JPH02113014A - メラミン−ホルムアルデヒト初期縮合物水溶液の連続的製造法 - Google Patents

メラミン−ホルムアルデヒト初期縮合物水溶液の連続的製造法

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JPH02113014A
JPH02113014A JP1217638A JP21763889A JPH02113014A JP H02113014 A JPH02113014 A JP H02113014A JP 1217638 A JP1217638 A JP 1217638A JP 21763889 A JP21763889 A JP 21763889A JP H02113014 A JPH02113014 A JP H02113014A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、水性メラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物
溶液の連続的製造法に関する。
従来の技術 水性メラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物】 溶液は、大量に製造され、かつ多方面に、とくにパーテ
ィクルボード製造に使用されている。
このような溶液を製造するための常用の方法は、加熱可
能な撹拌オートクレーブ中に成分を供給し、次に高めら
れた温度で長時間に亘って縮合することにある。生成物
をバッチ的に製造する前記方法は、明らかに若干の不利
な欠点を有する。すなわち、オートクレーブ中の温度分
布は最適なものではなく、このことにより最後に異なる
縮合度をまねく。特に困難なのは、発泡材料および繊維
を製造する際に必要とされるような高粘稠の溶液の製造
である。> 50 Pasの粘度の場合には、この方法
は実際にもはや使用不可能である。それというのも、強
力な粘着性のために壁面付着力は、オートクレーブを空
にすることが不可能になるような程度に大きくなるから
である。
発明が解決しようとする課題 本発明の課題は、高粘稠な生成物の製造をも可能ならし
める、メラミンーホルムアルデヒド初期縮合物溶液を製
造するための連続的方法を開発することであった。
課題を解決するための手段 この課題は、メラミン、ホルムアルデヒドおよび場合に
よっては変性剤および/または添加剤を連続的に作業す
る混合装置中に配量し、均質混合物を一軸または二軸押
出機中に導入し、高められた温度で縮合し、冷却し、か
つ搬出することにより、メラミン−ホルムアルデヒド初
期縮合物溶液を連続的に製造する方法によって解決する
ことができた。
本発明による方法の場合には、一般にメラミン:ホルム
アルデヒドl:2〜1:4のモル比から出発し、特にこ
の比は、1 : 2.5〜1:3.5の間にある。この
場合、メラミンは同体の形で使用され、ホルムアルデヒ
ドは、水溶液の形で例えば40〜50重量%の水溶液と
してかまたはオリゴマーもしくはポリマーのホルムアル
デヒドとして使用され、固体の形ではパラホルムアルデ
ヒド、トリオキサンもしくはテトラオキサンとして使用
される。この固体の形のホルムアルデヒドの場合には、
水が溶剤として添加される。
記載した出発成分のメラミンおよびホルムアルデヒドの
他に、なおさらに変性剤および添加剤を一緒に使用する
ことができる。
変性剤としては、例えばメチロール化メラミンのエーテ
ル形成を導く6個までのC原子を有するモノアルコール
およびジオールがこれに該当する。適当なモノアルコー
ルは、メタノールおよびエタノールである。適当なジオ
ールは、エチレングリコール、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコールおよびプロピレングリコールで
ある。
更に、例えばジ亜硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウムお
よび亜硫酸水素ナトリウムのようなアルカリ金属亜硫酸
塩ないしは亜硫酸水素塩を一緒に使用することができる
別の変性剤は、アミンならびにアミノアルコール、例え
ばエタノールアミンおよびジェタノールアミンである。
更に、縮合物溶液の特定の性質を得るためにジシアンジ
アミドおよび/またはヒドロシアルキルメラミンは変性
剤として一緒に使用することができる。特に適当なヒド
ロキシアルキルメラミンは、次の化合物である: モノー(2−ヒドロキシエチル)メラミン、N、N’−
ビス−(2−ヒドロキシエチル)メラミン N、N’、N”−トリス−(2−ヒドロキシエチル)メ
ラミン、 モノ−(5−ヒドロキシ−3−オキサペンチル)メラミ
