JPH0211142A - 再固着可能な接着テープクロージャー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 １１立且１ 本発明はおむつ及びその他の物品、例えば包被の再固着
可能な感圧接着り０−ジヤー、特に感圧接着クロージヤ
ーのターゲットストリップ、即ち標的ストリップに関す
る。本発明は特にこの種クロージヤーが汚染のためにそ
れらの接着力を早く失ってしまう傾向があるという問題
を扱うものである。

１五ｍ１里 米国１．Ｆｍ４．１６３．０７７号１１１１１１［７ン
トンセン（ＡｎｔＯｎＳｅｎ）等】は使い捨ておむつの
現在の商業的成功の大部分は安全ビンに代わる感圧接着
テープクロージヤー系の開発にあるとしているが、漬石
粉による汚染がその接着剤の接着能を著しく低下させる
可能性があると指摘している。

このアンドンセン等の米国特許明細書はこの問題に対し
て感圧接着剤としてゴム状ブロックコポリマーを使用す
るという回答を用意している。このゴム状ブロックコポ
リマーは綱かい粒状物質、例えば滑石粉により汚染され
たときでも良好な接着性と剪断性を示すとされる。この
ような感圧接着剤の有効性にも係わらず、使い捨ておむ
つについての最も一般的な不満点の１つは接着テープク
ロージヤーが破損するという問題である。斯る破損は主
として滑石粉による汚染のために起こると考えられてい
る。

再固着可能な（ｒｅｆａｓｔ＋Ｂｎａｂｌｅ）おむつ用
クロージヤーは、汚染時に粘着性を若干失うが、依然と
して十分に粘着性であっておむつを適所に保持しておく
一層乾燥粘着性の感圧接着剤を用いると更に耐汚染性と
なすことができる。ただし乾燥粘着性が大き過ぎると、
クロージヤーは非汚染時に、特に指の力が強くない人で
は、開けるのがむずかしいだろう。また接着剤が３１１
度に乾燥粘着性であると、接着テープクロージヤーを開
けるときおむつが裂けてしまうかもしれないという危険
もある。

アンドンセン等の米国特許以外本発明者は再固着可能な
おむつ用接着クロージヤーの破損を最少限に押える方法
について教示する従来文献を知らない。しかし、この種
クロージヤーを外の点で改良することについては多数の
刊行物がある。すなわち、米国特許第４．２３７，８８
９号明ｍｓ［ゴブラン（Ｇｏｂｒａｎ）　］は、従来の
テープタブはしばしば裂けてしまうが、裂けないように
されているときは高価過ぎるか、赤ちゃんの弱い皮膚を
傷つけるほど硬いかどちらかであるという問題を扱って
いる。ゴブラン特許はこの問題に対してタブのバッキン
グ材として１つの平滑面と１つの特別にテクスチヤー加
工された面とを有する結晶性ボリア０ピレンのフィルム
を使用することによって解決するという回答を与えてい
る。

米国特許第４．４３６．５２０号明１！［リプコ（Ｌｉ
ｐｋｏ　）等】には、使い捨ておむつの外側シート、す
なわち背面シートをエンボス加工して光沢を下げること
、ただし”そのようにエンボス加工するとり０−ジヤー
タブ用のエンボス加工表面の接着性が実質的に低下して
しまい、そのためおむつを幼児に使うとき最早安全では
なくなる″こと（第１ａ第１９〜２２行）が開示される
。リプコ等の米国特許用ｌＩｌには更に、光沢度（４５
°）８以下のエンボス加工ポリエチレンフィルムの場合
、エンボス加工表面の最大プロファイル（ｐｒｏｆｉｌ
ｅ　）高さがサートロニツク（５ｕｒｔｒｏｎｔｃ　）
３装置で測定して平均１５０未満、ビークル谷の最大高
さが同様に測定して平均２３０未満であるとき、そのエ
ンボス加工表面の接着性は著しく向上することが開示さ
れる。

使い捨ておむつの外側シートの１ンボス加工高さは典型
的には２０〜３０μｍであるが、米国特許箱３．４８４
．８３５号明細書［トラランスタイン（ＴｒＯｕｎＳｔ
ｉｎｅ）等］は使い捨ておむつの外側シートを含めて使
用するための平織物を模して作った、エンボス加工高さ
がフィルムの厚さの約３〜４倍、例えば２５μｍのフィ
ルムについて７５〜１００μｍである永久的にエンボス
加工されたデザインのプラスチックフィルムを開示して
いる。

米国特許箱４，６４５．５０１号明細書［テイード（Ｔ
ｅｅｄ）　］は、使い捨ておむつの接着性ファスナータ
ブははぎ取り及び再配置可能であることが望ましいこと
、ただしファスナータブとおむつの外側プラスチックシ
ートとの間には強い結合が存在する必要があるために被
服の薄い水不浸透性プラスチック外側カバーを引き裂い
たり引きちぎることなしにファスナータブをプラスチッ
クシートの表面から取り外すことは一般にできないと指
摘している。外側カバーの引き裂きを防止するために、
おむつは往々にしてプラスチック製の強化用ストリップ
（時には“ターゲットストリップ″と称される）を用い
て作られている。この強化用ストリップはファスナータ
ブが接触し得る領域を覆うものである。テイード等の米
国特許によれば、強化用ストリップの必要が回避され、
同時に水不浸透性のプラスチックカバー、すなわち外側
シートとして下向きにデーパ−の付いた側面を有する角
形くぼみ付き表面部によって隔てられたうね又はリブを
備えるようにエンボス加工されたものを用いることによ
って再配置能が与えられる。テート等の米国特許用ＩＩ
書の実施例Ｉにおいて、その外側プラスチックシートは
厚さ２５μｍ（１ミル）で、５８μｍ　（０，００２３
インチ）のくぼみ深さを有する。

使い捨ておむつ用の強化用ストリップ、すなわちターゲ
ットストリップに関する刊行物に使い捨ておむつ用のス
クリム強化バッキングシートを開示する米国特許箱３．
８６７．９４０号明細書［メセク（Ｈｅｓｅｋ　）等］
、ポリエステル製非弾性ターゲットストリップを開示す
る西独特許公開筒ＤＥ３３３８２０１Ａ１号公報［モル
ンリツケ（Ｈｏｌｎｌｙｃｋｃ　）　Ａ　Ｂ　］　、及
び使い捨ておむつの前面に、例えば外側シートに接着剤
層で接着された表面平滑なポリプロピレンフィルムであ
る強化領域を設けることを開示する欧州特許公告第００
８０６４７Ａ１号公報［ボーサック・セイント・フレレ
ス（Ｂｏｕｓｓａｃ　５ａｉｎｔ　Ｆｒｅｒｅｓ）　］
がある。

米国特許第４．６４３．７３０号明ｍ書［チェノ（ｃｈ
ｅｎ＞等］においては、使い捨ておむつの外側シート、
すなわちバッキングシートの内面に高エネルギー放射線
硬化性の塗料を塗被し、塗膜を硬化させることによって
その内面に強化用ストリップが設けられている。

米国特許箱４．５４３．１３９号明ｍ害［フリートマン
（Ｆｒｅｅｄｍａｎ）等］は包装材料用の再固着可能な
接着クロージヤーを開示し、特にこのようなクロージヤ
ーーが汚染のために、名を挙げると油類や小さい食品粒
子のために効果がなくなるという問題を扱っている。フ
リートマン等のクロージヤーは２層の感圧接着剤層を有
する。１つは包装材料の本体に対して強い結合を形成し
、第二の層は比較的弱い結合を形成してその層を包装材
料のカバーから分離できるようにしている。包装材料を
再び閉じ、そして再び開ける過程で強い接着剤は弱い接
着剤と混合されて行き、それによってクロージヤーが開
いている間に遭遇する汚染の影響が相殺される。

