JPH02112741A - 音響式流体温度測定方法 - Google Patents

音響式流体温度測定方法

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JPH02112741A
JPH02112741A JP26543088A JP26543088A JPH02112741A JP H02112741 A JPH02112741 A JP H02112741A JP 26543088 A JP26543088 A JP 26543088A JP 26543088 A JP26543088 A JP 26543088A JP H02112741 A JPH02112741 A JP H02112741A
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典幸 今田
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秀久 吉廻
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野〕 本発明は、流体温度の測定を目的とした音響式流体温度
測定方法に係り、特に流体の外周壁に取付ける送受信器
用導波管による測定誤差をな(した音響式流体温度測定
方法に関する。
〔従来の技術〕
高温の流体温度を測定する装置の1つに音波を用いたも
のがある。この装置をボイラ内部の温度計測に適用した
例を第8図に示す。第8図において、音波は送信器18
から送信され、流体中を伝わって受信器19で検出され
る。そしてコントロール装置9により送信から受信まで
の伝播時間t(S)が算出される。ここで、伝播時間も
と温度T (k)には次の関係がある。
t=L/v’7−了「 T:ガス性状で決まる定数 L:送信器と受信器間の距離(m) この関係式を用いて、伝播時間から高温流体の平均温度
が算出できる。
以上のような音波を用いた高温流体の温度計測装置に用
いられる音波センサの従来構造を第9図に示す。この図
は、炉壁lののぞき窓2に取付ける構造になっている。
90°曲がりを持つ導波管3を炉壁1とセンサボックス
4の間に取付けることで、センサボックス4は炉内の高
温流体(約1500°C)の輻射熱から守られ、70°
C程度に保たれる。
ところが、上記従来技術による送信から受信までの音波
の伝播時間には、音波が流体中だけでなく導波管中を伝
わる時間も含んでいる。このため、算出される温度には
誤差が含まれることになる。
炉内の温度測定を行なう場合、音波送信器、受信器を熱
から守るためにボックス内は冷却されている。そのため
、音波は流体の温度より低い温度の導波管内の気体中を
伝わる。つまり、検出される送信から受信までの伝播時
間t“は、次式に示すようになっている。
む ’=t+t、  +tz         (2)
ここでtは流体中を伝わる音波の伝播時間であり、1.
は送信器側の導波管中を伝わる音波の伝播時間であり、
t2は受信器側の導波管中を伝わる音波の伝播時間であ
る。炉幅10m、炉内温度1500″Cで、第9図に示
す音波センサを用いて伝播時間を測定すると13.67
m5であった。このまま温度を算出すると1305°C
となり、がなり低温側へずれた値となる。
このような課題を解決するためには、測定時に導波管中
を伝わる音波の伝播時間がわかればよい。
導波管の長さがわかっていれば、導波管内の温度を知る
ことで導波管中を伝わる音波の伝播時間が算出できる。
けれども、導波管内は炉壁側約500°C、センサボッ
クス内約70°Cと温度勾配が急なため、熱電対等で導
波管内の平均温度を測定するのは困難である。
もう1つの方法として、反射板を導波管につけて反射波
の伝播時間を測定する方法が考えられる。
ところが、この方法で受信される波形は反射板による反
射波だけでなく、センサボックス、導波管内での反射、
共鳴による音波も含まれるため、反射波を検出すること
は難しい。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の目的は、上記した反射板を導波管に設ける際に
生じる課題を解決し、誤差のない温度測定が可能な音響
式流体温度測定方法を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
上記従来技術の課題は、流体流路を囲む流路壁の相対抗
する位置にそれぞれ開口部を設け、各開口部には導波管
を介して送信器と受信器を備えたセンサボックスを連通
させ、一方の開口部に連通ずる送信器から発信した音波
を他方の開口部に連通ずる受信器で受信して発信から受
信までの時間を計測することにより流体の温度を測定す
る音響式流体温度測定方法において、被測定流体とセン
サボックスをつなぐ導波管の流体側出口を可動式反射板
で開閉し、同一センサボックス内にて送信器からの信号
を受信器で受信し、反射板の開閉時におけるそれぞれの
受信信号の差から導波管内の音波伝播時間を求め、この
値を流体温度の補正値として使用することを特徴とする
音響式流体温度測定方法により解決される。
〔実施例〕
以下、本発明を実施例により詳しく説明する。
第1図は、本発明の一実施例による音波送受信器の断面
図である。この装置は、ボイラ内部の温度を測定するた
めに炉壁1ののぞき窓2に取付けるように設計されてい
る。のぞき窓2に導波管3がつけられ、その後ろにセン
サボックス4がつけられている。センサボックス4の中
には音波送信器18、音波受信器19がある。導波管3
ののぞき窓2側の開端に可動式反射板5がつけられてい
る。この可動式反射板5はモータ8により開閉の動作を
行なうことができるようになっている。
炉内の音波の伝播時間の測定、および補正方法を第2図
の系統図により説明する。
まず導波管3内の伝播時間の測定を行なう。反射板間の
状態で、コントローラ9より音波発信用パルスがパルス
