JPH02113090A - 炭化水素供給原料の接触熱分解法 - Google Patents
炭化水素供給原料の接触熱分解法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、炭化水素供給原料を接触熱分解条件下で適す
る触媒組成物と接触させることによる炭化水素供給原料
の接触熱分解法に関するものである。
る触媒組成物と接触させることによる炭化水素供給原料
の接触熱分解法に関するものである。
接触熱分解は、産業上大規模に用いられる精製方法であ
る。この方法においては、重質炭化水素フラクションを
より軽質かつ粘性の低い生成物に変換する。変換もしく
は熱分解は、主として触媒の存在下に蒸気相で生ずる。
る。この方法においては、重質炭化水素フラクションを
より軽質かつ粘性の低い生成物に変換する。変換もしく
は熱分解は、主として触媒の存在下に蒸気相で生ずる。
かくして、供給原料はたとえばガソリンまで変換される
。供給原料の１部は、１分子当り４個もしくはそれ以下
の炭素原子よりなるガスに変換される。このガスは部分
的にオレフィン類および部分的に飽和炭化水素で構成さ
れる。
。供給原料の１部は、１分子当り４個もしくはそれ以下
の炭素原子よりなるガスに変換される。このガスは部分
的にオレフィン類および部分的に飽和炭化水素で構成さ
れる。
熱分解反応に際し、コークスとして知られる成る種の重
質物質が触媒上に沈着する。これはその触媒活性を低下
させ、したがって再生が望まれる。
質物質が触媒上に沈着する。これはその触媒活性を低下
させ、したがって再生が望まれる。
再生はコークスを焼却して達成され、かくして触媒活性
が復帰する。したがって、この方法では３つの工程が必
要とされ、すなわち炭化水素を軽質生成物に変換する熱
分解工程と、触媒上に吸着された炭化水素を除去するス
トリップ工程と、触媒からコークスを焼却する再生工程
とが区別される。
が復帰する。したがって、この方法では３つの工程が必
要とされ、すなわち炭化水素を軽質生成物に変換する熱
分解工程と、触媒上に吸着された炭化水素を除去するス
トリップ工程と、触媒からコークスを焼却する再生工程
とが区別される。
次いで、再生された触媒を熱分解工程に再使用す接触熱
分解用の触媒として、非晶質マトリックスにおけるゼオ
ライトが極めて有効であると判明した。特に、比較的大
きい孔径（すなわち０．７部ｍより大きい孔径）を有す
るゼオライトが極めて通している。ヨーロッパ特許第０
．１３１，９８６号から、大孔径を有するゼオライトＩ
と０．７ｎ園より小さい孔径を有するゼオライトＩ［（
ＺＳＭ−５型ゼオライト）とからなる触媒組成物が知ら
れている。同様な触媒組成物はドイツ特許第２，１４９
，２１８号からも知られている。
分解用の触媒として、非晶質マトリックスにおけるゼオ
ライトが極めて有効であると判明した。特に、比較的大
きい孔径（すなわち０．７部ｍより大きい孔径）を有す
るゼオライトが極めて通している。ヨーロッパ特許第０
．１３１，９８６号から、大孔径を有するゼオライトＩ
と０．７ｎ園より小さい孔径を有するゼオライトＩ［（
ＺＳＭ−５型ゼオライト）とからなる触媒組成物が知ら
れている。同様な触媒組成物はドイツ特許第２，１４９
，２１８号からも知られている。
上記したように、熱分解された供給原料の１部はガスフ
ラクションに変換される。このガスフラクションの１部
は飽和され、かつ比較的低い個有価を存する。したがっ
て、殆ど飽和されてないガス化合物を形成させるよう、
この方法および／または触媒を改変できれば有利であろ
う、驚くことに今回、飽和ガス成分の収率は触媒組成物
が脱水素化用金属もしくは金属成分を含存すれば低下す
ることが判明した。
ラクションに変換される。このガスフラクションの１部
は飽和され、かつ比較的低い個有価を存する。したがっ
て、殆ど飽和されてないガス化合物を形成させるよう、
この方法および／または触媒を改変できれば有利であろ
う、驚くことに今回、飽和ガス成分の収率は触媒組成物
が脱水素化用金属もしくは金属成分を含存すれば低下す
ることが判明した。
したがって本発明は、炭化水素供給原料を、０．７ｎｍ