ン、 N、N’−ビス−(5−ヒドロキシ−3−オキサペンチ
ル)メラミン、 N、N’、N”−)リス−(5−ヒドロキシ−3−オキ
サペンチル)メラミン。
前記のヒドロキシアルキルメラミンは、純粋な単独化合
物としてかまたは互いの混合物としてそれぞれ物質の形
で、水溶液としてかまたはホルムアルデヒドとの初期縮
合物として樹脂の変性に使用することができる。この化
合物で変性された樹脂は、例えば改善された弾性および
/または引裂き強度のような改善された機械的性質を有
する発泡材料ないしは繊維を生じる。
添加剤としては、触媒、充填剤、乳化剤または発泡剤が
これに該当する。
触媒の例は、蟻酸および硫酸である。充填剤としては、
例えば繊維状または粉末状無機強化剤または充填剤、例
えばガラス繊維、金属粉末、金属塩または珪酸塩、例え
ばカオリン、タルク、重晶石、石英または白亜、さらに
顔料および染料ならびに難燃剤がこれに該当する。乳化
剤としては、長鎖アルキル基を有する常用の非イオン性
、陰イオン活性または陽イオン活性の有機化合物がこれ
に該当する。初期縮合物を例えば発泡材料に後加工する
場合には、発泡剤として例えばペンタンを一緒に使用す
ることができる。
出発成分は、連続的に作業する混合装置中に供給され、
この場合この出発成分は、均質化される。混合物のp 
H価は、アルカリ水溶液により7〜14、有利に8〜1
0の値に調節される。均質混合物は、−軸または二軸押
出機中に導入され、この押出機中で均質混合物は70〜
150℃で縮合される。
別の変法の場合、出発化合物は押出機に直接に供給され
、かつその中で縮合される。
押出機の回転数は、1〜1100rpであり、この場合
剪断速度は0.58−1〜3000 s −1の範囲内
で生じる。押出機の軸の搬送部材、混練部材および剪断
部材には、特殊な要件は何も課されていない。それとい
うのも、溶液の粘度は比較的に低いからである。反応混
合物の滞留時間は、5〜90分間、有利に15〜35分
間である。
1つの好ましい方法は、図面に示されており、かつ次に
詳説することとする。
本方法の要点は、自己浄化機能を有する二軸押出機1お
よび駆動モータ2である。押出機は個々の帯域中で加熱
することができるかないしは冷却することができる場合
には、特にを利であることが判明した。このことは、熱
電対(TIC)により制御される。押出機は、1〜10
Qrpmの回転数および20〜150℃のケーシング温
度で駆動される。この場合、温度勾配は、搬送装置中で
20℃から70〜150℃を経て25℃へ移行するのが
好適であることが判明した。
反応混合物の滞留時間は、5〜90分間、有利に15〜
35分間である。
固体の出発成分、例えばメラミンまたはパラホルムアル
デヒドは、搬送スクリュー4および秤量装置5を有する
1つまたはそれ以上の差動供給系3により直接に導管6
aを介して押出機に供給されるか、或いは押出機の長さ
を節約するために導管6bを介して特殊に連続的に作業
する混合装置7中に配量される。液状の出発成分、例え
ば場合によっては可溶性の添加剤を有するホルムアルデ
ヒド水溶液は、撹拌機を有する貯蔵容器8から導管9お
よび計量型ポンプ10を介して導管9aを経て押出機1
に直接供給されるかまたは導管9bを経て混合装置7に
供給され、そこでこの水溶液は固体の出発成分と混合さ
れ、生じる混合物は、導管11を介して押出機1中に導
入される。
団塊を避けるために、混合装置7は搬送部材を備えるこ
と以外に剪断部材を備えているのが有利である。p H
価を8〜lOに調節するために、50重世%のNaまた
はにアルカリ水溶液は連続的にポンプ12により供給さ
れる。p H価の測定個所は、導管11内に存在する。
初期縮合物を評価するためには、特性値として粘度、混
濁点および可使時間が関連する。粘度の測定は、円錐−
平板粘度計を用いて通常20℃で行なわれる。初期縮合
物溶液は、40〜90重量%、有利に65〜85重量%
の固体金1+1を有し、この場合76重量%の溶液は、
100〜600Pas、有利に250〜450Pasの
粘度を有する。
混濁点を測定する場合には、樹脂の水溶性を検査する。
水l容量分と初期縮合物2容量分とが混合される。加熱
の際に、初期縮合物は水に一定の温度で溶解し、この溶
液は澄明になる。
溶液が冷却の際に再び混濁する温度が混濁点と呼称され
る。混濁点は縮合度の1つの尺度である。初期縮合物が
より高度に縮合されればされる程、混濁点もますます高
くなる。初期縮合物溶液の混濁点は、40〜90℃、有
利に50〜75℃で起こる。
触媒、例えば蟻酸2重量%を撹拌混入した後に樹脂がな
お加工可能である時間は、可使時間と呼称される。初期
縮合物の溶液は、0.3〜2時間、有利に0.5〜1.
