JPH0211316B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0211316B2 JPH0211316B2 JP57023130A JP2313082A JPH0211316B2 JP H0211316 B2 JPH0211316 B2 JP H0211316B2 JP 57023130 A JP57023130 A JP 57023130A JP 2313082 A JP2313082 A JP 2313082A JP H0211316 B2 JPH0211316 B2 JP H0211316B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- sealer
- colored
- color
- decorative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、着色によつて表面に明確なコント
ラストの木目模様をあらわした木目化粧板の製造
方法に関する。
ラストの木目模様をあらわした木目化粧板の製造
方法に関する。
松材等において、木目のコントラストが良く疵
のない銘木と呼ばれるようなものはその量が極め
て少なく、一般には大なり小なり何らかの欠点部
分を有し、木目のコントラストのはつきりしない
ものが多い。このため、従来からこのような一般
的な安価な材料を用いて、これに何らかの加工を
施すことにより、銘木に近似したものとする方法
につき種々研究がなされている。
のない銘木と呼ばれるようなものはその量が極め
て少なく、一般には大なり小なり何らかの欠点部
分を有し、木目のコントラストのはつきりしない
ものが多い。このため、従来からこのような一般
的な安価な材料を用いて、これに何らかの加工を
施すことにより、銘木に近似したものとする方法
につき種々研究がなされている。
その代表的な方法の１つとして、従来、米松、
米杉等の比較的低級な針葉樹単板を用いて、その
表面をブラツシング加工等により研削し、相対的
に軟質の春材部を凹部、硬質の夏材部を凸部とす
る木目模様に従つた凹凸面に加工し、然る後この
凹部を凸部より相対的に濃く着色塗装することに
よつて春材部と夏材部の色調が逆転した明確な木
目のコントラストを有する化粧板を得る所謂逆転
法と呼ばれる方法が知られている。ところがこの
場合、木材本来の春材部と夏材部との色調が逆転
するために、このことに起因して今１つ自然な外
観をあらわし得ないという難点があつた。即ち、
本来木材は、夏材部の方が春材部より幅の狭いも
のであるが、にも拘らず上記の逆転により夏材部
の方が春材部より広幅なものとなつてしまうた
め、結果に於て外観上不自然さを免れ得ないもの
となる不可避な欠点があつた。
米杉等の比較的低級な針葉樹単板を用いて、その
表面をブラツシング加工等により研削し、相対的
に軟質の春材部を凹部、硬質の夏材部を凸部とす
る木目模様に従つた凹凸面に加工し、然る後この
凹部を凸部より相対的に濃く着色塗装することに
よつて春材部と夏材部の色調が逆転した明確な木
目のコントラストを有する化粧板を得る所謂逆転
法と呼ばれる方法が知られている。ところがこの
場合、木材本来の春材部と夏材部との色調が逆転
するために、このことに起因して今１つ自然な外
観をあらわし得ないという難点があつた。即ち、
本来木材は、夏材部の方が春材部より幅の狭いも
のであるが、にも拘らず上記の逆転により夏材部
の方が春材部より広幅なものとなつてしまうた
め、結果に於て外観上不自然さを免れ得ないもの
となる不可避な欠点があつた。
この発明は、このような欠点を解決しようとす
るものであり、表面に塗布する塗膜に部分的な塗
布速度の遅速を生じさせ、これに伴う塗膜の凝集
力の差を利用して、本来の夏材部を春材部より相
対的に濃く着色せしめる如くしたものである。
るものであり、表面に塗布する塗膜に部分的な塗
布速度の遅速を生じさせ、これに伴う塗膜の凝集
力の差を利用して、本来の夏材部を春材部より相
対的に濃く着色せしめる如くしたものである。
