JPH0211193A - ボタン送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はボタン縫い付はミシンにおいて、ボタンをミシ
ンの縫い位置に送給するのに好適なボタン送り装置に関
するものである。

〔従来技術〕

一般に、ボタン縫付はミシンにおいてボタンをミシンの
縫い付は位置（針落点）に自動的に供給する自動ボタン
供給装置が知られている。

従来、この種の供給装置は第９図に示すように、ボタン
フィーダボール１とこのボタンフィーダボールに直結さ
れた傾斜シュート２とこの傾斜シュートに接続されたボ
タ／セット機溝３とを備えている。ボタ／フィーダボー
ル１は多数のボタン（図示せず）を収容する振動皿４を
有し、この振動皿の振動によってボタンを一個ずつ傾斜
シュート２に送給する公知の形態を有する。傾斜シュー
ト２はワイヤヲ断面矩形状に密巻した中空の帯状体から
成り、このシュートの中をボタンが自重によって落下す
る。ボタ／セット機構６は傾斜シュートから連続的に送
られて釆たボタンを順序良く並べてボタン５の縫製位置
に送給する。尚、第９図において、符号６はミシンの縫
製斜を示す。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上述の如き従来技術では、ボタンフィー
ダボールの振動皿の振動によって各ボタンに静電気が発
生し、これら静電気を帯びたボタンが傾斜シュート内壁
に着床したりあるいは隣接するボタン同士が密着したり
する等の理数が生じ、このためボタン送シが円滑に行え
ないという欠点があった。％Ｋ、傾斜シュート内にはボ
タンフィーダボールからボタンが連続的且つ自重で送ら
れるのでボタン送シの詰まる可能性はきわめて高いもの
であった。

又、従来技術ではボタンフィーダボールとボタンセット
機構との間に傾斜シュートを介在させているのでボタン
送給行程が長い上構成が複雑になり且つ高価になるとい
う欠点があった。

〔課題を解決するための手段〕

上述の如き従来技術の欠点を解決するために、本発明は
、ボタンフィーダボールとボタンセット機構との間に延
びるボタン搬送路と、このボタン搬送路の途中に設けら
れたボタン強制送り機構とを備えていることを特徴とす
る。

〔作　用〕 ボタン強制送り機構はボタンフィーダボールからのボタ
／を受け、このボタンをボタンセット機構に強制的に送
給する。これによって、ボタンは一蘭ずつある間隔をあ
けてボタンセット機構に順序良く強制送シされる。

〔実　施　例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照して詳、細に説明す
る。

第１図を参照すると１本発明に係るボタン送り装置が示
しである。この送り装置はボタン搬送路１０とこのボタ
ン搬送路の途中に設けられたボタン強制送り機構２０と
を備えている。

ボタン搬送路１０は、例えば従来と同様の構造のボタン
フィーダボール１（第４０）と従来と同様の構造のボタ
ンセット機構との間に配置されている。勿論、フィーダ
ボール及びボタンセット機構はこれら構造に限定されな
い。フィーダボールとは別の任意のボタン供給フィーダ
を用いることもできる。ボタンセット機構として本出願
人に係る、特開昭６１−２７７５１０号公報に開示され
たものを用いると好ましい。

このボタン搬送路１０は、図示の実施伊」では底板１１
とこの底板の上に間隔をあけて配置された両側板１２　
、１２’とこれら両側板の上に配置された上板１３とＫ
よって囲まれた細長い通路から形成されている。

両側板１２　、１２’は底板に例えばねじ１４によって
固定される。一方の側板１２′は更に第一の側板部材１
２′４と第二の側板部材１２′にとに分離され、これら
第一の側板部材１２′ａと第二の側板部材１２′吾との
間にボタン強制送り機構２０が配置されている。第二の
側板部材１２′番は任意の機枠１５（第４図）にねじ止
めされるように構成されている。

他方の側板１２にはねじ１４が挿入される長孔１６が設
けられ、従って、側板は第１図に矢印で示す方向に移動
可能である。側板をこのように移動可能にすると、ボタ
ン１７（第１図）の大きさく応じて搬送路の幅を適宜に
調節することができるので好ましい。又、ボタンの厚さ
の対応としては、側板１２と、上板１６との間にスペー
サー板を入れる方法がある。

上板１６は図示の実施例では透明な合成樹脂板から成っ
ている。このようにすると、ボタンの搬送状態を識別で
きるので好ましい。

ボタン強制送り機構２０は図示の実施例では底板１１に
回転自在に取付けられた送り体２１とこの送シ体を回転
する駆動手段２２とから成っている。送り体は例えばデ
ィスク２６とこのディスクに形成されたボタン収容溝２
４とから成る。送り体は第１図に示すようにボタンフィ
ーダボールからボタン搬送路ｌ０＝ｉ通るボタン１７を
受収るボタン受取位置とこの位置から第１図で見て時計
方向に約９０回転してボタンをボタンセット機構に強制
送りする送り位置との間を駆動手段２２によって繰返し
往復回動される。

