JPH02112931A - 合成樹脂管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は耐圧強度が要求される大径の電線保護管その他
の地中埋設管として使用に適した耐圧合成樹脂管の製造
方法に関するものである。

〔従来の技ｆネｉ］ 従来から、地中埋設管としては耐圧強度が要求されるこ
とから、ヒユーム管や鋳鉄管などが使用されているが、
径の割りには重量が大きくなって取扱い難く、施工性に
難点を有するものである。

このため、合成樹脂材によって外周面に全長に亘って螺
旋突条を一体に形成し、該螺旋突条からなる管壁によっ
て耐圧強度を持たせるようにした合成樹脂管が開発され
ている。

このような合成樹脂管の製造方法としては、例えば、仮
想円柱上に数本の成形用回転軸を配設して、該成形用回
転軸の一端部を基台に片持状に軸架すると共に、各回転
軸を駆動手段に連結し、且つこの成形用回転軸を前記仮
想円柱の軸芯に対してやや周方向に傾斜させた状態にし
、管成形時には、成形後に螺旋状の補強条となる中空突
条部分と管内周壁となる板状部分とを有する半溶融状態
の帯状成形材を成形用グイから押し出して、該帯状成形
材を各成形軸上間に亘るように螺旋状に巻き付けると共
に、この巻き付は時に成形材の一側縁部と隣り合う他側
縁部とを順次重合溶着させ、成形軸を回転駆動させなが
ら外周面に中空突条を螺旋状に設けた合成樹脂管を連続
成形していく方法が採用されている。

一方、可撓性を有する成形用帯状芯型を使用して螺旋状
の補強条を形成しながら合成樹脂管を製造する方法も特
開昭５１−３７９６９号公報に開示されている。

この方法は、押し出し機より押し出された熱可塑性合成
樹脂シートを前記成形用帯状芯型の表面に重ねた状態で
、隣接する芯型の縁端同士が接するように成形軸に螺旋
状に巻回して合成樹脂管を′成形し、樹脂シートの冷却
後、合成樹脂管の内周面から芯型を剥離して中空突条が
螺旋状に連続した管を製造するものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前者の方法によると、成形用ダイにより
予め、成形後に螺旋状の補強条となる中空突条部分と管
内周壁となる板状部分とを有する半溶融状態の帯状成形
材を押し出して、成形用回転軸に高速で螺旋状に巻回す
るものであるから、中空突条部分が巻回中に型面れが生
じ、螺旋状中空突条による管壁が不均一となって高精度
で整然とした形状の管体を得ることがきわめて困難であ
った。

一方、後者の方法によれば、成形用帯状芯型によって一
応所定形状の中空突条を形成することができるが、成形
される螺旋状中空突条の全長に亘って成形用帯状芯型を
内装する必要があるため、長尺の帯状芯型を要するばか
りでなく、この帯状芯型は連続的に製造される合成樹脂
管を所望長さ毎に切断する際に一体的に切断されるため
に、再使用が不可能となって不経済であり、その上、管
の内面から該帯状芯型を除去する作業を要して生産能率
が低下することになる。さらに、帯状芯型を除去した跡
には、螺旋状の凹凸内面が形成されるので、使用に際し
て、該凹凸内面により配線作業が困難となる場合が生じ
ると共に内部に流体を流動させる場合には、流動抵抗が
増大するという問題点がある。

