JPH02113014A - メラミン−ホルムアルデヒト初期縮合物水溶液の連続的製造法 - Google Patents
メラミン−ホルムアルデヒト初期縮合物水溶液の連続的製造法Info
- Publication number
- JPH02113014A JPH02113014A JP1217638A JP21763889A JPH02113014A JP H02113014 A JPH02113014 A JP H02113014A JP 1217638 A JP1217638 A JP 1217638A JP 21763889 A JP21763889 A JP 21763889A JP H02113014 A JPH02113014 A JP H02113014A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melamine
- formaldehyde
- solution
- weight
- extruder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 20
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 alkali metal sulfites Chemical class 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 3
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZMWGBPZJULKORQ-UHFFFAOYSA-N 2-[(4,6-diamino-1,3,5-triazin-2-yl)amino]ethanol Chemical compound NC1=NC(N)=NC(NCCO)=N1 ZMWGBPZJULKORQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 2
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- UYVWNPAMKCDKRB-UHFFFAOYSA-N 1,2,4,5-tetraoxane Chemical compound C1OOCOO1 UYVWNPAMKCDKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trioxane Chemical compound C1OCOCO1 BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UWCHSXAUFIEWOJ-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[(4,6-diamino-1,3,5-triazin-2-yl)amino]ethoxy]ethanol Chemical compound NC1=NC(N)=NC(NCCOCCO)=N1 UWCHSXAUFIEWOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEXPIYSXTJMHFQ-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[[4-amino-6-[2-(2-hydroxyethoxy)ethylamino]-1,3,5-triazin-2-yl]amino]ethoxy]ethanol Chemical compound NC1=NC(NCCOCCO)=NC(NCCOCCO)=N1 JEXPIYSXTJMHFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFSVOASYOCHEOV-UHFFFAOYSA-N 2-diethylaminoethanol Chemical compound CCN(CC)CCO BFSVOASYOCHEOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical class OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000001414 amino alcohols Chemical class 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
- C08G12/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
- C08G12/30—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with substituted triazines
