JPH02111676A - 繊維セメント板の養生方法 - Google Patents

繊維セメント板の養生方法

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Publication number
JPH02111676A
JPH02111676A JP26585188A JP26585188A JPH02111676A JP H02111676 A JPH02111676 A JP H02111676A JP 26585188 A JP26585188 A JP 26585188A JP 26585188 A JP26585188 A JP 26585188A JP H02111676 A JPH02111676 A JP H02111676A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
curing
cement board
fiber cement
aqueous solution
board
Prior art date
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Pending
Application number
JP26585188A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroyuki Ishijima
博之 石嶋
Kenji Ogawa
健司 小川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Electric Works Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Electric Works Ltd
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Publication date
Application filed by Matsushita Electric Works Ltd filed Critical Matsushita Electric Works Ltd
Priority to JP26585188A priority Critical patent/JPH02111676A/ja
Publication of JPH02111676A publication Critical patent/JPH02111676A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/04Preventing evaporation of the mixing water

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は、繊維セメント板の養生方法に関するもので
ある。さらに詳しくは、この発明は、端部水和反応を充
分に行うことができ、耐凍害性を向上させることのでき
る新しい繊維セメント板の養生方法に関するものである
(従来の技術) 従来より、瓦、外装材などに繊維セメント板が広く用い
られている。
このような繊維セメント板については、たとえば瓦を例
にとると、第2図に示したように、繊維物質およびセメ
ントを主成分とするスラリー(ア)から、ハチニック式
ウェットマシン(イ)による抄造法で生板を製造してい
る。メーキングロールに巻き取った後、キャリア板(つ
)にのせたグリーンシート(1)をプレスR(オ)で圧
縮・脱水して、所定の大きさ・形状に切断する。次いで
、成形した生板(力)を積載し、養生缶(キ)において
、オートフレーブ養生する。オートフレーブ養生は通常
、40〜60゛C1湿度70%RH以上で6〜10時間
の条件において行っている。この−次養生の後に、さら
に二次長生を行う。二次葺土は、生板(力)をパレット
(り)上に積載し、最上段にシート(ゲ)をかぶせて、
5日間程度自前養生している。
たとえばこのようにして得られる瓦(コ)は、次いでそ
の表面を塗装して製品としている。
(発明が解決しようとする課題) しかしながら、このような従来の一次および二次の養生
からなる繊維セメント板の養生方法の場合には、その二
次養生において、積載した生板(力)の端面(す)およ
びその近傍の小口面(シ)より水分が蒸発して乾燥し、
セメントの水和反応が充分に行われないという問題があ
った。
すなわち、二次養生においては、積載した生板(力)の
最上段だけにシート(ゲ)をかぶせているため、このシ
ート(ゲ)で躍れていない積載した生板の外周部端面(
す)からの水分の蒸発は避けられず、繊維セメント板の
中央部と外周部との乾燥状態には、かなりの差が生じる
ことになる。
このため、外周端部の水和反応は充分でなく、乾燥にと
もなって多数の空隙が生成し、耐凍害性が悪化するとい
う欠点があった。
この発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたもので
あり、従来の養生方法についての欠点を解消し、端部で
の水和反応も充分で、耐凍害性を向上させることのでき
る改善されたl1ll維セメント板の養生方法を提供す
ることを目的としている。
(課題を解決するための手段) この発明は、上記の課題を解決するために、二次自然養
生前に、セメント生板の端部にミクロゲルエマルジョン
含有水溶液を塗布することを特徴とする繊維セメント板
の養生方法を提供する。
この方法を操作手順として例示したものが第1図である
。セメント生板の成形後の一次養生前および/または二
次養生前にミクロゲルエマルジョン含有水溶液を塗布す
る。
この発明において使用するミクロゲルエマルジョン含有
水溶液は、好適には固形分濃度を1〜50%重量部の範
囲とすることができる。その組成としては、アクリル酸
エステル系の既架橋超微粒子エマルジョンを例示するこ
とができ、その平均粒径は、たとえば0.03μとする
ことができる。
また、このようなミクロゲルエマルジョン含有水溶液は
、セメント生板の端面およびその近傍の5cm程度内側