米国特許箱４．６５５．７６１号明ｍ書［グループ（Ｇ
ｒｕｂｅ　）等１には外表面にエンボス加工が施こされ
、接着剤保持表面は平滑なポリプロピレンテープ材料を
使用する再固着可能なテープ系を持つ使い捨ておむつが
開示される。テープ上の接着剤はポリマーに高接着値を
与えるが、それでも剥ぎ取り、再固着することができる
半硬質の接着剤である。おむつの外側バッキング材を形
成するポリマーは比較的厚い、エンボス加工された高分
子材料シートである。

米国特許第４．７１０．１９０号明ＩＩ書［ウッド（Ｗ
ｏｏｄ　）等］には固着用接着テープを受容するための
改良された強化領域を有するおむつが開示される。この
おむつは液体不浸透性の外側フィルムとその液体不浸透
性フィルムに耐剥離性の固着用強化領域として結合され
た二層フィルムとを含む。二層フィルムは強化用層と室
温で非粘着性の結合層から成る。その結合層は強化用層
を液体不浸透性フィルムに固着用テープが二層フィルム
の上層に接着されるきに加える力より大きな力で保持す
るものである。

米国特許第４．３９７．９０５号［プツトマー（Ｄｅｔ
ｔｍｅｒ　）等】には１面に合成黙過疎性ポリマーの支
持フィルムと接着剤層とを有する接着テープが開示され
る。支持フィルムは厚さが約３５μｍ未満で接着剤のな
い表面には約５〜２０μｍの範囲内の深さを有する突出
部が設けられている。

米国特許第４，５３６．３６２号明ＩＩ＠［ドナルドソ
ン（Ｄｏｎａｌｄｓｏｎ　）　］には一対のダイリップ
を通して押し出すことを含む長手方向にリブが設けられ
ているプラスチックフィルムの製造方法が開示されてい
る。ダイリップの少なくとも１つにはダイリップを横断
して樹脂の流れ方向に対しである角度で傾いているスロ
ットが設けられている。

樹脂中の不純物、例えばゲル粒子はダイリップのスロッ
トの中に集まり、フィルムの厚くなったりプ部に押し出
される。リプは引裂きゃ穴の生長を妨げる強化領域を形
成している。

米国特許第４．３４９．５９８号明ＩＩ害［ホワイト（
ｌｉｔｅ　）　］には透明な表面層とバッキング層との
簡に光反射性直角三角形プリズムの列を有する逆反射性
フィルムが開示される。米国特許第４．５８８．２５８
号明＠１［フープマン（Ｈｏｏｕａｎ　）　］には複複
数面に沿って改良された角を有する立方角の逆反射性物
品が開示される。

この物品は、互いに対して１８０°回転されている少な
くとも一対の立方角逐反射性素子を含み、それら素子の
互いに垂直な３方の側面はそれらの基底部において共通
面内にある直線縁によって画成されており、かつそれら
の素子の光学軸は相互方向に傾けられている。

米国特許第４．５７６．８５０号明細書［マーテンズ（
ｏａｒｔｅｎｓ　）　］にはハードセグメント部分とソ
フトセグメント部分とを有する架橋ポリマーから成る微
細構造保有表面を有する、賦形されたプラスチックの一
体式モノリシック層 （ｍｏｎｏｌｉｔｈｉｃ　１ａｙｅｒ）又は一体式モノ
リシック体から成る物品が開示される。この物品は成形
用マスターを充填し、ハードセグメントとソフトセグメ
ントとを有する、流動性の、キャスティング可能な、ワ
ン−パートの、故０４１！付加重合可能な、架橋性の合
成、有機オリゴマー組成物により、複製されるべき微細
構造を与え、すなわち書き写し、得られたキャスト組成
物を放射線に暴露することから成る方法によって製造さ
れる。この物品は、例えば逆反射性の立体角シート材料
、フレーネル（Ｆｒｅｓｎｅｌ　）レンズ又はビデオデ
ィスクである。

米国特許第４．４７６、５９３Ｎ明ｍ書［ファンセｏ　
−（Ｆａｎｓｅｌｏｗ）等】には入射太陽光線を人の方
に反射し、反射光線を人のＩＩ！部を横切って分布させ
る複数のインクレメンタルレフレクタ（ｉｎｃｒｅｍｅ
ｎｔａｌ　ｒｅｒｔｅｃｔｏｒ　）を可撓性の支持体の
上にフレーネルパターン（ＦｒｅＳｎｅｌ　ｐａｔｔｅ
ｒｎ　）で有するタンニングブランケット（ｔａｎｎｔ
ｎ。

ｂｌａｎｋｅｔ　）が開示される。

欧州特許公告第０　２０５　２８９号公報［ミネソタ・
マイニング・アンド・マニュファクチャリング社［旧ｎ
ｎｅｓＯｔａ　Ｗｉｎｎｉｎｇ　ａｎｄ　ｏａｎｕｒａ
ｃｔｕｒ−ｉｎｇ　ＣＯ■ｐａｎｙ　）　］には第一面
とそれに平行な第二面の上全面にそれぞれ流体と接着剤
を流すことによってドーラッグ抵抗性（ｄｒａｇ　ｒｅ
ｓｉｓｔａｎｃｅ　）を下げることができる模様付き表
面を有する整合性のドラック低下物品、負型的にはその
ようなフィルムが開示される。

再ｖＡｗ可能な感圧接着りＯ−ジヤーはまた事務所間郵
便に一般に用いられるもののような包被に広く用いられ
る。この種包被は約３０回以下使用した後捨てるように
作られているが、これらのり０−ジヤーは１０回未満の
郵便で汚染され、それらの接着力を失ってしまう傾向が
ある。

発明の概要 本発明は感圧接着剤を有する固着用タブ及びその感圧接
着剤保有固着用タブと接触するための作用面を有するタ
ーゲット部、すなわちターゲットストリップから成り、
ここで ターゲット部の作用面は複数のピークと谷により形成さ
れており、 その谷から上のピークの高さは実質的に均一であって、
約４０〜３００μｍであり、 隣接するピーク間の間隔は約５０〜５００ｔ１ｍであり
、 ターゲットストリップの背面は実質的に高らであり、そ
して 固着用タブの接着剤層の厚さは谷から上のピーク高さの
約９０％以下である 細かい粒状物質による汚染に対して抵抗性の再固着可能
な接着クロージヤーに関する。

本発明の再固着可能な感圧接着クロージヤーのターゲッ
ト部には、所望によっては、引き裂きの生長を少なくす
るために谷の中に断続した小突出物を設けてもよい。

本発明はまた上記クロージヤーのターゲット部を製造す
るのに有用なテープのロールに関する。

このロールは作用面と接着剤保有面とを有する可撓性の
高分子材料支持体から成り、その作用面は複数の鋸歯状
うねを有し、それらうねの支持体から上の高さは実質的
に均一であって、約４０〜３００μｍであり、隣接する
うね間の間隔は約５０〜５００ｔ１ｍであり、それらう
ねはテープの巻回方向に対して平行又は横断する、好ま
しくは平行な第一面と第二面を有し、その第一横断面は
支持体に対して実質的に直角であり、そして接着剤保有
面は実質的に平らである。

本発明は更に水不浸透性のカバーシート、水浸透性の内
側シート及び両シート間の吸収材層から成る使い捨てお
むつに関する。このおむつは′＃Ｊ端部、及び後面部に
耳部を突出して有する後端部、カバーシートの前面部上
に設けられたターゲット部及び各耳部に取り付けられた
感圧接着剤を有する固着用タブを有し、ターゲット部は
接着剤保有固着用タブと接触するための作用面を有する
。このおむつにおいて、ターゲットストリップの作用面
はピークと谷により形成され、谷から上のピークの高さ
は実質的に均一であって、約４０〜３００μｍであり、
隣接するピーク間の間隔は約５０〜５００μｍであり、
ターゲット部の背面は実質的に平らであり、そして固着
用タブの接着剤層の厚さは谷から上のピーク高さの約９
０％以下である。おむつの外側カバー全面もそのターゲ
ット部の作用面もピーク及び谷を含んでいてもよい。

本発明は更にまた本体とフラップから成り、フラップは
感圧接着剤を有する固着用タブを有し、本体はその接着
剤保有固着用タブと接着するための作用面を有するター
ゲット部を有する包被又は包装材料に関する。この包被
又は包装材料において、ターゲットストリップの作用面
はピークと谷により形成されており、谷から上のピーク
の高さは実質的に均一であり、約４０〜３００μｍであ
り、隣接するピーク間の間隔は約５０〜５００μｍであ
り、ターゲット部の背面は実質的に平らであり、そして
固着用タブの接着剤層の厚さは谷から上のピークの高さ
の約９０％以下である。

本発明の感圧接着クロージヤーは、これを使用して再固
着可能なおむつを得る場合、現在入手できる接着クロー
ジヤーにより滑石粉による汚染に対して実質的に更に抵
抗性であると考えられる。

この新規な感圧接着クロージヤーはまた再固着可能な包
被、その他の包装材料も提供し、外被及び包装材料用に
現在入手できる最固着可能ないかなる接着クロージヤー
よりも塵、汚れ、その他の細かい粒状物質による汚染に
対して抵抗性であると考えられる。これらの用途のいず
れにおいても、本発明の再固着可能な接着クロージヤー
は細かい粒状物質により汚染されるとき接着性の損失が
驚くほど少ないことが経験で分っている。

１匪匹ｌ旦竺ヱ１ ターゲットストリップの作用面のピークと谷の表面積は
、高さ約１０μｍ未満の凹凸は無視すると、平らな表面
の面積より少なくとも３５％広いのが好ましい。固着用
タブの接着剤層の厚さはピーク高さの少なくとも約２５
％であるのが好ましく、そして約５０〜８０％であるの
が更に好ましい。接着剤層の厚さが約５０％より簿いと
ぎ、本発明の新規な接着クロージヤーはある用途におい
て、特に剪断のかかる用途において不十分となるかもし
れない。接着剤層の厚さが約８０％より厚いとき、この
新規な接着りＯ−ジヤーは滑石粉、その他の粒状汚染物
質による汚染に対する抵抗性が小さくなるだろう。

本発明の新規なターゲットストリップは熱可塑性材料か
ら形成するのが好ましく、そしてエンボス加工よりはキ
ャスティング又は型彫り押し出しくｐｒｏｆｉｌｅ　ｅ
ＸｔｒＬＩｄｅ　’）するのが好ましい。エンボス加工
する場合、実質的に平らな、すなわちピークを見えにく
くするよう十分に平らな背面を作るために背面の輪郭部
を満す必要があるか、又は背面をある種のウェアに積層
しなければならない。

背面が平らにされているか、元々平らである場合、ピー
ク基部に与えられる横の支持はりＯ−ジヤーが再固着さ
れるときにピークがつぶされないようにすべきである。

キャスティング又は型彫り押し出しでターゲットストリ
ップはそのピークの直下のところで確実に硬くなるので
、キャスティングされたターゲットストリップの面にあ
るピークは背面が平滑にされているエンボス加工ターゲ
ットストリップと比較してピーク形状をよりよく保持す
ることができる。更にエンボス加工によるよりキャステ
ィング又は型彫り押し出しすることによってターゲット
ストリップの面に目的の輪郭を得るのが一層容易になる
。

りＯ−ジヤーのターゲット部上にあるピークと谷の両表
面形状及び谷から上のピーク高さの９０％以下である固
着用タブ上の接着剤層の厚さがり０−ジヤーの汚染抵抗
性に寄与する。接着剤層は固着した時り０−ジヤーの汚
染されたターゲット部のピークの部分と接触するだけで
あって、後で再固着するとき良好に接着するための十分
な非汚染接着剤が残されると考えられる。

各ピークの頂部は接着剤層の固着用タブへの侵入を良く
するために約９０°未満の角度をなしているのが好まし
く、そして約３０〜８０°の角度をなしているのが更に
好ましい。良好な侵入は本発明の新規なクロージヤーー
の接着値を高める。

本発明の特に有用なターゲットストリップのピークは鋸
歯状のうねを形成し、各うねは固着用タブの取り外し方
向に対して横断する方向にターゲットストリップの全幅
を横切って延在していると共に、各うねの一方の面は固
着用タブの取り外し方向に対して実質的に直角に延在し
、他方の面にはピークからほぼその取り外し方向に傾斜
が付けられている。ここで、′実質的に直角“とは７０
〜１１０°の角度を意味する。

うねの各傾斜面と再固着可能な接着クロージヤーの取り
外し方向との間の開放角が７０°未満である場合、りＯ
−ジヤーの剪断強度は小さくなる。

その開放角が１１０°より大きい場合は、固着用タブを
ターゲット部に挿入させるとき、ピークがつぶれてしま
う傾向がでてくる。

ピークの頂部がとがっていると、そのりＯ−ジヤーはピ
ークが丸くなっている外は実質的に同一のクロージヤー
よりも剪断時に相当良好な破壊抵抗性を示す。おむつ用
クロージヤーについては、鋸歯状のうねはターゲットス
トリップの両端において反対に配向されているのが好ま
しい。

本発明の１つの好ましい態様において、ピークと谷の表
面、すなわちターゲットストリップの作用面の巨視的表
面はその上に約５００×の倍率で視るとき鋸歯状外観を
有し、高さが２〜３０μｍでかつピーク高さの２０％以
下である極めて多数の密接した凹凸から成る表面構造を
有している。

このような表面の微細構造は、そのような構造を平らな
面、すなわちピーク及び谷を有しない面に与えるとき、
商標名パーツメーター （ｐｅｒｔｈｏｗｅｔｅｒ”　）のプ０ファイＯメータ
ーを用いて作ることができる。一般的には、半径５μｍ
の針を備えたこのプ０ファイロメーターを用いて平らな
フィルムの上に作った微細構造は次の範囲にあるのが好
ましい： Ｒａ−０，５〜６μｍ。

Ｓｍ＝５０〜２００μｍ１ ＬＯ＝１．０１〜１．１５、及び Ｓ　＝　６０〜４００／ｃｒａ。

ただし、Ｒａはプロファイルの算術平均偏差であり、Ｓ
ｍはでこぼこプロファイルの平均間隔であり、ＬＯはプ
ロファイルの相対長さであり、モしてＳは高さが０．１
μｍを越える１当りのピーク数である。このような微細
構造を第８図に示す。

鋸歯状パターンのピークの基底部における鋭い角に沿っ
て引き裂きが生長するかもしれないので、谷の中に小さ
い突出物、すなわち引裂止めを形成することができる。

谷はピーク高さの約３０〜１００％延び、そして好まし
くは隣接する引裂止めから約０．２〜６ａｍだけ離間さ
れている。個々のターゲットストリップを切り取るシー
ト材料の長尺物を製造、取り扱うときにこのような引裂
止めはシート材料を、感圧接着剤層を有するシート材料
のロールを巻き戻すのに要する力のような引き裂きを生
長させるかもしれない力に対して一層抵抗性となす。タ
ーゲット用シート材料が熱活性化可能な接着剤を有する
か、おむつが形成されるまで接着剤を適用しないときは
、引裂止めの必要は少ないだろう。他方、引裂止めはお
むつが装着されているか、又は包装材料が取り扱われて
いる間に遭遇する剪断力により恐らく引き起こされ得る
引き裂きの生長を妨げる際に有用であるだろう。

ピークと谷は種々の輪郭を形成することができる。前記
のテイードの米国特許明細書に例示される輪郭のものを
用い得るが、そのピークが対称であるため好ましくない
。テイードの輪郭のものを好ましい輪郭のものに変える
ためには取り外し方向から遠い方のピーク面がその方向
に対して実質的に直角であるのが好ましい。このような
面と取り外し方向との間の開放角が約７０〜９０”であ
るのが更に好ましい。もう１つの有用な輪郭形状におい
ては、ピークは多数の円柱又は矩形柱で形成される。そ
の各々は頂部におけるより基底部において大きくなって
いるのが好ましい。有用なピーク柱にピラミッド形及び
円錐形のものがある。

第１〜４図の各々において、ターゲットストリップのピ
ークは鋸歯状のうねを形成し、その各うねは固着用タブ
の取り外し方向に対して横断方向にターゲットストリッ
プの全幅を横切って延在している。各ピークの一方の面
はピークの頂部によって画成される平面に実質的に直角
に延在し、また他方の面には傾斜が付けられている。

第１図及び第３図のターゲットストリップはスチールの
シリンダーの上にキャスティングされたものであり、第
２図及び第４図のターゲットストリップはアルミニウム
シリンダーの上にキャスティングされたものである。第
２図に示されるピークの頂部が荒れているのは明らかに
キャスティング用シリンダーを完全に満す前にポリプロ
ピレンが冷却してしまったためにキャスティング用シリ
ンダーが第１図と同じように良くは複製されなかったこ
とを示す。

第５図のターゲットストリップは鋸歯状のつねに対して
直角に溝が延在している外は第１図のターゲットストリ
ップと同様のピークと谷のパターンを有するものである
。

第６図のターゲットストリップは前記で説明したテイー
ドの米国特許筒４．６４５．５０１号明ｉｒｉのターゲ
ットストリップと略同様のピークと谷のパターンを有す
るものである。

第７図のターゲットストリップは頂部におｔプるよりも
基底部の方が大きくなっており、かつ頂部が丸くなった
ピーク柱の形を取るピークパターンを有するものである
。

第９図及び第１０図のターゲットストリップは突出物３
、すなわち引裂止めを有するピーク１と谷２のパターン
を有するものである。ここで、突出物３は引き裂きを減
少させるために与えられる。

ターゲットストリップの背面は実質的に平らであるため
、背面に塗被された接着剤は本発明の新規なターゲット
ストリップを包被等の支持体、又はおむつの外側シート
に永久的に結合させるべく十分に平滑である。接着とし
てはこの技術分野で周知の感圧接着剤及びホットメルト
接着剤が使用できる。

本発明の個々のターゲットストリップは貯蔵や出荷に便
利なようにロール形に巻き上げられた長尺ロール材料か
ら切り出すようにするのが好ましい。そのロール材料が
感圧接着剤の層で前以って塗被されたちのである場合、
その接着剤層が十分に薄く（例えば、約１２〜２５μｍ
）、ピークの頂部と接触するだけであるときは低接着性
のバックサイズを使用する必要はない。低接着性のバッ
クサイズは本発明の新規な再閉鎖可能な接着クロージヤ
ーのターゲットストリップと固着用接着タブとの間に十
分な結合を形成するのを妨害する可能性があるので、低
ＩＩ＠性バックサイズは避けることが望ましい。

おむつの用途においては、本発明の新規なターゲットス
トリップは望ましくない程の剛さを避けるために薄いも
のであるべきである。谷の基底部におけるターゲットス
リップの厚さは約１５〜５０μｍの縫囲内であるのが好
ましく、そして約２０〜３５μｍの範囲内であるのが更
に好ましい。

包被あるいは包装材料用のクロージヤーとして使用する
ときも同じ厚さが原材料の経済性の理由から好ましい。

また、谷の基底部における厚さが約５０μｍ以下のター
ゲットストリップ用シート材料はそれより厚いストリッ
プの場合より速い線速度でキャスティングすることがで
きる。他方、谷の基底部における厚さが約１５μｍより
薄いシート材料は高速で取り扱うには弱過ぎるかもしれ
ない。

接着剤層は米国特許第４．２６０．６５９号明ｌ１（ゴ
ブラン）に開示されるように単一の接着剤層としてでも
、あるいは複数の重ね合され、強固に接合された接着剤
層としてでも与えることができる。

再固着可能な接着クロージヤーのターゲットストリップ
は押し出しあるいはエンボス加工に適していることが周
知となっている熱可塑性材料のどれからでも、例えばポ
リオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビ
ニル、ポリカーボネート、ポリスチレン及びセルロース
アセテートブチレートから形成することができる。

再固着可能な接着クロージヤーのターゲットストリップ
はポリオレフィン、特にポリプロピレン、ポリエチレン
、それらのブレンド及び／又はコポリマー並びにブＯピ
レン及び／又はエチレンと少割合の他のモノマーとのコ
ポリマー、例えばエチレン／酢酸ビニル、エチレン／ア
クリル酸及びエチレン／メタクリル酸のコポリマーから
形成するのが好ましい。ポリプロピレン及びプロピレン
／エチレンコポリマーがそれらの加工性と物性との組み
合せの点から好ましい。これらのポリプロピレン又はプ
ロピレン／エチレンコポリマーのメルト・フロー・イン
デックスは一般的に約１０〜１００ＳＦ／１０分であり
、更に好ましくは約２０〜５０９／１０分である。プロ
ピレン／エチレンコポリマーは靭性と延性が特に重要で
ある場合好ましい。靭性と延性は分子量をベースポリオ
レフィンと相容性となるように選ぶという条件で少割合
の低密度ポリエチレン又はエチレンと少割合の、例えば
酢酸ビニル、アクリル酸又はメタクリル酸とのコポリマ
ーをポリプロピレン又はプロピレン／エチレンコポリマ
ーとブレンドすることによって更に増加させることがで
きる。

使い捨ておむつに使用するためのターゲットストリップ
を形成するのに特に好ましいポリオレフィンはメルト・
フロー・インデックスが約１０〜１００ｇ／ｌ　０分、
好ましくは約２０〜５０９／１０分のエチレン／プロピ
レンコポリマー約５０〜８０重量％及びメルト・インデ
ックスが約１〜５０９／１０分、好ましくは約１〜２（
１／１０分の低密度ポリエチレン２０〜５０重量％のブ
レンドである。低密度ポリエチレンの１が約２０重量％
より少ないときは、ターゲットストリップは十分な衝撃
強度を欠くだろう。また、低密度ポリエチレンの量が約
５０重量％より多いときは、ターゲットストリップは十
分な引張強度を欠くだろう。

ターゲットストリップ用の好ましいポリプロピレンホモ
ポリマーはエクソン・ケミカル社（Ｅｘｘｏｎ　Ｃｈｅ
ｇｉｉｃａｌ　Ｃｏ、）から市販されるエスコーＬｚン
”（Ｅｓｃｏｒｅｎｅ”）　ＰＰ−３０８５である。こ
のポリマーのメルト・フＯ−・インデックスは３５ｇ／
１０分である。好ましいプロピレン／エチレンランダム
コポリマーはファイナ・オイル・アンド・ケミカル社（
Ｆｉｎａ　Ｏｉｌ　ａｎｄ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ、
　）カラ市販サレルタイ７０”（Ｄｙｐｒｏ”）　２８
３−９１で、そのメルト・フロー・インデックスは２（
１／１０分である。好ましいプロピレン／エチレン耐衝
撃性コポリマーはシェル・ケミカル社（Ｓｈｅｌｌ　Ｃ
ｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ、）から市販されるＷＲ８−７−
３１９で、そのメルト・フロー・インデックスは３５ｇ
／１０分である。好ましいポリエチレンはイーストマン
・ケミカル社（ＥａＳｔｌａｎＣｈｃｖｉｃａｌ　Ｃｏ
ｍｐａｎｙ）から市販されルテナイトＴＨ（Ｔｅｎｉｔ
ｅＴＨ）１５５０　　Ｐ　　ＬＤＰＥで、そのメル１−
・フロー・インデックスは３．５ｇ／１０分、密度は０
．９１８である。

上記のポリオレフィンはキャスティング表面を容易に復
製し、また容易に型彫り押し出しされる。

それらは靭性、耐久性でかつその形状をよく保持し、従
ってキャスティング後の取扱いが容易である。これらの
点で同等な他の熱可塑性樹脂は現在のところはコストが
ポリオレフィンより極めて高い。別に、ターゲットスト
リップの樹脂は硬化性の物質、例えばアクリレート類、
ポリエステル／アクリレート類、ポリウレタン／アクリ
レート類、スチレン類及びエポキシ類からキャスティン
グし、熱化学線、例えば紫外線、又は電離線、例えば電
子ビーム線に暴露することによって硬化させることがで
きる。

ポリオレフィンポリマーは溶融温度的２４５〜３０５℃
で、更に好ましくは約２６０〜２９０℃でスロット押出
ダイを通し、次いでゴム被覆ロールと水冷彫刻金属キャ
スティングロールとの間のニップに押し出すことができ
る。キャスティングロール温度は樹脂組成、ロール接触
時間及び目的の引張／引裂特性に依存して約４０〜９５
℃、更に好ましくは約５０〜８０℃であることができる
。

ロール接触時間はＯ−ル寸法、線速度、組成及び目的の
引張／引裂特性に依存して約０．１〜１．０秒であるこ
とができる。一般に、同程度の複製度と物性を達成する
のに短かいロール接触時間だとより低いキャスティング
ロール温度が必要になり、長いロール接触時間だとより
高いロール温度が必要になる。

本発明の新規な接着りＯ−ジヤーの固着用タブ上の感圧
接着剤層の厚さは１５〜７０μｍであるのが好ましい。

厚さをそれより厚くするのは接着剤量とターゲットスト
リップを製造する際に用いられる月利の量の両者に関し
て原料を浪費することになろう。１５μｍ未満の接着剤
の厚さにおいては、タブがターゲットストリップに十分
強く接着しなくなるだろう。

固着用タブの感圧接着剤は指端圧下でそのピークが侵入
してピークと谷の表面積の約２０〜７０％が接着剤と接
触するよう十分に軟かいものが好ましい。同時に、接着
剤は以下に概説する試験で良好な１３５°剥ＩＩｌ値と
剪断値を与えるよう十分に堅いのがよい。これらの値を
与える感圧接触剤群は１）Ａがビニルアレンから成り、
Ｂが共役ジエンとアルケンから選ばれる少なくとも１種
の七ツマ−とのポリマーから成るＡＢブロックコポリマ
ーにして、Ａがブロックコポリマーの約８〜５０重量％
を占めるそのようなコポリマーと２）粘着付与樹脂との
ブレンドであって、ΔＢコポリマーがＡＢコポリマーと
粘着付与樹脂との合計量に対して約２０〜６０重量％を
占めるものである。このブレンドの８相と粘着付与樹脂
の複合ＴＯは約２５０〜２７５°にであるのが好ましく
、約２５７〜２６７°Ｋが更に好ましい。

ＡＢブロックコポリマーと粘着付与樹脂より成るブレン
ドの８相のＴＣ＋はフォック（ＦＯＸ）の式と各成分の
ＴｑｌすなわちブロックコポリマーのブロックＢのＴｏ
及びブレンド中の各粘着付与樹脂のＴｏとを用いて計韓
することができる。フォックスの式は１／複合ＴＯ−Σ
Ｗｆ／Ｔｇｉである。ただし、Ｗｌは各成分ｉの重量分
率であり、そしてＴｇｉは各成分１のガラス転移温度で
ある。

約２５０〜２７５°にの好ましい範囲に入る複合Ｔｑの
達成を増進するには、たとえ単一の半固体粘着付与剤に
より達成できるとしても、液体粘着付与剤と固体粘着付
与剤とを同時に用いるのが望ましい。

ＡＢブロックコポリマーは線状トリブロック形、星形、
ラジアル形、分校形の各形状及びテーパー付き形状を含
めて各種形状の任意の形状を取ることができる。ブロッ
クＡは使用温度で剛質のもので、スチレン又はα−メチ
ルスチレンが好ましい。

ブロックＢは使用温度で柔軟なもので、イソプレン若し
くはブタジェンのホモポリマーか、エチレンとブチレン
のコポリマーが好ましい。剛質ブロックＡはブロックＢ
がイソプレンに基づくものである場合は全ブロックコポ
リマーに対して約８〜３０重量％の範囲内で、またブロ
ックＢがブタジェンに基づくものである場合は約２０〜
５０重量％の範囲内で存在するのが好ましい。

好ましいＡＢブロックコポリマーにはシェルや　　　Ｔ
Ｈ ケミカル社カラクフトン（に「ａｔｏｎＴＨ）１１０７
及び１１１１として、又は日本ゼオン株式会社かラフイ
ンタツク■Ｈ（ＯｕｉｎｔａｃＴＨ）３４２０．３４３
０及び３５３０として市販されるもののような、スチレ
ンの含有範囲が約１０〜２１重量％のスチレンとイソプ
レンとのＡＢＡ型線状トリブロックコポリマーがある。

また、ファイヤーストーン・シンセテイツク・ラテック
ス・アンド・ラバー社（Ｆｉｒｅｓｔｏｎｅ　５ｙｎｔ
ｈｅｔｉｃ　Ｌａｔｅｘ　ａｎｄ　ＲｕｂｂｅｒＨ ｃｏｍＤａｎｙ　）　カラス−ｒしｔ＞　　（Ｓｔｅｒ
ｅｏｎ”）　８４０Ａ及び８４５Ａとして市販されるも
ののような、スチレンの含有範囲が約２５〜４０重量％
のスチレンとブタジェンとのＡＢＡ型ブロックコポリマ
ーも好ましい。

好ましい固体粘着付与樹脂に０ジンエステル；水素化ロ
ジンエステル；ポリテルペン樹脂、ピペリレン、イソプ
レン及び４〜６個の炭素原子を含む他の共役ジエンに基
づく重合炭化水素樹脂及びこれら物質の水素化変性物；
重合、水素化されたＣ９炭化水素流からの樹脂、重合、
水素化された環状ジエン、例えばシクロペンタジェンか
らの樹脂；重合、水素化された、スチレン、ビニルトル
エン及びα−メチルスチレン等の純モノマ一種からの樹
脂がある。好ましい固体粘着付与樹脂にはまた脂肪族石
油誘導体流、４〜６個の炭素原子を含むジエンとモノオ
レフィンの両者から主として誘導される重合された構造
より本質的に成る炭化水素樹脂がある。ピペリレンとイ
ソプレンとが最も一般的な七ツマ一種である。このよう
な樹脂はエクソン・ケミカフ１社からエスコレツツＴＨ
（ＥＳＣＯｒｅＺ”）として、またザ・グツドイヤー・
ケミカル社（ｔｈｅ　Ｇｏｏｄｙｅａｒ　Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ　Ｃｏｕａｎｙ　）からウィングタック　プラス　
（Ｗ＋ｎｇｔａｃｋ　　Ｐｌｕｓ”）ＴＨ。

及びウィングタック１Ｈ９５として市販されている。

好ましい液状粘着付与剤（可塑剤又は軟化剤とも時には
称される）には液状の炭化水素樹脂及び水素化炭水素樹
脂、液状ポリスチレン、ロジン油、液状Ｏジンエステル
、液状ポリテルペン、重合、水素化されたＣ９炭化水素
流からの液状樹脂；環状ジエン、例えばジシクロペンタ
ジェンの重合、水素化により得られる液状樹脂；並びに
重合、水素化された、スチレン、ビニルトルエン、α−
メチルスチレン等の純モノマ一種からの液状樹脂がある
。好ましい液状粘着付与剤にはまた脂肪族の石油誘導体
流、４〜６個の炭素原子を含むジエンとモノオレフィン
の両者から主として誘導される重合された構造より本質
的になる液状炭化水素樹脂がある。１つのそのような樹
脂はウィングタック１Ｈ１０である。もう１つの群の液
状粘着付与剤はエスコレッッ”２５２０が例として挙げ
られる脂肪族及び芳香族のモノマーの重合した混合物か
ら製造することができる。このような樹脂は更に水素化
することもできる。もう１つの好ましい液Ｈ 状粘着付与剤はゾナレツツ　（Ｚｏｎａｒｅｚ”）　Ａ
　−２５として入手できる軟化点が約２５℃の重合した
α−ピネン樹脂である。ゾナレッッ”Ａ−２５はスチレ
ン／ブタジェンブロックコポリマーを含む処方物に特に
好ましい。

その伯の液状粘着付与剤又は可塑剤にナフテン系石油及
びパラフィン系石油がある。感圧接着剤はまた酸化防止
剤及び充填剤のような一般的に使用される添加剤も含む
ことができる。

第１１図と第１２図は本発明の１つの態様、すなわち使
い捨ておむつに取り付けて使用する際の再固着可能な感
圧接着テープクロージヤーを示す。

第１１図及び第１２図に示されるおむつは水不浸透性の
カバーシート、ずなわもバックシート１０と水透過性の
内側シート１２とを有し、それら両シート間には吸収材
層１３がある。ターゲットストリップ１４はカバーシー
ト１０の前面にそれを横切って感圧接着剤層１６により
接着されている。ターゲットストリップは実質的に平ら
な下面１８とピーク及び谷の形を取った露出面２ｏを有
するようにキャスティングされたものである。ピークは
ターゲットストリップの長さに対して横方向にその全幅
を横切って延在している。

おむつの後面におけるカバーシート１ｏの各耳部２１に
は固着用タブ２２が永久的に接着されている。固着用タ
ブ２２は柔軟なバッキング材２４と固着用タブがターゲ
ットストリップに着脱自在に接着される感圧接着剤層２
６とを有する。

次の実施例は本発明を例証するためのものであって、本
発明を限定するものではない。次の実施例において、部
及び百分率は全て特にことわらない限りは重石によるも
のである。

実施例及び比較例においてクロージヤーの評価のために
次の試験が用いられている。

１３５°剥ｉ１１値 クロージヤーの剥離力に対する角度１３５°における抵
抗性はおむつの固着用タブがその角度で剥がされ、クロ
ージヤーを開けるので特に重要なものである。

この試験は下側あごに締結された１３５°試験ジグを持
つ定速伸長型インストロン■Ｈ（ＩｎｓｔｒｏｎＴＨ）
引張試験機を用いて一定の温度（２３ｔ２℃）と湿度（
相対湿度５０±２％）で行う。被試験ターゲットストリ
ップ（５Ｘ１２．５ｃｍ）を感圧接着剤転写テープでス
チールパネルに接着させる。２０ｔ：ｍの紙リーダーを
幅２．５４Ｑ！の非試験感圧接着剤固着用タブに取り付
けた後、タブをターゲットストリップの中央に置き、接
着剤のある面をおろし、そして直ちに２．０４Ｋｇ（４
，５ボンド）の機械作動硬質ゴムローラーの各方向に１
回ずつ縦にロール掛けする。１５秒以内パネルをジグの
スロットに滑り込ませ、そしてリーダーをクランプで上
部あごに留める。記録チヤートを１２．５１部分で移動
開始させ、かつクロスヘツドを３０１／分で運動開始さ
せて固着用タブを引き剥がす。

剥離値をチヤートから読み取る。ただし、タブの最初と
最後の０．６３ｃについてはタブの除去のために記録さ
れた軌跡の部分は無視する。この測定を少なくとも２回
繰り返し、その平均を取る。

汚染されていないおむつ用クロージヤーについては、１
３５°剥離値は少なくともＩＯＮ／ｄｉ、好ましくは少
なくとも２５Ｎ／ｄａであるべきである。

試験片を覆いの付けられた流動床を用い滑石粉で汚染さ
せた。覆い付き流動床はその覆いにスリットを有し、そ
のスリットを通して滑石粉の煙様流れが放出された。試
験片をこの流れに暴露し、暴露の前後に秤量した。

剪断値 剪断値は改良ＰＳＴＣ−７を用いて次のようにして測定
した。被試験ターゲットストリップをその非試験表面に
厚さ０．０８９ＩＩ１１のポリプロピレンバッキング材
（ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチＡ７
リング社から入手できるＹ８４５０）を有する感圧接着
テープの接着剤層を積層することによって強化する。被
試験固着用タブをその接着剤層によりターゲットストリ
ップの試験表面［試験面積２．５４ｘ２．５４ｃｍ（Ｉ
Ｘ１インチ）］に積層する。空気循環炉に３８℃（１０
０下）において１５分間入れておいた後、直ちに１００
０ｇの重りを付けてそのポリオレフィンフィルムに対す
る結合を試験した。破壊までの時間を記録し、そして１
０００分以内に破壊が起らない場合はその試験を中止す
る。記録した値は少なくとも５回の試験の平均である。

汚染されていないおむつ用クロージヤーについては、舅
新値は少なくとも１００分であるべきである。

感圧接着剤Ａ〜Ｆ 実施例において、感圧接着剤は次の物質から処方した： クラトン”１１０７（シェル・ケミカフ１社）：スチレ
ン１４部とイソプレン８６部のＡＢＡ型線状トリブロッ
クコボリマー クラトデ’１１０１： スチレン３０部及びブタジェン７０部のＡＢＡ型線状ト
リブロックコポリマー ’）ルフレ＞”　（Ｓｏｌｐｒｅｎｅ”）　１２０５　
（７フイを社）： スチレンとブタジェンとのゴム状コポリマーウィングタ
ック”１０（グツドイヤー・ケミカル社）： Ｃ５炭化水素オレフィンに基づく液状粘着付与樹脂、 ウィングタック　プラスＴＨ。

Ｃ５炭化水素オレフィンに基づく固体粘着付与樹脂、 ゾナレツツ■ＨＡ−１３５［アリシナ・ケミカル社（＾
ｒｉｚｏｎａ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ）　　］　　：］α−
ピネに基づく固体粘着付与樹脂、ゾナレツツ”Ａ−２５
： α−ピネンに基づく液状粘着付与樹脂、エスコレツツ”
１３０１（エクソン・ケミ力Ｊし社）： 固体のＣ５炭化水素粘着付与樹脂、 エスコレツツ”２５２０： 混合脂肪族／芳香族樹脂、 エスコレツツ”５３００： 固体水素化炭化水素粘着付与樹脂、 シェルフレックス”３７１（シェル・ケミカフ１社）： ナフテン系石油、 Ｈ −（）ＬｔＭ／’）クス（Ｉｒｏａｎｏｘ”）　１０７
６　［シバーガイギー（Ｃｉｂａ　Ｇｅ１ＱＶ）　］　
：酸化防止剤。

感圧Ｎ着剤Ａ−Ｆは第１表に記すこれら物質の種々の組
成物（重量部）から調製した。各組成物の複合Ｔｏを計
算し、これも第１表に示す。

１ｇ 第工表 ２６３　　２５５　　２６３　　２６５　　２７５．２
　２６１．８ターゲツトストリツプ１．１Ａ、２〜　　
び８ポリオレフインフイルムを６５℃に保ったキャステ
ィング０−ルの上にキャスティングし、かくしてＯ−ル
の表面を複製して作用面が第１〜４図に示される通りの
ピークと谷を有するターゲットストリップを製造するこ
とによってターゲットストリップ１．１Ａ及び２〜４を
作製した。ターゲットストリップ８も同様にして製造し
た。それは第１２図に示すピークと谷を有するものであ
った。

ターゲットストリップ１及び１Ａの各ピークの頂部は角
度が約６０°であり、各ピークの一つの面はピークの頂
部を横断する平面に対して実質的に直角であり、ピーク
の高さは９０μｍであり、隣接クラウン間の距離は１６
０μｍであった。これらの寸法及び他のターゲットスト
リップの寸法を第■表に示す。

ター′ットスト１ツ１５〜７ 平らなニッケル板を第５〜７図の各々の鏡像に相当する
ピークと谷を有するように機械加工した。

これを温度２３２℃の段プレス［センチナル１Ｈ（ｓｅ
ｎｔｉｎａｌ”）シーラー］の加熱表面の上に載せた。

そのプレス板の上に低密度ポリエチレンペレットを置き
、シリコーンライナーで覆った。段プレスを圧力６２０
ｋＰａ　　（９０ｐｓｉ　）において２分間閉じた。水
で冷却した優、プレス板からターゲットストリップ５．
６又は７（第５．６又は７図にそれぞれ相当）を取り除
いた。

ターゲットストリップ１．１Ａ及び２〜８の基本釣な特
徴を１対照“とじて用いたポリプロピレンの平らなフィ
ルムと共に第■表にまとめてボす。

第■表 １ＳＳ−ダイヤモンド旋削した後無電解ニッケル保護コ
ーティングが施こされた、１厘の銅コーテイングを有す
るステンレス鋼、ＣＰ−りＯムメッキステンレス鋼。

ターゲットストリップ　着ロール ターゲットストリップ１〜５の各々の長尺物の平滑な裏
面に感圧接着剤Ｆを２０μｍの厚さにホットメルト塗被
した。各長尺ターゲットストリップを巻回してロールと
なした。各ロール共、ターゲットストリップの接着剤面
とピークとの間の接触面積が小さいために、ターゲット
ストリップの未塗被面に低接着性処理を施こさなくても
接着剤が衷移りすることなしに巻き戻すことができた。

乱１１ヱニ１ エンボス加工して艶消仕上げを施こした７５μｍのポリ
プロピレンフィルムに感圧接着剤Ａ〜Ｆの各々をホット
メルト塗被した。ポリプロピレンフィルムの未塗被面は
低接着性バックサイズコーティングを有し、その固着用
テープをしてロール形態に巻回できるようにした。

衷ｉｔｉ二」」− 前記固着用テープとターゲットストリップ１〜８の１つ
に対して感圧接着剤りを厚さ５０ｕｍで使用して本発明
による多数の感圧接着クロージヤーを作製した。これら
クロージヤーについて記載された滑石粉［ジョンソン・
アンド・ジョンソン社（Ｊｏｈｎｓｏｎ　＆　Ｊｏｈｎ
ｓｏｎ　）のベビーパウダー］による汚染水準における
’１３５°剥ａｉ値“試験を、また汚染なしの場合の１
剪１ｇｉ値“試験を行った。

結果を第■表に示す。

第■表 対称−力をピークの対称の傾斜に加えた、すなわちＸ又
はス。

第■表のデーターから分るように、ターゲットストリッ
プの作用面が鋸歯状うねから成る（実施例１〜７）か、
又は１ｉｉＷＩ状つねに近い形状（実施例８）から成る
ときより良好な剥離値と剪断値を達成することができる
。この剥離値と剪断値はクロージヤーに加えられる力が
ピークの直角斜面（方向１）に対して加えられるときに
更に改良される（実施例２と３の比較、及び実施例４と
５の比較）。実施例９（下向きにテーパーの付いた側面
を有する四角にくぼんだ表面部により隔てられているう
ね又はリブ）、実施例１０（丸くなったピーク）及び実
施例１１（対称形のピーク）のターゲットストリップの
作用面形状は余り好ましくなり、鋸歯状つねによって達
成されるよりも低い剥ｍ値及び剪断値を与える。

第１３図のカーブ３４は第■表の９対照″の１３５°剥
１！！１１１ｉをプロットしたものである。カー１３４
は、滑石粉により汚染されるとその接着性が急激に落ち
ることをグラフとして例証している。

実施例１及び６の１３５°剥＠値をそれぞれプロツトし
たものである第１３図のカー１３０及び３２の比較的水
平な傾斜は滑石粉による汚染に対する抵抗性がはるかに
良好であることをグラフとして例証している。カー１３
２は水平度がカーフ３０より幾らか高く、従ってカーフ
３０より望ましいが、実施例１の方がより高い剪断値を
示すので好ましいだろう。この剪断値の差は実施例１の
ターゲットストリップのピークの頂部が実施例６のもの
と比較してより鋭い形状をしていることから来ていると
考えられる。

友［ユニ５ 固着用タブの感圧接着剤を変えたことを除いて、ターゲ
ットストリップ１Ａを使用して実施例１〜１１における
通りに一連の再固着可能なクロージヤーーを作製した。

各接着剤層の厚さは５０μｍであり、また各固着用タブ
のバッキング材は厚さ７５μｍのボリプＯピレンであっ
た。方向１（第１表の脚注参照）の試験結果を第ＥＶ表
に示す。第■表はターゲットストリップを約１ｑ／（２
，５４０）２（１１Ｉｇ／１ｎ２）の滑石粉で汚染した
ときに得られた剪断値を含む。実施例１４の剪断値につ
いて７７分と１０３分との間の差は実験誤差の範囲内で
ある。

１２　　　　　　Ｂ 対　照＊　　Ｂ 対　照１０ 対　照＊　　Ｆ １５　　　　　　Ｅ Ｄ 第■表 ２５　　１７　　１２　　１８　　　９　　　　＞１０
００　　　　＞１０００４７　　３５　　２４　　１１
　　　４　　　　＞１０００　　　　８８１３Ｇ　　　
２９　　２５　　１９　　１７　　　　＞１０００　　
　　６９５１各対照は第１表の”対照“ターゲットスト
リップを使用した。

第■表のデータから分るように、実施例１２〜１４のク
ロージヤーは滑石汚染が加えられた対応する対照りＯ−
ジヤーよりも大きな割合でＩＩ　１１　値及び剪断値を
保持している。実施例１２のクロージヤーの剪断値が低
いけれども、このようなクロージヤーーは再固着可能な
包被用クロージヤーとして有用であるだろう。つまり、
断る包被用クロージヤーは一般に剪断力には付されない
からである。

クロージヤーが高剪断力に付されることが予想される場
合、例えばクロージヤーを使い捨ておむつ用りＯ−ジヤ
ーとして使用しようとするときは、接着剤Ｃを使用して
いる実施例１３のりＯ−ジヤーが実施例１２のりＯ−ジ
ヤーより好ましいと思われる。実施例１５について記載
される剥Ｉｌ値と１１１ｉ値及び実施例２について再記
される剥離値と剪断値は他の接着剤が汚染の前も侵も優
れた剥離値と剪断値を有し、使い捨ておむつ用り０−ジ
ヤーに特に有用であるだろうことを証明している。

衷１」ｕ」辷ユ２追 谷から上のピークの高さが７０μｍのターゲットストリ
ップ２を使用し、かつ感圧接着剤Ａ又はＣを第ｖ表に示
す厚さで有する固着用タブを使用して一連の再固着可能
なりＯ−ジヤーを作製した。

実施例１９は比較例で、接着剤の厚さが谷から上のピー
ク高さの１００％であるものに関する。

剥離値を未汚染クロージヤーといろいろな水準で汚染さ
れたクロージヤーについて測定し、また剪断値を未汚染
クロージヤーについて測定した。

試験は全て力をピークの急斜面、すなわち直角斜面（方
向１）と同じ方向に加えて行った。結果を第７表に示す
。

第７表 対　照８ ＞１０００ ９対照は第■表の゛対照“ターゲットストリップを使用
した。

第ｖ表のデーターから分るように、接着剤の厚さが谷か
ら上のピーク高さの約５０〜８０％であるより好ましい
範囲（実施例１７：４７％、実施例１８ニア１％）にあ
る接着剤層を使用することにより接着剤厚さがその好ま
しい範囲の外にあるとき（実施例１６：２４％）及び必
要範囲の外にあるとき〈実施例１９：１００％）、より
良好な剥離（ａを得ることができる。

接着剤の厚さが同等な実施例１８と対照のクロージヤー
は、本発明のクロージヤーにおいては改良された滑石汚
染抵抗性が達成されること、実施例１８のクロージヤー
は４１１９／６．４５ｃａ＋２の滑石で汚染させたとぎ
未汚染クロージヤーの剥！！Ｉ値の３１％までしか剥離
値が低下しないのに対して対照のクロージヤーは滑石に
より同じ水準で汚染させたとき未汚染クロージヤーの剥
離値の１７％まで剥ＩＩ値が低下したことを実証してい
る。

実施例１７と２０のクロージヤーは接着剤組成物の選択
が匹敵する厚さにおいて剥ｍｉと剪断値の両者に影響す
ることを証明している。接着剤Ａは滑石で汚染したとき
接着剤Ｃにより達成されるより良好な剥離値を有するク
ロージヤーを与えるが（接着剤Ａ：滑石汚染水準４ＩＩ
１ｇ／６．２５ｃＩ１１２において接着力を７０％保持
；接着剤Ｃ：滑石汚染水準４Ｒｇ／６．２５１２におい
て接着力を３９％保持〉、一方接着剤Ｃは接着剤Ａによ
り達成されるよりかなり良好な剪断値を有するりＯ−ジ
ヤーを与える。

以上本発明の詳細な説明したが、本発明にはその範囲と
精神から逸脱しない限り種々の改変態様及び別態様が存
在することは当業者には明石であり、従って本発明は説
明のために本川１１１！１に記載したものに限定される
ものではない。

ロージヤーに使用することができるターゲットストリッ
プの作用面の２５０×における写真〆であり、第８図は
本発明の再固着可能な感圧接着クロージヤーに有用な好
ましい微細表面構造の５００×における写真ｆであり、
第９図及び第１０図は本発明の再固着可能な感圧接着り
Ｏ−ジヤーに使用することができるターゲットストリッ
プの作用面の２８０×における写真ヂであり、第１１図
は本発明の再固着可能な感圧接着クロージヤーを有する
おむつの正面模式図であり、第１２図は第１１図のｌ１
１９−９に沿って取った拡大断面図であり、そして第１
３図は滑石粉による汚染に対する再固着可能な接着クロ
ージヤーの抵抗性を例証するグラフである。

１・・・ピーク、２・・・谷、３・・・突出部、１０・
・・カバーシート、１２・・・内側シート、１３・・・
吸収材層、１４・・・ターゲットストリップ、１６・・
・感圧接着剤層、１８・・・下面、２０・・・露出面、
２１・・・Ｌ１部、２２・・・固着用タブ、２４−・・
バッキング材、２６・・・感圧接着剤層。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）感圧接着剤を有する固着用タブ及び該感圧接着剤
   保有固着用タブと接触するための作用面を有するターゲ
   ツト部から成り、 該ターゲツト部のストリツプの該作用面は複数のピーク
   と谷により形成されており、 該谷から上の該ピークの高さは実質的に均一であつて、
   約４０〜３００μｍであり、 隣接するピーク間の間隔は約５０〜５００μｍであり、 該ターゲツト部の背面は実質的に平らであり、そして 該タブの接着剤の厚さは該谷から上の該ピーク高さの約
   ９０％以下である ことを特徴とする再固着可能なクロージヤー。
2. （２）該ターゲツト部が熱可塑性材料より成る請求項第
   １項に記載の再固着可能なクロージヤー。
3. （３）該ターゲツト部がポリオレフインより成る請求項
   第１項に記載の再固着可能なクロージヤー。
4. （４）該ピークが該ターゲツト部から該固着用タブを取
   り外す方向に対して横断方向の第一面と第二面を有し、
   該第一横断面は該取り外し方向に対して実質的に直角で
   ある請求項第１項に記載の再固着可能なクロージヤー。
5. （５）該ピークが鋸歯状うねを形成しており、該うねの
   各々は該ターゲツト部から該固着用タブを取り外す方向
   に対して横断方向に該ターゲツト部ストリツプの実質的
   に全幅を横切つて延在している請求項第４項に記載の再
   固着可能なクロージヤー。
6. （６）該谷の中に該ピークの高さの３０〜１００％延在
   し、かつ０．２〜６ｍｍ離間している突出部がある請求
   項第５項に記載の再固着可能なクロージヤー。
7. （７）該ピークと谷の表面積が、高さ１０μｍ未満の凹
   凸を無視すると、平坦面の表面積より少なくとも３５％
   広い請求項第１項に記載の再固着可能なクロージヤー。
8. （８）該ターゲツト部が包被の本体に永久的に接着され
   ており、一方該固着用タブは該包被のフラツプ部に永久
   的に接着されている請求項第１項に記載の再固着可能な
   リロージヤー。
9. （９）該ターゲーツト部がおむつのカバーシートの前面
   に永久的に接着されており、該固着用タブはおむつの後
   面においてカバーシートの各耳部に永久的に接着されて
   いる請求項第１項に記載の再固着可能なクロージヤー。
10. （１０）該ターゲツト部の面が、約５００×の倍率で視
    るとき鋸歯状外観を有しかつ高さが約２〜３０μｍでピ
    ーク高さの２０％以下である密接した凹凸から成る荒い
    微細構造を有している請求項第１項に記載の再固着可能
    なクロージヤー。