このため、本願発明者等は、成形用回転軸上に無端成形
ベルトを螺旋状に巻回して巡回運行させると共にこの無
端成形ベルト上に半溶融状態の合成樹脂帯状材を連続的
に供給して該合成樹脂帯状材を無端成形ベルトの表面形
状に沿わせることにより突条部を成形すると共に隣接す
る突条部の谷部間を重合一体化させながら無端成形ベル
トの進行に従って合成樹脂管を成形して行き、この合成
樹脂管の成形途上において、突条部の適所を適宜なカッ
ターにより長さ方向に切開して突条部内の無端成形ヘル
ドを該切開部から外部に導出させて元の巻回位置に巡回
させ、さらに、無端成形ベルトの除去により中空に形成
された突条部の頂面に半溶融状態の合成樹脂帯状材を連
続供給して螺旋状に巻付けることにより前記切開部を被
覆することを特徴とする合成樹脂管の製造方法を開発し
たが、この方法において、最終工程時における切開部を
合成樹脂帯状材により密閉させる際に、該合成樹脂帯状
材が突条部の頂面から側方にずれて切開部を充分に密閉
し得ない場合が生じ、製品価値が低下するという問題点
があった。

本発明はこのような問題点を解消し、内周面が平坦な精
度のよい螺旋中空突条を有する合成樹脂管の製造方法の
提供を目的とするものである。

（課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、本発明の合成樹脂管の製造
方法は、成形用回転軸上に螺旋状に巻回されて巡回運行
する無端成形ベルトが成形用回転軸に導入される巻付は
開始部分に半溶融状態の合成樹脂帯状材を、該帯状材の
両側部に平行に突設した小突条が無端成形ベルトの頂面
両側部に夫々位置させるようにしながら連続的に供給し
て、該合成樹脂帯状材を無端成形ベルトの表面形状に沿
わせることにより無端成形ベルトを被覆した合成樹脂突
条部を成形すると共に隣接する突条部の底面側から水平
方向に延出した谷部形成用平坦部を重合一体化させなが
ら無端成形ベルトの進行に従って螺旋突条部を有する合
成樹脂管を成形し、この合成樹脂管の成形途上において
、突条部の頂面中央部を適宜なカッターにより長さ方向
に切開して突条部内の無端成形ベルトを該切開部から外
部に導出させて元の巻回位置に巡回させ、さらに、無端
成形ベルトの除去により中空に形成された突条部の頂面
における前記小突条間に半溶融状態の合成樹脂材を連続
供給して前記切開部を被覆することを特徴とするもので
ある。

〔作　　　用〕

成形用回転軸を回転させるか或いは無端成形ベルトを適
宜な駆動機構によって積極的に循環移動させると、無端
成形ベルトは成形用回転軸上を一端側から他端側に向か
って螺旋状に進行し、成形用回転軸から外れる巻回終端
部は再び成形用回転軸の一端側に戻って螺旋状に巻回す
る。

このように成形用回転軸上を螺旋状に巡回する無端成形
ベルトの巻き込み開始部上に半溶融状態の帯状合成樹脂
材を、その両側部に平行に突設した小突条が無端成形ベ
ルトの頂面両側部に夫々位置させるようにしながら供給
すると、該帯状合成樹脂材が平帯形状の場合には無端成
形ヘルドの外形に密接するように変形しながら無端成形
ベルトを被覆し、無端成形ベルトの断面形状に沿うよう
に予め成形されている場合には、そのまま無端成形ベル
ト上に重合、被覆して無端成形ベルトと共に成形用回転
軸に螺旋状に巻回されていく。

こうして、帯状合成樹脂材が無端成形ベルトと共に成形
用回転軸上に螺旋状に巻回されると、無端成形ベルトに
密接した部分が連続螺旋突条部を形成していくと共に該
突条部の両端から水平方向に延出する平坦部が無端成形
ヘルドの内周面に沿って次に巻回される水平延出平坦部
と重合一体化し、成形用回転軸上で内周面が平坦で且つ
外周側に螺旋突条部を有する合成樹脂管が連続形成され
る。

こうして形成される合成樹脂管は、成形用回転軸上を進
行中に適宜冷却され、カッターの位置に達すると、該カ
ッターによりその螺旋突条部の一部が長さ方向に連続的
に切開されてその切開個所を押し広げながら無端成形ベ
ルトが成形用回転軸から離間していく。

