JPH0781828A - 接着テープを貼付する装置及び方法 - Google Patents

接着テープを貼付する装置及び方法

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JPH0781828A
JPH0781828A JP6195321A JP19532194A JPH0781828A JP H0781828 A JPH0781828 A JP H0781828A JP 6195321 A JP6195321 A JP 6195321A JP 19532194 A JP19532194 A JP 19532194A JP H0781828 A JPH0781828 A JP H0781828A
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leading edge
roll
adhesive tape
sticking
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JP6195321A
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Randall G Koza
ランダル・グレゴリー・コザ
Bruce G Robinson
ブルース・グレン・ロビンソン
Steven J Rossini
スティーブン・ジョン・ロッシーニ
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Minnesota Mining and Manufacturing Co
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Publication date
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Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 新聞や雑誌を印刷するウェブ材ロールを、速
く、正確に位置合わせして、添え継ぎを行う貼付装置及
び方法を提供する。 【構成】 貼付フレーム１２が、メインフレーム１４に
対して、ウェブ材１６のロールに沿って、第１方向Ａに
移動すると、ウェブ切断機構３２によって、ロール上に
リーディングエッジ２２が形成される（リーディングエ
ッジ準備ステップ）。次に、貼付フレーム１２が、ウェ
ブ材１６のロールに沿って、第１方向Ａと反対の第２方
向に移動すると、貼付機構２８は、ウェブ材１６のロー
ル上のリーディングエッジに、接着テープ４４を貼付し
て、バフ機構３４は、接着テープとリーディングエッジ
がぴったりと接着するように押圧する（テープ貼付ステ
ップ）。その次にテープ切断機構３６が、テープ４４を
切断する（テープ切断ステップ）。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、細長い材料を細長部材
に貼付する装置及び方法に関し、特に、迅速添え継ぎ感
圧接着テープを、ウェブ材ロールのリーディングエッジ
に接着する装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】新聞及び雑誌の出版産業では、新聞や雑
誌を印刷するウェブ材（巻き取り紙すなわち紙材）は、
ロール（すなわち細長部材）上に収容されている。一般
的には、ロールのウェブ材の長さは決まっており、ま
た、ウェブ材は、ロールの芯にあるトレーリングエッジ
（trailing edge）から、ロール末端部にあるリーディ
ングエッジ（leading edge）まで連続している。ウェブ
材は、個々のロールから印刷装置に送られ、この印刷装
置によって、文字および／または写真が連続自動行程で
ウェブ材に印刷される。次に、ウェブ材は、所望の寸法
のシートに切断され、このシートが製本されて、個々の
新聞や雑誌となる。シートの切断とこのシートを製本し
て最終印刷媒体形式とする工程は、繰り返しになるが、
連続自動工程である。一般的には、印刷媒体の印刷、切
断及び製本の連続工程の間、ウェブ材は、２０００〜３
０００フィート／分の速度で給送される。そのため、比
較的短い時間で、多数の新聞や雑誌を製造することが可
能である。
【０００３】このウェブ材ロールを使用することの欠点
は、“新しい”ウェブ材ロールのリーディングエッジ
を、連続する印刷、切断、及び製本工程を現在走行中の
“古い”ウェブ材ロールのトレーリングエッジに添え継
ぎを行う時に発生する。このような、新しいロールの古
いロールへの接続を、以下、“迅速添え継ぎ”（flying
splice）と言う。これは、終了するすなわち先行するウ
ェブ材ロールと、新しいすなわち後に続くウェブ材ロー
ルとの間で、装置速度もウェブ速度も減速することなく
連続して行われる添え継ぎである。一般的には、新しい
ロールのリーディングエッジと、古いロールのトレーリ
ングエッジを添え継ぎするためには、１片またはそれ以
上の接着テープを、新しいウェブ材ロールのリーディン
グエッジに手作業で貼付する。テープの裏側の感圧接着
剤などの接着剤によって、テープがリーディングエッジ
に固定される。新しいロールのリーディングエッジに固
定されたテープを有する新しいロールのリーディングエ
ッジは、古いロールと接触して、新しいウェブ材ロール
のリーディングエッジを、テープの表面の感圧接着剤な
どの接着剤によって、古いウェブ材ロールのトレーリン
グエッジに固定する。添え継ぎ行程が一旦完了すると、
印刷、切断及び製本工程を行う装置を通って、古いロー
ルのウェブ材が移動すると、新しいウェブ材ロールが、
印刷、切断、及び製本装置に連続して自動的にかかる。
ウェブ材ロールのリーディングエッジに、迅速添え継ぎ
接着テープを貼付する工程は、複雑で、ほとんどが手作
業によるものなので、この工程は、凡長で、面倒で、時
間がかかる。作業者が、ウェブ材のリーディングエッジ
に迅速添え継ぎを行うために、手作業で準備をして貼付
するのにかかる時間は、雑誌の印刷に用いる小さいロー
ルでは、大体４〜１０分あり、新聞の印刷に用いる大き
いロールでは、大体１５〜２０分である。
