離し
、堆積させることにより積繊する方法が一般的である。

こうした方法で製造された吸収体バンドは、連続的にド
仝送される］１１記台紙や網状物の上に空気流を均一に
流して行う為に充分な通気が得られ、それ故に高速の積
繊が可能となるが、形成される繊維層は平板状に、即ら
その表面は平坦になってしまうため、長手方向および１
１方向の両方向、即ち平面方向において、断面が所定の
凹凸を有する立体的な形状からなる吸収体バンドを得る
事は困難である。

また、最近、形状をカップ状にした網状物を使用する方
法が、例えば、特願昭６０−２３２１５４号公報及び特
願昭６０−２４６８５６号公報に提案されている。これ
らは、いずれもカップ状の通気性四部を周囲に配設され
たドラムを用い、その凹部内に繊維を積繊させるもので
ある。このような方法を用いれば断面が立体的な形状か
らなる吸収体パッドを製造することができるが、通気部
分は凹部のみであり、その面積が小さいために積繊を高
速で行う場合には該通気部分に空気抵抗が生ずる。その
ために積繊室内に空気流の乱れが生し、積繊される繊維
にむらが生し易い。

また、通気性凹部とそれに隣合った通気性凹部との間に
非開口部（非通気部分）があるが、その非開口部上にも
繊維が付着し、積層されてしまい、そのままでは後工程
において各々の吸収体パッドを分離させる際に不都合が
生じる。そごで、これを防ぐ為に上記非開口部に積層さ
れた上記繊維を除去する装置が必要となり、その結果、
装置的にも大掛かり且つ複雑なものとなる。

また、積繊して形成した吸収性繊維層に対して密度又は
厚さの勾配を付加する成形方法としては、該繊維層を切
断し、分離して吸収体バンドに対応する独立した形状の
繊維層体を形成し、該繊ｔｉｌ１層体に対して加工を加
えるという方法が一般的である。この方法では、通常、
所定形状の型を持ったプレスで、分離した上記繊維層体
を圧縮し、その圧縮強度の程度により、繊維層に対して
密度等の勾配を設けるものである。しかしながら、個々
に切り離された繊維層体に上記方法を適用する場合は、
切り離し時にピンチズレが生じるため、正確な位置で圧
縮を行うことができないという問題等がある。

更に、前記カップ形状の通気性凹部を利用する場合、凹
部中にある状態の繊維層に対して該凹部に同１υ１をと
ったプレスロールを用いて圧縮を行う方法が特開昭６０
−２３６６４６号公報の実施例に開示されている。しか
しながら、この方法においては圧縮を行うことにより凹
部向上部に位置する繊維層を凹部内底部に押圧するごと
になるため、製品化した時の繊維層の厚さを設定する事
が難しく、また、圧縮率を大きくする場合には凹部を深
くする必要が有り、そのため該凹部より製品化した吸収
体バンドを取り出すことが困難になり、作業効率が低下
してしまう等種々の問題が発生する。

従って、本発明の目的は、形状が立体的な吸収性バンド
等の吸収性物品を確実に且つ迅速に、しかも連続的に製
造することができる吸収性物品の製造方法、更には、上
記吸収性物品をｆｆｉ成する繊維層の密度又は１７さに
おける勾配を調整するごともできる吸収性物品の製造方
法を提供するとともに、簡単な構成でありながら上記製
造方法に適用して好適な吸収性物品の製造装置を提供す
るごとにある。

〔課題を解決するだめの手段］本発明は、連続して積繊された第一の吸収性繊維層と、
間欠的に積繊された第二の吸収性繊維層とを重ね合わせ
、この重ね合わせた状態の吸収性繊維層を、吸収性物品
に対応する形状が形造られている凹部を有する押圧手段
で押圧し圧縮成形し、その後、圧縮成形された吸収性繊
維層を各圧縮成形部毎に切断することを特徴とする吸収
性物品の製造方法を提供するとともに、吸収性繊維の第一積繊手段及び第一積繊手段、押圧手段
並びに切断手段をこの順序で装備してなり、第一積繊手段が、繊維層を連続的に積繊する機能を備え
た、第一減圧室と積繊室との境界を構成する実質的に遮
断部を有しない帯状回転体を有し、第二積繊手段が、連
続的に積繊された繊維層の」二に間欠的に繊維層を積繊
する機能を備えた、第二減圧室と積繊室との境界に部分
的に遮断部を有する筒状回転体を有し、押工手段が、吸収性物品に対応する形状が形造られてい
る四部を有することを特徴とする吸収性物品の製造装置
を提供することにより、上記目的を達成するものである
。