- C08G12/32—Melamines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、水性メラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物
溶液の連続的製造法に関する。
溶液の連続的製造法に関する。
従来の技術
水性メラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物】
溶液は、大量に製造され、かつ多方面に、とくにパーテ
ィクルボード製造に使用されている。
ィクルボード製造に使用されている。
このような溶液を製造するための常用の方法は、加熱可
能な撹拌オートクレーブ中に成分を供給し、次に高めら
れた温度で長時間に亘って縮合することにある。生成物
をバッチ的に製造する前記方法は、明らかに若干の不利
な欠点を有する。すなわち、オートクレーブ中の温度分
布は最適なものではなく、このことにより最後に異なる
縮合度をまねく。特に困難なのは、発泡材料および繊維
を製造する際に必要とされるような高粘稠の溶液の製造
である。> 50 Pasの粘度の場合には、この方法
は実際にもはや使用不可能である。それというのも、強
力な粘着性のために壁面付着力は、オートクレーブを空
にすることが不可能になるような程度に大きくなるから
である。
能な撹拌オートクレーブ中に成分を供給し、次に高めら
れた温度で長時間に亘って縮合することにある。生成物
をバッチ的に製造する前記方法は、明らかに若干の不利
な欠点を有する。すなわち、オートクレーブ中の温度分
布は最適なものではなく、このことにより最後に異なる
縮合度をまねく。特に困難なのは、発泡材料および繊維
を製造する際に必要とされるような高粘稠の溶液の製造
である。> 50 Pasの粘度の場合には、この方法
は実際にもはや使用不可能である。それというのも、強
力な粘着性のために壁面付着力は、オートクレーブを空
にすることが不可能になるような程度に大きくなるから
である。
発明が解決しようとする課題
本発明の課題は、高粘稠な生成物の製造をも可能ならし
める、メラミンーホルムアルデヒド初期縮合物溶液を製
造するための連続的方法を開発することであった。
める、メラミンーホルムアルデヒド初期縮合物溶液を製
造するための連続的方法を開発することであった。
課題を解決するための手段
この課題は、メラミン、ホルムアルデヒドおよび場合に
よっては変性剤および/または添加剤を連続的に作業す
る混合装置中に配量し、均質混合物を一軸または二軸押
出機中に導入し、高められた温度で縮合し、冷却し、か
つ搬出することにより、メラミン−ホルムアルデヒド初
期縮合物溶液を連続的に製造する方法によって解決する
ことができた。
よっては変性剤および/または添加剤を連続的に作業す
る混合装置中に配量し、均質混合物を一軸または二軸押
出機中に導入し、高められた温度で縮合し、冷却し、か
つ搬出することにより、メラミン−ホルムアルデヒド初
期縮合物溶液を連続的に製造する方法によって解決する
ことができた。
本発明による方法の場合には、一般にメラミン:ホルム
アルデヒドl:2〜1:4のモル比から出発し、特にこ
の比は、1 : 2.5〜1:3.5の間にある。この
場合、メラミンは同体の形で使用され、ホルムアルデヒ
ドは、水溶液の形で例えば40〜50重量%の水溶液と
してかまたはオリゴマーもしくはポリマーのホルムアル
デヒドとして使用され、固体の形ではパラホルムアルデ
ヒド、トリオキサンもしくはテトラオキサンとして使用
される。この固体の形のホルムアルデヒドの場合には、
水が溶剤として添加される。
アルデヒドl:2〜1:4のモル比から出発し、特にこ
の比は、1 : 2.5〜1:3.5の間にある。この
場合、メラミンは同体の形で使用され、ホルムアルデヒ
ドは、水溶液の形で例えば40〜50重量%の水溶液と
してかまたはオリゴマーもしくはポリマーのホルムアル
デヒドとして使用され、固体の形ではパラホルムアルデ
ヒド、トリオキサンもしくはテトラオキサンとして使用
される。この固体の形のホルムアルデヒドの場合には、
水が溶剤として添加される。
記載した出発成分のメラミンおよびホルムアルデヒドの
他に、なおさらに変性剤および添加剤を一緒に使用する
ことができる。
他に、なおさらに変性剤および添加剤を一緒に使用する
ことができる。
変性剤としては、例えばメチロール化メラミンのエーテ
ル形成を導く6個までのC原子を有するモノアルコール
およびジオールがこれに該当する。適当なモノアルコー
ルは、メタノールおよびエタノールである。適当なジオ
ールは、エチレングリコール、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコールおよびプロピレングリコールで
ある。
ル形成を導く6個までのC原子を有するモノアルコール
およびジオールがこれに該当する。適当なモノアルコー
ルは、メタノールおよびエタノールである。適当なジオ
ールは、エチレングリコール、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコールおよびプロピレングリコールで
ある。
更に、例えばジ亜硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウムお
よび亜硫酸水素ナトリウムのようなアルカリ金属亜硫酸
塩ないしは亜硫酸水素塩を一緒に使用することができる
。
よび亜硫酸水素ナトリウムのようなアルカリ金属亜硫酸
塩ないしは亜硫酸水素塩を一緒に使用することができる
。
別の変性剤は、アミンならびにアミノアルコール、例え
ばエタノールアミンおよびジェタノールアミンである。
ばエタノールアミンおよびジェタノールアミンである。
更に、縮合物溶液の特定の性質を得るためにジシアンジ
アミドおよび/またはヒドロシアルキルメラミンは変性
剤として一緒に使用することができる。特に適当なヒド
ロキシアルキルメラミンは、次の化合物である: モノー(2−ヒドロキシエチル)メラミン、N、N’−
ビス−(2−ヒドロキシエチル)メラミン N、N’、N”−トリス−(2−ヒドロキシエチル)メ
ラミン、 モノ−(5−ヒドロキシ−3−オキサペンチル)メラミ
ン、 N、N’−ビス−(5−ヒドロキシ−3−オキサペンチ
ル)メラミン、 N、N’、N”−)リス−(5−ヒドロキシ−3−オキ
サペンチル)メラミン。
アミドおよび/またはヒドロシアルキルメラミンは変性
剤として一緒に使用することができる。特に適当なヒド
ロキシアルキルメラミンは、次の化合物である: モノー(2−ヒドロキシエチル)メラミン、N、N’−
ビス−(2−ヒドロキシエチル)メラミン N、N’、N”−トリス−(2−ヒドロキシエチル)メ
ラミン、 モノ−(5−ヒドロキシ−3−オキサペンチル)メラミ
ン、 N、N’−ビス−(5−ヒドロキシ−3−オキサペンチ
ル)メラミン、 N、N’、N”−)リス−(5−ヒドロキシ−3−オキ
サペンチル)メラミン。
前記のヒドロキシアルキルメラミンは、純粋な単独化合
物としてかまたは互いの混合物としてそれぞれ物質の形
で、水溶液としてかまたはホルムアルデヒドとの初期縮
合物として樹脂の変性に使用することができる。この化
合物で変性された樹脂は、例えば改善された弾性および
/または引裂き強度のような改善された機械的性質を有
する発泡材料ないしは繊維を生じる。
物としてかまたは互いの混合物としてそれぞれ物質の形
で、水溶液としてかまたはホルムアルデヒドとの初期縮
合物として樹脂の変性に使用することができる。この化
合物で変性された樹脂は、例えば改善された弾性および
/または引裂き強度のような改善された機械的性質を有
する発泡材料ないしは繊維を生じる。
添加剤としては、触媒、充填剤、乳化剤または発泡剤が
これに該当する。
これに該当する。
触媒の例は、蟻酸および硫酸である。充填剤としては、
例えば繊維状または粉末状無機強化剤または充填剤、例
えばガラス繊維、金属粉末、金属塩または珪酸塩、例え
ばカオリン、タルク、重晶石、石英または白亜、さらに
顔料および染料ならびに難燃剤がこれに該当する。乳化
剤としては、長鎖アルキル基を有する常用の非イオン性
、陰イオン活性または陽イオン活性の有機化合物がこれ
に該当する。初期縮合物を例えば発泡材料に後加工する
場合には、発泡剤として例えばペンタンを一緒に使用す
ることができる。
例えば繊維状または粉末状無機強化剤または充填剤、例
えばガラス繊維、金属粉末、金属塩または珪酸塩、例え
ばカオリン、タルク、重晶石、石英または白亜、さらに
顔料および染料ならびに難燃剤がこれに該当する。乳化
剤としては、長鎖アルキル基を有する常用の非イオン性
、陰イオン活性または陽イオン活性の有機化合物がこれ
に該当する。初期縮合物を例えば発泡材料に後加工する
場合には、発泡剤として例えばペンタンを一緒に使用す
ることができる。
出発成分は、連続的に作業する混合装置中に供給され、
この場合この出発成分は、均質化される。混合物のp
H価は、アルカリ水溶液により7〜14、有利に8〜1
0の値に調節される。均質混合物は、−軸または二軸押
出機中に導入され、この押出機中で均質混合物は70〜
150℃で縮合される。
この場合この出発成分は、均質化される。混合物のp
H価は、アルカリ水溶液により7〜14、有利に8〜1
0の値に調節される。均質混合物は、−軸または二軸押
出機中に導入され、この押出機中で均質混合物は70〜
150℃で縮合される。
別の変法の場合、出発化合物は押出機に直接に供給され
、かつその中で縮合される。
、かつその中で縮合される。
押出機の回転数は、1〜1100rpであり、この場合
剪断速度は0.58−1〜3000 s −1の範囲内
で生じる。押出機の軸の搬送部材、混練部材および剪断
部材には、特殊な要件は何も課されていない。それとい
うのも、溶液の粘度は比較的に低いからである。反応混
合物の滞留時間は、5〜90分間、有利に15〜35分
間である。
剪断速度は0.58−1〜3000 s −1の範囲内
で生じる。押出機の軸の搬送部材、混練部材および剪断
部材には、特殊な要件は何も課されていない。それとい