発生器10に送られ、パルス発生器10より音波信号が
送信され、送信用アンプ1■で増幅されてリレーボック
ス12を経てセンサボックス内の送信器18で音波に変
換される。パルス発生器10より音波信号が送信される
と同時にトリガ信号がA/D変換器16に送られ、A/
D変換器がデータの取込みを開始する。音波送信器18
から送信された音波は導波管中で反響し、また反射板で
反射して同一ボッスフ内の受信器19で受信され、受信
信号となる。受信信号は受信用リレーボックス13を経
て受信用アンプ14で増幅され、A/D変換器でデータ
として取込まれる。このデータは演算器9に波形データ
HCとして蓄えられる。このときの波形の様子を第3図
に示す。
次に、反射板を開にして上記と同様の操作が行なわれ、
受信信号が波形データH0として演算器9に蓄えられる
。このときの波形の様子を第4図に示す。演算器9では
次の計算が行なわれる。
Ht、=Hc−H,(3) 計算結果H1の波形を第5図に示す、この処理データか
ら反射波の伝播時間1+を検出する。上記一連の操作は
コントローラ9内のコンピュータでプログラム化されて
おり、所要時間は10秒程度である。以上の操作を、対
をなす他方の音波センサに対しても行ない、伝播時間t
2を検出する。
次に、対をなす一方の音波センサの送信器から音波を送
信し、他方の音波センサの受信器でその音波を受信する
ことでその間の伝播時間t′を検出する。そして、導波
管内を伝わる伝播時間の補正は次の式で行なう。
(t=t’−(t+/2+tz/2)   (4)伝播
時間tから炉内の温度が算出できる。
第3図および第4図において、時間0((イ)で示す部
分)は、送信器18から音波を発信したときの時刻であ
り、この時刻はパルス発生器IOからトリガ信号を出す
ことで知ることができる。
(ロ)で示す部分は、第1図のセンサボックス4内にあ
る送信器18から受信器19まで最短距離で伝わった音
波の到達時刻であり、第1図中に音波経路Aで示す。ま
た、Cで示す波形は、第1図中のBで示す経路をとった
反射波や導波管3内での反響による波形である。このC
の波形のために、導波管3の先端に反射板5を置いても
、5からの反射波りは第3図のようにCの波形と重なっ
てしまい、反射波りを検出することができない。反射板
5が導波管3の先端にない第4図の受信器19の受信信
号は波形Cのみであり、よって第3図の波形から第4図
の波形を差し引いたものは第5図に示すように、反射板
5からの反射波りのみの波形を示し、(イ)と(ハ)の
間の時間t、は導波管3内を音波が往復する時間である
第6図は、本発明の他の実施例を示す音波送受信器の断
面図であり、導波管3を炉内に挿入できるようにした例
である。炉壁1は水冷構造となっているため、炉壁から
炉内約1mまでは温度の急勾配があり、必要とする温度
はそれより内側である。第6図の装置により導波管を1
mはど炉内に挿入することで、必要な温度のみ測定でき
るようになり、さらに精度が向上する。ただし、炉内の
熱から導波管を守るため導波管を二重構造にしてその中
に水を流して冷却する必要があるため割高となる。
第7図は、本発明のさらに他の実施例を示す導波管の火
炉側正面図、第7A図は第7図のA−A線矢視断面図で
あり、反射板が導波管をすべて覆わない構造になってい
る。このような構造にすることで反射波検出の精度は落
ちるが、コンパクトな構造にすることができる。
〔発明の効果〕
本発明によれば、音響式温度針において導波管中を伝わ
る音波の伝播時間の補正が正確にできるので、温度測定
の精度が向上する効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の実施例図、第2図は、本発明の実施
例系統図、第3図は、反射板閉時の受信波形図、第4図
は、反射板間時の受信波形図、第5図は、第3図と第4
図の受信信号の差によって得た処理波形図、第6図は、
本発明の他の実施例図、第7図は、本発明のさらに他の
実施例を示す導波管の火炉側正面図、第7A図は、第7
図のAA線矢視断面図、第8図、第9図は、従来技術の
説明図である。 1・・・炉壁、2・・・のぞき窓、3・・・導波管、4
・・・センサボックス、5・・・可動式反射板、6・・
・歯車、7・・・歯車、8・・・モータ、9・・・コン
トローラ演算器、10・・・パルス発生器、11・・・
送信用アンプ、12・・・送信器用リレー、13・・・
受信器用リレー、14・・・受信用アンプ、15・・・
A/D変換器、16〜17・・・リレー制御信号、18
・・・送信器、19・・・受信器。 出願人 バブコック日立株式会社 代理人 弁理士 川 北 武 長 炉壁 のぞま窓 導波管 センサボックス 可動式反射板 歯根(1) 歯根(■) モーター 送信器 受信器 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第7A図 A

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)流体流路を囲む流路壁の相対抗する位置にそれぞ
    れ開口部を設け、各開口部には導波管を介して送信器と
    受信器を備えたセンサボックスを連通させ、一方の開口
    部に連通する送信器から発信した音波を他方の開口部に
    連通する受信器で受信して発信から受信までの時間を計
    測することにより流体の温度を測定する音響式流体温度
    測定方法において、被測定流体とセンサボックスをつな
    ぐ導波管の流体側出口を可動式反射板で開閉し、同一セ
    ンサボックス内にて送信器からの信号を受信器で受信し
    、反射板の開閉時におけるそれぞれの受信信号の差から
    導波管内の音波伝播時間を求め、この値を流体温度の補
    正値として使用することを特徴とする音響式流体温度測
    定方法。
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