より大きい孔径を有するゼオライトＩと０、’Ｌ＋ｓ＋
より小さい孔径を有するゼオライトＩＩとからなり、さ
らに少なくとも１種の脱水素化用金属もしくは金属成分
を含む触媒組成物と、接触熱分解条件下で接触させるこ
とを特徴とする炭化水素供給原料の接触熱分解法を提供
する。
より大きい孔径を有するゼオライトＩと０、’Ｌ＋ｓ＋
より小さい孔径を有するゼオライトＩＩとからなり、さ
らに少なくとも１種の脱水素化用金属もしくは金属成分
を含む触媒組成物と、接触熱分解条件下で接触させるこ
とを特徴とする炭化水素供給原料の接触熱分解法を提供
する。
本発明の驚異的性質は米国特許第４，１００．２１８号
により示され、この米国特許はＬＰＧ （飽和Ｃ３−４
炭化水素）およびガソリンをオレフィン系原料から０．
７ ｎ−未満の孔径を有するゼオライト触媒を用いて製
造する方法を記載しており、この触媒は金属成分（たと
えば脱水素化用の第８族金属）を含有することができる
。ゼオライト■として上記したゼオライトはオレフィン
から飽和ガス炭化水素へ゛の変換を促進する活性を有す
ることが知られているので、本発明によりオレフィン系
ガス炭化水素が生成することは驚異的である。
により示され、この米国特許はＬＰＧ （飽和Ｃ３−４
炭化水素）およびガソリンをオレフィン系原料から０．
７ ｎ−未満の孔径を有するゼオライト触媒を用いて製
造する方法を記載しており、この触媒は金属成分（たと
えば脱水素化用の第８族金属）を含有することができる
。ゼオライト■として上記したゼオライトはオレフィン
から飽和ガス炭化水素へ゛の変換を促進する活性を有す
ることが知られているので、本発明によりオレフィン系
ガス炭化水素が生成することは驚異的である。
脱水素化用金属もしくは金属成分はゼオライト触媒組成
物上に存在する。脱水素化用金属（成分）は両ゼオライ
ト上に分配することができる。後者の場合、脱水素活性
は完成供給原料に対し作用する。脱水素化用金Ｉｔ（成
分）がゼオライトｆｆのみに存在すれば、脱水素活性は
ゼオライト■の細孔中に入りうる分子に対してのみ作用
する。基本的に、これは線状および／または比較的小さ
い分子のみが金属の脱水素作用を受けることを意味する
。
物上に存在する。脱水素化用金属（成分）は両ゼオライ
ト上に分配することができる。後者の場合、脱水素活性
は完成供給原料に対し作用する。脱水素化用金Ｉｔ（成
分）がゼオライトｆｆのみに存在すれば、脱水素活性は
ゼオライト■の細孔中に入りうる分子に対してのみ作用
する。基本的に、これは線状および／または比較的小さ
い分子のみが金属の脱水素作用を受けることを意味する
。
本発明の目的の１つは線状および／または比較的小さい
Ｃ１〜Ｃ８環式基を含む分子（たとえばナフテンＲ）を
小分子のオレフィンもしくは芳香族物質に変換すること
であるため、ゼオライトＩＩのみが脱水素化用金属を含
むのが好適である。
Ｃ１〜Ｃ８環式基を含む分子（たとえばナフテンＲ）を
小分子のオレフィンもしくは芳香族物質に変換すること
であるため、ゼオライトＩＩのみが脱水素化用金属を含
むのが好適である。
脱水素化用金属もしくは金属成分の量は広範囲に変化す
ることができる。工業上の慣例では少な過ぎる極めて少
量（すなわちｐｐｓ＋ｉ［！囲）で脱水素活性を示す、
したがって、脱水素化用金属（成分）の量は、好ましく
は金属として計蒐しゼオライトＩＩに対して０．５〜２
０重量％である。
ることができる。工業上の慣例では少な過ぎる極めて少
量（すなわちｐｐｓ＋ｉ［！囲）で脱水素活性を示す、
したがって、脱水素化用金属（成分）の量は、好ましく
は金属として計蒐しゼオライトＩＩに対して０．５〜２
０重量％である。
使用しうる脱水素化用金属は多くの金属がら選択するこ
とができる。適する金属は第２ｂ族の金属（特に亜鉛）
、並びに第３ａ族の金属（特にガリウム）を包含する。
とができる。適する金属は第２ｂ族の金属（特に亜鉛）
、並びに第３ａ族の金属（特にガリウム）を包含する。
しかしながら、第８族および／または第６ｂ族の金属も
しくは金属成分を選択するのが好適である。より好まし
くは、金属は白金、パラジウム、ニッケル、コバルト、