送り体はボタン受取位置において、そのボタン収容溝２
４がボタン１７を受取る。次いで、送り体は送り位置に
回動されボタン収容溝２４内のボタンはボタンセット機
構に向って強制送りされる。

尚、駆動手段は図示の実施例ではエア回転シリンダから
成っている。勿論、これに限定されるものでなく、Ｉｙ
ｌＪえばロータリンレノイドであってもよい。

第５図を参照すると、ボタンセット機構の一部が示しで
ある。このボタンセット機構は公知なので簡単にのべる
と、ボタン１７を保持する旋回アーム３０とボタン１７
を旋回アーム上で縫製状態に位置決める位置決め棒３１
と旋回アームを旋回させるリンク機構３２とを備えてい
る。

旋回アームは、ボタン１７が位置決め棒６１によって縫
製状態に位置決めされた後旋回されてボタンをミシンの
縫製位置に向って移動する。

本発明では送り体２１のボタンを送るタイミングを制御
する制御手段が設けられている。この制御手段は旋回ア
ームがボタンを縫製位置に向って移動するために旋回す
ると、ＯＮになるようにり／り機構６２に隣接して機枠
３３．に取付けら、れた第一のセンサー４０（第６図）
とボタン搬送路１０を通るボタンを検出する第二のセン
サー４１（第１図）とこれらセンサーに接続され文制御
回路（図示せず）とから成っている。

リンク機構３２は図示しない駆動体に接続された連接棒
５５とこの連接棒の先端に接続された第一のレバー３４
とこの第一のレバーに接読された第二のレバー６５とか
ら成る。第一のセンサー４０は二叉部４０−を有し、第
二のレバー３５の先端がこの二叉部４０蟲に進入すると
、第一のセンサーはＯＮとなる。上述したように、第二
のレバー６５の先端が二叉部に進入するのは旋回アーム
５０がボタンを縫製位置に移動する行程において生ずる
。

この第一のセンサー４０がＯＮになると、駆動手段２２
が起動しボタン−個をボタンセット機構に強制送りする
。このとき第二のセンサー４１がボタンの通過を確認す
る。即ち、ボタンがボタンセット機構に一個送られたこ
とを検出する。この場合ボタンが検出されないと、駆動
手段が送り体をボタン受取位置に駆動しボタンが送られ
るまでこの動作を繰返す。

第７図は、本発明の送り装置のフローチャート、第８図
は正常作動の場合とボタン供給ミスの場合の作動を示す
。

〔発明の効果〕

上述のように、本発明によれば、ボタンをボタンセット
機構に向って強制的に送るようにしたので従来の供給に
おいて問題となっていた静電気の影響を受けることなく
ボタン送りが確実に行えるという利点がある。又、送り
体の送りタイミング全１６制御することによってボタン
が順序良く間欠送りできるので確実なボタン送りが達成
できるという利点がある。又、ボタンフィーダポールと
ボタンセット機構との間を作来のように長い傾斜シュー
トを用いることなく直結できるので送りが安全且つ円滑
に行える土構造が簡素化し安価であるという実益がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るボタン送り装置の平面図、第２図
はその側面図、第６図はその正面図、第４図は本発明の
送り装置とボタンフィーダボールとの接続状態を示す斜
視図、第５図はボタンセット機構の一部の斜視図、第６
図は第５図のＡ部拡大斜視図、第７図は本発明の送り装
置の作動を示すフローチャート図、第８図は本発明の送
り装置の正常作動と誤作動を示すタイムチャート、第９
図は従来の送り装置の斜視図である。 １０・・・ボタン搬送路 １１・・・底板　　１２　、１２’・・・側板１６・・
・上板　　２０・・・ボタン強制送り機構２１・・・送
り体　２２・・・駆動手段。 （外４名） 孔７１１Ｄ 奉３図 Ｊ−，４図 本７ 図 嶌５ 凹 幕ら凹 埠ア８図 本゛７ンイバ勿１ミ、ス、の偽金（正常へ套（らオＶた
１模矢江亨頃て゛練り凄し）手 続 補 正 書 菓ｑ回

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ボタンフィーダボールとボタンをミシンの縫い位置にセ
   ットするためのボタンセット機構との間に配置されたボ
   タン搬送路と、該ボタン搬送路の途中に設置されボタン
   フィーダボールからのボタンを受け且つ該ボタンをボタ
   ンセット機構に強制送りするボタン強制送り機構とを備
   えて成るボタン送り装置。