うのも、溶液の粘度は比較的に低いからである。反応混
合物の滞留時間は、5〜90分間、有利に15〜35分
間である。
1つの好ましい方法は、図面に示されており、かつ次に
詳説することとする。
詳説することとする。
本方法の要点は、自己浄化機能を有する二軸押出機1お
よび駆動モータ2である。押出機は個々の帯域中で加熱
することができるかないしは冷却することができる場合
には、特にを利であることが判明した。このことは、熱
電対(TIC)により制御される。押出機は、1〜10
Qrpmの回転数および20〜150℃のケーシング温
度で駆動される。この場合、温度勾配は、搬送装置中で
20℃から70〜150℃を経て25℃へ移行するのが
好適であることが判明した。
よび駆動モータ2である。押出機は個々の帯域中で加熱
することができるかないしは冷却することができる場合
には、特にを利であることが判明した。このことは、熱
電対(TIC)により制御される。押出機は、1〜10
Qrpmの回転数および20〜150℃のケーシング温
度で駆動される。この場合、温度勾配は、搬送装置中で
20℃から70〜150℃を経て25℃へ移行するのが
好適であることが判明した。
反応混合物の滞留時間は、5〜90分間、有利に15〜
35分間である。
35分間である。
固体の出発成分、例えばメラミンまたはパラホルムアル
デヒドは、搬送スクリュー4および秤量装置5を有する
1つまたはそれ以上の差動供給系3により直接に導管6
aを介して押出機に供給されるか、或いは押出機の長さ
を節約するために導管6bを介して特殊に連続的に作業
する混合装置7中に配量される。液状の出発成分、例え
ば場合によっては可溶性の添加剤を有するホルムアルデ
ヒド水溶液は、撹拌機を有する貯蔵容器8から導管9お
よび計量型ポンプ10を介して導管9aを経て押出機1
に直接供給されるかまたは導管9bを経て混合装置7に
供給され、そこでこの水溶液は固体の出発成分と混合さ
れ、生じる混合物は、導管11を介して押出機1中に導
入される。
デヒドは、搬送スクリュー4および秤量装置5を有する
1つまたはそれ以上の差動供給系3により直接に導管6
aを介して押出機に供給されるか、或いは押出機の長さ
を節約するために導管6bを介して特殊に連続的に作業
する混合装置7中に配量される。液状の出発成分、例え
ば場合によっては可溶性の添加剤を有するホルムアルデ
ヒド水溶液は、撹拌機を有する貯蔵容器8から導管9お
よび計量型ポンプ10を介して導管9aを経て押出機1
に直接供給されるかまたは導管9bを経て混合装置7に
供給され、そこでこの水溶液は固体の出発成分と混合さ
れ、生じる混合物は、導管11を介して押出機1中に導
入される。
団塊を避けるために、混合装置7は搬送部材を備えるこ
と以外に剪断部材を備えているのが有利である。p H
価を8〜lOに調節するために、50重世%のNaまた
はにアルカリ水溶液は連続的にポンプ12により供給さ
れる。p H価の測定個所は、導管11内に存在する。
と以外に剪断部材を備えているのが有利である。p H
価を8〜lOに調節するために、50重世%のNaまた
はにアルカリ水溶液は連続的にポンプ12により供給さ
れる。p H価の測定個所は、導管11内に存在する。
初期縮合物を評価するためには、特性値として粘度、混
濁点および可使時間が関連する。粘度の測定は、円錐−
平板粘度計を用いて通常20℃で行なわれる。初期縮合
物溶液は、40〜90重量%、有利に65〜85重量%
の固体金1+1を有し、この場合76重量%の溶液は、
100〜600Pas、有利に250〜450Pasの
粘度を有する。
濁点および可使時間が関連する。粘度の測定は、円錐−
平板粘度計を用いて通常20℃で行なわれる。初期縮合
物溶液は、40〜90重量%、有利に65〜85重量%
の固体金1+1を有し、この場合76重量%の溶液は、
100〜600Pas、有利に250〜450Pasの
粘度を有する。
混濁点を測定する場合には、樹脂の水溶性を検査する。
水l容量分と初期縮合物2容量分とが混合される。加熱
の際に、初期縮合物は水に一定の温度で溶解し、この溶
液は澄明になる。
の際に、初期縮合物は水に一定の温度で溶解し、この溶
液は澄明になる。
溶液が冷却の際に再び混濁する温度が混濁点と呼称され
る。混濁点は縮合度の1つの尺度である。初期縮合物が
より高度に縮合されればされる程、混濁点もますます高
くなる。初期縮合物溶液の混濁点は、40〜90℃、有
利に50〜75℃で起こる。
る。混濁点は縮合度の1つの尺度である。初期縮合物が
より高度に縮合されればされる程、混濁点もますます高
くなる。初期縮合物溶液の混濁点は、40〜90℃、有
利に50〜75℃で起こる。
触媒、例えば蟻酸2重量%を撹拌混入した後に樹脂がな
お加工可能である時間は、可使時間と呼称される。初期
縮合物の溶液は、0.3〜2時間、有利に0.5〜1.
5時間の可使時間を有する。
お加工可能である時間は、可使時間と呼称される。初期
縮合物の溶液は、0.3〜2時間、有利に0.5〜1.