モリブデン、タングステンおよびその混合物よりなる群
から選択される。貴金属の１種（たとえば白金もしくは
パラジウム）を使用する場合、第８族金属は好ましくは
金属型で存在させる。非貴金属（たとえばニッケルおよ
び／またはコバルトおよび／またはモリブデンおよび／
またはタングステン）を用いる場合、脱水素化用金属は
好ましくはその酸化型、硫化型もしくは金属型で使用さ
れる。
しくは金属成分を選択するのが好適である。より好まし
くは、金属は白金、パラジウム、ニッケル、コバルト、
モリブデン、タングステンおよびその混合物よりなる群
から選択される。貴金属の１種（たとえば白金もしくは
パラジウム）を使用する場合、第８族金属は好ましくは
金属型で存在させる。非貴金属（たとえばニッケルおよ
び／またはコバルトおよび／またはモリブデンおよび／
またはタングステン）を用いる場合、脱水素化用金属は
好ましくはその酸化型、硫化型もしくは金属型で使用さ
れる。
ゼオライト！およびＨの合計に対するゼオライトＩの重
量％は変化することができる。好適には、この比率は０
．１〜３０重量％であり、より好ましくはゼオライトＩ
とＩＩとの合計に対するゼオライトＩの重量％は１〜１
０重量％の範囲である。
量％は変化することができる。好適には、この比率は０
．１〜３０重量％であり、より好ましくはゼオライトＩ
とＩＩとの合計に対するゼオライトＩの重量％は１〜１
０重量％の範囲である。
本発明の方法に使用する触媒組成物は２種のゼオライト
からなりでいる０本発明のｌＪｕ体例において、触媒組
成物は少なくとも２種の熱分解用成分の物理的混合物を
含み、一方の成分はゼオライト■からなりかつ他方の成
分はゼオライト■からなっている。この具体例において
、組成物は両ゼオライトの一方のみを含有する触媒粒子
の混合物からなっている。触媒粒子はさらにたとえば耐
火性酸化物（たとえばシリカ、アルミナ、シリカ−アル
ミナ、マグネシア、ドリア、チタニアおよびジルコニア
）のようなマトリックス材料をも含みうることが当業者
には明らかであろう、好適である本発明の他の具体例に
おいて、触媒組成物は多孔質マトリックス材料における
ゼオライトｒとＨとの緊密混合物からなっている。これ
は、触媒粒子が両ゼオライトを含有することを意味する
。
からなりでいる０本発明のｌＪｕ体例において、触媒組
成物は少なくとも２種の熱分解用成分の物理的混合物を
含み、一方の成分はゼオライト■からなりかつ他方の成
分はゼオライト■からなっている。この具体例において
、組成物は両ゼオライトの一方のみを含有する触媒粒子
の混合物からなっている。触媒粒子はさらにたとえば耐
火性酸化物（たとえばシリカ、アルミナ、シリカ−アル
ミナ、マグネシア、ドリア、チタニアおよびジルコニア
）のようなマトリックス材料をも含みうることが当業者
には明らかであろう、好適である本発明の他の具体例に
おいて、触媒組成物は多孔質マトリックス材料における
ゼオライトｒとＨとの緊密混合物からなっている。これ
は、触媒粒子が両ゼオライトを含有することを意味する
。
ゼオライト■は０．７ｎ■より大きい孔径を有する。
適するゼオライトＩの孔径は１．２ｎｓ程度の大きさと
することができる。適するゼオライト■はフォージャサ
イト型ゼオライトおよびゼオライトＬを包含する。ゼオ
ライトＸおよびＹを包含するフォ−ジャサイト型ゼオラ
イトが好適である。特にゼオライトＹが好適である。ゼ
オライトはその酸性型（すなわちゼオライトが殆どアル
カリ金属イオンを含有しない形１りとすることができる
。さらに、ゼオライトには上記の脱水素化用金属を充填
することもできる。好ましくは、ゼオライト■は稀土類
金属を含む、これら金属は、任意慣用の方法でゼオライ
ト上に混入することができる。特にイオン交換が極めて
適する方法である。
することができる。適するゼオライト■はフォージャサ
イト型ゼオライトおよびゼオライトＬを包含する。ゼオ
ライトＸおよびＹを包含するフォ−ジャサイト型ゼオラ
イトが好適である。特にゼオライトＹが好適である。ゼ
オライトはその酸性型（すなわちゼオライトが殆どアル
カリ金属イオンを含有しない形１りとすることができる