【０００４】また、ウェブ材に迅速添え継ぎ接着テープ
片を人手によって１人またはそれ以上の作業者が貼付す
る必要がある手作業では、ウェブ材のリーディングエッ
ジにテープを正確に位置決めするとは限らない。さら
に、迅速添え継ぎテープの表面及び裏面とにある接着剤
（特に感圧接着剤）は、事実上接触するとウェブ材のリ
ーディングエッジに接着してしまう傾向があるので、テ
ープを剥がして再び貼付することは困難であり、このこ
とによって、テープをウェブ材のリーディングエッジ上
に正確に位置合わせする工程は、さらに複雑になる。迅
速添え継ぎ接着テープが、ウェブ材のリーディングエッ
ジ上でアライメント（位置合わせ）がずれると、新しい
ロールのリーディングエッジは、古いロールのトレーリ
ングエッジに正確に貼付されず、新しいウェブ材は、印
刷、切断、及び製本を行う装置に適切にかからない。新
しいウェブ材が装置に正確に送られないと、ウェブ材は
装置につまり、機械が故障し、製造時間をロスすること
になる。
【０００５】ウェブ材ロールのリーディングエッジに、
迅速添え継ぎテープを貼付する自動装置が開発されてお
り、カナダ特許出願第２，０６９，２４７号明細書（ノ
ーバート氏他）に開示されている。開示されているの
は、添え継ぎを行うために、新しいウェブ材ロールにリ
ーディングエッジを準備する装置である。ノーバート氏
他の装置は、ナイフ支持ブロックを運ぶ基板を備えてい
る。このブロックは、ウェブ材ロール回転軸と実質的に
平行に延在している。この切断ブロックの切断ナイフ
は、ウェブ材ロールの切断リーディングエッジを形成
し、一方、穿孔ブレードは、リーディングエッジと間隔
を設けてウェブ材に、穿孔部を形成する。切断ナイフと
穿孔ブレードとは、互いに平行であり、かつウェブ材ロ
ールの回転軸と平行である。この基板は、さらに、接着
を保持するために、接着貼付ブロックを動かす。この接
着剤貼付ブロックは、ウェブ材のリーディングエッジ
と、穿孔ブレードが付けたウェブ材の切れ目との間のウ
ェブ材の裏面に第１接着剤を貼付する。接続接着剤貼付
ローラは、穿孔ブレードが付けたウェブ材の切れ目に隣
接するが、切れ目に対して第１接着剤とは反対側のウェ
ブ材の表面に、第２接着剤を貼付する。第１接着剤は、
ウェブ材のリーディングエッジを、ウェブ材ロールの下
にある次のウェブ材層に固定する。第２接着剤は、新し
いウェブ材ロールのリーディングエッジを、終了するウ
ェブ材ロールのトレーリングエッジに接触して固定し、
ウェブ材は、穿孔ブレードが付けた切れ目に沿って分離
する。作動の際には、ロールからウェブ材を引き出し
て、ノーバート氏他の添え継ぎ準備装置の所定の位置に
移動する。リーディングエッジ及び穿孔は切断され、第
１及び第２接着剤はウェブ材に貼付される。そして、ウ
ェブ材は再びロールに巻き取られ、ウェブ材のリーディ
ングエッジは、第１接着剤によって、ウェブ材ロール上
のウェブ材ロールの下にある次のウェブ層に固定され
る。ウェブ材をロールから巻き出して、再びロールに巻
き取ると、第１接着剤をウェブ材の下にある次の層に不
注意に、かつ、アライメントがずれて接着することによ
り、ウェブ材には、しわが寄る。
【０００６】ウェブ材ロールのリーディングエッジに、
迅速添え継ぎ接着テープを貼付する装置及び方法が必要
とされている。特に、貼付装置は、迅速添え継ぎ接着テ
ープを貼付する従来の手作業及び自動工程と比較して、
ウェブ材のリーディングエッジにテープを速くかつ正確
なアライメントで貼付することが可能とすべきである。
また、貼付方法は、添え継ぎテープをウェブ材のリーデ
ィングエッジに貼付する従来の手作業及び自動の方法と
比較して、集中力が必要で、面倒で、凡長な手作業であ
ってはならない
【０００７】
【発明の要旨】本発明は、接着テープ材からある長さの
接着テープを、ウェブ材ロールのリーディングエッジの
長さ方向に沿って、貼付する装置及び方法である。この
貼付装置は、メインフレームを備えており、このメイン
フレームは、ウェブ材ロールのリーディングエッジに隣
接して位置決めされるような構成である。このメインフ
レームには、貼付フレームアセンブリが取り付けられて
おり、ウェブ材ロールのリーディングエッジに隣接して
位置決めされるように構成されている。この貼付フレー
ムアセンブリは、接着テープ材を保持するための支持手
段を備えている。フレームアセンブリの貼付機構は、接
着テープ材から接着テープを取り出し、ある長さの接着
テープをウェブ材ロールのリーディングエッジの長さに
沿って貼付するように構成されている。クラッチ機構
は、貼付機構に一定のトルクを与えて、ウェブ材のリー
ディングエッジにしわが寄らないようにしている。
【０００８】巻き取り機構は、接着テープをウェブ材の
リーディングエッジの長さ方向に沿って貼付する前また
はその間に、接着テープからライナーを取り除く。貼付
フレームアセンブリは、メインフレームに対して、第１
直線方向、及び、第１方向とは反対の第２直線方向に、
ウェブ材ロールの長さ方向に沿って相対移動することが
できるのが好ましい。この貼付フレームアセンブリは、
さらに、ウェブ材を切断して、ウェブ材ロールにリーデ
ィングエッジを形成する、切断機構を備えている。この
切断機構は、貼付フレームアセンブリが第１直線方向に
ロールの長手方向に沿って移動するとき、リーディング
エッジを形成するように作動する。
【０００９】この貼付機構は、さらに、リーディングエ
ッジの長さ方向に沿って貼付された接着テープに接触す
るバフ機構を備えており、接着テープと、リーディング
エッジと直接隣接するウェブ材ロールの外側層との接触
を確実にする。貼付機構とバフ機構とは、貼付フレーム
アセンブリが、ロールの長手方向に沿って、第２直線方
向に戻るように動くとき作動する構成であることが好ま
しい。接着テープがウェブ材ロールのリーディングエッ
ジに貼付された後、切断機構は、接着テープを切断し
て、ウェブ材のリーディングエッジの長さ方向に沿って
ある長さの接着テープを形成する。
【００１０】この貼付装置及び方法によって、迅速添え
継ぎテープは、従来の添え継ぎテープの貼付の手作業の
工程と比較すると特に、ウェブ材ロールのリーディング
