JPH02113042A

JPH02113042A - アルギン酸塩成形材料、その製造方法およびカルシウムおよび／あるいはストロンチウム塩溶液の用途

Info

Publication number: JPH02113042A
Application number: JP1236770A
Authority: JP
Inventors: Oswald Gasser; オスヴァルト　ガッサー; Klaus Ellrich; クラウス　エルリッヒ
Original assignee: THERA G fur PATENTVERWELT MBH; Thera Patent GmbH and Co KG Gesellschaft fuer Industrielle Schutzrechte
Current assignee: THERA G fur PATENTVERWELT MBH; Thera Patent GmbH and Co KG Gesellschaft fuer Industrielle Schutzrechte
Priority date: 1988-09-12
Filing date: 1989-09-11
Publication date: 1990-04-25
Also published as: EP0359189A2; EP0359189A3; DE3831043A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、アルギン酸塩成形材料に関するものである。

〔従来の技術〕

アルギン酸塩成形材料は、充分な精度を有するために、
顎の歯型を採るのに用いられることが長い間知られてき
ており、また、低価格で得られるということで、幅広い
利用方法が見出されてきた。一般に、アルギン酸塩を含
む粉体は、使用者が使用時に上記の粉体を一定量の水と
混合するようにして供給されている。この際、反応剤で
あるアルギン酸塩−と、たとえば、カルシウム塩は溶解
し、お互いが反応して、不溶性で弾性を有するヒドロゲ
ルが生成する。一般の硫酸カルシウムの中に、可溶性の
アルギン酸塩、たとえば、アルギン酸カリウムあるいは
ナトリウム、および適度な溶解性をもったカルシウム塩
が含まれるのと並んで、このようなアルギン酸塩を含む
粉体には、調合および硬化時間を調節するために、燐酸
ナトリウムあるいはピロリン酸ナトリウムのような調整
剤並びに充填剤、すなわち、けいそう土あるいは六フッ
化チタン酸カリウムのような複雑な遷移金属フッ化物錯
体などが含まれる。このようなアルギン酸塩を含む粉体
混合物の微粉末化を抑制するために、これらに可溶性お
よび不溶性の有機化合物を添加することで、粒状にする
ことが知られている（たとえば、ＥＰ−Ａ　　０　０５
８　２０３゜ＤＥ−Ａ　　３４　３９　８８４およびＤ
Ｅ−Ａ３４　１０　９２３）。

最終的な成形組成物の調合および硬化時間を、製造業者
においては、成分であるアルギン酸塩、硫酸カルシウム
および燐酸ナトリウムの混合方法により調整し、使用者
においては、混合の時の水の温度によってのみ、ある範
囲内で変えることができる。

ＥＰ−Ａ　　０　０８６　０６２より、調合および硬化
時間を延長させるための調整剤として、特定のリチウム
塩を添加することが知られてぃる。これは、使用者が微
粉末成分と水を混合する時に添加することができ、その
結果、所望の遅延した硬化を得ることができる。制御さ
れる水の温度の調整は、使用者にとって、単にかなりな
出費のみで実施できるが、適切な調合が行われなければ
、遅延成分の使用には常に危険が伴い、遅延成分が過剰
に添加された場合では、成形組成物が硬化せず、特に歯
科医術においては満足できるものとは考えられない。

さらに、アルギン酸塩成形材料の硬化反応は、使用され
る水の硬度の狭い範囲に依存することが知られている（
たとえば、ＤＥ−Ａ　　２１３１９６４）。一方、スキ
ンナーの“歯科用材料の科学”　（第８版、１９８２年
、１２９頁）からは、適度な溶解性をもつカルシウム塩
化合物だけを容易に溶解する化合物、たとえば、塩化カ
ルシウムに置き換えると、制御ができなくなり、速い硬
化が起こって、その結果、弾性をもったヒドロゲルでは
なく、むしろ゛新鮮な卵白”を思い出させるような固ま
りになることが知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、調合および硬化時間を調整可能なアルギン酸
塩成形材料を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明において、上記の目的は、以下に示した３つの空
間的に互いに分離された成分（ａ）、（ｂ）および（ｃ
）を、（ａ）＋　（ｂ）＋（ｃ）の全体重量に対して、（ａ）アルギン酸塩を含む粉体１０〜４９．９９９重量
パーセント、（ｂ）水５０〜８９．９９９重量パーセント、および、（ｃ）溶解されたカルシウム塩および／あるいはストロ
ンチウム塩を（ｃ）の全体重量に対して１〜９０重量パ
ーセントの割合で含む液体組成物０．００１〜１０重量
パーセントの割合で含み、カルシウムイオンおよび／あるいはストロンチウムイオ
ンの濃度が、（ｂ）＋　（ｃ）の全量中、５〜１００Ｅ
リモル／リットルであるアルギン酸塩成形材料によって
達成されるものである。