。さらに、ゼオライトには上記の脱水素化用金属を充填
することもできる。好ましくは、ゼオライト■は稀土類
金属を含む、これら金属は、任意慣用の方法でゼオライ
ト上に混入することができる。特にイオン交換が極めて
適する方法である。
ゼオライト■は０．７ｎｍより小さい孔径を有する。
孔径は０．４ ｒｖ程度に小さくすることができる。適
するゼオライト■は結晶シリカ（シリカライト）、シリ
コアルミノホスフェ−） （ＳＡＰＯ） 、クロモシリ
ケート、珪酸ガリウム、珪酸鉄、燐酸アルミニウム（Ａ
ＬＰＯ） 、チタンアルミノホスフェ１− （ＴＡＳＯ
） 、珪酸硼素、チタンアルミノホスフェ ） （ＴＡ
ＰＯ）お、よびアルミノ珪酸鉄を包含する０本発明の方
法に使用することができかつ０．４〜０．７ｎｓ＋の孔
径を有するゼオライト■の例は５ＡＰＯ−４および５Ａ
ＰＯ−１１（これらは米国特許第４，４４０，８７１号
公報に記載されている）、ＡＬＰＯ−１１（これは米国
特許第４，３１０，４４０号公報に記載されている）、
ＴＡＰＯ−１１（これは米国特許第４．５００，６５１
号公報に記載されている）、ＴＡＳＯ−４５（これはヨ
ーロッパ特許筒２２９，２９５号公報に記載されている
）、珪酸硼素（これはたとえば米国特許第４．２５４．
２９７号公報に記載されている）、エリオナイトのよう
な珪酸アルミニウム、フェリエライト、θおよびＺＳＭ
−型ゼオライド、タトえばＺＳＭ−５、ＺＳＭ−１１、
ＺＳＭ−１２、ＺＳＭ−３５、ＺＳＭ−２３およびＺＳ
Ｍ−３８を包含する。好ましくは、ゼオライトはＺＳＭ
−５構造を有する結晶金属シリケート、フェリエライト
、エリオナイトおよびその混合物よりなる群から選択さ
れる。ＺＳＭ−５構造を有する結晶金属シリケートの適
する例はアルミニウム、ガリウム、鉄、スカンジウム、
ロジウムおよび／またはクロムの珪酸塩であって、たと
えば英国特許筒２．１１０．５５９号公報に記載されて
いる。これらシリケートの孔径は０．５〜０．６ｎ曽の
範囲である。
するゼオライト■は結晶シリカ（シリカライト）、シリ
コアルミノホスフェ−） （ＳＡＰＯ） 、クロモシリ
ケート、珪酸ガリウム、珪酸鉄、燐酸アルミニウム（Ａ
ＬＰＯ） 、チタンアルミノホスフェ１− （ＴＡＳＯ
） 、珪酸硼素、チタンアルミノホスフェ ） （ＴＡ
ＰＯ）お、よびアルミノ珪酸鉄を包含する０本発明の方
法に使用することができかつ０．４〜０．７ｎｓ＋の孔
径を有するゼオライト■の例は５ＡＰＯ−４および５Ａ
ＰＯ−１１（これらは米国特許第４，４４０，８７１号
公報に記載されている）、ＡＬＰＯ−１１（これは米国
特許第４，３１０，４４０号公報に記載されている）、
ＴＡＰＯ−１１（これは米国特許第４．５００，６５１
号公報に記載されている）、ＴＡＳＯ−４５（これはヨ
ーロッパ特許筒２２９，２９５号公報に記載されている
）、珪酸硼素（これはたとえば米国特許第４．２５４．
２９７号公報に記載されている）、エリオナイトのよう
な珪酸アルミニウム、フェリエライト、θおよびＺＳＭ
−型ゼオライド、タトえばＺＳＭ−５、ＺＳＭ−１１、
ＺＳＭ−１２、ＺＳＭ−３５、ＺＳＭ−２３およびＺＳ
Ｍ−３８を包含する。好ましくは、ゼオライトはＺＳＭ
−５構造を有する結晶金属シリケート、フェリエライト
、エリオナイトおよびその混合物よりなる群から選択さ
れる。ＺＳＭ−５構造を有する結晶金属シリケートの適
する例はアルミニウム、ガリウム、鉄、スカンジウム、
ロジウムおよび／またはクロムの珪酸塩であって、たと
えば英国特許筒２．１１０．５５９号公報に記載されて
いる。これらシリケートの孔径は０．５〜０．６ｎ曽の
範囲である。
ゼオライト■は、好ましくはその酸性型で存在しない、
これは、脱水素化用金属（成分）が潜在的な酸性部位を
占めることにより達成される。さらに、ゼオライトＩＩ
はそのアルカリ金属型で存在させることもできる。ゼオ
ライト■上に多数の酸性部位が存在するのを避けること
により、比較的小分子の過度の熱分解の危険が減少する
。
これは、脱水素化用金属（成分）が潜在的な酸性部位を
占めることにより達成される。さらに、ゼオライトＩＩ
はそのアルカリ金属型で存在させることもできる。ゼオ