エッジに、速く、かつ、正確に一直線になるように貼付
される。貼付機構とウェブ材のリーディングエッジとが
接触する時に一定のトルクを与えることを確実にするク
ラッチ機構を使用することによって、テープの下にある
ウェブ材のリーディングエッジにしわが寄らない。ま
た、この貼付機構は、自動化されているので、ウェブ材
ロールのリーディングエッジに迅速添え継ぎテープを貼
付するのに通常必要とされる手作業は実質的に排除さ
れ、したがって、ウェブ材のロールに添え継ぎテープを
貼付する工数は減少する。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明の一実施例を図１〜８にした
がって、詳細に説明する。
【００１２】本発明に係る貼付装置１０の全体を図１,
２,６に示す。この装置１０は、メインフレーム１４に
対して移動可能な貼付フレーム１２を備えている。図
１,２,５に示すように、貼付装置１０は、貼付フレーム
１２をウェブ材（巻き取り紙材）１６のロールに隣接し
て配置することができるように構成されている。貼付フ
レーム１２は、ウェブ材１６のリーディングエッジ２２
に平行な正逆両方向（図１において両方向の矢印１８で
示している）に、メインフレーム１４に対して直線移動
することが可能である。メインフレーム１４には、貼付
フレーム１２に接続された駆動機構２４が取り付けられ
ている。この駆動機構２４は、貼付フレーム１２が、ウ
ェブ材１６のロールに沿って、第１直線方向“Ａ”（図
１参照）及び第１方向とは逆向きの第２直線方向“Ｂ”
（図２,６参照）に動くように構成されている。この駆
動機構２４は機械式が好ましいが、油圧式または空気圧
式にすっかり置き換えてもよい。駆動機構２４は、マイ
クロプロセッサなどのコントローラ３７によって制御さ
れており、貼付フレーム１２の速度と方向とが正確に制
御される。
【００１３】貼付装置１０は、以下に詳述するように、
３つのステップで作動する。すなわち、リーディングエ
ッジ準備ステップ（図１）と、テープ貼付ステップ（図
２〜５）、及びテープ切断ステップ（図６）とである。
これらのステップを行うために、貼付フレーム１２には
多数の機構が搭載されている。リーディングエッジ準備
ステップは、ウェブ切断機構３２によって行われる。テ
ープ貼付ステップは、供給機構２６と、貼付機構２８
と、巻き取り機構３０、及びバフ機構３４（buffing me
chanism）によって行われる。テープ切断ステップは、
テープ切断機構３６によって行われる。貼付装置１０の
作動の間、種々の機構が異なる時間に作動する。そのた
め、これらの種々の機構にコントローラ３７を接続し
て、機構の作動を達成している。また、コントローラ３
７には、１つあるいはそれ以上の駆動機構（例えばモー
ターなど）が操作可能に接続され、種々の機構に動力を
供給している。
【００１４】図１に、リーディングエッジ準備ステップ
の間における貼付装置１０を示す。このステップでは、
貼付フレーム１２がウェブ材１６のロールの第１端部か
ら第２端部まで“Ａ”方向に動くとき、リーディングエ
ッジ２２が、ウェブ材１６のロール上に、正確に形成さ
れる。切断機構３２は、ウェブ材１６のロール上にリー
ディングエッジ２２を形成するのに用いられるが、この
切断機構３２は、リーディングエッジ準備ステップの間
に作動する唯一の貼付フレーム１２上の機構である。切
断機構３２は、切断ガイド３８と、円形切断ブレード４
０とを備えている。この円形切断ブレード４０は、駆動
ベルト４１と駆動スプロケット４２とを介して、モータ
３９によって駆動する。このモータ３９は、コントロー
ラ３７と接続され、コントローラ３７によって制御され
ている。円形切断ブレード４０は、ウェブ材１６を切断
するのに十分な速度で回転して、リーディングエッジ２
２を形成する。切断ガイド３８は、切断ブレード４０と
隣接して配置されて、ウェブ材１６のロールの未切断で
不揃いの端部４３を持ち上げるおよび／または支持する
ように配置されている。貼付フレーム１２が直線方向
“Ａ”に動くと、切断ガイド３８は、ウェブ材１６のロ
ールの未切断で不揃いの端部４３を、ウェブ材のロール
から離れるように支持する。それによって、切断ガイド
３８は、回転ブレード４０がウェブ材１６に接触してリ
ーディングエッジ２２を形成するように作用する。貼付
フレーム１２が一旦ウェブ材１６のロールの幅方向に端
から端まで進むと、リーディングエッジ２２が完全に形
成され、切り離された不揃いの端部４３は除去され、コ
ントローラ３７はモータ３９を停止する。
【００１５】リーディングエッジ準備ステップが完成し
た後、貼付装置１０は、テープ貼付ステップを行う。図
２〜５は、テープ貼付ステップの間における貼付装置１
０を示している（貼付フレーム１２が方向“Ｂ”に動い
て、ウェブ材１６のロールの第２端部から第１端部に戻
る時に、このステップを実行する）。テープ貼付ステッ
プを説明する前に、貼付装置１０が貼付するテープにつ
いて簡潔に説明することによって、貼付装置１０がテー
プ貼付ステップの間に実施する種々の機能に関する理解
を深めることができるであろう。そのために、図７,８
に、貼付装置１０とともに用いるテープの性質をより明
確に示している。このテープは、両面に接着剤を有して
いる。図７に、感圧性迅速添え継ぎ接着テープ４４の表
面４６を示す。表面４６には、ライナー４８が接着され
ており、このテープ４４とライナー４８とは、図１,２,
６に示すようなロール形状で配置されることが可能であ
る。テープ４４長さ方向にわたって、穿孔パターン５０
が延在している。テープ４４の表面は、穿孔パターン５
０によって、トレーリングエッジ粘着部５２を、トレー
リングエッジ非粘着部すなわち無粘着端部５４から分か
れている。粘着部５２の外側の一端沿いに、端部余白非
粘着部すなわち無粘着部５１が延在している。古いロー
ルに新しいロールを迅速添え継ぎ接続を行うために、穿
孔パターン５０によって、制御されるテープ分割線が形
成される。図７,８に示すように、好ましい穿孔パター
ンは、テープ４４にわたって、それぞれずらして配置さ
れた一連の長短の直線切れ目５３,５５である。
【００１６】図８に、テープ４４の裏面５６を示す。裏
