JPH0211299A - ろう付け性に優れたアルミニウム合金材の製造法 - Google Patents
ろう付け性に優れたアルミニウム合金材の製造法Info
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- JPH0211299A JPH0211299A JP15798388A JP15798388A JPH0211299A JP H0211299 A JPH0211299 A JP H0211299A JP 15798388 A JP15798388 A JP 15798388A JP 15798388 A JP15798388 A JP 15798388A JP H0211299 A JPH0211299 A JP H0211299A
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- rolling
- aluminum alloy
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering or brazing
- B23K35/0233—Sheets or foils
- B23K35/0238—Sheets or foils layered
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、ろう付け前に施される各種の加工性が良好で
、かつ、ろう付け時に生じるろう利による母料、芯祠の
浸食、溶解のないろう付け性に優れたアルミニウム合金
祠の製造法に関する。
、かつ、ろう付け時に生じるろう利による母料、芯祠の
浸食、溶解のないろう付け性に優れたアルミニウム合金
祠の製造法に関する。
［従来の技術］
従来、アルミニウム合金材料をろう付け加工するには、
アルミニウム母材あるいは芯材にろう材を皮材として片
面または両面にクラッドしてプレージングシートを作製
し、このプレージングシートを用いてアセンブリーを組
立てろう付けすることが行われている。
アルミニウム母材あるいは芯材にろう材を皮材として片
面または両面にクラッドしてプレージングシートを作製
し、このプレージングシートを用いてアセンブリーを組
立てろう付けすることが行われている。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来の方法において、プレージングシートはろう付
け前に各種の加工が施される。このときの加工性が良好
な材料か望まれることはもちろんのこと、ろう付け時に
ろう材によって母＋４あるいは芯材が浸食されたり溶解
したりしない＋Ａ料が望まれている。
け前に各種の加工が施される。このときの加工性が良好
な材料か望まれることはもちろんのこと、ろう付け時に
ろう材によって母＋４あるいは芯材が浸食されたり溶解
したりしない＋Ａ料が望まれている。
［課題を解決するための手段］
本発明は、Ｍｎ ０．５〜２．５％を含むＡｌＭｎ系
合金祠またはこれにＡｌ−Ｓｉ系ろう祠をクラッドした
ブレージング祠を熱間圧延後、３００６以上の圧減率で
所定厚さまで冷間圧延を行い、完全に焼鈍された状態を
０％、十分に加工硬化された状態をＩ ＯＯ９（ｉとす
るとき、耐力が３〜４７％になるような焼鈍温度と時間
の組合せ条件で最終調質焼鈍を行うことを特徴とするろ
う付け性に優れたアルミニウム合金材の製造法である。
合金祠またはこれにＡｌ−Ｓｉ系ろう祠をクラッドした
ブレージング祠を熱間圧延後、３００６以上の圧減率で
所定厚さまで冷間圧延を行い、完全に焼鈍された状態を
０％、十分に加工硬化された状態をＩ ＯＯ９（ｉとす
るとき、耐力が３〜４７％になるような焼鈍温度と時間
の組合せ条件で最終調質焼鈍を行うことを特徴とするろ
う付け性に優れたアルミニウム合金材の製造法である。
上記Ａｌ−Ｍｎ系合金においてＭｎの量はより好ましく
は １〜１．５９（＋が良い。又、その他にＣｕ ０．
０５〜０．２％、Ｍ ｇ ０．０５〜１．３％、Ｃｒ０
．０５〜０．４％、Ｔ ｉ ０．０２〜０．３％、Ｚｒ
０．１〜０．５％、Ｆｅ０．８％以下、Ｓｉ０．８％以
下、Ｚｎ １％以下の１種または２種以上含む。
は １〜１．５９（＋が良い。又、その他にＣｕ ０．
０５〜０．２％、Ｍ ｇ ０．０５〜１．３％、Ｃｒ０
．０５〜０．４％、Ｔ ｉ ０．０２〜０．３％、Ｚｒ
０．１〜０．５％、Ｆｅ０．８％以下、Ｓｉ０．８％以
下、Ｚｎ １％以下の１種または２種以上含む。
Ａｌ−Ｓｉ系ろう材はＳｉ６〜１３％あるいはさらにＭ
ｇ０．３〜３％、Ｂ ｉ ０．０１〜０．３％、Ｂ ｅ
０．００Ｌ〜０．０２％の１種または２種以上含む
