JPH02111534A

JPH02111534A - ファイバードラムの製造装置及び該装置によって得られたファイバードラムのドラム成形装置

Info

Publication number: JPH02111534A
Application number: JP11965088A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Tsumoto; 善弘津本
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-05-17
Filing date: 1988-05-17
Publication date: 1990-04-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ロールに巻いたファイバーシートを巻戻し、
所定の径のドラムを製造するファイバードラムの製造装
置と、該製造装置によって製造されたファイバードラム
の形状を所定の形状に成形するためのドラム成形装置と
に関する。

〔従来の技術〕

ロールに巻いたファイバーシートを巻戻し、所定の径の
ドラムを自動的に製造するファイバードラムの製造装置
として、種々のタイプのものが存しようが、十分に精度
が高く、且つ効率の良いものは殆ど製造されておらず、
本出願人が独自に開発製造したタイプのものが最先の技
術であると信じ、又、かかる技術を本発明の改良対象と
するものであるので、以下、従来の技術として添付の図
面に基づき詳細に説明する。

第２０図乃至第２３図に示すように、本体フレーム１０
１の前後方向−例で、原紙ドラム１０２を回転自在に、
且つ上方から装着できるように軸架する軸受部１０３・
１０３を幅方向両側に設けている。　この軸受部１０３
・１０３は、前記本体フレーム１０１の前後方向に位置
調節可能とされ、これによって前記原紙ドラム１０２の
径に対応できるようにされている。

前記原紙ドラム１０２は、通常、１メートル前後で、仕
上がりドラム径は６０センチ前後であるが、かかる原紙
ドラムサイズは適宜のものを用い得ると共にファイバー
ドラムの径も適宜調節できるものである。　そして、こ
の原紙ドラム１０２は、第２１図に示すように隣接設置
された電動モーター１０４によって駆動される。

前記本体フレーム１０１の上方には、スリッタ一部１０
５が設けられている。　　このスリッター部１０５は、
前記原紙ドラム１０２から巻出した原紙１１０を案内す
る複数のローラーと、該原紙１１０を所定の幅寸法（即
ち、ファイバードラムの略全長）に調整するべく切断す
る回転式カッター機構１０６とから構成されており、該
カッター機構１０６は、第２０図及び第２１図に示す従
来構造の実施例では、前記原紙１１０の切断幅を調節し
、２個のファイバードラムを所定の寸法で一度に製造で
きるように三枚の円板刃からなり、このカッター機構１
０６に直結された電動モーター１０７によって回転駆動
されるように構成されている。

１０８は、送り出しローラ一部であり、前記スリッタ一
部１０５を通過して所定の幅に調整された原紙１１０の
移動方向下手側に位置されていて、電動モーター１０９
によって強制駆動され、以て、前記原紙１１０を移送す
る。

前記送り出しローラ一部１０８の原紙移動方向に、糊塗
布部１１１が設けられている。　この糊塗布部１１１は
、前記原紙１１０の一側全面に糊を付ける糊付ロール１
１１ａ、この糊付ロール１１１ａに前記原紙１１０を押
さえ付ける小径の１本のローラー１１１ｂ、前記糊付ロ
ール１１１ａに糊を転写する供給ローラー１１１ｃｓｉ
ａ供給ローラー１１１Ｃへ糊を供給するべく、このロー
ラー１ｌｌｃの一部分を浸漬させた糊タンク１１１ｄと
から構成されている。　前記原紙１１０の一側全面への
糊塗布と非塗布状態並びに゛糊塗布量の調節は、前記小
径の１本のローラー１１１ｂを、前記糊付ロール１ｌｌ
ａに接近押圧と、これから離間させることによって行う
。

前記糊は、所謂水糊を用いているが、原紙１１０を相互
に強固に固着できるものであれば、適宜公知のものを用
いてもよい。

糊を塗布された前記原紙１１０は、下方の巻き取りシリ
ンダー１１２に巻き取られる。　このシリンダー１１２
への巻き取りは、必要に応じて２〜４回はど行い、多層
としてファイバードラムに強度を付与している。　場合
によっては、前記巻き取り回数を３０回位に多くするこ
ともある。

前記巻き取りシリンダー１１２に対する前記原紙１１０
の端部固定並びにこのシリンダー１１２の周囲に沿わせ
た押圧駆動は、このシリンダー１１２の強制駆動に伴っ
て共廻りするように、このシリンダー１１２の周囲に配
置した無端ベルト駆動機ｕＩｔ１１３によって行われる
。

この無端ベルト駆動機構１１３は、主に４基の遊転ロー
ラー１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ、１１３ｄ、一対の
ガイドローラー１１３ｅ、１１３ｆ、前記シリンダー１
１２の下方−例の遊転ローラー１１３ｇ、及び下方他側
のガイドローラー１１３ｈと、これらローラーに巻回さ
れた一本の無端ベルト１１３１とから構成されている。

前記４基の遊転ローラー１１３ａ、１１３ｂ。

１１３ｃ、１１３ｄは、前記巻き取りシリンダー１１２
の周囲で、このシリンダー１１２の軸芯を通る水平位置
近くに対向して、位置変更調節可能に上下に配置されて
いる。　この位置変更調節は、これら遊転ローラー１１
３ａ、１１３ｂ、１１３Ｃ，１１３ｄを前記シリンダー
１１２に対して水平方向に近接離間させ、前記無端ベル
）１１３ｉに対する張力調節を為すためのものである。

　そのための手段として、これら遊転ローラー１１３ａ
、１１３ｂ、Ｌ１３ｃ、１１３ｄの軸受部１１３ｋを水
平方向にスライド自在とする構成を採用しているのであ
る。　即ち、回転のみ自在に軸架された螺軸１１３ｊに
ベベルギヤ１１４によつ１２１が伝達され、この螺軸１
１３ｊに螺合する前記軸受部１１３ｋをガイドフレーム
１１３ｍで前後方向に摺動自在に支承し、もって、前記
螺軸１１３ｊの回転で前記軸受部１１３ｋを前記ガイド
フレーム１１３ｍに対して相対移動させ、このガイドフ
レーム１１３ｍに設けた前記遊転ローラー１１３ａを前
記シリンダー１１２に対して近接離間させるのである。

前記一対のガイドローラー１１３ｅ、１１３ｆは、前記
シリンダー１１２の頂部近くに対向配置され、前記原紙
１１０の端部を引き込む位置を調節すると共に前記無端
ベルト１１３１の張力を調節できるように、二つの位置
調節機構１１５によ・１１５ってその位置を変更調節可
能に設けられている。