面５６は、リーディングエッジ粘着部５８と、外側層粘
着部６０と、穿孔パターン５０を備えるリーディングエ
ッジ非粘着すなわち無粘着部６２とを有している。この
テープ４４は、米国特許出願第０８／１１３,４１３号
明細書に完全に開示されている。この出願の発明の名称
は、迅速添え継ぎ接着テープであって、本発明と同日出
願であり、以下に参照として含まれている。本発明の貼
付装置１０に、その他の迅速添え継ぎ接着テープを用い
ることが可能であることが理解されるであろう。
【００１７】図４,５に、ウェブ材１６のロール上に、
テープ４４の裏面５６を貼付する好ましい例をより明確
に示している。図４に示すように、ウェブ材１６のリー
ディングエッジ２２は、リーディングエッジ粘着部５８
に直接に隣接するテープ４４のリーディングエッジ非粘
着あるいは無粘着部６２の幅の範囲内に配置されるのが
好ましい。以下に述べるように、この貼付装置１０は、
テープ４４を、この好ましい位置に貼付するように構成
されている。
【００１８】以下に、感圧性迅速添え継ぎ接着テープ４
４をウェブ材１６のロールに貼付するのに用いる機構、
及び、テープ４４からライナー４８を除去するのに用い
る機構について詳述する。図１,２,６に示すように、テ
ープのロール４９が、供給機構２６に位置決めされる。
供給機構２６は、本質的には、貼付フレーム１２に回転
可能に取り付けられたハブ６４である。ハブ６４には、
摩擦ブレーキ（図示せず）が配置されており、テープ４
４とライナー４８が、まず第１アイドラローラ６５の方
に進み、次に一定張力ローラ６６の方に進み、次に貼付
機構２８へと進む間、ぴんと張った状態を維持する。
【００１９】図２に示すように、貼付フレーム１２が第
２直線方向Ｂに動くとき、貼付機構２８は、テープ４４
をウェブ材１６のロール上に位置決めする。図３に最も
よく示しているように、貼付機構２８は、第１リニアア
クチュエータ機構７０（例えば、空気圧駆動のピストン
／シリンダアクチュエータ）を取り付ける支持ブラケッ
ト６８を備えている。リニアアクチュエータ機構７０
は、コントローラ３７によって起動されて、支持ブラケ
ット６８を、作動位置（図２に示すように、ウェブ材１
６のロールのリーディングエッジ２２と隣接する）と、
非作動位置（図１に示すように、ウェブ材１６のロール
と間隔をあけている）のいずれかに選択的に位置決めす
る。支持ブラケット６８には上部ローラ７２と下部貼付
ローラ７４とが回転可能に取り付けられており、ローラ
７２，７４は、テープ４４を一直線に揃えて案内する。
図１に模式的に示すように、上部ローラ７２は、駆動モ
ータ７５によって（矢印６９の方向に）駆動され、ま
た、下部貼付ローラ７４も、駆動モータ７５によって
（矢印７１の方向に）駆動される。この駆動モータ７５
は、コントローラ３７によって制御されている。上部ロ
ーラ７２及び下部貼付ローラ７４は、調節可能なクラッ
チ７３を介して、（コントローラ３７によって制御され
るとき）駆動モータ７５によって駆動する。このクラッ
チは、駆動ベルトアセンブリ６７を介して、上部ローラ
７２及び下部貼付ローラ７４に、略一定のトルクを供給
するのが好ましい。上部ローラ７２は、クラッチ７３を
介して、駆動モータ７５によって駆動される際に、供給
機構２６から、ライナー４８のついたテープ４４を取り
出すように作動する。
【００２０】巻き取り機構３０は、貼付機構２８と共働
して、テープ４４からライナー４８を除去するように作
動する。巻き取り機構は、本質的には、摩擦クラッチ
（図示せず）を介して、駆動モータ７７によって駆動さ
れる巻き取りスプール７６よりなり、このモータ７７
は、コントローラ３７によって制御される。巻き取り機
構３０と貼付機構２８との間には、持ち上げアイドラロ
ーラ７８,８０が配置され、ライナー４８の経路を形成
する。巻き取りローラ７６は、テープ４４が貼付機構２
８内にある時に、テープ４４からライナー４８を除去す
る手段を備えている。
【００２１】図３,４は、作動位置にある貼付機構２８
を示している。図３に最もよく示されるように、下部貼
付ローラ７４が、テープ４４の裏面５６を、ウェブ材１
６のロールに押圧する。貼付機構２８は、リーディング
エッジ２２を形成する切断機構３２と同じ直線経路を通
る（とともに、ウェブ材１６のロールは、静止状態を保
っている）ので、テープ４４は、貼付ステップの間に、
リーディングエッジ２２と自動的に一直線に揃えられ
る。したがって、貼付装置１０は、テープ４４の、ウェ
ブ材１６のロールのリーディングエッジ２２に対するミ
スアライメント（一直線に揃わないということ）は、起
こらない。図３には、さらに、テープ４４の好ましい貼
付の例を示している。ウェブ材１６のリーディングエッ
ジ２２は、リーディングエッジ粘着部５８に直接隣接す
るテープ４４のリーディングエッジ非粘着部すなわち無
粘着部６２に配置される。
【００２２】上部ローラ７２及び下部貼付ローラ７４
は、調節可能なクラッチ７３を介して、モータ７５によ
って駆動され、コントローラ３７によって制御されてお
り、テープ貼付ステップの間、ウェブ材１６のロールに
沿っての貼付フレーム１２の直線運動と実質的に略整合
するローラ周速を与えるように回転する。
【００２３】調節可能なクラッチ７３は、市販の磁気ク
ラッチ（ｍａｇｎｅｔｉｃ ｐａｒｔｉｃｌｅ ｃｌｕ
ｔｃｈ）よりなるのが好ましい。なぜなら、このような
磁気クラッチは、ローラの速度とは本質的に無関係に、
トルクをローラに伝達するからである。モータ７５は、
ローラ７２，７４の速度より速い速度で駆動するのが好
ましいが、調節可能なクラッチ７３（すなわち磁石粒子
クラッチ）の滑りを制御することによって、ローラ７
２,７４に所望のトルクが加え、そのロール周速が、ウ
ェブ材１６のロール沿いの面速度と一致する所望の速度
を与えられる。他のタイプのクラッチを使用することも
可能であり、また、摩擦クラッチなどの他のクラッチ
が、貼付の状況によっては、より使用に適することもあ
る点が理解されるべきである。
【００２４】テープ４４をリーディングエッジ２２に貼
付する間に、下部貼付ローラ７４の前に、ウェブ材のリ
ッジ（図３に破線８１で示している）を形成してもよ