5時間の可使時間を有する。
この初期縮合物の溶液は、接着剤用の樹脂、発泡材料ま
たは繊維の製造に使用することができる。
たは繊維の製造に使用することができる。
実施例
実施例I
撹拌機を備えた貯蔵容器8中に40重量%のホルムアル
デヒド溶液85,7重量%、ジ亜硫酸ナトリウム6.2
重量%、パラホルムアルデヒド7.7重量%およびジエ
チルエタノールアミン0.4重量%を入れた。短い撹拌
時間後、この溶液は加工可能であった。
デヒド溶液85,7重量%、ジ亜硫酸ナトリウム6.2
重量%、パラホルムアルデヒド7.7重量%およびジエ
チルエタノールアミン0.4重量%を入れた。短い撹拌
時間後、この溶液は加工可能であった。
この溶液3658重量%を計量型ポンプ10により連続
的に作業する混合装置7中に配量した。2つの秤量装置
5を用いてパラホルムアルデヒド17.4重量%および
メラミン45.8重量%を混合装置に供給した。同時に
、混合装置の出口でのpH価が8.5に調節されるよう
な程度に計量型ポンプ12により苛性カリ液を添加した
。この均質なプレミックスを二軸押出機l中に導入した
。押出機は、別個の加熱装置が備えられている帯域に区
分されている。入口温度は107℃であり、押出機の中
央部での温度は110℃および112℃であり、末端部
で溶液は25℃に冷却された。滞留時間は約15分間で
あった。押出機の出口で次の性質を有する澄明で斑点な
しの均質溶液が得られた二モル比 メラミン:ホルムア
ルデヒドl:2゜固体含量 81重量% 混濁点 55℃ 粘度(20℃) 275 Pas濃度
1 、389IQpH価 9
.6 実施例2 実施例1の場合と同様に実施した。貯蔵容器中に50重
量%のホルムアルデヒド溶液92゜1重量%、ジシアン
ジアミド4.4重量%およびジ亜硫酸ナトリウム3.5
重量%を入れた。
的に作業する混合装置7中に配量した。2つの秤量装置
5を用いてパラホルムアルデヒド17.4重量%および
メラミン45.8重量%を混合装置に供給した。同時に
、混合装置の出口でのpH価が8.5に調節されるよう
な程度に計量型ポンプ12により苛性カリ液を添加した
。この均質なプレミックスを二軸押出機l中に導入した
。押出機は、別個の加熱装置が備えられている帯域に区
分されている。入口温度は107℃であり、押出機の中
央部での温度は110℃および112℃であり、末端部
で溶液は25℃に冷却された。滞留時間は約15分間で
あった。押出機の出口で次の性質を有する澄明で斑点な
しの均質溶液が得られた二モル比 メラミン:ホルムア
ルデヒドl:2゜固体含量 81重量% 混濁点 55℃ 粘度(20℃) 275 Pas濃度
1 、389IQpH価 9
.6 実施例2 実施例1の場合と同様に実施した。貯蔵容器中に50重
量%のホルムアルデヒド溶液92゜1重量%、ジシアン
ジアミド4.4重量%およびジ亜硫酸ナトリウム3.5
重量%を入れた。
連続的に作業する混合装置中にこのプレミックス58.
7重量%およびメラミン粉末41.3重量%を配量した
。押出機を実施例1の場合と同様に駆動させた。次のデ
ータを有する澄明で斑点なしの均質溶液が得られた: モル比 メラミン:ホルムアルデヒドl:2゜固体含量
64重量% 混濁点 48℃ 粘度(20℃) 6 Pat 濃度 1.389/12p 8価
9,7 この方法は、広い範囲内で変性剤の加工をも可能にする
。すなわち、ヒドロキシエチルメラミンの添加によって
粘度は450 Pasに上昇することが判明した。しか
し、二軸押出機中で縮合および加工可能性について何ら
問題を生じない。初期縮合物を例えば発泡材料に後加工
する場合には、押出機中で乳化剤および発泡剤も一緒に
混入することができる。初期縮合物を常法で繊維に後加
工する場合には、最後の押出機ケーシングの出口の直前
で触媒、例えば蟻酸ないしは硫酸を添加することができ
る。
7重量%およびメラミン粉末41.3重量%を配量した
。押出機を実施例1の場合と同様に駆動させた。次のデ
ータを有する澄明で斑点なしの均質溶液が得られた: モル比 メラミン:ホルムアルデヒドl:2゜固体含量
64重量% 混濁点 48℃ 粘度(20℃) 6 Pat 濃度 1.389/12p 8価
9,7 この方法は、広い範囲内で変性剤の加工をも可能にする
。すなわち、ヒドロキシエチルメラミンの添加によって
粘度は450 Pasに上昇することが判明した。しか
し、二軸押出機中で縮合および加工可能性について何ら
問題を生じない。初期縮合物を例えば発泡材料に後加工
する場合には、押出機中で乳化剤および発泡剤も一緒に
混入することができる。初期縮合物を常法で繊維に後加
工する場合には、最後の押出機ケーシングの出口の直前
で触媒、例えば蟻酸ないしは硫酸を添加することができ
る。
図面は、本発明方法を実施するための装置の1実施例を
示す略図である。 l・・・押出機、2・・・駆動モータ、3・・・差動配
量系、4・・・搬送スクリュー 5・・・秤量装置、6
a、6 b、9,9 a、9 b、 11 ”・導管
、7・・・混合装置、8・・・貯蔵容器、IO・・・計
量型ポンプ、12Φ・−ポンプ
示す略図である。 l・・・押出機、2・・・駆動モータ、3・・・差動配
量系、4・・・搬送スクリュー 5・・・秤量装置、6
a、6 b、9,9 a、9 b、 11 ”・導管
、7・・・混合装置、8・・・貯蔵容器、IO・・・計
量型ポンプ、12Φ・−ポンプ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 メラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物溶 液を連続的に製造する方法において、メラミン、ホルム
アルデヒドおよび必要に応じて変性剤および/または添
加剤を連続的に作業する混合装置中に配量し、均質混合
物を一軸または二軸押出機中に導入し、高められた温度
で縮合し、冷却し、かつ搬出することを特徴とする、メ
ラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物溶液の連続的製造
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3828793A DE3828793A1 (de) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | Kontinuierliche herstellung von waessrigen melamin-formaldehyd-vorkondensat-loesungen |
| DE3828793.5 | 1988-08-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02113014A true JPH02113014A (ja) | 1990-04-25 |
| JP2845507B2 JP2845507B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=6361547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1217638A Expired - Lifetime JP2845507B2 (ja) | 1988-08-25 | 1989-08-25 | メラミン−ホルムアルデヒト初期縮合物水溶液の連続的製造法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4996289A (ja) |
| EP (1) | EP0355760B1 (ja) |