説明の簡略化のために、その一方の位置調節機構１１５
について言及すると、この位置調節機構１１５は、前記
ガイドローラー１１３ｅを上下の方向に移動させる昇降
機構１１５Ａと、前記シリンダー１１２０軸芯方向（水
平方向）に移動させるスライド機構１１５Ｂとから構成
されている。

前記昇降機構１１５Ａは、別途駆動源に繋がるベベルギ
ヤ１１５ａによって回転駆動され、その回転のみ自在に
軸架された螺軸１１５により、前記ガイドローラー１１
３ｅの支持ブラケッ）１１５ｂ及び該支持プラケッ）１
１５ｂに対して相対移動可能で前記本体フレーム１０１
に対して摺動変位可能な支持体１１５Ｃを、前記本体フ
レーム１０１に対して上下方向に相対移動させるように
構成しである。

前記スライド機構１１５Ｂは、前記支持体１１５Ｃにエ
アーシリンダー１１５ｄを取り付け、そのロッド１１５
ｅを前記支持ブラケット１１５ｂに連結し、且つ、前記
エアーシリンダー１１５ｄの前記支持体１１５Ｃに対す
る相対位置設定のためにラック推進機構１１５ｆを設け
、以て、このラック推進機構１１５ｆで前記エアーシリ
ンダー１１５ｄの基準位置を設定すると共に、この位置
から前記ロッド１１５ｅの伸縮によって、前記支持ブラ
ケット１１５ｂを移動させ、これに設けた前記ガイドロ
ーラー１１３ｅを、該シリンダー１１２の軸芯方向（水
平方向）に移動させて、前記シリンダー１１２に対する
接近離間を行うように構成しである。　このようにして
、前記ガイドローラー１１３ｅの張力調節、引き込み位
置調節が行われるのである。

前記シリンダー１１２の下方−例の遊転ローラー１１３
ｇ、及び下方他側のガイドローラー１１３ｈは、前記無
端ベル）１１３　ｉの方向を転換させるために設けられ
ているものである。

そして、前記一対のガイドローラー１１３ｅ。

１１３ｆの上方で、前記糊塗布部１１１の下方には、カ
ッター部１１６が設けられている。

このカッター部１１６は、上側に位置させた固定刃体１
１６ａと、これに対向して下側に水平方向に可動自在に
設けた可動刃体１１６ｂとから構成されており、この可
動刃体１１６ｂは、コンピュータ制御によって油圧機構
を用いて前記原紙１１０を切断するようにされている。

前記シリンダー１１２の下方に設けられている機構は、
該シリンダー１１２を取り替える際に載置するための可
動台座１１７であるが、ここでの詳細説明は本発明との
比較の上で不要であるので省略する。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術にあっては、次のような問題があった。

（１）前記無端ベルト駆動機構１１３を設けたことによ
って、前記無端ベルト１１３ｉ自身の伸び及び前記シリ
ンダー１１２の径の変更等に適合させるべく、その無端
ベルト１ｌＳ１の張力を常時適性に調節する必要があり
、この為、前記無端ベルト１１３１を巻°回した遊転ロ
ーラー１１３ａ〜１１３ｄの位置を変更してやらねばな
らず、そのための格別の位置調節機構が必要であり、前
記無端ベルトｌ　１３　ｉの駆動機構とこれらの遊転ロ
ーラー１１３ａ−１１３ｄの位置調節機構が非常に複雑
となって、コスト高のみならず調整の困難性、修理、保
守点検時の煩わしさがあった。

（２）無端ベルト駆動機構１１３によって、原紙１１０
をシリンダー１１２に巻きつけ、原紙１１０を前記無端
ベルト駆動機構１１３で共廻りさせる駆動方式を採って
いるので、無端ベルト１１３１の張力不調整や運転途中
での伸びによる緩み等の不測の事態で、前記原紙１１０
とシリンダー１１２及び無端ベルト１１３１との間でス
リフプを生じ易いという問題があった。

（３）完成したファイバードラムをシリンダー１１２か
ら取り外すために、前記シリンダー１１２の一方を開放
した片持ちで遊転自在に支持し、該シリンダー１１２上
方の一対のガイドローラー１１３ｅ・１１３ｆを左右外
方に拡げるように移動させ、且つ、前記シリンダー１１
２の周囲に対向配置した２対の遊転ローラー１１３ａ−
１１３ｄを前記シリンダー１１２の方に近接移動させ、
同時に周囲を３〜４分割した前記シリンダー１１２の部
分を半径方向に引き込み、その径を小ざくし、もって、
前記シリンダー１１２に対する無端ベルト１１３ｉの緊
張力を解いて、挟持されたファイバードラムを前記シリ
ンダー１１２の軸芯に沿って平行に押し出すようにして
いた。　従って、片持ち支持の前記シリンダー１１２の
芯振れが生じ易く、安定性に欠けるという問題があると
共に、挟持されたファイバードラムを取り出すための可
動調節部材点数が非常に多いので、トラブルの原因とな
るという問題があった。

（４）側面視でＵの字形をした無端ベルト駆動機構１１
３を用いているが故に、原紙１１０をシリンダー１１２
に巻き取り終わって（糊付け固定終了）から原紙１１０
端部を切断するということができず、この無端ベルト駆
動機構１１３の上方に設けたカッター部１１６に於いて
原紙１１０の最終端部を切断した後、このフリー状態の
最終端部をシリンダー１１２に巻き取る方法を採用しな
ければならない。　こうした方法だと前記原紙１１Ｏの
最終端部にテンションが作用していない状態で最終端部
の巻き取りが行われることとなって、緊締状態での巻き
取りが行い得す、強固なファイバードラムを形成するこ
とができないのみならず、場合によってはドラム周面に
シワを生じるという問題もあった。

（５）糊を原紙１１０に塗布するのに、従来には糊塗布
量の調節を、塗布ロール１ｌｌａの前記原紙１１０に対
する接近離間によって行っていたが、塗布ロール１ｌｌ
ａを移動する調節方法では、非常に調節し難いという問
題があると共に、その調節を運転中随時変更調節出来な
いという欠点もあった。　しかも、原紙１１０と塗布ロ
ール１１１ａの間に糊量調節のための間隙を持たせであ
る場合に、糊供給止めに際して、この間隙の糊が原紙側
に転写されるといった切れの悪さがあり、後工程のシリ
ンダーへの巻き取りに際してシリンダーへ糊が付着する
とい問題もあった。