い。このリッジによって、テープ４４とウェブ材１６に
しわが寄り、テープ４４のリーディングエッジ粘着部５
８が、ウェブ材１６のロールのリーディングエッジ２２
に完全に接着しないようにする。先端リッジ８１は、第
一に、下部貼付ローラ７４によって、リニアアクチュエ
ータ機構７０を介してリーディングエッジ２２に加えら
れる圧力のためである。基本的に、加えられる圧力が増
大するほど、しわを防止するのに必要なトルクも増大す
る。下部貼付ローラ７４の前に先端リッジ８１が形成さ
れるのを防止するために、貼付ローラ７４に加えられる
トルクは、クラッチ３７によって調節可能に制御されて
いる。ローラ７４を、ウェブ材１６沿いの直線運動の速
度と同じ速度で回転させるために最小限必要な以上の積
極的なトルクを、ローラ７４に与えなければならない。
機能的には、下部貼付ローラ７４が加える圧力によっ
て、リーディングエッジ２２にしわが寄るのを防止する
ようなトルクが必要である。しかし、トルクが大きすぎ
ると、有害な影響が発生したり、ローラ７４の前にしわ
ができることもある。トルクは一定であるのが好ましい
が、状況によっては、可変であってもよい。重要なの
は、下部ローラ７４に加えられる圧力のためにしわが寄
ることを、トルクを制御することによって、防止してい
る点である。磁気クラッチの場合には、トルクは、クラ
ッチに与えられる電圧の変化によって変化する。図３に
模式的に示している摩擦クラッチの場合には、クラッチ
ねじ８２ｓを締めることによって、トルクが変化する。
クラッチねじ８２ｓを締めると、クラッチねじ８２ｓが
ばね８５を圧縮して、ローラ７４が加えるトルクは大き
くなる。一方、クラッチねじ８２ｓを緩めると、ばね８
５が解放され、ローラ７４が加えるトルクは小さくな
る。下部貼付ローラ７４を介して加えられるトルクが作
用すると、ウェブ材のリーディングエッジ２２が矢印９
１の方向へ引っ張られて、ウェブ材が緊張状態になり、
それによって、先端リッジ８１が実質的に排除される。
下部貼付ローラ７４を介して加えられるトルクは、磁気
クラッチ７３で調節されて、添え継ぎテープの特性の相
違点、ウェブ材の特性の相違点、及び、貼付装置に設定
パラメータを補正して、ウェブ材１６にしわが寄らない
ようにする。
【００２５】ウェブ材１６のロールは円弧形状で、下部
貼付ローラ７４は円柱形状であるため、テープ４４の外
側層粘着部６０は、ウェブ材１６のロールのリーディン
グエッジ２２に直接隣接するウェブ材のロールの外側層
部８２に完全に接着することにはならない。そのため、
バフ機構３４を備えて、外側層粘着部６０と外側層部８
２との接触を確実にしている。バフ機構３４は、支持要
素８４に回動自在に取り付けられたバフローラ８３を備
えている。支持要素８４は、第２リニアアクチュエータ
機構８６（例えば、空気圧駆動のピストン／シリンダア
クチュエータ）に結合されている。第２リニアアクチュ
エータ機構８６は、コントローラ３７によって操作さ
れ、支持要素８４を、図２に示す作動位置、または、図
１に示す非作動位置のいずれかに選択的に位置決めす
る。また、図５も、作動位置にあるバフ機構３４を示し
ている。作動位置においては、バフローラ８３は、トレ
ーリングエッジ非粘着部すなわち無粘着部５４と接触し
て、テープ４４の外側層粘着部６０と、ウェブ材１６の
ロールの外側層部８２との間が確実にぴったり接触する
ようにしている。
【００２６】図６に、テープ切断位置にある貼付装置１
０を示す。テープ切断機構３６は、第３リニアアクチュ
エータ機構９０（例えば、空気圧駆動のピストン／シリ
ンダアクチュエータ）に結合された切断ブレード８８を
備えている。第３リニアアクチュエータ機構９０は、コ
ントローラ３７によって制御されて、テープ切断機構３
６を選択的に作動させる。切断ブレード８８は、通常、
図１,２に示すような、テープ４４及び下部貼付ローラ
１４から間隔をあけた後退位置にある。下部貼付ローラ
７４がウェブ材１６のロールの外側末端部９２と隣接す
る際に、第３リニアアクチュエータ機構は、テープ４４
を切り離すために、切断ブレード８８を図５に示す位置
に移動するように作動する。切断ブレード８８は、テー
プ４４のみを切断し、ライナー４８は切断しない。切断
の後、貼付フレーム１２は、方向“Ｂ”に移動を続け、
バフローラ８３によってバフ工程が完了する。
【００２７】ここで開示している本発明の貼付装置１０
は、感圧性迅速添え継ぎ接着テープをウェブ材１６のロ
ールに貼付するための自動化された手段を備えている。
この貼付装置１０は、リーディングエッジ２２をウェブ
材１６のロール上に正確に形成する手段と、テープ４４
をウェブ材１６のロール上に貼付する手段とを備え、テ
ープ４４は、自動的に、リーディングエッジ２２と完全
に一直線に揃えられる。さらに、ウェブ材１６の不揃い
な端部４３がウェブ材１６のロールに対する位置を保つ
間に、リーディングエッジ２２が形成され、テープが貼
付される。このことによって、終了したテープに添え継
ぎ操作を行うための、テープを貼付したウェブ材１６の
リーディングエッジのミスアライメントの可能性が減少
するので、好都合である。制御された好ましい一定のト
ルクを下部貼付ローラ７４に加えるのに、磁気クラッチ
７３を使用すると、テープ４４の下部にあるウェブ材１
６のリーディングエッジ２２にしわが寄ることがない。
また、貼付装置１０は、リーディングエッジ２２に沿っ
てテープ４４が貼付される前またはその間に、接着テー
プ４４からライナー４８を除去する手段を備えている。
さらに、テープ切断機構３６は、リーディングエッジに
テープが貼付された後に、テープ４４を自動的に切断
し、また、バフ機構３４は、テープ４４が、ウェブ材１
６のロールの外側層部８２に、その幅全体にわたって積
極的に接着するのを確実にする。さらに、この貼付装置
１０を使用してのテープ４４の貼付作業は、添えつぎテ
ープを貼付する、現在なされている手動または自動の工
程よりも速い。
【００２８】本発明について好ましい実施例を参照して
詳述したが、当業者であれば、本発明の概念及び範囲か
ら離れることなく、形態及び細部の変更が可能であるこ
とが理解できるであろう。特に、当業者であれば、以下