ものである。
ｇ０．３〜３％、Ｂ ｉ ０．０１〜０．３％、Ｂ ｅ
０．００Ｌ〜０．０２％の１種または２種以上含む
ものである。
かかる祠料は通常のソーキング後通常の熱間圧延し、ク
ラッド祠をつくるときはこの段階でクラツド材とし、圧
減率３０％以上の通常の冷間圧延を行い、調質焼鈍をす
る。調質焼鈍は、完全に暁なまされた軟質材（再結晶材
）を０９６、十分に加工硬化された硬質材を１００％と
すると、その耐力が３％から４７％の範囲とする。焼鈍
はハツチ式でも連続式でもよい。
ラッド祠をつくるときはこの段階でクラツド材とし、圧
減率３０％以上の通常の冷間圧延を行い、調質焼鈍をす
る。調質焼鈍は、完全に暁なまされた軟質材（再結晶材
）を０９６、十分に加工硬化された硬質材を１００％と
すると、その耐力が３％から４７％の範囲とする。焼鈍
はハツチ式でも連続式でもよい。
このときの耐力か３％未満ではろう付け中に母材、芯材
にろうが拡散し、母料、芯材が浸食、溶解される。４７
％を越えると、ろう付け前の加圧によって、累月に割れ
が生じたり、良好な加工形状か得られない。
にろうが拡散し、母料、芯材が浸食、溶解される。４７
％を越えると、ろう付け前の加圧によって、累月に割れ
が生じたり、良好な加工形状か得られない。
［実施例］
上記第１表に示す組成のＡｌ−Ｍｎ系合金材（合金Ｎ
ｏ、 １、Ｎｏ、２）および第２表に示すＡｌ−５ｔ系
ろう祠（合金Ｎｏ、３、Ｎｏ、４）を用意した。
ｏ、 １、Ｎｏ、２）および第２表に示すＡｌ−５ｔ系
ろう祠（合金Ｎｏ、３、Ｎｏ、４）を用意した。
第１表
てＮｏ、１にＮｏ、３を両面クラッドしたもの、組ｎせ
２としてＮｏ、１にＮｏ、４を両面クラッドしたものを
用いた。これらは第１図のような形状のカップを第２図
のように重ねてろう付けした。
２としてＮｏ、１にＮｏ、４を両面クラッドしたものを
用いた。これらは第１図のような形状のカップを第２図
のように重ねてろう付けした。
ただし、Ｎｏ、１同士およびＮｏ、２同士の場合は第３
図に示すようにＮｏ、１あるいはＮｏ、２のカップ１．
１の間にＮｏ、３のろう材（０，２ｍｍ厚）のリング２
を介挿させ、ろう付けした。
図に示すようにＮｏ、１あるいはＮｏ、２のカップ１．
１の間にＮｏ、３のろう材（０，２ｍｍ厚）のリング２
を介挿させ、ろう付けした。
第３表にそれぞれの合金材の製造条件並びにそのテスｉ
・結果を比較例とともに示す。
・結果を比較例とともに示す。
第２表
上記Ｎｏ、１〜４の合金材を使用して、０ 、６ｍｍ厚
の敗についてろう付けテストをした。テストはＮｏ、１
同士、ＮＯ１２同士および組合せ１とし上記第３表にお
いて、引張性質の軟質材との比較は、軟質材の耐力を０
％、硬質材の場合を１００％としたときの値である。
の敗についてろう付けテストをした。テストはＮｏ、１
同士、ＮＯ１２同士および組合せ１とし上記第３表にお
いて、引張性質の軟質材との比較は、軟質材の耐力を０
％、硬質材の場合を１００％としたときの値である。
又、Ｎ０１１、Ｎｏ、２、および組合せ１のろうｆ・１
け条件は素材をｌ Ｘ １０’ ｍｍ１１ｇの真空中で
、６００℃×３分保持してろう付けしたものであり、組
合せ２の場合は、窒素雰囲気中で、６００°Ｃ×′３分
保持してろう付けしたものである。
け条件は素材をｌ Ｘ １０’ ｍｍ１１ｇの真空中で
、６００℃×３分保持してろう付けしたものであり、組
合せ２の場合は、窒素雰囲気中で、６００°Ｃ×′３分
保持してろう付けしたものである。
［発明の効果コ
本発明によれば、ろう付け前に付与される各種の加圧性
か良好で、かつ、その後のろう付け中に生じるろうによ
る浸食、溶解が生じないアルミニウム合金材を製造する
ことができる。そして健全でかつ信頼性の高いろう付け
部を得ることかできる。
か良好で、かつ、その後のろう付け中に生じるろうによ
る浸食、溶解が生じないアルミニウム合金材を製造する
ことができる。そして健全でかつ信頼性の高いろう付け
部を得ることかできる。
第１図は本発明で１１）られるアルミニウム合金材の試
験片の断面図、第２図は重ねろう付けの状態を示す断面
図、第３図は試験片がクラッド＋Ａでない場合のろう付
け部の構成を示す断面図である。 ｌ・カップ、 ２・・・ ノング。 オ 図 特１１′１出願人
験片の断面図、第２図は重ねろう付けの状態を示す断面
図、第３図は試験片がクラッド＋Ａでない場合のろう付
け部の構成を示す断面図である。 ｌ・カップ、 ２・・・ ノング。 オ 図 特１１′１出願人
Claims (3)
- （１） Ｍｎ０．５〜２．５％を含むＡｌ−Ｍｎ系合金
材またはこれにＡｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドしたブレ
ージング材を熱間圧延後、３０％以上の圧減率で所定厚
さまで冷間圧延を行い、完全に焼鈍された状態を０％、
十分に加工硬化された状態を１００％とするとき、耐力
が３〜４７％になるような焼鈍温度と時間の組合せ条件
で最終調質焼鈍を行うことを特徴とするろう付け性に優
れたアルミニウム合金材の製造法。 - （２） Ｍｎ０．５〜２．５％を含むＡｌ−Ｍｎ系合金
材がＣｕ０．０５〜０．２％、Ｍｇ０．０５〜１．３％
、Ｃｒ０．０５〜０．４％、Ｔｉ０．０２〜０．３％、
Ｚｒ０．１〜０．５％、Ｆｅ０．８％以下、Ｓｉ０．８
％以下、Ｚｎ１％以下の１種または２種以上を含む請求
項（１）記載のろう付け性に優れたアルミニウム合金材
の製造法。 - （３） Ａｌ−Ｓｉ系ろう材が、Ｓｉ６〜１３％あるい
はさらにＭｇ０．３〜３％、Ｂｉ０．０１〜０．３％、
Ｂｅ０．００１〜０．０２％の１種または２種以上含む
請求項（１）又は（２）記載のろう付け性に優れたアル
ミニウム合金材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15798388A JPH0211299A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | ろう付け性に優れたアルミニウム合金材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15798388A JPH0211299A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | ろう付け性に優れたアルミニウム合金材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0211299A true JPH0211299A (ja) | 1990-01-16 |
Family
ID=15661680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15798388A Pending JPH0211299A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | ろう付け性に優れたアルミニウム合金材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0211299A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6338560A (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-19 | Mitsubishi Alum Co Ltd | Ｚｎはんだ付け性のすぐれたアルミニウム熱交換器フイン材用ＡｌおよびＡｌ合金薄板 |
| JPS63153251A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-25 | Furukawa Alum Co Ltd | ブレ−ジング用アルミニウム薄板の製法 |
| JPS63153250A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-25 | Furukawa Alum Co Ltd | ブレ−ジング用アルミニウム薄板の製造方法 |
-
1988
- 1988-06-28 JP JP15798388A patent/JPH0211299A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6338560A (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-19 | Mitsubishi Alum Co Ltd | Ｚｎはんだ付け性のすぐれたアルミニウム熱交換器フイン材用ＡｌおよびＡｌ合金薄板 |
| JPS63153251A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-25 | Furukawa Alum Co Ltd | ブレ−ジング用アルミニウム薄板の製法 |
| JPS63153250A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-25 | Furukawa Alum Co Ltd | ブレ−ジング用アルミニウム薄板の製造方法 |
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