ライト■上に多数の酸性部位が存在するのを避けること
により、比較的小分子の過度の熱分解の危険が減少する
。
本発明の方法に使用する触媒組成物の製造は任意慣用の
方法、たとえばイオン交換（共）沈澱、含浸、（同時）
混練などで行なうことができる。
方法、たとえばイオン交換（共）沈澱、含浸、（同時）
混練などで行なうことができる。
適する方法は、脱水素化用金属成分を含有するゼオライ
＋−ｎを１種もしくはそれ以上の慣用方法によって作成
し、かつこの充填されたゼオライトをマトリックス材料
およびゼオライト■と共に触媒粒子中に混入することで
ある。
＋−ｎを１種もしくはそれ以上の慣用方法によって作成
し、かつこの充填されたゼオライトをマトリックス材料
およびゼオライト■と共に触媒粒子中に混入することで
ある。
本発明の方法は接触熱分解条件下で行なわれる。
これは、本方法が添加水素の不存在下に有利に行なわれ
ることを意味する。好ましくは、この方法は上方向もし
くは下方向に移動する触媒床で行なわれる。好適には、
この方法は慣用のテルモフォア接触熱分解（ＴＣＣ）ま
たは流動化接触熱分解（ＦＣＣ）法で行なわれる。工程
条件は好ましくは４００〜６５０℃、特に４５０〜６０
０℃の温度、１〜１０バール、特に１〜７．５バールの
圧力、１〜２５０ ｋｇ／ｋｇ／ｈ゛、特に５〜１５０
ｋｇ／ｋｇ／ｈの重量空時速度および１〜２５、特に
１．５〜２０の触媒組成物／供給原料の重量比である。
ることを意味する。好ましくは、この方法は上方向もし
くは下方向に移動する触媒床で行なわれる。好適には、
この方法は慣用のテルモフォア接触熱分解（ＴＣＣ）ま
たは流動化接触熱分解（ＦＣＣ）法で行なわれる。工程
条件は好ましくは４００〜６５０℃、特に４５０〜６０
０℃の温度、１〜１０バール、特に１〜７．５バールの
圧力、１〜２５０ ｋｇ／ｋｇ／ｈ゛、特に５〜１５０
ｋｇ／ｋｇ／ｈの重量空時速度および１〜２５、特に
１．５〜２０の触媒組成物／供給原料の重量比である。
本発明の方法に使用しうる供給原料は慣用の接触熱分解
供給原料、たとえば（減圧）ガス油、脱アスフアルト残
油および長残油もしくは短残油を包含する。一般に、慣
用の供給原料は少なくとも３３０℃の沸点を有する炭化
水素を含む０本発明の利点は、供給原料中に２〜５個の
炭素原子を有する炭化水素をさらに含みうる点にある。
供給原料、たとえば（減圧）ガス油、脱アスフアルト残
油および長残油もしくは短残油を包含する。一般に、慣
用の供給原料は少なくとも３３０℃の沸点を有する炭化
水素を含む０本発明の利点は、供給原料中に２〜５個の
炭素原子を有する炭化水素をさらに含みうる点にある。
これらの小分子は脱水素化されて、貴重なオレフィンを
生成する。したがって本発明の方法は、有利には少なく
とも３３０℃の沸点を有する炭化水素と２〜５個の炭素
原子を有する炭化水素とからなる炭化水素供給原料につ
き行なわれる。供給原料はガス状（Ｃ＊−ｓ）炭化水素
とナフサとケロシンとガス油と減圧蒸留物と減圧残油フ
ラクシゴンとの混合物で構成することができる。好まし
くは、供給原料は上記したような慣用の接触熱分解供給
原料とＣＸ−５炭化水素のガス流との混合物で構成され
る。
生成する。したがって本発明の方法は、有利には少なく
とも３３０℃の沸点を有する炭化水素と２〜５個の炭素
原子を有する炭化水素とからなる炭化水素供給原料につ
き行なわれる。供給原料はガス状（Ｃ＊−ｓ）炭化水素
とナフサとケロシンとガス油と減圧蒸留物と減圧残油フ
ラクシゴンとの混合物で構成することができる。好まし
くは、供給原料は上記したような慣用の接触熱分解供給
原料とＣＸ−５炭化水素のガス流との混合物で構成され
る。
供給原料における２〜５個の炭素原子を有する炭化水素
の量は、少なくとも３３０℃の沸点を有する炭化水素と
２〜５個の炭素原子を有する炭化水素との合計重量に対
し好ましくは１〜２０重量％である。
の量は、少なくとも３３０℃の沸点を有する炭化水素と
２〜５個の炭素原子を有する炭化水素との合計重量に対
し好ましくは１〜２０重量％である。
分子中に２〜５個の炭素原子を有する炭化水素は、各種