（６）原紙１１０のシリンダー１１２への巻き取りに際
して、無端ベルト駆動機構１１３によって、前記原紙１
１０の最終端部を押圧するのであるが、前記原紙１１０
が比較的大きな剛性を備えているため、単なる糊付けだ
けではファイバードラム成形後にシリンダー１１２から
取り外すと、前記原紙１１０の最終端部が剥がれ易いと
いう問題点もあった。　特に、ファイバードラムの強度
が要求される、例えば、建築用コンクリート打設の型枠
に利用されるような場合では、１５乃至２０回というよ
うな巻数となり、こうしたファイバードラムでは、特に
上記した原紙１１０の最終端部のノ＼ネ上がりが強く、
貼着し難いのである。

（７）上記スリッタ一部１０５は、前記原紙ドラム１０
２から巻出した原紙１１０を案内する複数のローラーと
、該原紙１１０を所定の幅寸法（即ち、ファイバードラ
ムの略全長）に調整するべく切断する回転式カッター機
構１０６とから構成されており、これによって、前記原
紙１１０を事前に所要個数分に分割していたが、前記シ
リンダー１１２、塗布ロール１１１ａよりも前工程にお
いて分割を行うと、そのシリンダー１１２への巻き取り
においてファイバードラム軸芯方向へのズレが大きくな
り易（、堅固且つ良好な多層のファイバードラムを形成
出来難い問題があった。

（８）また、上記従来技術において成形されたファイバ
ードラムは、シリンダー１１２への巻きつけによってそ
の形状が決定されるものであるが、これが円筒状である
ところから、ファイバードラムという文字通りの円筒状
のものしか得られず、インテリアとして各種デザイン的
な変化を持たせることが望まれる室内使用目的のダスタ
ー等としては、その固定的な円筒形状のみしか得られな
いという点において未だ不満であった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明にかかるファイバードラムの製造装置は、上記課
Ｂ（１）乃至（３）を解決するために、本体フレーム１
の一側に原紙ドラム２の取り付け部３を設け、該原紙ド
ラム２から巻戻した原紙１０の内側に糊を塗布する糊塗
布部１３を設けたファイバードラムの製造装置であって
、糊を塗布された前記原紙ｌＯを接線方向に導入するよ
うに巻き取り用のシリンダー７を着脱自在に設け、該シ
リンダー７の一端側をアクチュエーター１６に連動連結
し、その他端側を可動軸受は部１７によって軸承し、前
記シリンダー７を、その外周部を複数に分割構成すると
共に半径方向に変位可能に構成し、前記シリンダー７の
外周部に吸引孔１８を設けると共に該吸引孔１８に負圧
を生じさせる吸引手段を設け、前記シリンダー７に前記
原紙ＩＯを所定回数巻き付けるように構成したのである
（請求項（１））。

そして、上記課題（４）を解決するために、上記請求項
（１）の構成要件に加えて、前記シリンダー７の側部に
カッター部２０を設け、該カッター部２０を、前記原紙
１０が前記シリンダー７の接線方向に当接した位置で前
記シリンダー７の軸芯方向にそって前記原紙ｌＯを切断
するように構成したものである（請求項（２））。

そして、上記課題（５）を解決するために、上記請求項
（２）の構成要件に加えて、前記シリンダー７の周面側
部に、原紙１０端部の反り防止部１８（２１）を設けた
ものである（請求項（３））。

尚、前記反り防止部１８は、前記シリンダー７に接近（
当接）離間自在に設けられた少なくともヒーターと押圧
コテとから構成されており、所定温度に加熱された押圧
コテを、糊により貼着された前記原紙１０端部のに当接
させ、強制乾燥によって糊の貼着強度を速やかに増大さ
せ、もって、原紙ｌＯのもつ剛性に打ち勝って反りを防
止し、強固な貼着固定を得るのである。

その他に、この原紙１０の反り防止部２１として、前記
原紙１０の端部に対する水分供給手段２２を設け、原紙
１０の巻き取りが完了したときに、その端部の剛性を弱
化せしめ、糊の接着力が有効に発揮できるようにしても
よい。

そして、上記課題（６）を解決するために、上記請求項
（３）の構成要件に加えて、前記原紙１０の所定寸法に
糊を塗布するぺ（前記糊塗布部１３における糊付けロー
ラー１３Ａの回転数を制御する糊付け制御手段１４を設
けたのである（請求項（４））。

前記糊塗布部１３を制御する制御手段１４は、主に、糊
を塗布するローラー機構、その駆動手段、前記ローラー
機構の作動スピードを調節するためのコンピューター制
御手段６とから構成されている。

また、この糊付け制御手段１４には、前記ローラー機構
のローラー１３Ａが前記原紙１０に対して接近離間出来
る機能を併備させてもよい。

上記課題（７）を解決するために、前記原紙ｌＯを、そ
の幅方向において複数に分割する分割カッター部１５を
前記シリンダー７と前記カッター部２０との間に設けた
のである（請求項（５））。

また、上記課題（８）を解決するために、少なくとも一
対の棒状ガイド体３１ａ・３１ｂを、これらに外嵌させ
る丸形ファイバードラム３０の全長よりも長く構成し、
これら棒状ガイド体３１ａ・３１ｂを、その軸芯が水平
に向くようにして、且つ、略平行に相対接近離間自在に
対向配置して基台３２に設け、前記棒状ガイド体３１ａ
・３１ｂの少な（とも一方に、これらを強制的に相対離
間させる方向に付勢する流体圧アクチュエーター３４を
連動連結したのである（請求項（１０））。

前記流体圧アクチュエーター３４としては、油圧シリン
ダーを用いるのが好ましいが、エアーシリダ−を用いて
もよい。　そして、一対の棒状ガイド体３１ａ・３１ｂ
では、断面長円形（偏平）のファイバードラムが得られ
るので、特殊建築用支柱の枠板化わりに用いえるし、３
対の場合では、断面３角形、４対では４角形等得られの
で、所望の数の棒状ガイド体を設置することで、インテ
リア等を考慮した種々の用途に適合できるファイバード
ラムを得ることができる。