| JP (1) | JP2845507B2 (ja) |
| AT (1) | ATE113620T1 (ja) |
| DE (2) | DE3828793A1 (ja) |
| ES (1) | ES2063089T3 (ja) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5162487A (en) * | 1989-07-11 | 1992-11-10 | Basf Aktiengesellschaft | Melamine resin moldings having increased elasticity |
| US5989453A (en) * | 1990-05-11 | 1999-11-23 | Societe Nouvelle De Chimie Industrielle S.A. | Process for the manufacture of pigments, especially fluorescent pigments |
| FR2661917B1 (fr) * | 1990-05-11 | 1994-10-21 | Chimie Indle Sa Ste Nle | Pigments, procede et dispositif pour les fabriquer. |
| DE4123050A1 (de) * | 1991-07-12 | 1993-01-14 | Basf Ag | Modifizierte melamin-formaldehyd-harze |
| DE4315609A1 (de) * | 1993-05-11 | 1994-11-17 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fasern nach einem Zentrifugalspinnverfahren |
| DE4330910A1 (de) * | 1993-09-11 | 1995-03-16 | Basf Ag | Wasserunlösliche Melamin-Formaldehyd-Harze |
| DE4440491A1 (de) * | 1994-11-12 | 1996-05-15 | Basf Ag | Brandschutzdecken aus Melamin-Formaldehyd-Harzfasern |
| DE4446386A1 (de) * | 1994-12-23 | 1996-06-27 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung gefärbter Melamin-Formaldehyd-Kondensationsprodukte |
| US5496625A (en) * | 1994-12-30 | 1996-03-05 | Norfab Corporation | Melamine thermal protective fabric and core-spun heat resistant yarn for making the same |
| AT403051B (de) * | 1995-03-24 | 1997-11-25 | Agrolinz Melamin Gmbh | Modifizierte melaminharze und deren verwendung zur herstellung von post-forming-laminaten |
| DE19530178A1 (de) * | 1995-08-17 | 1997-02-20 | Basf Ag | Modifizierte Melamin-Formaldehyd-Harze |
| DE19538140A1 (de) * | 1995-10-13 | 1997-04-17 | Basf Ag | Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Melamin-Formaldehyd-Kondensationsprodukten mittels Pigmenten |
| US5916999A (en) * | 1996-04-22 | 1999-06-29 | Basf Aktiengesellschaft | Process for producing filaments from melamine/formaldehyde condensation products |
| US5820997A (en) * | 1996-04-23 | 1998-10-13 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Decorative high-pressure laminates made with thermosetting melamine resins modified with sorbitol |
| DE19617634A1 (de) | 1996-05-02 | 1997-11-06 | Basf Ag | Flammfeste Gewebe auf der Basis von Melamin-Harzfasern |
| DE19735809A1 (de) * | 1997-08-18 | 1999-02-25 | Basf Ag | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Amino- und/oder Phenoplasten |
| DE19849380A1 (de) * | 1998-10-27 | 2000-05-04 | Basf Ag | Textroxanarme wässerige Formaldehydlösungen |
| US6200355B1 (en) | 1999-12-21 | 2001-03-13 | Basf Corporation | Methods for deep shade dyeing of textile articles containing melamine fibers |
| DE10133787A1 (de) * | 2001-07-16 | 2003-02-06 | Basf Ag | Flammfeste textile Flächengebilde |
| DE10318481B4 (de) * | 2003-04-16 | 2006-09-07 | Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Synthese eines Melaminflüssigharzes |
| SI21802A (sl) * | 2004-06-17 | 2005-12-31 | Melamin Kemicna Tovarna D.D. Kocevje | Kontinuiran postopek za proizvodnjo metilol melaminov in njihova uporaba za proizvodnjo visoko zaetrenih melaminskih smol |
| US8163664B2 (en) * | 2004-07-30 | 2012-04-24 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Fiberglass products for reducing the flammability of mattresses |
| US20060068675A1 (en) * | 2004-09-01 | 2006-03-30 | Handermann Alan C | Wet-lay flame barrier |