の原料から得ることができる。適する原料は直留ＬＰＧ
、水添処理および／または水添熱分解法からのガス生成
物、アルキル化工程もしくは接触脱ロウ工程からの廃棄
流などを包含する。
の原料から得ることができる。適する原料は直留ＬＰＧ
、水添処理および／または水添熱分解法からのガス生成
物、アルキル化工程もしくは接触脱ロウ工程からの廃棄
流などを包含する。
２〜５個の炭素原子を有する炭化水素は好ましくはＬＰ
Ｇフラクション、すなわちプロパンおよび／またはブタ
ンを含む。
Ｇフラクション、すなわちプロパンおよび／またはブタ
ンを含む。
好ましくは、分子中に２〜５個の炭素原子を有する炭化
水素は少なくとも部分的に本方法で得られた循環流に由
来する０本発明の方法ではオレフィンが生成するが、飽
和化合物の量は変化しない。
水素は少なくとも部分的に本方法で得られた循環流に由
来する０本発明の方法ではオレフィンが生成するが、飽
和化合物の量は変化しない。
未変換炭化水素を分離した後、これらを便利には本発明
の方法に循環する。
の方法に循環する。
Claims (20)
- （１）炭化水素供給原料を、０．７ｎｍより大きい孔径
を有するゼオライト I と０．７ｎｍより小さい孔径を
有するゼオライトIIとからなり、さらに少なくとも１種
の脱水素化用金属もしくは金属成分を含む触媒組成物と
、接触熱分解条件下で接触させることを特徴とする炭化
水素供給原料の接触熱分解法。 - （２）ゼオライトIIのみが脱水素化用金属もしくは金属
成分からなる請求項１記載の方法。 - （３）触媒組成物における脱水素化用金属もしくは金属
成分の量がゼオライトIIに対し０．５〜２０重量％であ
る請求項１または２記載の方法。 - （４）脱水素化用金属が第６ｂ族および／または第８族
の金属から選択されてなる請求項１〜３のいずれか一項
に記載の方法。 - （５）金属が白金、パラジウム、ニッケル、コバルト、
鉄、タングステン、モリブデンおよびその混合物よりな
る群から選択されてなる請求項４記載の方法。 - （６）触媒組成物におけるゼオライト I とIIとの合計
に対しゼオライト I の重量％が０．１〜３０重量％の
範囲である請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。 - （７）触媒組成物が、ゼオライト I を含有する触媒粒
子とゼオライトIIを含有する触媒粒子との物理的混合物
を含む請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。 - （８）触媒組成物が、ゼオライト I とIIとの多孔質マ
トリックスにおける緊密混合物からなる請求項１〜６の
いずれか一項に記載の方法。 - （９）触媒組成物におけるゼオライト I がフォージャ
サイト型ゼオライトを含む請求項１〜８のいずれか一項
に記載の方法。 - （１０）フォージャサイトがゼオライトＹである請求項
９記載の方法。 - （１１）フォージャサイトが稀土類金属を含有する請求
項９または１０記載の方法。 - （１２）ゼオライトIIをＺＳＭ−５構造を有する結晶金
属シリケート、フェリエライト、エリオナイトおよびそ
の混合物から選択する請求項１〜１１のいずれか一項に
記載の方法。 - （１３）ゼオライトIIが実質的にそのアルカリ金属型で
ある請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。 - （１４）水素の添加なしに行なう請求項１〜１３のいず
れか一項に記載の方法。 - （１５）上方向もしくは下方向に移動する触媒床で行な
う請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。 - （１６）４００〜６５０℃の温度、１〜１０バールの圧
力、１〜２５０ｋｇ／ｋｇ／ｈの空間速度かつ１〜２５
の触媒組成物／供給原料の重量比にて行なう請求項１〜
１５のいずれか一項に記載の方法。 - （１７）炭化水素供給原料が少なくとも３３０℃の沸点
を有する炭化水素と２〜５個の炭素原子を有する炭化水
素とからなる請求項１〜１６のいずれか一項に記載の方