のようなことが理解できるであろう。貼付装置１０は、
種々の感圧性テープを貼付することが可能である。ま
た、切断機構３２と貼付機構とを連続して作動させて、
リーディングエッジ２２を切断して、テープ４４を貼付
フレーム１２の一方向の経路において貼付することが可
能である。また、下部貼付ローラ７４は、第１アイドラ
貼付ローラ（この上をテープ４４が通り、これによっ
て、テープ４４がリーディングエッジ２２に貼付され
る）と、第２駆動貼付ローラ（貼付フレームの走行方向
によって決まるように、アイドラローラの前にある）を
備えることが可能で、この第２駆動貼付ローラは、磁気
クラッチを通じて一定のトルクでモータによって駆動し
て、アイドラ貼付ローラの前にあるウェブ材１６のリー
ディングエッジ２２にしわが寄らないようにする。さら
に、下部貼付ローラ７４は、アイドラローラ７４を備え
ることが可能であり、このアイドラローラ７４は、ウェ
ブ材のリーディングエッジ２２と間隔をあけており、
（貼付フレームの走行方向によって決まるように）駆動
バフタイプの貼付ローラに続いている。この貼付ローラ
は、磁気クラッチを通じて一定のトルクで駆動して、ウ
ェブ材１６のリーディングエッジ２２にしわが寄らない
ようにする。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る貼付装置の正面図である。切断
機構は、ウェブ材のロール上にリーディングエッジが形
成する状態を示している。
【図２】 図１と同様の、貼付装置とバフ機構の作動を
示している、正面図である。
【図３】 図１，２に示す貼付機構の拡大正面図であ
る。
【図４】 図２の４−４線に沿って切断した断面図であ
る。
【図５】 図２の５−５線に沿って切断した断面図であ
る。
【図６】 図２と同様の正面図であって、切断機構の作
動を示している。
【図７】 本発明に係る貼付装置に使用することが可能
な迅速添え継ぎ接着テープの表面の斜視図である。
【図８】 図７に示す迅速添え継ぎ接着テープの裏面の
斜視図である。
【符号の説明】
１０ 貼付装置 １２ 貼付フレーム １４ メインフレーム １６ ウェブ材 ２２ リーディングエッジ ２４ 駆動機構 ２６ 供給機構 ２８ 貼付機構 ３０ 巻き取り機構 ３２ ウェブ切断機構 ３４ バフ機構 ３６ テープ切断機構 ３７ コントローラ ３８ 切断ガイド ３９ モータ ４０ 円形切断ブレード ４１ 駆動ベルト ４２ 駆動スプロケット ４３ 未切断端部 ４４ テープ ４６ 表面 ４８ ライナー ４９ テープのロール ５０ 穿孔パターン ５１ 端部余白部分 ５２ 粘着端部 ５３，５５ 切れ目 ５４ 非粘着・無粘着端部 ５６ 裏面 ５８ リーディングエッジ粘着部 ６０ 外側層粘着部 ６２ リーディングエッジ非粘着・無粘着部 ６４ ハブ ６５ 第１アイドラローラ ６６ 一定張力ローラ ６７ 駆動ベルトアセンブリ ６８ 支持ブラケット ７０ 第１リニアアクチュエータ機構 ７２ 上部ローラ ７３ クラッチ ７４ 下部貼付ローラ ７５ 駆動モータ ７６ 巻き取りスプール ７７ モータ ７８，８０ 巻き取りアイドラローラ ８１ リッジ ８２ 外側層部 ８２ｓ クラッチねじ ８３ バフローラ ８４ 支持要素 ８５ ばね ８６ 第２リニアアクチュエータ機構 ８８ 切断ブレード ９０ 第３リニアアクチュエータ機構 ９２ 外側端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ブルース・グレン・ロビンソン アメリカ合衆国55144−1000ミネソタ州セ ント・ポール、スリーエム・センター（番 地の表示なし) (72)発明者 スティーブン・ジョン・ロッシーニ アメリカ合衆国55144−1000ミネソタ州セ ント・ポール、スリーエム・センター（番 地の表示なし)

Claims (31)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ウェブ材ロールのリーディングエッジの
    長さ方向に沿って、接着テープ材からある長さの接着テ
    ープを貼付する装置であって、 メインフレームと、 該メインフレームに取り付けられ、かつ、ウェブ材ロー
    ルのリーディングエッジに隣接して位置決めされるよう
    に形成された貼付フレームアセンブリとを備え、該フレ
    ームアセンブリは、 接着テープ材を支持する支持手段と、 上記接着テープ材から接着テープを引き出して、ウェブ
    材ロールのリーディングエッジの長さ方向に沿ってある
    長さの接着テープを貼付する貼付手段と、 該貼付手段を駆動する駆動手段と、 該駆動手段に接続され、上記貼付手段に制御されたトル
    クを加えるトルク供給手段とを有する、貼付装置。
  2. 【請求項２】 上記貼付手段を駆動する上記駆動手段は
    駆動モータであり、一定の割合のトルクを加える上記ト
    ルク供給手段はクラッチ機構を含み、 該クラッチ機構は、上記駆動モータを上記貼付手段に接
    続し、所望の制御されたトルクを上記貼付手段に加え、
    上記貼付手段の前に上記ウェブ材の隆起部が形成される
    のを防ぎ、かつ、ウェブ材ロールのリーディングエッジ
    の長さ方向に沿って均等にある長さの接着テープを貼付
    することを可能にする、請求項１記載の貼付装置。
  3. 【請求項３】 上記貼付フレームアセンブリを、上記メ
    インフレーム及び上記ウェブ材ロールに対して移動する
    移動手段をさらに備え、上記貼付フレームアセンブリ
    が、上記ウェブ材ロールのリーディングエッジの長さ方
    向と平行な方向に上記メインフレームに対して直線移動
    することが可能になる、請求項１記載の貼付装置。
  4. 【請求項４】 上記貼付フレームアセンブリを移動させ
    る上記移動手段は、 上記貼付フレームアセンブリを、上記ウェブ材ロールの
    上記リーディングエッジの長さ方向に沿っての第１方向
    に移動し、かつ、該第１方向とは反対方向である上記リ
    ーディングエッジの長さ方向に沿った第２方向に戻るこ
    とができる駆動機構をさらに含む、請求項３記載の貼付
    装置。