さらに、成分（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を、互いに混
合することによって、本発明のアルギン酸塩成形材料を
製造する方法を提供することも本発明の課題である。は
じめに（ｂ）と（ｃ）を互いに混合し、その後（ｂ）＋
　（ｃ）と（ａ）を混合するのが好ましい。

さらに本発明は、組成物の全重量に対して、溶解された
カルシウム塩および／あるいはストロンチウム塩を１〜
９０重量パーセントの割合で含む液体組成物（ｃ）を、
アルギン酸塩を含む成形粉体を水で硬化させるための試
薬として使用する用途に関するものである。

本発明では、成形材料の調合および硬化時間が調整でき
、たとえば、得られる成形品の物性を阻害することなく
、しかも成形型から外した石こう型の表面に欠陥がなく
て硬化を速くできるという利点が得られる。

市販されている多くのアルギン酸塩粉体混合物において
は、調合および硬化時間が長時間保存される間にしだい
に長くなるので、本発明が目的とするもう一つの利点は
、非常に長時間保存されたアルギン酸塩粉体混合物を希
望する調合および硬化時間に回復させることである。

成分（ａ）としては、前述の文献から知られているよう
な粉体化されたアルギン酸塩成形材料をすべて使用する
ことができる。好ましい有効な粉体成分の例としては、
アルギン酸ナトリウムあるいはカリウムを１０〜３０重
１パーセントの割合で、硫酸カルシウムを１０〜３０重
量パーセントの割合で、燐酸ナトリウムを０．５〜５重
量パーセントの割合で含み、残りが皆通の充填剤、香気
物質、チキソトロピー剤である組成物である。特に適し
ている充填剤は、けいそう土、六フッ化チタン酸ナトリ
ウムあるいはカリウム、酸化亜鉛である。また、チキソ
トロピー剤として、細かく粉砕されたシリカ、たとえば
、発熱性シリカを少量含んでいてもよい。

本発明のアルギン酸塩成形材料においては、（ａ）を２
０〜４０重量パーセントの割合で含むことが好ましい。

成分（ｂ）としては、蒸留水あるいは水道水が使用され
、水道水が好ましい。本発明のアルギン酸塩成形材料は
、（ｂ）を６０〜７９．９９重量パーセントの割合で含
むことが好ましい。

本発明のアルギン酸塩成形材料は、（ｃ）を０、Ｏ１〜
１重量パーセントの割合で含むことが好ましい。

成分（ｃ）には、溶解されたカルシウム塩および／ある
いはストロンチウム塩成分を１０〜７０重量パーセント
、特に３０〜６０重量パーセントの割合で含むことが好
ましい。

（ｃ）の残りには、水が使用されることが好ましいが、
香気物質および染料を含んだ水であってもよい。可溶性
のカルシウム塩および／あるいはストロンチウム塩とし
ては、容易に溶けるハロゲン化物、特に、塩化物を使用
することが好ましく、塩化カルシウムの溶液が特に好ま
しい。

本発明のアルギン酸塩成形材料の（ｂ）＋（ｃ）におけ
る、カルシウムイオンおよび／あるいはストロンチウム
イオンの濃度は、７〜１００ミリモル／リットルである
ことが好ましく、特に、１０〜８０ミリモル／リットル
であることが好ましい。

液体組成物（ｃ）の調製は、市販のカルシウム塩および
／あるいはストロンチウム塩を水に溶解させることによ
って、極めて簡単に行われる。

（ｃ）には、大気中の二酸化炭素成分によって、炭酸カ
ルシウムおよび／あるいは炭酸ストロンチウムの沈澱が
生じないようにするため、（ｃ）のｐＨ値が２〜６の範
囲、特に、３〜５になる量だけの生理的に許容される酸
を含むことが好ましい。適した酸には、たとえば、クエ
ン酸、酒石酸、アスコルビン酸およびこれに類似する酸
類が含まれる。理想的には、組成物（ｃ）は、１〜５滴
の添加によって、成形組成物の調合および硬化時間を１
５〜３０秒間短くすることができるだけのカルシウムイ
オンおよび／あるいはストロンチウムイオンを含む。