法。 - （１８）供給物における２〜５個の炭素原子を有する炭
化水素の量が、少なくとも３３０℃の沸点を有する炭化
水素と２〜５個の炭素原子を有する炭化水素との重量に
対し１〜２０重量％である請求項１７記載の方法。 - （１９）分子中に２〜５個の炭素原子を有する炭化水素
が、この方法で得られた循環流に少なくとも部分的に由
来するものである請求項１〜１８のいずれか一項に記載
の方法。 - （２０）２〜５個の炭素原子を有する炭化水素がＬＰＧ
フラクションを含む請求項１〜１８のいずれか一項に記
載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8820358.3 | 1988-08-26 | ||
| GB888820358A GB8820358D0 (en) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | Process for catalytic cracking of hydrocarbon feedstock |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02113090A true JPH02113090A (ja) | 1990-04-25 |
| JP2707140B2 JP2707140B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=10642809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1216161A Expired - Fee Related JP2707140B2 (ja) | 1988-08-26 | 1989-08-24 | 炭化水素供給原料の接触熱分解法 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4976847A (ja) |
| EP (1) | EP0355928B1 (ja) |
| JP (1) | JP2707140B2 (ja) |
| KR (1) | KR0137029B1 (ja) |
| CN (1) | CN1021970C (ja) |
| AU (1) | AU616791B2 (ja) |
| BR (1) | BR8904248A (ja) |
| CA (1) | CA1333576C (ja) |
| DE (1) | DE68901960T2 (ja) |
| ES (1) | ES2033079T3 (ja) |
| GB (1) | GB8820358D0 (ja) |
| GR (1) | GR3005150T3 (ja) |
| IN (1) | IN174290B (ja) |
| MY (1) | MY106601A (ja) |
| SG (1) | SG45193G (ja) |
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| JP2007510782A (ja) * | 2003-11-06 | 2007-04-26 | ダブリュー・アール・グレイス・アンド・カンパニー−コネチカット | 流動式接触分解中のＮＯｘ排気を減少させるフェリエライト組成物 |
| JP2008539302A (ja) * | 2005-04-27 | 2008-11-13 | ダブリュー・アール・グレイス・アンド・カンパニー−コネチカット | 流動接触分解時にＮＯｘ排出物を低減する組成物および方法 |
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| KR20150135665A (ko) * | 2014-05-23 | 2015-12-03 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 디젤 수율을 극대화할 수 있는 rfcc 공정용 접촉분해촉매 및 이의 제조방법 |
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