（作用）本発明では、連続した第一の吸収性繊維層の上に、所定
形状の第二の吸収性繊維層を間欠的に重合わせるため、
平面方向に立体的な形状を有する吸収性繊維層を形成す
ることができ、また、吸収性物品に対応する形状からな
る四部で、上記吸収性繊維層を圧縮成形し、次いで、該
吸収性繊維層を圧縮成形部毎に切断することにより、立
体的形状を有する上記吸収性繊維層を圧縮成形してなる
吸収性物品が製造される。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は、本発明の一実施例である吸収性物品の製造装
置の概略を示す斜視図であり、第２図は上記装置を構成
する第一積繊手段の概略を示す■■拡大断面図、第３図
は第二積繊手段の概略を示す■−■拡大断面図、第４図
は上記第二積繊手段を構成する筒状回転体の概略を示す
斜視図であ本実施例の吸収性物品の製造装置は、原料で
ある吸収性源（６）維を積層するための第−積繊下段１
及び第二積繊手段２、押圧手段３並びに切断手段４が流
れ方向に沿ってこの順に配置され、積繊室Ａの上方には
第一積繊手段１及び第二積繊手段２に吸収性繊維を供給
するための原料供給手段５が配設されているものである
。

上記第一積繊手段１は、第一減圧室１１及び網状帯（実
質的に遮断部を有しない）からなる無つ：ζベルト１２
を有しており、上記第−減丁室１１には真空系に連通ず
るダク１−１３が接続され、また、上記無端ベルト１２
は、上記第一減圧室１１の前後に配されたヘルド車１４
により、回転可能に構成されている。そして、第１図に
おける■−Ｉｆ　ＩＩ面図である第２図に示したように
、」−記第一１ｆｆｌ圧室１１にはその両側にダクト１
３が接続されており、該ダクト１３による上記減圧室１
１からの排気の流量はダンパー１５により調整されるよ
うに構成されている。また、上記第−減圧室１１の上部
には、長手方向に連続して開口部１６が形成され、該開
口部１６を被うように、上記無端ベルト１２が配されて
いる。即ら、上記無端ヘルド１２は、上記第一減圧室１
１と積繊室Ａとの境界を構成している。従って、上記ダ
クト１３により減圧室１１を排気すると、前記積繊室Ａ
の空気が網状の上記無端ベルト１２を通して、該第−減
圧室１１の内部に吸入されることにになる。

前記第二積繊手段２は、」二足第−積繊手段１の上方で
、しかも、」−１記第−減圧室１１の前端近傍に配設さ
れているものである。そして、第１図におけるｌｌｌ−
［ｔＩ断面図である第３図にも示したように、上記第二
積繊手段２は、ダクト１３が接続された第二減圧室２１
を有している。この第二減圧室２１は、第１図に示すよ
うに、その右側側壁２２はダク）１３が接続されている
関係で、その中心部が右方向に膨出した形状をしている
が、略左側半分の半円筒状からなり、左側周壁部は全体
に亘り開放されている（円周方向の壁部は存在しない）
。そして、上記第二減圧室２１の周囲には、回転可能に
軸支された筒状回転体２３が円周部に摺接されており、
従って、この筒状回転体２３は、第二減圧室２１と積繊
室Ａとの境界を構成している。

上記筒状回転体２３は、第４図の斜視図にも分かり易く
示したように、中央部周囲に、網状体からなる通気部２
４が間欠的に形成されており、ダクト１３で排気すると
積繊室Ａの空気は上記通気部２４を通し、その内側に設
けられている通気孔２５を経て第二減圧室２Ｉ内に吸引
されることになる。従って、上記筒状回転体２３を第１
図の矢印方向に回転させる場合、通気部２４が第一二減
圧室２１の開放されている周壁部の外側に位置している
ときは、該通気部２４により吸気が行われ、第１図にお
ける略最下端部に位置する」二足第二減圧室２１の境界
を越えると上記吸気が解除されることになり、」−記筒
状回転体２３の回転を継続することにより、上記各通気
部２４における吸気とその解除とが順次繰り返し行われ
ることになる。