〔比較例〕

アルギン酸カリウム１１％、硫酸カルシウム１９．５％
、ビロリン酸四ナトリウム３．７％、フッ化チタン酸カ
リウム２．８％、けいそう土６０％、発熱性酸化珪素１
％、酸化亜鉛２％から成る微粉末状になっていないアル
ギン酸塩成形組成物の粉体２０ｇに、４０ｍ１の水道水
を加え、均一に混合した。２分後に硬化が開始された（
２３℃、大気中湿度５０％）。その後、この材料を加湿
器に入れた（２３℃、大気中湿度１００％）。５分後、
加湿器から取り出すと、充分な弾性を有する成形材料が
得られた。この組成物の物理的性質を、表１に示す。

〔本発明による実施例〕

蒸留水８５６．３　ｇに塩化カルシウム３９５ｇとクエ
ン酸０．５ｇを溶解させた溶液の４滴（１４０ｍｇに相
当する）を、水道水４０ｍ１に加え、均一に混合した。

この混合物に、比較例で述べたアルギン酸塩成形組成物
の粉体２０ｇを加え、均一に混合した。この場合、硬化
は１分３０秒後にはすでに始まっており、成形物を４分
３０秒後に加湿器から取り出した。この組成物の物理的
性質を、表１に示す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）以下に示した３つの空間的に互いに分離された成
分（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）の全体重量に対して、（ａ）ア
ルギン酸塩を含む粉体１０〜４９．９９９重量パーセン
ト、（ｂ）水５０〜８９．９９９重量パーセント、および、（ｃ）溶解されたカルシウム塩および／あるいはストロ
ンチウム塩を（ｃ）の全体重量に対して１〜９０重量パーセントの割合で含む液体組成物０．００１〜１０重量パーセントの割合で含み、カルシウムイオンおよび／あるいはストロンチウムイオ
ンの濃度が、（ｂ）＋（ｃ）の全量中、５〜１００ミリ
モル／リットルであることを特徴とするアルギン酸塩成
形材料。
（２）（ａ）を２０〜４０重量パーセントの割合で含む
ことを特徴とする請求項１記載の成形材料。
（３）（ｂ）を６０〜７９．９９重量パーセントの割合
で含むことを特徴とする請求項１あるいは２記載の成形
材料。
（４）（ｃ）を０．０１〜１重量パーセントの割合で含
むことを特徴とする請求項１ないし３いずれか１項記載
の成形材料。
（５）（ｃ）の中のカルシウム塩および／あるいはスト
ロンチウム塩成分を１０〜７０重量パーセント、好まし
くは３０〜６０重量パーセントの割合で含むことを特徴
とする請求項１ないし４いずれか１項記載の成形材料。
（６）（ｂ）＋（ｃ）の全量において、カルシウムイオ
ンおよび／あるいはストロンチウムイオンの濃度が、７
〜１００、特に、１０〜８０ミリモル／リットルである
ことを特徴とする請求項１ないし５いずれか１項記載の
成形材料。
（７）（ｃ）の中に、（ｃ）のｐＨ値が２〜６、好まし
くは３〜５になる量の生理的に許容される酸が含まれる
ことを特徴とする請求項１ないし６いずれか１項記載の
成形材料。
（８）（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を互いに混合するこ
とを特徴とする請求項１ないし７いずれか１項記載のア
ルギン酸塩成形材料の製造方法。
（９）最初に（ｂ）と（ｃ）を混合することを特徴とす
る請求項８記載の製造方法。
（１０）組成物の全重量に対して、溶解されたカルシウ
ム塩および／あるいはストロンチウム塩が１〜９０重量
パーセントの割合で含まれる液体組成物を、アルギン酸
塩を含む成形粉体を水で硬化させるための試薬として使
用する用途。
（１１）溶解されたカルシウム塩および／あるいはスト
ロンチウム塩が１０〜７０、特に、３０〜６０重量パー
セントの割合で含まれる請求項１０記載の液体組成物の
用途。
（１２）ｐＨ値が２〜６、特に、３〜５になる量の生理
的に許容される酸を含む請求項１０あるいは１１記載の
液体組成物の用途。