〔作用］（１）原紙ドラム２から巻戻した原紙１０を所定のファ
イバードラムサイズに切断し、その原紙１０の内側に糊
を所定寸法塗布してシリンダー７に所定回数巻き付ける
所定の工程によってファイバードラムを形成するが、先
ず、前記シリンダー７に対する原紙１０の巻付けを、従
来の無端ヘルド駆動機構によるシリンダーの共廻り方式
に代えて、シリンダー７自身の強制駆動と負圧吸引式の
原紙１０端部のシリンダー７への止め付けによって行う
ので、従来の無端ベルト駆動機構の無端ベルト自身の伸
び及びシリンダーの径の変更等に適合させるべく、その
無端ベルトの張力を常時適性に調節する各遊転ローラー
の位置調節機構を設けていたのを全廃でき、安定的な負
圧吸引による原紙１０端部のシリンダー７への止め付け
を確実に行うのである。

そして、径サイズの異なるファイバードラムの製作に当
たっても、前記シリンダー７の径を変えるだけで、従来
の各逆転ローラーの位置調節を行うことなく容易に行う
ことができ、前述の原紙１０の巻き取りを従来の無端ベ
ルト１１３１の駆動機構とこれらの遊転ローラー１１３
ａ−１１３ｄの位置調節機構に比して機構的に大幅に簡
素化できて修理、保守点検を容易に行うことができる。

そして、前記シリンダー７の駆動を、従来のベルトによ
る共廻りでなく直接駆動回転させるので、原紙１０とシ
リンダー７との間にスリップを生じさせることなく、原
紙１０に十分に張力を付与し得て強力な巻き付けができ
る（請求項（１）に対応）。

（２）可動軸受は部１７を設けることによって、ファイ
バードラム完成後には軸受位置から後退してファイバー
ドラムの取り出しを行うことができながら、運転中はシ
リンダー７を両持ちで軸架してシリンダー７を芯振れな
く常時安定して回転させることができ、もって、原紙１
０の巻き取りをファイバードラムの軸芯方向への偏りな
くスムースに行うことができるのである（請求項（１）
に対応）。

（３）そして、前記シリンダー７の周囲に何らの駆動機
構を配置しない構成であるが故に、このシリンダー７の
側部にカッター部２０を設けることができて、前記原紙
１０が前記シリンダー７の接線方向に当接した位置で前
記シリンダー７の軸芯方向に沿って前記原紙１ｏを切断
できるようになったのであり、これによって、前記シリ
ンダー７への原紙１０の巻き付け完了まで原紙１０に張
力を付与し続けることができて、シワ寄りもなく強固な
ファイバードラムを形成出来るのである（請求項（２）
に対応）。

（４）又、前記シリンダー７の周面側部に、原紙１０端
部の反り防止部１８（２１）を設けたので、従来に何ら
注目されず、その格別の解決手段が講じられていなかっ
た原紙ｌＯの最終端部の反りによるハガレを完全に押さ
え込み、糊の接着力を、原紙１０の最終端部の反り剛性
に対して相対的に強め、（ｌ＊紙に水分を含ませて剛性
を下げるか乾燥により象、速に糊の粘性を増大させる）
もって、原紙１０端部のハネ返りによるメクレを防止し
て強固なファイバードラムを形成するのである（請求項
（３）に対応）。

（５）前記糊塗布部１３における糊付けローラー１３Ａ
の回転数を制御する糊付け制御手段６を設けたことによ
って、前記原紙１０に糊を塗布するに際して、糊塗布長
さと塗布糊量（厚み）とを、従来の糊付けローラーを原
紙に対して当接離間のみ行う方式に比べて、非常に制御
し易くなった。

つまり、糊供給量の調節のために、従来の糊付けローラ
ーの遠近操作方式であると、−旦装置の運転を停止して
相対距離調節を行わねばならず、非常に不便であった。

　この発明では、糊付けローラー１３Ａの周速が前記原
紙１０の移動速度と異なる（増？：Ｉｉ）ように調整す
るので、微妙な糊供給量調整を遠隔操作でもって非常に
行い易いのである。　しかも、糊供給を切るときには、
糊付けローラー１３Ａが前記原紙１ｏに当接している状
態から切ることができるので、従来の糊付けローラーと
原紙との間に糊量調節のための間隙を持たせである場合
にくらべて、この間隙の糊が原紙側に転写されるといっ
た切れの悪さを解消できて、後工程のシリンダー７へ糊
付前を未然に防止できるのである（請求項（４）に対応
）。

（６）上記課題（７）を解決するために、前記原紙１０
を、その幅方向において複数に分割する分割カッター部
１５を前記シリンダー７と前記カッター部２０との間に
設けたことによって、従来の分割カッター部であるスリ
ッタ一部１０５を前記原紙ドラム１０２から巻出した直
後の位置に設けた場合に比較して、前記シリンダー７の
巻き取り直前での分割であるので、巻き取り時のズレ（
ファイバードラム軸芯方向での）を生じることが殆どな
く、複数個のファイバードラムの多層を強固に形成でき
るのである（請求項（５）に対応）。

（７）そして、上記ファイバードラムの製造装置におい
ては、ファイバードラムが断面円形のものしか得られな
かったが、ここに、ファイバードラムのドラム成形装置
として、少なくとも一対の棒状ガイド体３１ａ・３１ｂ
を、これらに外嵌させる丸形ファイバードラム３０の全
長よりも長く構成し、これら棒状ガイド体３１ａ・３１
ｂを、その軸芯が水平に向くようにして、且つ、略平行
に相対接近離間自在に対向配置して基台３２に設け、前
記棒状ガイド体３１ａ・３１ｂの少なくとも一方に、こ
れらを強制的に相対離間させる方向に付勢する流体圧ア
クチュエーター３４を連動連結したことによって、作業
者が立ち姿勢で断面丸形のファイバードラム３０を水平
方向から容易に棒状ガイド体３１ａ・３１ｂさせて、こ
れら棒状ガイド体３１ａ・３１ｂを相対離間させること
で、所望の断面長円、三角或いは四角等のファイバード
ラムを成形でき、所定養生時間経過後に棒状ガイド体３
１ａ・３１ｂを相対接近させて前記ファイバードラムを
水平方向に容易に抜き出すことができるのである（請求
項（１０）に対応）。

（実施例〕（ファイバードラムの製造装置）以下本発明にかかるファイバードラムの製造装置の好適
実施例について、図面に基づいて説明する。

第１図乃至第３図に示すように、本体フレーム１の前後
方向−例で、原紙ドラム２を回転自在に、且つ上方から
装着できるように軸架する軸受部３・３を幅方向両側に
設けている。　この軸受部３・３は、前記本体フレーム
１の前後方向に位置調節可能とされ、これによって前記
原紙ドラム２の初期径に対応できるようにされている。