| NL1027314C2 (nl) * | 2004-10-22 | 2006-04-25 | Dsm Ip Assets Bv | Werkwijze voor de produktie van een melamine en aldehyde bevattende waterige stroom. |
| US7589037B2 (en) * | 2005-01-13 | 2009-09-15 | Basofil Fibers, Llc | Slickened or siliconized flame resistant fiber blends |
| DE102005022228A1 (de) * | 2005-05-10 | 2006-11-23 | Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh | Melamin-Formaldehyd Harzlösung und Verfahren zu deren Herstellung |
| US10450400B1 (en) * | 2014-01-15 | 2019-10-22 | Arclin Usa, Llc | Extruded resorcinol-formaldehyde, phenol-formaldehyde and phenol-resorcinol-formaldehyde gel resins |
| CN106243299B (zh) * | 2016-08-02 | 2019-04-26 | 郑州峰泰纳米材料有限公司 | 一种连续生产蜜胺树脂的工艺 |
| CN106117475B (zh) * | 2016-08-02 | 2018-07-27 | 郑州峰泰纳米材料有限公司 | 一种连续生产三聚氰胺甲醛树脂的装置 |
| CN106215842A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-12-14 | 郑州峰泰纳米材料有限公司 | 一种制备蜜胺树脂的装置 |
| CN106140060A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-11-23 | 郑州峰泰纳米材料有限公司 | 一种连续生产蜜胺树脂的装置 |
| CN106188452B (zh) * | 2016-08-02 | 2019-04-30 | 郑州峰泰纳米材料有限公司 | 一种制备三聚氰胺甲醛树脂的装置 |
| CN106110987B (zh) * | 2016-08-02 | 2018-11-16 | 郑州峰泰纳米材料有限公司 | 一种连续生产三聚氰胺甲醛树脂的装置 |
| CN106046284B (zh) * | 2016-08-02 | 2018-07-17 | 郑州峰泰纳米材料有限公司 | 一种蜜胺树脂的连续生产装置 |
| CN106362662B (zh) * | 2016-09-27 | 2018-07-27 | 郑州峰泰纳米材料有限公司 | 一种具有连续增黏作用的三聚氰胺甲醛树脂生产装置 |
| CN106188453B (zh) * | 2016-09-27 | 2019-05-24 | 郑州峰泰纳米材料有限公司 | 一种具有连续增黏作用的蜜胺树脂生产装置 |
| CN106432657B (zh) * | 2016-09-27 | 2018-07-27 | 郑州峰泰纳米材料有限公司 | 一种游离甲醛含量超低的三聚氰胺甲醛树脂的制备方法 |
| CN106565924B (zh) * | 2016-10-17 | 2018-12-28 | 郑州峰泰纳米材料有限公司 | 一种带有降温装置的三聚氰胺甲醛树脂生产装置 |
| CN106543392B (zh) * | 2016-10-17 | 2019-06-28 | 郑州峰泰纳米材料有限公司 | 一种蜜胺树脂粉的生产装置 |
| KR102138776B1 (ko) * | 2018-09-14 | 2020-07-28 | 진수곤 | 멜라민 합성수지의 제조방법 및 이에 의해 제조된 성형제품 |
| KR102295346B1 (ko) | 2019-07-17 | 2021-08-31 | 주식회사 동성케미컬 | 열성형성 멜라민 발포체 및 이의 제조 방법 |
| EP3944941A1 (de) | 2020-07-28 | 2022-02-02 | Fritz Egger GmbH & Co. OG | Herstellung von aminoplastharzen mittels extruder |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5110893A (ja) * | 1974-06-05 | 1976-01-28 | Cassella Farbwerke Mainkur Ag | |
| JPS59155420A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-09-04 | フオ−マイカ・コ−ポレ−シヨン | 連続的に製造された溶融反応によるメラミン−ホルムアルデヒド樹脂 |
| JPS59210922A (ja) * | 1983-05-14 | 1984-11-29 | Matsushita Electric Works Ltd | 熱硬化性樹脂反応装置 |
| JPS6020920A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | Matsushita Electric Works Ltd | 熱硬化性樹脂の製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE76522C (de) * | E. SAMPER in Paris | Maschine zur Gewinnung von Gespinnstfasern aus Agave, Aloe- oder ähnlichen Pflanzenblättern | ||
| DE2046496A1 (de) * | 1970-09-21 | 1972-03-23 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von vernetzten Amino-Harz-Polymerisaten |
| US4497934A (en) * | 1984-05-02 | 1985-02-05 | American Cyanamid Company | Method for the production of melamine/aldehyde filaments |
| DE3422218A1 (de) * | 1984-06-15 | 1985-12-19 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von (2-hydroxyethyl)melaminen und ihre verwendung als modifizierungsmittel bei der herstellung von aminoplastharzen |
-
1988
- 1988-08-25 DE DE3828793A patent/DE3828793A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-08-17 US US07/394,936 patent/US4996289A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-19 AT AT89115340T patent/ATE113620T1/de active