  5. 【請求項５】 上記貼付フレームアセンブリを、上記メ
    インフレームに対して、上記ウェブ材ロールの長さ方向
    に沿っての第１直線方向と、該第１方向とは反対方向で
    ある上記ウェブ材ロールの長さ方向に沿っての第２直線
    方向とに移動する移動手段をさらに備える、請求項１記
    載の貼付装置。
  6. 【請求項６】 上記貼付フレームアセンブリは、 ウェブ材を切断して、上記ウェブ材ロール上にある長さ
    のリーディングエッジを形成する切断手段を備え、該切
    断手段は、上記移動手段が上記貼付フレームアセンブリ
    を上記ウェブ材ロールの長さ方向に沿っての上記第１直
    線方向に移動する際に作動して、上記リーディングエッ
    ジを形成する、請求項５記載の貼付装置。
  7. 【請求項７】 上記切断手段は、 円形切断ブレードと、 該切断ブレードに接続され、ウェブ材を切断するのに十
    分な速度で上記円形切断ブレードを回転させて、上記ウ
    ェブ材ロールに上記リーディングエッジを形成する駆動
    モータとをさらに備える、請求項６記載の貼付装置。
  8. 【請求項８】 上記切断手段は、 上記切断ブレードに隣接する切断ガイドをさらに備えて
    おり、該切断ガイドは、ウェブ材の一部を支持するよう
    に形成され、上記貼付フレームアセンブリがウェブ材ロ
    ールの長さ方向に沿っての上記第１直線方向に動く時
    に、回転する上記切断ブレードが、連続してウェブ材と
    接触するようにする、請求項７記載の貼付装置。
  9. 【請求項９】 上記接着テープ材は、ライナーに接着さ
    れた接着テープ材であり、 上記ウェブ材ロールリーディングエッジの長さ方向に沿
    って上記接着テープを貼付する間に、上記ライナーに接
    着された接着テープから上記ライナーを取り外す巻き取
    り手段をさらに備える、請求項５記載の貼付装置。
  10. 【請求項１０】 上記貼付手段は、 貼付位置と非作動位置との間を移動可能な貼付機構をさ
    らに備えて、上記貼付位置では、ライナーに接着された
    接着テープが接着テープ材から取り出されて、上記ウェ
    ブ材ロールの上記リーディングエッジの長さ方向に沿っ
    てライナーから外され、ある長さの接着テープが貼付さ
    れ、上記非作動位置では接着テープの取り出しも、接着
    テープの貼付も行われない、請求項９記載の貼付装置。
  11. 【請求項１１】 制御されたトルクを上記貼付手段に与
    える上記トルク供給手段は駆動モータを備え、上記貼付
    機構は、 上記貼付位置と上記非作動位置との間を移動可能な支持
    ブラケットと、 該支持ブラケットに取り付けられた上部ローラと、 該上部ローラから間隔を設けて上記支持ブラケットに取
    り付けられた下部貼付ローラとを含み、 上記上部ローラは、上記駆動モータに接続され該駆動モ
    ータによって駆動され、上記駆動モータの作動時には、
    上記支持ブラケットの貼付位置において、上記上部ロー
    ラは、ライナーに接着された接着テープ材から、ライナ
    ーに接着された接着テープを取り出し、 上記下部貼付ローラは、上記駆動モータに接続され該駆
    動モータによって駆動され、上記駆動モータの作動時に
    は、上記支持ブラケットの貼付位置において、上記下部
    貼付ローラは、ライナーの除去されたある長さの接着テ
    ープを、上記ウェブ材ロールの上記リーディングエッジ
    の長さ方向に沿って貼付する、請求項１０記載の貼付装
    置。
  12. 【請求項１２】 制御されたトルクを上記貼付手段に与
    える上記トルク供給手段は、 クラッチ機構をさらに備え、該クラッチ機構は、上記駆
    動モータを上記貼付手段に接続し、所望の制御されたト
    ルクを上記貼付手段に与え、上記貼付手段の前に上記ウ
    ェブ材の隆起部が形成されるのを防ぎ、上記ウェブ材ロ
    ールのリーディングエッジの長さに沿って、ライナーが
    除去されたある長さの接着テープを均等に貼付すること
    を可能にする、請求項１１記載の貼付装置。
  13. 【請求項１３】 上記クラッチ機構は、調節可能な磁気
    クラッチである、請求項１２記載の貼付装置。
  14. 【請求項１４】 上記貼付機構は、 上記支持ブラケットを、上記貼付位置と上記非作動位置
    との間で直線移動させる移動手段を備えており、上記貼
    付位置では、上記下部貼付ローラは、上記ウェブ材ロー
    ルの上記リーディングエッジと直接に隣接し、上記非作
    動位置では、上記下部貼付ローラは、上記ウェブ材の上
    記リーディングエッジから間隔があいている、請求項１
    １記載の貼付装置。
  15. 【請求項１５】 上記支持ブラケットを直線移動させる
    上記移動手段は、リニアアクチュエータを備える、請求
    項１４記載の貼付装置。
  16. 【請求項１６】 上記貼付機構は、バフ位置と非作動位
    置との間を移動可能なバフ機構をさらに備えており、 上記バフ位置では、バフ機構は、ウェブ材ロールのリー
    ディングエッジの長さ方向に沿って貼付された接着テー
    プと接触して、該接着テープと上記ウェブ材ロールの外
    側層部との間の接触を確実にし、上記ウェブ材ロールリ
    ーディングエッジと直接に隣接しており、また、上記非
    作動位置では、上記バフ機構は、上記リーディングエッ
    ジの長さ方向に沿って貼付された上記接着テープから間
    隔をあけている、請求項１０記載の貼付装置。
  17. 【請求項１７】 上記バフ機構は、 上記バフ位置と上記非作動位置との間を直線移動が可能
    な支持要素と、 該支持要素に回転自在に取り付けられたバフローラとを
    備えて、該バフローラは、上記支持要素が上記バフ位置
    にあるときには、上記ウェブ材ロールのリーディングエ
    ッジと直接に隣接する上記ウェブ材ロールの外側層に接
    触する、請求項１６記載の貼付装置。
  18. 【請求項１８】 上記支持要素を直線移動する上記移動