前記押圧手段３は、上下一対のロールで（１・１成され
、上ロール３１には、後に示す吸収性物品に対応する形
状からなる凹部３２が形成されており、該凹部３２は、
上記両ロールの回転に伴って上記筒状回転体２３の通気
部２４の間隔に一致するように構成されている。また、
前記切断手段４は、同じく上下一対のロールで構成され
、上ロール４１は、所定形状の大きさで切断可能な刃部
４２が形成され、咳刃部４２は、上記両ロールの回転に
伴って上記押圧手段３の凹部３２のピッチに一致するよ
うに構成されている。

更に、前記原料供給手段５は、積繊室Ａへ原料の吸収性
繊維を平均した密度で空気中全体に分１１ケさせて供給
できるように構成されている。

次に、本実施例の作用を通して本発明方法の一実施態様
を説明する。

先ず、第一減圧室ｌｌ内を所定の減圧状態に調整すると
ともに、無端ヘルド１２を所定の速度で矢印方向に回転
させ、第一積繊手段１を作動させると同時に、第二減圧
室２１内をも所定の減圧状態の調整し、筒状回転体２３
を所定の速度で回転させ、第二積繊手段２を作動させる
。

次いで、通気性を備え且つ吸収性繊維を積繊可能な台紙
７を上記無端ベルト１２の上に載１ηし、その状態で該
ヘルド１２に従動させる。このとき、上記無端ベルト１
２は、台紙７の撓みを防止する支持部として機能すると
同時に、該台紙７を所定の速度で矢印方向に移動させる
搬送手段としても機能する。

以上の準備が整ったところで、所定量の吸収性繊維を原
料供給手段５より積繊室Δへ継続して供給する。

このように、吸収性繊維が積繊室Ａに供給されると、上
記第一積繊手段ｌにより上記台紙７の上に積繊され、一
定の厚さかなる第一の吸収性繊維層８が連続的に形成さ
れる。それと同時に、上記第二積繊手段２における筒状
回転体２３を矢印方向に回転させることにより、積繊室
Δに面している間に上記通気部２４に積繊された第二の
吸収性繊維層８ａが間欠的に上記第一の吸収性繊維層の
上に順次一定のピッチで重ね合わせられていく。

上記のように間欠的に二層構造に重ね合わせられた吸収
性繊維層（以下、重合繊維層ともいう）は、無・）：ζ
ヘルド１２の回転に従動し、矢印（図中右）方向に移動
され、前記押圧手段３により上記二層構造部分（第二の
吸収性繊維層８ａ）を基準にして所定の形状に圧縮成形
される。この圧縮成形は、上記二層構造部分のピッチに
正確に一致するようになされる。

次いで、圧縮成形後の」１記重合繊維層は、更に、図中
右方向に移動され、前記切断手段４により圧縮成形部毎
に順次切断され、製品としての吸収性物品Ｂが製造され
る。こうして製造された上記吸収性物品Ｂは、包装等を
行う次の工程に搬送される。

上述した実施態様によれば、十分な広さの開口部１６の
上に配された無端ヘル）１２を通して台紙７の上に積繊
するため、該台ｗ１．７に対し十分な空気の通気が可能
となり、それ故に高速操業を行う場合でも、所定の厚さ
の第一の吸収性繊維層８を連続的に形成することができ
る。

また、第二の吸収性繊維層８ａを第二積繊手段２により
個別に積繊形成し、順次上記第一の吸収性繊維層８の上
に一定のピッチで重ね合わせることができるため、流れ
方向、＋４＋方向又は該両方向に立体的な断面をもつ吸
収性物品を確実几つ迅速に、しかも連続的に製造するこ
とができる。

また、上記のような立体的形状からなる重合繊維層を連
続した状態のままで圧縮成形することができるため、ピ
ッチずれを生じさせることなく正確な位置の上記繊維層
に密度やＩ’Ｊさの勾配を容易に付けることができる。

また、凹部に積繊することなく立体的形状を形成するこ
とができるため、装置構成も単純にでき、しかも吸収性
物品の製造も確実に行うことができ、更には、積繊する
場合の位置基バｈが無端ヘルド１２により正確に規定さ
れるため、吸収性物品を常に所定の厚さで形成すること
ができ、それゆえに安定した品質の製品を提供すること
ができる。

本発明について更に詳述すると上記第一減圧室１１内に
は、その開口部１６から構成される装置量を調節するた
めの仕切板１７が配設されている。

この仕切板１７は、実線で示したように１枚で減圧室内
空間を長平方向に沿って縦に２分する場合であっても、
また、仮想線で示したように２枚で縦に３分する場合、
更にはそれ以上の場合であってもよい。このように仕切
板１７により仕切られた各空間はそれぞれ独立して排気
量を調整することができるように構成されており、該排
気量の調整により、第一の吸収性繊維層８における１１
方向のＭｉ繊密度を調整することが可能となる。また、
上記仕切板１７は、配設位置（状Ｂ）を変えることによ
り、上記第一の吸収性繊維層８における中方向の積繊密
度の異なる領域の区分は位置を任意に変更することが可
能となる。