前記原紙ドラム２は、通常、１メートル前後で、仕上が
りドラム径は６０センチ前後であるが、かかる原紙ドラ
ムサイズは適宜のものを用い得ると共にファイバードラ
ムの径も、ドラム用途に応じて適宜選択使用できるもの
である。　そして、この原紙ドラム２は、第２図に示す
ように隣接設置された電動モーター４によって駆動され
、該電動モーター４は、本体フレーム１の後ろ側に配置
された中央制御部６によって駆動制御される。　前記本
体フレームｌの上方には、スリッタ一部５が設けられて
いる。　　このスリッタ一部５は、第４図にも・示すよ
うに、前記原紙ドラム２から巻出した原紙１０を案内す
る複数のローラーと、該原紙１０を所定の幅寸法（即ち
、ファイバードラムの略全長）に調整するべく両側縁を
切断する回転式カッター機構５Ａとから構成されている
。　このカッター機構５Ａは、前記原紙１０の切断幅を
調節し、２個のファイバードラムを所定の寸法で一度に
製造できるように三枚或いは４枚等、複数枚の円板刃を
備えることが出来るが、この実施例では、この原紙ＩＯ
の両縁を切断する円板刃以外は取り外しである。　　そ
して、この実施例では、前記原紙１０を、このカッター
機構５Ａで先に切断するよりも、後述するように、シリ
ンダー７に巻き取る寸前に所望個数分に切断する構成を
採用している。

前記カッター１１ｍ５Ａは、これに直結された電動モー
ター８によって回転駆動されるように構成されている。

９は、癖取り用ローラーであり、第５図にも示すように
本体フレーム１の最上部に位置され、前記スリッタ一部
５を通過した原紙１０の移送方向を垂直下方に変更し、
同時に左右端部軸受９Ａ・９Ｂの位置を相対的に上下に
調節して、前記シリンダー７に対する巻き取りの偏りを
是正し、且つ、巻き取り時の原紙ｌＯに対するテンショ
ン付与の反力点として機能するように構成されている。

１１は、送り出しローラ一部であり、前記癖取り用ロー
ラー９に対し、前記スリッタ一部５を通過して所定の幅
に調整された原紙１ｏの移動方向下手側に位置されてい
て、前記中央制御部６のコントロールの下に電動モータ
ー１２によって強制駆動され、以て、前記原紙ｌＯを移
送する。　前記送り出しローラ一部１１の前記原紙１ｏ
移動方向下手側には、糊塗布部１３が設けられている。

この糊塗布部１３は、第５図に示すように前記原紙１０
の一側全面に糊を付ける糊付ロール１３Ａ、この糊付ロ
ール１３Ａに前記原紙１０を押さえ付けたり離したりす
る小径の一対のローラー１３Ｂ・１３Ｂ、前記糊付ロー
ル１３Ａに糊を転写する供給ローラー１３Ｃ１該供給ロ
ーラー１３Ｃへ糊を供給するべく、このローラー１３Ｃ
の一部分を浸漬させた糊タンク１３Ｄとから構成されて
いる。

前記原紙１０の一側全面への糊塗布と非塗布状態並びに
糊塗布量の調節は、基本手動操作としては前記小径の一
対のローラー１３Ｂ・１３Ｂを、前記糊付ロール１３Ａ
に接近押圧と、これから離間させることによって行うが
、本発明では、更に、前記原紙１０の所定寸法に糊を塗
布するために、前記糊塗布部１３における糊付けローラ
ー１３Ａの回転数を制御する糊付け制御手段１４を設け
てある。　この糊付け制御手段１４は、それ自身公知の
コンピューター制御、即ち、中央制御部６を用いて、製
造するべきファイバードラムの原紙１０の巻数、径に関
するデーターをインプットしてやることで、糊付けロー
ラー１３Ａの適正な回転数を算出させ、前記原紙１０の
移送スピードとの相対速度差を設けて、糊の塗布量をコ
ントロールするように構成しである。

前記糊は、所謂水糊を用いているが、原紙１０を相互に
強固に固着できるものであれば、適宜公知のものを用い
てもよい。

糊を塗布された前記原紙１０は、下方の巻き取りシリン
ダー７に巻き取られるのであるが、この前工程において
、前記原紙１０を、その幅方向において複数に分割する
分割カッター部１５を前記シリンダー７と後述のカッタ
ー部２０との間に設けてある。　この分割カッター部１
５は、前記原紙１０の幅方向に沿って、所要数併置され
たカッターナイフ１５Ａと、第６図及び第７図にも示す
ように、カッター作用時の反力支持と原紙１０の案内を
兼ねるサンドイッチ形式のガイド板１５Ｂとから構成さ
れている。　　これらカッターナイフ１５Ａを、切断位
置と非切断位置とに選択切り換えできるように、前記原
紙１０に対して接近離間調節自在に構成しである。　そ
のカッターナイフ１５Ａの１基について第８図に基づい
て詳述すると、次の通りである。

即ち、保持バー１５Ｃを、シリンダー７の軸線方向に平
行状態で本体フレームｌ（第１図参照）に横架支持させ
、この保持バー１５Ｃにナイフホルダー１５Ｄを該バー
１５Ｃに沿って、クランプレバ−１５Ｅで位置調節固定
自在に設け、そのナイフホルダー１５０にナイフ１５Ｆ
を出退自在に設け、このナイフ１５Ｆエアー駆動でもっ
て前記ガイド板１５Ｂの下向Ｕ字状窓部を通して垂下状
態の原紙１０に突入させ、シリンダー７の巻き取りによ
る原紙１０の相対移動で原紙１０を幅方向で所要長さに
分割するように構成しである。

そして、前記分割カッター部１５の斜め下方には、糊を
塗布され、その分割カッター部１５で所要数に分断され
た前記原紙ＩＯを接線方向に導入するように巻き取り用
のシリンダー７を着脱自在に設けてある。　このシリン
ダー７の中空回転軸７Ａの一端側（奥側）を、第１５図
に示すように、アクチュエーターとしての電動モーター
１７に連動連結し、その他端例のスピンドル７Ｂ（手前
側、即ち、ファイバードラムの取り出し側）を可動軸受
は部イによって軸承している（第１４図、第１６図及び
第１７図参照）。

前記シリンダー７は、成形したファイバードラムの抜き
取りを容易に行うべ（、その径を縮小拡大できるように
、その外周部を４個に分割構成すると共にエアーシリン
ダーとリンク機構とを用いて半径方向に変位可能に構成
している。