5時間の可使時間を有する。
この初期縮合物の溶液は、接着剤用の樹脂、発泡材料ま
たは繊維の製造に使用することができる。
実施例 実施例I 撹拌機を備えた貯蔵容器8中に40重量%のホルムアル
デヒド溶液85,7重量%、ジ亜硫酸ナトリウム6.2
重量%、パラホルムアルデヒド7.7重量%およびジエ
チルエタノールアミン0.4重量%を入れた。短い撹拌
時間後、この溶液は加工可能であった。
この溶液3658重量%を計量型ポンプ10により連続
的に作業する混合装置7中に配量した。2つの秤量装置
5を用いてパラホルムアルデヒド17.4重量%および
メラミン45.8重量%を混合装置に供給した。同時に
、混合装置の出口でのpH価が8.5に調節されるよう
な程度に計量型ポンプ12により苛性カリ液を添加した
。この均質なプレミックスを二軸押出機l中に導入した
。押出機は、別個の加熱装置が備えられている帯域に区
分されている。入口温度は107℃であり、押出機の中
央部での温度は110℃および112℃であり、末端部
で溶液は25℃に冷却された。滞留時間は約15分間で
あった。押出機の出口で次の性質を有する澄明で斑点な
しの均質溶液が得られた二モル比 メラミン:ホルムア
ルデヒドl:2゜固体含量       81重量% 混濁点        55℃ 粘度(20℃)      275 Pas濃度   
      1 、389IQpH価       9
.6 実施例2 実施例1の場合と同様に実施した。貯蔵容器中に50重
量%のホルムアルデヒド溶液92゜1重量%、ジシアン
ジアミド4.4重量%およびジ亜硫酸ナトリウム3.5
重量%を入れた。
連続的に作業する混合装置中にこのプレミックス58.
7重量%およびメラミン粉末41.3重量%を配量した
。押出機を実施例1の場合と同様に駆動させた。次のデ
ータを有する澄明で斑点なしの均質溶液が得られた: モル比 メラミン:ホルムアルデヒドl:2゜固体含量
       64重量% 混濁点        48℃ 粘度(20℃)     6 Pat 濃度         1.389/12p 8価  
     9,7 この方法は、広い範囲内で変性剤の加工をも可能にする
。すなわち、ヒドロキシエチルメラミンの添加によって
粘度は450 Pasに上昇することが判明した。しか
し、二軸押出機中で縮合および加工可能性について何ら
問題を生じない。初期縮合物を例えば発泡材料に後加工
する場合には、押出機中で乳化剤および発泡剤も一緒に
混入することができる。初期縮合物を常法で繊維に後加
工する場合には、最後の押出機ケーシングの出口の直前
で触媒、例えば蟻酸ないしは硫酸を添加することができ
る。
【図面の簡単な説明】
図面は、本発明方法を実施するための装置の1実施例を
示す略図である。 l・・・押出機、2・・・駆動モータ、3・・・差動配
量系、4・・・搬送スクリュー 5・・・秤量装置、6
 a、6 b、9,9 a、9 b、 11 ”・導管
、7・・・混合装置、8・・・貯蔵容器、IO・・・計
量型ポンプ、12Φ・−ポンプ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 メラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物溶 液を連続的に製造する方法において、メラミン、ホルム
    アルデヒドおよび必要に応じて変性剤および/または添
    加剤を連続的に作業する混合装置中に配量し、均質混合
    物を一軸または二軸押出機中に導入し、高められた温度
    で縮合し、冷却し、かつ搬出することを特徴とする、メ
    ラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物溶液の連続的製造
    法。
JP1217638A 1988-08-25 1989-08-25 メラミン−ホルムアルデヒト初期縮合物水溶液の連続的製造法 Expired - Lifetime JP2845507B2 (ja)

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