無端成形ベルトが抜き取られて中空となった螺旋突条部
は、直ちにその切断部の広がりを閉止する方向に復元す
る一方、成形用回転軸から離間した無端成形ベルトは再
び帯状合成樹脂材巻き込み開始端部側に巡回し、前記同
様にして成形用回転軸上に巻回されて帯状合成樹脂材の
成形を行い、合成樹脂管を製造していく。

さらに、中空となった螺旋突条部は、成形用回転軸上の
進行途上においてその頂面の小突条間に半溶融状態の合
成樹脂材を連続供給して螺旋状に巻付けていくことによ
り、小突条によってズレを防止しながら前記切開部を被
覆するものである。

こうして、均一な中空突条部を有し、内周面が一定径の
平坦な耐圧合成樹脂管を製造することができる。

〔実　施　例〕

本発明の実施例を図面について説明すると、複数本の成
形用回転軸（２）（２）・・・（２）を同心円上に所定
間隔ごとに配設してこれらの成形用回転軸（２）の一端
部を基枠（１）に回転自在に支持させると共に同心円上
に所定間隔毎に配設された複数本の成形用回転軸（２）
上には、断面台形状の無端成形ベルト（３）が螺旋状に
数回、所望ピッチを存して巻回されていると共に、巻回
された無端成形ベルト（３）間に沿って、製造される合
成樹脂管（ａ）の谷部（Ｃ）に沿う無端整形ベルト（４
）を必要に応じて巻回されてあり、これらの無端成形ベ
ルト（３）及び整形ベルト（４）は、第２図に示すよう
に、巻回終端で成形用回転軸（２）かみ離間し、元の巻
回始端部に適宜なガイドロール（５）　（６）を介して
連続的に巡回するようになっである。

これらの無端成形ベルト（３）及び整形ベルト（４）は
ゴム、合成樹脂、皮革、補強芯入り合成ゴム、或いは多
数のアルミニウムブロック片を長さ方向に連続的に接合
することによっても作成することができ、その断面形状
も、上記台形状の他、半円形状や角形、等に形成しても
よく、さらに、全長に亘って同一断面にすることなく、
所定長さ寸法毎に断面形状を異にしたベルトを使用する
こともできる。

今、各成形用回転軸（２）を同一方向に回転させると共
に押出成形手段（７）の成形用グイ（８）から無端成形
ベルト（３）の周長よりも大なる一定幅を有する半溶融
状態の合成樹脂帯状材（９）を前記無端成形ベルト（３
）の巻回始端部上に供給する。

この際、成形用グイ（８）によって合成樹脂帯状材（９
）の表面両側部に前記無端成形ヘルド（３）の頂面両角
部間の間隔を存して小突条００）０ωを形成しながら押
し出し、該小突条０ｎ）００）を無端成形ベルト（３）
の頂面両角部に一致するように供給するものであり、該
合成樹脂帯状材（９）が平帯形状に形成されている場合
には、その中央部が無端成形ベルト（３）の頂面に密接
し、両側部が無端成形ベルト（３）の両側面に沿って密
接させて突条部（ｂ）を成形したのち、無端成形ベルト
（３）の底面から両側方に向かって水平方向に延出する
平坦部（１１）θ２）に屈曲形成されながら成形用回転
軸（２）上に供給される。

又、成形用ダイス（８）によって無端成形ベルト（３）
の断面形状と同形状の突条部（ｂ）に成形すると共に該
突条部（ｂ）の頂面両側部に小突条００）θ０）を、両
側下年に平坦部（Ｉｌｌ（１２）を一体に成形しながら
押し出して無端成形ベルト（３）に該突条部（ｂ）を被
覆させてもよい。

こうして無端成形ヘルド（３）の表面に被覆させた合成
樹脂帯状材（９）からなる突条部（ｂ）は、無端成形ヘ
ルド（３）と共に成形用回転軸（２）　（２）・・・（
２）上に螺旋状に巻付けられる。