更に、前記原紙１０の始端部を、このシリンダー７上に
止め付けるために、前記シリンダー７の外周部に複数の
吸引孔１６を設け、該吸引孔１６にチューブ（図示省略
）を連結すると共に、該チューブ（図示省略）を前記回
転軸７Ａに形成した孔７Ｃを通して、該回転軸７Ａの中
空に連通させ、この回転軸７Ａから負圧を生じさせる吸
引手段（第１５図中、ｖ、ｐ、で示す））に連結してい
る。

この吸引手段は、この実施例においてはそれ自身公知の
負圧コンプレッサーを用いており、また、この吸引手段
の作動タイミングは、中央制御部６のプログラミングに
よって設定されている。

この中央制御部６のプログラミングには、当然にファイ
バードラムの巻数、即ち、ｌサイクル当たりのシリンダ
ー７の回転数も、初期に設定した通りに自動的に制御さ
れるものである。

第１図、第９図及び第１０図に示されているように、前
記シリンダー７の略真横側部で、前記分割カッター部１
５の下方には押さえローラー１９が設けられ、垂下され
てきた原紙１０を前記シリンダー７に対して押圧し、糊
接着を強固にして緊締したファイバードラムを形成でき
るようにしている。

更に、前記シリンダー７の側部には、カッター部２０が
設けられており、該カッター部２０は、前記原紙ｌＯが
前記シリンダー７の接線方向に当接した位置で、前記シ
リンダー７の軸芯方向にそって前記原紙１０を切断する
ように構成されている。

このカッター部２０は、第１１図乃至第１３図に示す様
に、前記シリンダー７の接線方向に移動するカッターナ
イフ２ＯＡと、このカッターナイフ２ＯＡの移動をガイ
ドする一対のガイドレール２０Ｂとから構成され、この
カッターナイフ２０Ａの駆動は、電動モーター２０Ｈに
よるボールネジ２０Ｃの回転による駆動方式で行うよう
に構成している。　また、このカッターナイフ２ＯＡは
、それ自身前記原紙に対する位置調節のために、エアシ
リンダー２０Ｄで自動接近離間できる機能と、所定押圧
力以上の反力（切断抵抗）が刃先から伝わると全体が後
退して一枚分の原紙１０しか切断しないようにコイルス
プリングで緩衝作用をもたせている。

又、前記カッターナイフ２０Ａは、１８０度の取り付け
位置変更できるようにされており、これによって、一方
の刃の切れ味が悪くなったときに、これを反転させて他
方の刃を使用できる。

更に、この原紙１０の反り防止部２１として、前記原紙
ｌＯの切断予定端部に対する水分供給手段を構成するス
ポンジロール２２を設けてある。

これによって、前記原紙ｌＯの巻き取りが完了したとき
に、その端部の剛性を弱化せしめ、糊の接着力が有効に
発揮できるようにしである。

そして、前記シリンダー７の周面側部であるところの、
その直下位置に、原紙ｌＯ端部の反り防止部１８を設け
てある。

この反り防止部１８は、前記シリンダー７に接近（当接
）離間自在に設けられた少なくともヒーター１８ａと押
圧コテ１８ｂとから構成されており、所定温度に加熱さ
れた押圧コテ１８ｂを、糊により貼着された前記原紙１
０端部に当接させ、強制乾燥によって糊の貼着強度を速
やかに増大させ、もって、原紙１０のもつ剛性に打ち勝
って反りを防止し、強固な貼着固定を得るようにしたあ
る。　この反り防止部１８の前記シリンダー７に対する
接近（当接）離間自在の為の作動手段は、エアーアクチ
ュエーターを用いる構成とされている。

（ファイバードラムのドラム成形装置）次に、本発明に
かかる上記ファイバードラムの製造装置によって成形さ
れたファイバードラムを所定の形状に成形するためのフ
ァイバードラムの成形装置の好適実施例として二対の棒
状ガイド体を対向配置したものについて、第１８図及び
第１９図に基づき説明する。

二対の棒状ガイド体３１ａ・３１ｂ・３１ｃ・３１ｄを
、その軸芯が水平に向くようにして、且つ、略平行に相
対接近離間自在に対向配置して基台３２に設けてある。

前記基台３２は、フロヮーに面し、下部に走行車輪３３
を設けた台座部３２Ａと、これに垂直に設けられた支持
体３２Ｂとから構成されている。

前記二対の棒状ガイド体３１ａ・ｌｌｂ・３１Ｃ・３１
ｄは、夫々流体圧、ここでは復動の油圧シリンダーから
なる油圧アクチュエーター３４に連結されており、それ
らアクチュエーター３４の作動によって、前記ガイド体
３１ａ・３１ｂ・３１ｃ・３１ｄを相対接近離間させる
のである。

前記各アクチュエーター３４は、前記基台３２の前記支
持体３２Ｂに、正面視でクロス（Ｘ型）に配置されてい
る。

前記ガイド体３１ａ・３１ｂ・３１Ｃ・３１ｄは、これ
らに外嵌させる丸形ファイバードラム３０の全長よりも
長く構成し、これら棒状ガイド体３１ａ・３１ｂを、そ
の軸芯が水平に向くようにされている。

前記各アクチュエーター３４には、位置調整機構３５が
夫々連設されている。　この位置調整機構３５は、前記
アクチュエーター３４を前記基台３２の支持体３２Ｂに
対して位置変更調節するためのもので、前記アクチュエ
ーター３４のシリンダーのストロークでカバーできない
範囲をカバーする。

この位置調整機構３５は、螺軸３５Ａ、ハンドル３５Ｂ
及びロックレバ−３５Ｃの組み合わせによって構成され
ている。

前記ガイド体３１ａ　・３１ｂ−３１ｃ３１ｄは、夫々
、正面視り字型のブラケット３６に立設されている。　
このブラケット３６には案内ブラケット３７が取り付け
られ、この案内ブラケット３７は、ガイド杆３８に遊嵌
され、以て、前記ガイド体３１ａを介して前記アクチュ
エーター３４のシリンダーロッドに作用するファイバー
ドラム緊張の反力（前記シリンダーロッドの軸芯方向と
異なる方向の反力）を支承し、シリンダーロッドがシリ
ンダーに対して常時その軸芯方向にスムースに移動でき
るようにされている。

このように、ファイバードラム３ｏのドラム成形装置題
として、二対のガイド体３１ａ・３１ｂ・３１ｃ・３１
ｄを備えたものについて詳述したが、一対でも、３対で
も、必要に応じて複数のガイド体を設けることで本発明
の目的を達成することが可能であり、従って、要約すれ
ば、少なくとも一対の棒状ガイド体３１ａ・３１ｂを、
これらに外嵌させる丸形ファイバードラム３ｏの全長よ
りも長く構成し、これら棒状ガイド体３１ａ・３１ｂを
、その軸芯が水平に向くようにして、且つ、略平行に相
対接近離間自在に対向配置して基台３２に設け、前記棒
状ガイド体３１ａ・３１ｂの少なくとも一方に、これら
を強制的に相対離間させる方向に付勢する流体圧アクチ
ュエーター３４を連動連結すればよいのである。

又、前記流体圧アクチュエーター３４としては、油圧シ
リンダー３４を用いるのが好ましいが、エアーシリダ−
を用いてもよい。

そして、前記流体圧アクチュエーター３４は、同時に全
てを作動させてもよいし、対をなすもの同士を順次作動
させたり、各々を任意の順位で作動させるようにしても
よい。

以下余白次頁に続く。

〔発明の効果〕

本発明は、上述の通り構成されているので、次に記載す
る効果を奏する。

請求項（１）のファイバードラムの製造装置においては
、次の効果を奏する。

（１）従来の無端ベルト駆動機構を備えたファイバード
ラムの製造装置に比べて、無端ベルト自身の伸び及びシ
リンダーの径の変更等に適合させるべく、その無端ベル
トの張力を常時適性に調節する各遊転ローラーの位置調
節機構を設けていたのを全廃できながら、安定的な負圧
吸引による原紙端部のシリンダーへの止め付けを確実に
行うことができる効果を奏する。

（２）径サイズの異なるファイバードラムの製作に当た
っても、前記シリンダーの径を変えるだけで、従来の各
遊転ローラーの位置調節を行うことなく容易に行うこと
ができ、前述の原紙の巻き取りを従来の無端ベルトの駆
動機構とこれらの遊転ローラーの位置調節機構に比して
機構的に大幅に簡素化でき、以て、修理、保守点検を容
易に行うことができる効果を奏する。

（３）前記シリンダーの駆動を、従来のベルトによる共
廻りでなく直接駆動回転させるので、原紙とシリンダー
との間にスリップを生じさせることなく、原紙に十分に
張力を付与し得て強力な巻き付けができる効果を奏する
。

（４）可動軸受は部を設けることによって、ファイバー
ドラム完成後には軸受位置から後退してファイバードラ
ムの取り出しを行うことができながら、運転中はシリン
ダーを両持ちで軸架してシリンダーを芯振れなく常時安
定して回転させることができ、もって、原紙の巻き取り
をファイバードラムの軸芯方向への偏りなくスムースに
行うことができる効果を奏する。

請求項（２）のファイバードラムの製造装置においては
、前記シリンダーの周囲に何らの駆動機構を配置しない
構成であるが故に、このシリンダーの側部にカッター部
を設けることができて、前記原紙が前記シリンダーの接
線方向に当接した位置で前記シリンダーの軸芯方向に沿
って前記原紙１０を切断できるようになったのであり、
これによって、前記シリンダーへの原紙の巻き付け完了
まで原紙に張力を付与し続けることができて、シワ寄り
もなく強固なファイバードラムを形成出来る効果を奏す
るのである。

請求項（３）のファイバードラムの製造装置においては
、前記シリンダーの周面側部に、原紙端部の反り防止部
を設けたので、原紙端部のハネ返りによるメクレを防止
して強固なファイバードラムを形成できる効果を奏する
。

請求項（４）のファイバードラムの製造装置においては
、前記糊塗布部における糊付けローラーの回転数を制御
する糊付け制御手段を設けたことによって、前記原紙に
糊を塗布するに際して、糊塗布長さと塗布糊量（厚み）
とを、従来の糊付けローラーを原紙に対して当接離間の
み行う方式に比べて、非常に制御し易くなった。　つま
り、糊付けローラーの周速が前記原紙の移動速度と異な
る（増ｆＩｉ）ように調整するので、微妙な糊供給量調
整を遠隔操作でもって非常に行い易い。　しかも、糊供
給を切るときには、糊付けローラーが前記原紙に当接し
ている状態から切ることができるので、従来の糊付けロ
ーラーと原紙との間に糊量調節のための間隙を持たせで
ある場合にくらべて、この間隙の糊が原紙側に転写され
るといった切れの悪さを解消できて、後工程のシリンダ
ーへ糊付着を未然に防止できるの効果を奏するものであ
る。

請求項（５）のファイバードラムの製造装置においては
、前記原紙を、その幅方向において複数に分割する分割
カッター部を前記シリンダーと前記カッター部との間に
設けたことによって、従来の分割カッター部であるスリ
ッタ一部を前記原紙ドラムから巻出した直後の位置に設
けた場合に比較して、前記シリンダーの巻き取り直前で
の分割であるので、巻き取り時のズレ（ファイバードラ
ム軸芯方向での）を生じることが殆なく、複数個のファ
イバードラムの多層を強固に形成できる効果を奏するの
である。

請求項（６）のファイバードラムの製造装置においては
、前記反り防止部を、ヒーターで加熱した押圧コテで構
成することで、糊により貼着された前記原紙端部を常時
確実且つ迅速に乾燥にできる利点を有し、このファイバ
ードラムの製造を自動的に連続して行うところの一連の
作業工程において、かかる原紙端部の反り防止工程を停
滞を来すことなく行い得る作用効果を奏するのである。

請求項（７）のファイバードラムの製造装置においては
、前記原紙の反り防止部を、前記原紙の端部に対する水
分供給手段とすることで、前述のヒーターによる押圧コ
テの手段に比較して、その作業スピードを更に迅速化で
きる利点がある。

請求項（８）のファイバードラムの製造装置においては
、前記糊塗布部を制御する制御手段として、主に、糊を
塗布するローラー機構の作動スピードを調節するための
コンピューター制御手段を組み合わせたことで、前記原
紙に糊を塗布するに際して、糊塗布長さと塗布糊量（厚
み）とを、微妙に調節させることが実際上簡単に行うこ
とができ、自動的にファイバードラムを製造上で作業能
率を一段と向上させることができたのである。