    手段は、リニアアクチュエータを備える、請求項１７記
    載の貼付装置。
  19. 【請求項１９】 上記貼付機構及び上記バフ機構は、上
    記貼付フレームアセンブリが、上記ウェブ材ロールの長
    さ方向に沿って上記第１直線方向に動いている時には、
    それぞれ、非作動位置にあり、上記貼付機構及び上記バ
    フ機構は、上記貼付フレームアセンブリが上記ウェブ材
    ロールの長さ方向に沿って戻る上記第２直線方向に動い
    ている時には、それぞれ、上記貼付位置及びバフ位置に
    ある、請求項１６記載の貼付装置。
  20. 【請求項２０】 上記貼付フレームアセンブリは、 上記接着テープが上記ウェブ材ロールの上記リーディン
    グエッジに貼付された後に、上記接着テープを切断し
    て、上記ウェブ材の上記リーディングエッジに沿ってあ
    る長さの接着テープを形成する切断手段を備える、請求
    項５記載の貼付装置。
  21. 【請求項２１】 上記切断手段は、 切断ブレードと、直線アクチュエータとを備え、 上記切断ブレードは、上記切断ブレードが上記接着テー
    プを切断して、ある長さの接着テープを形成する切断位
    置と、上記切断ブレードが接着テープから間隔があき、
    切断が行われない非作動位置との間を直線移動すること
    が可能であり、 上記直線アクチュエータは、上記切断ブレードを、上記
    切断位置と上記非作動位置との間を直線で移動させる、
    請求項２０記載の貼付装置。
  22. 【請求項２２】 上記巻き取り手段は、 ライナーに接着された接着テープから取り外されたライ
    ナーを保持する巻き取り部材と、 該巻き取り部材に接続された駆動モータとを備え、該駆
    動モータは、上記巻き取り部材を駆動して、上記ウェブ
    材ロールの上記リーディングエッジの長さ方向に沿って
    上記接着テープを貼付する間に、上記ライナーに接着さ
    れた接着テープから上記ライナーを取り外す、請求項９
    記載の貼付装置。
  23. 【請求項２３】 接着テープ材からのある長さの接着テ
    ープを、ウェブ材ロールのリーディングエッジの長さ方
    向に沿って貼付する方法であって、 所定の長さのウェブ材を切断して、上記ウェブ材ロール
    にある長さのリーディングエッジを形成するステップ
    と、 貼付機構を作動させて、接着テープ材から接着テープを
    取り出して、上記ウェブ材ロールのある長さの上記リー
    ディングエッジに沿ってある長さの接着テープを貼付す
    るステップと、 上記ウェブ材ロールの上記リーディングエッジの長さ方
    向に沿って貼付された上記接着テープをバフして、上記
    接着テープと、上記ウェブ材ロールのリーディングエッ
    ジに直接に隣接する上記ウェブ材ロールの外側層部との
    接触を確実にするステップと、 上記接着テープを切断して、上記ウェブ材の上記リーデ
    ィングエッジに沿ってある長さの接着テープを形成する
    ステップとを備える、方法。
  24. 【請求項２４】 上記ウェブ材ロールの上記リーディン
    グエッジの長さ方向に沿って上記接着テープを貼付する
    間に、上記接着テープからライナーを取り外すステップ
    をさらに備える、請求項２３記載の方法
  25. 【請求項２５】 ロール上にウェブ材層を重ねるある角
    度位置に未切断端部を有する上記ウェブ材ロールを位置
    決めするステップと、 上記未切断端部をウェブ材の上記ロール上のその角度位
    置で実質的に支持する間に、切断ステップを行うステッ
    プとをさらに備える、請求項２３記載の方法。
  26. 【請求項２６】 ウェブ材ロールのウェブ材を、ウェブ
    材の終了するロールのウェブ材につなぐ迅速添え継ぎ用
    のウェブ材ロールを準備する方法であって、 ウェブ材ロールのウェブ材を、制御された経路に沿って
    切断して、ウェブ材ロール上にある長さのリーディング
    エッジを形成するステップと、 上記制御された経路をガイドとして使用して、上記ウェ
    ブ材ロールの上記リーディングエッジに沿って、第一面
    に接着領域を有するある長さのテープを貼付するステッ
    プであって、上記接着領域によって、上記ウェブ材の上
    記リーディングエッジと上記ウェブ材ロールのリーディ
    ングエッジに直接に隣接する上記ウェブ材ロールの外側
    層部分とに上記テープを固定するステップとを備える、
    方法。
  27. 【請求項２７】 ある長さのテープを貼付するステップ
    は、 テープ材からテープ取り出すステップを含む、請求項２
    ６記載の方法。
  28. 【請求項２８】 上記テープがウェブ材の上記リーディ
    ングエッジに沿って貼付された後、上記テープを切断し
    て、上記リーディングエッジに沿ってある長さのテープ
    を形成するステップをさらに備える、請求項２７記載の
    方法。
  29. 【請求項２９】 上記ウェブ材ロールの上記リーディン
    グエッジの長さの方向に沿って貼付されたテープにバフ
    を行うステップであって、上記接着領域と、上記ウェブ
    材ロールの上記リーディングエッジに隣接する上記ウェ
    ブ材ロールの外側層部との接触を確実にするステップを
    備える、請求項２６記載の方法。
  30. 【請求項３０】 上記ウェブ材ロールの上記リーディン
    グエッジの長さに沿って上記テープを貼付する間に、上
    記テープからライナーを取り外すステップをさらに備え
    る、請求項２６記載の方法。
  31. 【請求項３１】 未切断端部を有する上記ウェブ材ロー
    ルを、上記ロール上に上記ウェブ材層を重ねるある角度
    位置に位置決めするステップと、 上記未切断端部を、上記ウェブ材ロール上にその角度位
    置で実質的に支持する間に、切断ステップを行うステッ
    プとをさらに備える、請求項２６記載の方法。
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