即ち、この発明は、化粧原板の表面を木目模様
をあらわす凹凸状に加工し、次いでこの凹凸状表
面に春材部色に着色した透明ないしは半透明の着
色シーラーを凹部に厚く凸部に薄くなるように塗
装し、これを指触乾燥したのち、その上に夏材部
色に着色した透明ないしは半透明の着色塗料を全
面略均一に塗布し乾燥することを特徴とするもの
であり、これを更に図示実施例に基づいて説明す
れば次のとおりである。
をあらわす凹凸状に加工し、次いでこの凹凸状表
面に春材部色に着色した透明ないしは半透明の着
色シーラーを凹部に厚く凸部に薄くなるように塗
装し、これを指触乾燥したのち、その上に夏材部
色に着色した透明ないしは半透明の着色塗料を全
面略均一に塗布し乾燥することを特徴とするもの
であり、これを更に図示実施例に基づいて説明す
れば次のとおりである。
第１図において、この発明に用いる化粧原板１
は、木質板に限定されるものではないが、一般的
には木目を有する木材が用いられるものであり、
とりわけ春材部２と夏材部３との区別が明瞭で、
相対的に密度差の大なる樹種、例えば杉、栂、松
等の針葉樹材が好適に用いられる。このような化
粧原板１は、その単体を板材あるいは棒材として
用いることも許容されるが、一般的には第１図に
見られるように厚さ0.2〜1.0mm程度の薄板に加工
し、これを合板、繊維板、集成材等の適宜基材４
に公知接着剤により貼着して用いられるものであ
る。
は、木質板に限定されるものではないが、一般的
には木目を有する木材が用いられるものであり、
とりわけ春材部２と夏材部３との区別が明瞭で、
相対的に密度差の大なる樹種、例えば杉、栂、松
等の針葉樹材が好適に用いられる。このような化
粧原板１は、その単体を板材あるいは棒材として
用いることも許容されるが、一般的には第１図に
見られるように厚さ0.2〜1.0mm程度の薄板に加工
し、これを合板、繊維板、集成材等の適宜基材４
に公知接着剤により貼着して用いられるものであ
る。
上記化粧原板１は、先ずその表面を第２図に示
すように木目模様を表わす凹凸状に加工する。こ
の凹凸を付する加工は、化粧原板１として上記の
如き天然木材を用いる場合、金属ブラシやナイロ
ンブラシによるブラツシング加工、あるいは研削
材を吹き付けるブラスト加工等により、表面を研
削して軟らかい春材部２を凹部５とし、硬い夏材
部３を凸部６とする凹凸状に形成するのが最も一
般的かつ有利である。しかしこれに限られるもの
ではなく、弾性体を介して化粧原板１を圧縮し春
材部２を陥没させる機械的エンボス加工、あるい
は化学的エンボス加工等によつても良い。凹部５
の深さは、これを0.1〜0.5mm程度に形成すること
によつて良好に所期する効果を期待することがで
きる。
すように木目模様を表わす凹凸状に加工する。こ
の凹凸を付する加工は、化粧原板１として上記の
如き天然木材を用いる場合、金属ブラシやナイロ
ンブラシによるブラツシング加工、あるいは研削
材を吹き付けるブラスト加工等により、表面を研
削して軟らかい春材部２を凹部５とし、硬い夏材
部３を凸部６とする凹凸状に形成するのが最も一
般的かつ有利である。しかしこれに限られるもの
ではなく、弾性体を介して化粧原板１を圧縮し春
材部２を陥没させる機械的エンボス加工、あるい
は化学的エンボス加工等によつても良い。凹部５
の深さは、これを0.1〜0.5mm程度に形成すること
によつて良好に所期する効果を期待することがで
きる。
次に、この化粧原板１の凹凸状に形成した表面
に、春材部色に着色した例えばビニル系ウレタン
樹脂からなる透明ないしは半透明の着色シーラー
７を塗布する。しかもこのシーラー７は特に第４
図に示されるように、化粧原板１の表面の凹部５
において多く、即ち厚く、凸部６において少な
く、即ち薄く塗布せしめるものとする。このよう
に凹部５と凸部６とで塗布量を異ならしめてシー
ラー７を塗布するには、先ず予め、第３図に示す
ように所定の着色シーラー７を軟質のゴムロール
等を用いて、凹凸状表面の全面に均一に塗布した
のち、その直後の未だ乾燥の進行しない間に、同
一または類似の組成の着色シーラー７を、今度は