請求項（９）のファイバードラムの製造装置においては
、前記制御手段として前記ローラー機構のローラーを前
記原紙に対して接近離間出来る機能を併備させたことに
よって、ローラーの回転速度制御に加えて糊供給の断続
を一連の操作で行うことができ、より一層の糊供給制御
を行い易くできるという作用効果を奏する。

請求項（ｌＯ）のファイバードラムの成形装置において
は、従来のファイバードラムの製造装置のみでは、断面
円形のものしか得られなかったのに対し、本発明のファ
イバードラムの製造装置から引き続いた作業でもって、
断面長円、三角、或いは四角等の所望の形状を選択して
得ることができ、これによって、断面円−形のような特
定の形状であることによって制限されていた用途を、フ
ァイバードラムの原紙の巻数を調整することと合わせて
、建築用コンクリート養生用型枠、インテリアデザイン
を加味した室内ダスト容器等に拡大でき、産業上の利用
価値を高めることができる効果を奏するに至ったのであ
る。

そして、こうした成形装置の操作に当たっても、ファイ
バードラムを水平方向にして棒状ガイド体に嵌入及び離
脱させるので、その挿脱操作が非常に行い易く、作業性
が向上するという利点も存する。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明にかかるファイバードラムの製造装置及
び該装置により得られたファイバードラムのドラム成形
装置の実施例を示し、第１図は、ファイバードラムの製
造装置の全体概略正面図、第２図は、該装置の概略平面
図、第３図は、該装置の概略側面図、第４図は、スリッ
タ一部の拡大正面図、第５図は、糊塗布部の拡大正面図
、第６図は、ガイド板部の拡大正面図、第７図は、ガイ
ド板部の拡大縦断側面図、第８図は、分割カッター部の
拡大正面図、第９図は、押さえローラ一部の拡大側面図
、第１０図は、押さえローラ一部の拡大平面図、第１１
図は、反り防止部の拡大側面図、第１２図は、カッター
部の平面図、第１３図は、カッター部の拡大平面図、第
１４図は、巻き取りシリンダーの縦断側面図、第１５図
は、巻き取りシリンダーの駆動機構を示す腰部の縦断側
面図、第１６図は、可動軸受駆動機構の平面図、第１７
図は、可動軸受駆動機構の一部断面側面図、第１８図は
、ファイバードラムのドラム成形装置の全体正面図、第
１９図は、該成形装置の一部切り欠き側面図、第２０図
乃至第２３図は、従来例のファイバードラムの製造装置
を示し、第２０図は、該装置の概略全体正面図、第２１
図は、該装置の概略平面図、第２２図は、該装置の概略
側面図、第２３図は、巻き取りシリンダーの駆動機構を
示す拡大正面図である。１・・・本体フレーム、　２・・・原紙ドラム、３・・
・取り付け部、　　１ｏ・・・原紙、１３・・・糊塗布
部、　　７・・・シリンダー１７・・・アクチュエータ
ー９′　・・・可動軸受は部、１６・・・吸引孔、３１ａ
・３１ｂ・３１ｃ・・・棒状ガイド体、３０・・・ファ
イバードラム、３２・・・基台、　　　　　３４・・・流体圧アクチュ
エーター

Claims

【特許請求の範囲】

（１）本体フレーム１の一側に原紙ドラム２の取り付け
部３を設け、該原紙ドラム２から巻戻した原紙１０の内
側に糊を塗布する糊塗布部１３を設けたファイバードラ
ムの製造装置であって、糊を塗布された前記原紙１０を
接線方向に導入するように巻き取り用のシリンダー７を
着脱自在に設け、該シリンダー７の一端側をアクチュエ
ーター１７に連動連結し、その他端側を可動軸受け部１
７によって軸承し、前記シリンダー７を、その外周部を
複数に分割構成すると共に半径方向に変位可能に構成し
、前記シリンダー７の外周部に吸引孔１６を設けると共
に該吸引孔１８に負圧を生じさせる吸引手段を設け、前
記シリンダー７に前記原紙１０を所定回数巻き付けるよ
うに構成したファイバードラムの製造装置。
（２）前記シリンダー７の側部にカッター部２０を設け
、該カッター部２０を、前記原紙１０が前記シリンダー
７の接線方向に当接した位置で前記シリンダー７の軸芯
方向にそって前記原紙１０を切断するように構成したも
のである請求項１記載のファイバードラムの製造装置。
（３）前記シリンダー７の周面側部に、原紙１０端部の
反り防止部１８（２１）を設けた請求項２記載のファイ
バードラムの製造装置。
（４）前記原紙１０の所定寸法に糊を塗布するために、
前記糊塗布部１３における糊付けローラー１３Ａの回転
数を制御する糊付け制御手段１４を設けてある請求項３
記載のファイバードラムの製造装置。
（５）前記原紙１０を、その幅方向において複数に分割
する分割カッター部１５を前記シリンダー７と前記カッ
ター部１０との間に設けてある請求項１乃至請求項４の
何れか１項記載のファイバードラムの製造装置。
（６）前記反り防止部１８は、前記シリンダー７に接近
（当接）離間自在に設けられた少なくともヒーターと押
圧コテとからなり、所定温度に加熱された押圧コテを、
糊により貼着された前記原紙１０端部に当接させるよう
に構成した請求項３記載のファイバードラムの製造装置
。
（７）前記原紙１０の反り防止部２１は、前記原紙１０
の端部に対する水分供給手段２２を設け、その端部の剛
性を弱化せしめて糊の接着力を相対的に高める請求項３
記載のファイバードラムの製造装置。
（８）前記糊塗布部１３を制御する制御手段は、主に、
糊を塗布するローラー機構、その駆動手段、前記ローラ
ー機構の作動スピードを調節するためのコンピューター
制御手段６とから構成されている請求項４記載のファイ
バードラムの製造装置。
（９）前記制御手段には、前記ローラー機構のローラー
１３Ａが前記原紙１０に対して接近離間出来る機能を併
備させた請求項４記載のファイバードラムの製造装置。
（１０）少なくとも一対の棒状ガイド体３１ａ・３１ｂ
を、これらに外嵌させる丸形ファイバードラム３０の全
長よりも長く構成し、これら棒状ガイド体３１ａ・３１
ｂを、その軸芯が水平に向くようにして、且つ、略平行
に相対接近離間自在に対向配置して基台３２に設け、前
記棒状ガイド体３１ａ・３１ｂの少なくとも一方に、こ
れらを強制的に相対離間させる方向に付勢する流体圧ア
クチュエーター３４を連動連結したファイバードラムの
ドラム成形装置。