までの表面におよそ50〜500g/−の量で塗布する
ことが好ましい。
(作 用) この発明の養生方法においては、ミクロゲルエマルジョ
ン含有水溶液を二次養生前のセメント生板の端部に塗布
するので、その端部からの水分の蒸発を防止し、セメン
トの水和反応を充分に行わせることができる。このため
、積載した繊維セメント板の中央部と外周部との特性に
差が生ずることはなく、均一な性能を有する繊維セメン
ト板を製造することができる。
セメント生板の水和反応は充分で、空隙をミクロゲルエ
マルジョンにより充填することができ、製品の耐凍害性
は著しく向上する。
(実施例) 次に実施例を示し、さらにこの発明の養生方法について
詳しく説明する。もちろんこの発明は以下の実施例によ
って限定されるものではない。
実施例1〜2 二次自然養生する前に積載した繊維セメント生板の外周
部にアクリル酸エステル系既架橋超微粒子エマルジョン
(平均粒子径0o03μ)からなる水系のミクロゲルエ
マルジョン(固形分濃度;30%)を塗布量20 og
 /ldで塗布してセメント板を5日間自然養生した0
M栽した生板の中央部(実施例1)および外周部(実施
例2)に位置じなそれぞれのセメント板の試料について
、■耐凍害性を左右する細孔径分布、および■凍害試験
^5T)4C−666A法を測定した。さらに、外周部
に位置したセメント板の試料については、■立て掛は吸
水率も測定し、耐凍害性を評価した。なお、■ 細孔径
分布については、凍害に悪影響を与える細孔径範囲を0
.1〜1μmとし、試料中の細孔径容積を測定した。試
料中の全細孔容積も併せて測定し、細孔分布比を求めた
■ 凍害試験^STHC−666八法については、10
0C/S時の試料の膨潤率を測定した。膨潤率は、A で求めることができる。
ここで、A:凍害試験を開始する前の飽水した試料の厚
さの平均値(測定点4点) B:凍害試験100C/S時の飽水した試料の厚さの平
均値(測定点4点) を示している。なお、膨潤率が小さい方が良好な耐凍害
性である。さらに、 ■ 立て掛は吸水率については、外周部に位置した試料
を立て掛け、外周面から注水した。24時間注水した後
の立て掛は吸水率を測定した。
立て掛は吸水率は、次式で求めることができる。
入 ここで、X:試料の絶乾重量部 Y:立て掛は吸水を開始してから24時間後の試料の重
量部 を示す、なお、立て掛は吸水率の低い方が、良好な耐凍
害性である。
以上の測定・評価の結果を表1に示した。後述する比較
例との対比からも明らかなように、0.1〜1μmの細
孔径容積は小さく、また、外周部の試料(実施例2)は
、中央部の試料(実施例1)の細孔径容積よりも小さい
。生板内の空隙がミクロゲルエマルジョンにより充填さ
れていることが確認される。
また、凍害試験については、膨潤率が、中央部、外周部
の試料ともに比較例に比べて著しく小さく、極めて良好
であった。
外周部の試料(実施例2)の立て掛は吸水率も比較例の
吸水率よりも下回っており、良好であった。
以上より、ミクロゲルエマルジョンを塗布することによ
り、耐凍害性が著しく向上することが確認された。
比較例1〜4 従来の養生方法を用いて、積載したセメント生板の外周
部にミクロゲルエマルジョン含有水溶液を塗布すること
なく、養生した。積載した生板の中央部に位置した試料
(比較例1.3)、外周部に位置した試料(比較例2,
4)について、耐凍害性を実施例1〜2と同様に、細孔
径分布、凍害試験ASTHC−666A法で評価した。
また、外周部に位置した試料(比較例2.4)について
は、実施例2と同様に立て掛は吸水率の測定も行った。
結果は、表1に実施例とともに併せて示した。
実施例1〜2との対比からも明らかなように、細孔径分
布、膨潤率および立て掛は吸水率は、はるかに劣ってい
た。また、外周部に位置した試料(比較例2,4)の膨
潤率は、中央部に位置した試料(比較例1.3)の2倍
以上となっており、性能の不均一性が認められた。
(発明の効果) 以上詳しく説明した通り、この発明の養生方法によって
、ミクロゲルエマルジョン含有水溶液を塗布するという
簡便な操作で、繊維セメント生板内の水分の蒸発を防止
することが・でき、積載した生板の外周部においても充
分な水和反応を行わせることが可能となる。
生板内の空隙もミクロゲルエマルジョンによって充填す
ることができ、耐凍害性をはるかに向上させることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、この発明の方法の工程を示した工程ブロック
図である。 第2図は、従来の繊維セメント板の製造法の例を示した
工程図である。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)二次自然養生前に、セメント生板の端部にミクロ
    ゲルエマルジョン含有水溶液を塗布することを特許とす
    る繊維セメント板の養生方法。
  2. (2)ミクロゲルエマルジョン含有水溶液をセメント生
    板の端面およびその近傍表面に50〜500g/m^2
    に塗布する請求項(1)記載の繊維セメント板の養生方
    法。
  3. (3)ミクロゲルエマルジョン含有水溶液の固形分濃度
    を1〜50%重量部とする請求項(1)記載の繊維セメ
    ント板の養生方法。
JP26585188A 1988-10-21 1988-10-21 繊維セメント板の養生方法 Pending JPH02111676A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012176870A (ja) * 2011-02-28 2012-09-13 Tokai Univ コンクリートの養生方法

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JP2012176870A (ja) * 2011-02-28 2012-09-13 Tokai Univ コンクリートの養生方法

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