また、前記第一４Ｉ′ｉ繊手段１を構成する無端ベルト
１２には、台紙７の支持部として必要な強度を有してい
ると同時に、可能な限り空気の通気抵抗が小さい網状帯
であることが必要であり、その網目の程度としては３〜
２０メンシユ、好ましくは５メ、シュ程度を挙げること
ができる。上記無端ベル）１２の形成材料には特に制限
がないが、合成樹脂を好ましい例として挙げることがで
きる。

尚、前記実施態様のように、必ずしも台紙７を使用しな
くともよく、使用しない場合は台紙７の代わりに、該台
紙７と同程度の通気性を備えた網状帯を使用すればよく
、その際、該網状（））を矢印方向に移動させる機能を
有していれば無端ヘル１−１２は必ずしも無くともよい
。

また、第二積繊手段２を構成する筒状回転体２３に形成
された通気部４は、例えばステンレスチール製等の網状
体で形成することができ、そのＳ１４目の程度としては
１０〜８０メンシュ程度、好ましくは２０〜５０メ、シ
ュ程度を挙げることができる。そして、上記通気部２４
を綱状体で形成する場合、該網状体の外面と筒状回転体
２３の外周面とはその高さを一敗させることが好ましい
。尚、実施例では通気部４の形状が矩形である場合を示
したが、これに限るものでなく所望の形状に形成できる
ことはいうまでもない。こうすることにより、第二の吸
収性繊維層８ａを種々のパターンで形成でき、その結果
、種々の立体形状からなる吸収性物品を製造するこさが
可能となる。

以上、本発明の吸収性物品の製造方法及びその装置につ
いて具体的に説明したが、本発明の吸収性物品の製造装
置の具体的構成は前記実施例に示したものに限られるも
のでなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能
であることはいうまでもない。

〔発明の効果］本発明の吸収性物品の製造方法によれば、立体的形状か
らなる吸収性物品を、確実に且つ迅速に、しかも連続的
に製造することができる。また、本発明の吸収性物品の
製造装置は、上記吸収性物品の製造方法に適用して好適
であり、しかも、重ね合わせた吸収性繊維層部分を正確
なピッチで圧縮成形し、且つ同ピツチで圧縮成形した吸
収性繊維層部分を正確に切断することができるため、高
品質の吸収性物品を製造できる。

第１図は、本発明の一実施例である吸収性物品の製造装
置の概略を示す斜視図、第２図は上記装置を構成する第
一積繊手段の（既略を示すＤ−■拡大断面図、第３図は
第二積繊手段の概略を示すＩＩＴ−■拡大断面図、第４
図は上記第二積繊手段を構成する筒状回転体の概略を示
す斜視図である。

・・積繊室・・第−積繊手段・・押圧手段・・第−減圧室・・第二酸圧室２　・　・２３　・・吸収性物品・第二積繊手段・ジノ断手段・無９；；１ヘルド・筒状回転体

【図面の簡単な説明】

Claims

【特許請求の範囲】

（１）連続して積繊された第一の吸収性繊維層と、間欠
的に積層された第二の吸収性繊維層とを重ね合わせ、こ
の重ね合わせた状態の吸収性繊維層を、吸収性物品に対
応する形状が形造られている凹部を有する押圧手段で押
圧し圧縮成形し、その後、圧縮成形された吸収性繊維層
を各圧縮成形部毎に切断することを特徴とする吸収性物
品の製造方法。
（２）吸収性繊維の第一積繊手段及び第二積繊手段、押
圧手段並びに切断手段をこの順序で装備してなり、第一積繊手段が、繊維層を連続的に積繊する機能を備え
た、第一減圧室と積繊室との境界を構成する実質的に遮
断部を有しない帯状回転体を有し、第二積繊手段が、連
続的に積繊された繊維層の上に間欠的に繊維層を積繊す
る機能を備えた、第二減圧室と積繊室との境界に部分的
に遮断部を有する筒状回転体を有し、押圧手段が、吸収性物品に対応する形状が形造られてい
る凹部を有することを特徴とする吸収性物品の製造装置
。