- 1989-08-19 DE DE58908582T patent/DE58908582D1/de not_active Revoked
- 1989-08-19 EP EP89115340A patent/EP0355760B1/de not_active Revoked
- 1989-08-19 ES ES89115340T patent/ES2063089T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-25 JP JP1217638A patent/JP2845507B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5110893A (ja) * | 1974-06-05 | 1976-01-28 | Cassella Farbwerke Mainkur Ag | |
| JPS59155420A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-09-04 | フオ−マイカ・コ−ポレ−シヨン | 連続的に製造された溶融反応によるメラミン−ホルムアルデヒド樹脂 |
| JPS59210922A (ja) * | 1983-05-14 | 1984-11-29 | Matsushita Electric Works Ltd | 熱硬化性樹脂反応装置 |
| JPS6020920A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | Matsushita Electric Works Ltd | 熱硬化性樹脂の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE113620T1 (de) | 1994-11-15 |
| ES2063089T3 (es) | 1995-01-01 |
| EP0355760A2 (de) | 1990-02-28 |
| DE3828793A1 (de) | 1990-03-01 |
| EP0355760B1 (de) | 1994-11-02 |
| US4996289A (en) | 1991-02-26 |
| JP2845507B2 (ja) | 1999-01-13 |
| EP0355760A3 (de) | 1991-07-03 |
| DE58908582D1 (de) | 1994-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2845507B2 (ja) | メラミン−ホルムアルデヒト初期縮合物水溶液の連続的製造法 | |
| US6436326B1 (en) | Forming slurry of reactive components and continuously feeding into continuous reactor | |
| RU2491303C2 (ru) | Способ непрерывного производства высокоэффективных водных растворов аминоформальдегидной смолы | |
| US6723825B2 (en) | Stable liquid melamine urea formaldehyde resins, hardeners, adhesive compositions, and methods for making same | |
| US5236977A (en) | Corrugating adhesive containing soluble high amylose starch | |
| CN111205235A (zh) | 连续化稳定生产高醚化的六甲氧基甲基三聚氰胺的制备方法 | |
| SI21802A (sl) | Kontinuiran postopek za proizvodnjo metilol melaminov in njihova uporaba za proizvodnjo visoko zaetrenih melaminskih smol | |
| CN1267252A (zh) | 连续制备氨基塑料和/或酚醛塑料的方法 | |
| US20110014487A1 (en) | Process for the continuous production of high efficient aqueous amino formaldehyde resin solutions | |
| US6187898B1 (en) | Method for carrying out polycondensation reactions | |
| US3472915A (en) | Process of preparing seemingly one-stage novolacs | |
| US4224423A (en) | Resin manufacture | |
| RU2081886C1 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидной смолы | |
| CN100537605C (zh) | 甲羟烷基纤维素的工业制备方法和设备 | |
| RU2061707C1 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидной смолы | |
| JP4231155B2 (ja) | ポリビニルアセタール樹脂の製造方法 | |
| JPS629611B2 (ja) | ||
| RU2114130C1 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидной смолы (варианты) | |
| US3096226A (en) | Aqueous composition of phenol-aldehyde condensate and method of bonding materials with same | |
| JPS59159812A (ja) | トリオキサンの連続重合法 | |
| RU2044743C1 (ru) | Способ изготовления аминопластов | |
| JPH0327572B2 (ja) | ||
| RU2073026C1 (ru) | Способ получения мочевиноформальдегидных смол | |
| SU651011A1 (ru) | Способ получени клеев | |
| US2069117A (en) | Process of preparing resinous condensation products containing urea or its derivatives |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071030 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081030 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091030 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |