JPH02111527A - 無端のハネカムテープの製造法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、平坦に並置され部分的に互いに貼着された複
数のストリップにより構成されており圧延によりコンベ
ヤベルトの長平方向（Ｂａｎｄｌａｅｎｇｓｒｌｃｈｔ
ｕｎｇ）に引き延ばされてハネカムに形成され得る無端
のハネカムテープの製造法であって、複数のコイルから
フィルムウェブをそれぞれ連続的に引き出し、各ウェブ
の一方の面に、ウェブの長平方向に互いに平行に延び且
つ互いに等間隔を有する複数の接着ストリップを形成し
、続いて重ね合わせ、一方のフィルムウェブの接着スト
リップを、このフィルムウェブの上面か下面にある他方
のフィルムウェブの接着ストリップに対し、その都度半
分のストリップ間隔だけずらして形成し、次いで多層の
フィルムテープを圧力及び／又は温度により個々の層を
互いに貼着し、最後に、フィルムテープを横方向に所望
の幅のストリップに分けて、これらのストリップを積み
重ね加圧して無端のハネカムテープに形成する製造法に
関し、更に、この製造法を実施する装置に関する。

［従来の技術］ 上記の製造法はカナダ特許公報第１０７８２９６号によ
り明らかである。この公報では、加工は４つのコイルで
行われ、ストリップはその都度多層のフィルムテープの
前端から切断される。

近似の製造法は米国特許公報節３２’５７２５３号に開
示されている。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は、容量の高いコンパクトな装置で実施さ
れる安価な製造法を発展させることにある。

［課題を解決するための手段］ 上記の課題は、接着剤の塗布を、ストリップ状に各フィ
ルムウェブに吹き付けるホットメルトで行ない、フィル
ムテープの層の貼着後に、このフィルムテープの搬送方
向前側の端部から、ストリップ幅の数倍の長さであるフ
ィルムウェブシートを同一の長さに切断し、それらを積
み重ねて、緩衝部（Ｐｕｆｆｅｒｓｐｅｉｃｈｅｒ）を
形成するスタックとし、１つ１つプレスしてブロックを
形成し、ブロックを順次ストリップに分け、これらを熱
を供給しつつプレスしてハネカムテープを形成すること
により解決される。

！Ａ置に関する本発明の課題は、ａ）２つのフィルムウ
ェブを連続的に送る送り手段と、ｂ）接着ストリップを
形成する交換可能なスリット状シールドを備えた少なく
とも１つのスリットノズルを有し、２つのフィルムウェ
ブのために設置されたホットメルト塗布装置と、 Ｃ）フィルムテープの個々の層を互いに貼着する張り合
わせステーションと、 ｄ）フィルムウェブシートを切断する第１の横裁断機と
、 ｅ）フィルムウェブシートにより形成されるスタック用
の、緩衝部としての切換マガジンステーションと、 ｆ）ストリップを切断する第２の横裁断機と、ｇ）第２
の横裁断機の下方に設置され滞留装置を形成し、入口に
、その都度切断されたストリップを圧入通路へ押し込む
圧入部材と、この圧入部材の間の空間に係合し操作可能
であり、既に圧入通路に積み重ねられたストリップの押
え部材とを有する圧入通路と、 ｈ）圧入通路へ作用しストリップを互いに貼着する加熱
手段と、 ｉ）その後方に接続する無端のハネカムテープ用の冷却
手段とを有することにより解決される。

本発明に基づき、接着ストリップは、好ましくはホット
メルトによって形成される。このホットメルトは、凹凸
状でなく、最初からストリップ状に塗布される。全ての
冷却装置は、貼着のために加熱された材料を、更に加工
する前に、操作上許容される最大限の温度へ再度下げる
ためのものである。冷却装置は搬送手段へ統合され得る
。これにより、ホットメルトによる方向変換・抑圧ロー
ルの汚れが防止される。

故障し難いコンパクトな装置を達成するため、２つのみ
のコイルによる加工が好ましく思える。

高い容量を達成するため、切換マガジンステーンヨンが
用いられる。２つのコイルのみによる加工を行なっても
、切換マガジンステーションにより、スタックを形成し
、第２の横裁断機の性能を高めることが出来る。

圧入通路により形成された集積部 （Ｓｔａｕｖｏｒｒｌｃｈｔｕｎｇ　）は、連続的に、
又は第２の横裁断機のストロークで作動する。加圧して
蓄積されたストリップは、連続的に又は一定のストロー
クで圧入通路内を案内される。

［実施例コ 以下、図面を参照して本発明を実施例に基づいて説明す
る。

第１図及び第２図に基づく装置は、無端のハネカムテー
プを製造するために用いられ、左側から右側へ見て以下
のステーションを有する。

繰出ステーション１は２つのコイル２を有し、これらの
コイル２から各々のフィルムウェブ３が連続的に引き出
される。フィルムウェブ３は金属箔であってもよい。２
つのフィルムウェブ３は特に方向転換手段４により案内
され、方向転換手段４は例えばロール等により構成され
ている。フィルムウェブ３の搬送方向５に見て、繰出ス
テーション１に続いて積層ステーション６が設置されて
おり、これは各フィルムウェブ３に対し、ホットメルト
塗布装置７を有する。このホットメルト塗布装置７は、
第５図のフィルムウェブ３の上方に接着ストリップ１０
を形成する交換可能なスリット状シールド９（第４図を
参照）を有する。これらの接着ストリップ１０は、フィ
ルムウェブ３の長手方向に延びており、互いに平行であ
り、互いに等間隔を有する。下側のフィルムウェブ３の
接着ストリップ１０は、上側のフィルムウェブ３の接着
ストリップ１０に対し、ストリップの間隔の半分だけず
れて設けられている。各接着ストリップ１０の幅をａと
すると、２つの接着ストリップ１０の間の内側の間隔を
３８とすることが好ましい。ストリップの幾何学的模様
により、ハネカムコアーの直径が規定される。

ホットメルトは、凹凸状でなくストリップ状に塗布され
る、無溶剤並びに無公害の、熱で再活性化可能な接着剤
である。フィルムウェブ３の幅に渡って、例えば２つの
スリットノズルを設置することが出来る。スリットノズ
ルのスリットホールは薄板、フォイル等で遮蔽可能であ
る。この薄板やフォイルに、接着ストリップ１０にとっ
て好ましい間隔をあけて孔が打ち抜かれている。製造す
るハネカム構造を変えるには、こうした板を交換するだ
けでよい。これにより、時間のロスと材料のコストとが
、ロールコータ−に比べて少なくなる。

接告ストリップ１０を２つのフィルムウェブ３の間で上
記のようにずらして形成するためには、一方のスリット
ノズル８を他方のスリットノズルに対し接着ストリップ
１０の間隔の半分だけ軸方向にずらすか、又はスリット
状シールドをずれに合わせて形成すれば十分である。

接着剤で塗布されたフィルムウェブ３の冷却・引張ステ
ーショ１１は、積層ステーション６の後に接続されてい
る。図示した実施例では、この冷却・引張ステーショ１
１は、フィルムウェブ３を案内する冷却ロール１２によ
り形成されている。

冷却ロール１２により、フィルムウェブ３の搬送とテン
ションとが生じる。テンションをかけることは、接着剤
をきれいに塗布するのに必要である。

冷却・引張ステーショ１１の後方に張り合わせ機１３が
接続されており、これはロール対１４により形成されて
いる。２つの重なったフィルムウェブ３がロール対１４
を通って同時に案内されるが、その際、入口側の方向変
換ロールはフィルムウェブ３の線制御部材として用いら
れる。張り合わせ機１３は２枚のフィルムウェブ３を一
緒にし互いを貼着するために用いられる。フィルムウェ
ブ３の間の相対移動を防止する範囲内で、２つのフィル
ムウェブ３を貼着する。

張り合わせ機１３の後方に、第１の横裁断機１５が設置
されており、これは回転式横裁断機として形成され得る
ので、フィルムウェブ３をコイル２から連続的に引き出
すことが出来る。この第１の横裁断機１５は、２層のフ
ィルムウェブ３の前端から、後で製造するストリップ１
６の幅の数倍の長さであるフィルムウェブシートを同一
の長さに切断する。その際、長さは選択可能であり、例
えば最大限１３００１１１であることも可能である。

この２層のフィルムウェブシートは切換マガジンステー
ション１７内に積み重ねられる。切換マガジンステーシ
ョン１７は緩衝部を形成し、２つの積み重ね面（＾ｂｌ
ａｇｅｅｂｅｎｅ　）　１８．　１９を備えるシュート
を有する。例えば１０枚の２層のフィルムウェブシート
という選択された数が達成されると、スタック２０は自
動的に加熱カレンダー２１へ送られる。それと同時に、
第２の積み重ね面で、２層のフィルムウェブシートが連
続的に積み重ねられてスタック２０が形成される。加熱
カレンダー２１では、各積み重ね面１８及び１９から切
換マガジンステーション１７へ送られるスタ・ツク２０
が順次に必要な温度まで加熱され、必要な圧力でプレス
されてブロック２２が形成される。

次いで、ブロック２２は、後方に接続される供給テーブ
ルへ送られる。供給テーブルは、加熱カレンダー２１か
ら第２の横裁断機２４へ作動する結合・冷却用コンベヤ
として用いられる。第２の横裁断機２４は垂直面で制御
された切断ナイフ２５（第３図）有し、ブロック２２の
上方に設置され圧入部材又は押付部材２つを有するカテ
ィングバー２６と、ブロック２２の下方のカウンタナイ
フ２７とは切断ナイフ２５に関連して設置されている。

この第２の横裁断機２４は、送られて来たブロック２２
を必要な場合には切り整え、次いでストリップ１６に切
断する。ストリップ１６の幅は、ハネカムの最終的な高
さに応じて、自由に調節可能である。切れ端や切断残部
が出た場合、自動的に吐き出され集められる。

第２の横裁断機２４の下方に、集積部を形成する圧入通
路２８が設置されており、これは、入口に、その都度切
断されたストリップ１６を圧入通路２８へ押し込む圧入
部材２９と、この圧入部材２９の間の空間に係合し例え
ば電空的に又は電磁的に操作可能であり、既に圧入通路
２８に積み重ねられたストリップ１６用の押え部材３０
とを有する。圧入通路２８は、ストリップ１６を互いに
貼着する加熱手段３１により作用を受ける。続いて、こ
うして形成された無端のハネカムテープ３２は、冷却手
段３３を通過する。

圧入通路２８内の送りを連続的且つ漸進的に行なうこと
が出来る。好ましくは弓形に形成された圧入通路２８は
、禎み重ねられたストリップ１６を熱と圧力を加えて互
いにしっかりと貼着させる程に高い反対圧力を、前方へ
送られた一連のストリップ１６へ加える。

【図面の簡単な説明】

第１図は装置の左部分図、第２図は第１図に基づく装置
の右部分図、第３図は横裁断機の拡大断面斜視図、第４
図はホットメルト塗布装置の図、第５図は２つのフィル
ムウェブの接着ストリップの図柄の平面図である。 ２・・・コイル、３・・・フィルムウェブ、５・・・搬
送手段、１０・・・接着ストリップ、１６・・・ストリ
ップ、２２・・・ブロック、３２・・・ハネカムテープ
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、平坦に並置され部分的に互いに貼着された複数のス
   トリップ（１６）により構成されており圧延によりコン
   ベヤベルトの長手方向に引き延ばされてハネカムに形成
   され得る無端のハネカムテープ（３２）の製造法であっ
   て、複数のコイル（２）からフィルムウェブ（３）をそ
   れぞれ連続的に引き出し、各ウェブの一方の面に、ウェ
   ブの長手方向に互いに平行に延び且つ互いに等間隔を有
   する複数の接着ストリップ（１０）を形成し、続いて重
   ね合わせ、一方のフィルムウェブ（３）の接着ストリッ
   プ（１０）を、このフィルムウェブ（３）の上面か下面
   にある他方のフィルムウェブ（３）の接着ストリップ（
   １０）に対し、その都度半分のストリップ間隔だけずら
   して形成し、次いで多層のフィルムテープを圧力及び／
   又は温度により個々の層を互いに貼着し、最後に、フィ
   ルムテープを横方向に所望の幅のストリップに分けて、
   これらのストリップを積み重ね加圧して前記無端のハネ
   カムテープ（３２）に形成する製造法において、接着剤
   の塗布を、ストリップ状に各フィルムウェブ（３）に吹
   き付けるホットメルトで行い、前記フィルムテープの層
   の貼着後に、このフィルムテープの搬送方向（５）前側
   の端部から、ストリップ幅の数倍の長さであるフィルム
   ウェブシートを同一の長さに切断し、それらを積み重ね
   て、緩衝部を形成するスタック（２０）とし、１つ１つ
   プレスしてブロック（２２）を形成し、ブロック（２２
   ）を前記ストリップ（１６）に分け、これらを熱を供給
   しつつプレスして前記ハネカムテープ（３２）を形成す
   ることを特徴とする製造法。 ２、前記２つのコイル（２）のみにより加工を行うこと
   を特徴とする請求項１に記載の製造法。 ３、前記の接着剤の塗布をその都度フィルムウェブの上
   面で行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の製造
   法。 ４、前記フィルムウェブ（３）を接着剤の塗布後に冷却
   することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかの１に
   記載の製造法。 ５、前記スタック（２０）を集積後に熱を供給しつつプ
   レスしてブロック（２２）を形成することを特徴とする
   請求項１乃至４のいずれかの１に記載の製造法。 ６、前記各ブロック（２２）をストリップ （１６）に分ける前に冷却することを特徴とする請求項
   ５に記載の製造法。 ７、ａ）２つのフィルムウェブ（３）を連続的に送る送
   り手段と、 ｂ）接着ストリップ（１０）を形成する交換可能なスリ
   ット状シールド（１９）を備えた少なくとも１つのスリ
   ットノズル（８）を有し、前記２つのフィルムウェブ（
   ３）のために設置されたホットメルト塗布装置（７）と
   、 ｃ）フィルムテープの個々の層を互いに貼着する張り合
   わせステーション（１３）と、 ｄ）フィルムウェブシートを切断する第１の横裁断機（
   １５）と、 ｅ）前記フィルムウェブシートにより形成されるスタッ
   ク（２０）用の、緩衝部としての切換マガジンステーシ
   ョン（１７）と、 ｆ）ストリップ（１６）を切断する第２の横裁断機（２
   ４）と、 ｇ）前記第２の横裁断機（２４）の下方に設置され滞留
   装置を形成し、入口に、その都度切断されたストリップ
   （１６）を圧入通路（２８）へ押し込む圧入部材（２９
   ）と、この圧入部材（２９）の間の空間に係合し操作可
   能であり、既に前記圧入通路（２８）に積み重ねられた
   ストリップ（１６）の押え部材（３０）とを有する圧入
   通路（２８）と、 ｈ）前記圧入通路（２８）へ作用し前記ストリップ（１
   ６）を互いに貼着する加熱手段（３１）と、ｉ）その後
   方に接続する無端のハネカムテープ（３２）用の冷却手
   段（３３）と、を有することを特徴とする、請求項１乃
   至６のいずれかの１に記載の製造法を実施する装置。 ８、前記各ホットメルト塗布装置（７）が、前記フィル
   ムウェブ（３）の、前記スリットノズル（８）と反対側
   に、支持ロールを有することを特徴とする請求項７に記
   載の装置。 ９、接着剤で塗布された前記フィルムウェブ（３）の冷
   却・引張ステーション（１１）が設置されていることを
   特徴とする請求項７又は８に記載の装置。 １０、前記冷却・引張ステーション（１１）が、前記フ
   ィルムウェブ（３）を案内する冷却ロール（１２）によ
   り形成されていることを特徴とする請求項９に記載の装
   置。 １１、前記張り合わせステーション（１３）が、２層の
   フィルムテープを案内するロール対（１４）により形成
   されていることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれ
   かの１に記載の装置。 １２、前記第１の横裁断機（１５）が回転式横裁断機で
   あることを特徴とする請求項７乃至１１のいずれかの１
   に記載の装置。 １３、前記切換マガジンステーション（１７）の後方に
   、前記スタック（２０）をプレスしてブロックを形成す
   る加熱カレンダー（２１）が設置されていることを特徴
   とする請求項７乃至１２のいずれかの１に記載の装置。 １４、前記加熱カレンダー（２１）と前記第２の横裁断
   機（２４）との間に、前記ブロック（２２）用の冷却コ
   ンベヤ（２３）が設置されていることを特徴とする請求
   項１３に記載の装置。 １５、前記第２の横裁断機（２４）は垂直面で制御され
   た切断ナイフ（２５）を有し、前記ブロック（２２）の
   上方に設置され圧入部材又は押付部材（２９）を有する
   カティングバー（２６）と、前記ブロック（２２）の下
   方のカウンタナイフ（２７）とは前記切断ナイフ（２５
   ）に関連して設置されていることを特徴とする請求項７
   乃至１４のいずれかの１に記載の装置。 １６、前記切換マガジンステーション（１７）は、２つ
   の重なり合って設置され交互に操作可能な積み重ね面（
   １８、１９）を備えるシュートを有することを特徴とす
   る請求項７乃至１５のいずれかの１に記載の装置。