この時、先に巻回する突条部（ｂ）の一方の延出平坦部
（１１）上に次に巻回する突条部（ｂ）が載置され、且
つ該突条部（ｂ）の他方の延出平坦部０２）が重合溶着
して谷部（Ｃ）に形成され、順次突条部（ｂ）が無端成
形ベルト（３）と共に螺旋状に巻付けられて連続螺旋突
条を有する合成樹脂管（ａ）が形成されていく。

この合成樹脂管（ａ）の内周面、即ち、複数本の成形用
回転軸（２）　（２）・・・（２）によって形成される
仮想円上に沿った面は、突条部（ｂ）の底面を密閉する
平坦部（ＩＩ）と、該平坦部（１１）に重合溶着した平
坦部θ２）とによって均一な径を有する平坦面に形成さ
れる。

なお、無端成形ベルト（３）と同調して螺旋状に巡回運
行する整形ベルト（４）は、無端成形ベルト（３）を包
被した突条部（ｂ）（ｂ）の両側面を無端成形ベルト（
３）側に密接させて所定の形状に保持すると共に無端成
形ベルト（３）のピッチを補正するものであるが、必ず
しも必要としない。

こうして成形用回転軸で２）上に形成される螺旋突条を
有する合成樹脂管（ａ）は、成形用回転軸（２）上を進
行中に適宜冷却されて硬化し、無端成形ベルト（３）の
外方適所に配設したカッター０２）の位置に達すると、
第３図に示すように、該カッター０３）によって突条部
（ｂ）の頂部の中央がスリット状に連続的に切断されて
切開かれ、この切開部側を拡開させながら無端成形ベル
ト（３）が抜は出して成形用回転軸（２）から離間し、
元の巻回始端側に巡回して前記同様に合成樹脂帯状材（
９）を螺旋状に巻装させて合成樹脂管（ａ）を連続成形
するものである。

なお、突条部（ｂ）から無端成形ヘルド（３）が抜き取
られる際に、該突条部（ｂ）が形部れの生じない程度に
まで冷却されているものであり、切開部側を押し広げて
無端成形ベルト（３）が抜き取られたのちには該切開部
側は元の状態に弾性的に復元するものである。

こうして、突条部（ｂ）から無端成形ベルト（３）が抜
き取られたのち、合成樹脂管（ａ）はさらに成形用回転
軸（２）に沿って進行してその進行途上で、合成樹脂帯
状材（９）とは別の細幅の半溶融状態の合成樹脂帯状材
又は紐状材θωを突条部（ｂ）の両側小突条００θ０）
間に連続供給して螺旋状に巻付け、前記切開部０４）を
被覆、閉止したのち、成形用回転軸（２）から外れて製
品となるものである。

この際、半熔融状態の合成樹脂材０５）は、平帯状であ
れば、突条部（ｂ）の両側小突条００）００）によって
両側方へのズレを阻止されなから突条部（ｂ）の頂面に
溶着し、紐状材の場合には、適宜なローラを使用して平
帯状に展伸させるものである。

なお、各成形用回転軸（２）は基枠（１）側においてモ
ータａ５′）から適宜な駆動機構を介し一斉に同一方向
に回転させることにより、成形用回転軸（２）上に巻回
した無端成形ベルト（４）を一体に運行させるようにし
ているが、このような回転駆動機構によることなく、無
端成形ベルト（４）を成形用回転軸（２）から離間した
個所において回転駆動プーリを介して強制的に移動させ
ることにより、成形用回転軸（２）を一体に回転させる
ようにしてもよい。

又、以上の実施例において、口径の異なった合成樹脂管
を製造するには、第１図において、中心軸θＧ）の前後
端部と各成形用回転軸（２）の前後端部間とを連結した
リンク０７）を拡縮させて成形用回転軸により形成され
る仮想円を大小に変化させればよい。

（発明の効果〕 以上のように本発明の合成樹脂管の製造方法によれば、
成形用回転軸上に無端成形ベルトを螺旋状に巻回して巡
回運行させると共にこの無端成形ベルト上に半溶融状態
の合成樹脂帯状材を連続的に供給して該合成樹脂帯状材
を無端成形ベルトの表面形状に沿わせることにより突条
部を成形すると共に隣接する突条部の谷部間を重合一体
化させながら無端成形ベルトの進行に従って合成樹脂管
を成形して行くものであるから、無端成形ヘルドによっ
゛ζ型型面することなく整然とした所定形状の螺旋突条
部を成形しながら精度よく合成樹脂管を製造することが
できると共に、この合成樹脂管の成形途上において、突
条部の適所を適宜なカッターにより長さ方向に切開して
突条部内の無端成形ベルトを該切開部から外部に導出さ
せて元の巻回位置に巡回させるものであるから、一定長
さの無端成形ヘルドを繰り返して連続的に成形用回転軸
上を巡回運行させながら能率良く合成樹脂管の製造を行
うことができ、その上、無端成形ベルトの除去により突
条部が中空に形成されるので、合成樹脂管の軽量化を図
ることができて、運搬その他の取扱が容易となるもので
あり、さらに、この中空螺旋状突条部によって管壁の耐
圧強度が増大するものである。

さらに、本発明においては、巡回運行する無端成形ベル
トが成形用回転軸に導入される巻付は開始部分に半溶融
状態の合成樹脂帯状材を、該帯状材の両側部に平行に突
設した小突条が無端成形ベルトの頂面両側部に夫々位置
させるようにしながら連続的に供給するので、無端成形
ベルトに対する合成樹脂帯状材の位置づけが正確に行う
ことができると共に、成形用回転軸上で形成された合成
樹脂管の螺旋突条部の中央部の切開部から無端成形ベル
トを除去したのち、該突条部の頂面における前記小突条
間に半溶融状態の合成樹脂材を連続供給する時に、これ
らの小突条によって合成樹脂材のズレを確実に防止する
ことができ、前記切開部を正確且つ美麗に被覆、閉止す
ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は合成樹脂
管の製造中における装置の簡略縦断側面図、第２図はそ
の簡略１ｉ、を断正面図、第３図は合成樹脂管の管壁成
形状態を説明するための縦断側面図、第４図はその一部
の拡大断面図である。 （２）・・・成形用回転軸、（３）・・・無端成形ベル
ト、（９）０５）・・・合成樹脂帯状材、（１０）　（
１０）・・・小突条、（Ｉ＋）０２）・・・平坦部、０
３）・・・カッター、圓・・・切開部、（ａ））・・・
合成樹脂管、（ｂ）・・・突条部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、成形用回転軸上に螺旋状に巻回されて巡回運行する
   無端成形ベルトが成形用回転軸に導入される巻付け開始
   部分に半溶融状態の合成樹脂帯状材を、該帯状材の両側
   部に平行に突設した小突条が無端成形ベルトの頂面両側
   部に夫々位置させるようにしながら連続的に供給して、
   該合成樹脂帯状材を無端成形ベルトの表面形状に沿わせ
   ることにより無端成形ベルトを被覆した合成樹脂突条部
   を成形すると共に隣接する突条部の底面側から水平方向
   に延出した谷部形成用平坦部を重合一体化させながら無
   端成形ベルトの進行に従って螺旋突条部を有する合成樹
   脂管を成形し、この合成樹脂管の成形途上において、突
   条部の頂面中央部を適宜なカッターにより長さ方向に切
   開して突条部内の無端成形ベルトを該切開部から外部に
   導出させて元の巻回位置に巡回させ、さらに、無端成形
   ベルトの除去により中空に形成された突条部の頂面にお
   ける前記小突条間に半溶融状態の合成樹脂材を連続供給
   して前記切開部を被覆することを特徴とする合成樹脂管
   の製造方法。