硬質のゴム等の弾性ロールを用いて、強い印圧を
付加して塗布するものとし、これによつてシーラ
ー７の大部分の凹部５内に充填せしめるものとす
るのが最も簡易かつ確実である。なお、シーラー
７には、木材に特有の表面光沢、即ち所謂テリ外
観を表出せしめるために、これにパール顔料を適
宜添加することもある。通常その添加量は0.5〜
2.0％程度である。
に、春材部色に着色した例えばビニル系ウレタン
樹脂からなる透明ないしは半透明の着色シーラー
７を塗布する。しかもこのシーラー７は特に第４
図に示されるように、化粧原板１の表面の凹部５
において多く、即ち厚く、凸部６において少な
く、即ち薄く塗布せしめるものとする。このよう
に凹部５と凸部６とで塗布量を異ならしめてシー
ラー７を塗布するには、先ず予め、第３図に示す
ように所定の着色シーラー７を軟質のゴムロール
等を用いて、凹凸状表面の全面に均一に塗布した
のち、その直後の未だ乾燥の進行しない間に、同
一または類似の組成の着色シーラー７を、今度は
硬質のゴム等の弾性ロールを用いて、強い印圧を
付加して塗布するものとし、これによつてシーラ
ー７の大部分の凹部５内に充填せしめるものとす
るのが最も簡易かつ確実である。なお、シーラー
７には、木材に特有の表面光沢、即ち所謂テリ外
観を表出せしめるために、これにパール顔料を適
宜添加することもある。通常その添加量は0.5〜
2.0％程度である。
上記の如くして凹部５に厚く、凸部６に薄くシ
ーラー７を塗装したのち、次にこれを指触乾燥す
る。この乾燥程度は、凹部５内のシーラー７が未
だ硬化していない軟らかい状態ではあるが指先で
触れても付着しない程度の乾燥状態であり、この
ことはこの発明において所期の効果を得るために
特に重要な事項であり、乾燥が不足したり過ぎる
と所期の効果を良好に達成することができない。
ーラー７を塗装したのち、次にこれを指触乾燥す
る。この乾燥程度は、凹部５内のシーラー７が未
だ硬化していない軟らかい状態ではあるが指先で
触れても付着しない程度の乾燥状態であり、この
ことはこの発明において所期の効果を得るために
特に重要な事項であり、乾燥が不足したり過ぎる
と所期の効果を良好に達成することができない。
上記指触乾燥後、シーラー７面上に第５図に示
すように全面的にかつほぼ均一に夏材部色に着色
した透明ないしは半透明のポリウレタン系等の着
色塗料８を比較的多量に塗布し、これを乾燥す
る。
すように全面的にかつほぼ均一に夏材部色に着色
した透明ないしは半透明のポリウレタン系等の着
色塗料８を比較的多量に塗布し、これを乾燥す
る。
すると、この着色塗料８の塗布、乾燥過程の中
で次のような現象が現われる。即ち、化粧原板１
の表面の凹部５には未だ充分乾燥されていない指
触乾燥のシーラー７が多く厚く存在するのに対
し、凸部６上にはそれが少なく薄くしか存在しな
いため、前者の部分の乾燥は遅く、後者の部分の
乾燥は速い。しかも着色塗料８の塗布によつて上
記シーラー７が膨潤することも相俟つて、該着色
塗料８の乾燥も、上記凹部５の部分において遅
く、凸部６の部分において速いものとなり、相対
的な乾燥速度の遅速差を生じる。均一に塗装され
た着色塗料８の塗膜の中で、このような乾燥の遅
速が生じることにより、乾燥の速い部分は遅い部
分より早期に塗膜の凝集力が作用し、これによつ
て第６図に矢印で示すように乾燥の遅い部分から
速い部分に向つて塗膜が引き寄せられその移動が
生じる。このため、着色塗料８の塗膜は、第６図
に示すように凸部６上の位置において凹部５より
塗料が多く集まつた厚い状態になつて乾燥し、そ
の結果、当該凸部６上の部分が凹部５より相対的
に濃色に着色されるのである。しかもこの濃度差
は、着色塗料８の厚さの変化によつて生じるもの
であるから、淡色部分と濃色部分との境界が不明
確なぼやけたものとなり、愈々天然の木材の木目
外観に近似した濃淡変化を呈出するものである。
で次のような現象が現われる。即ち、化粧原板１
の表面の凹部５には未だ充分乾燥されていない指
触乾燥のシーラー７が多く厚く存在するのに対
し、凸部６上にはそれが少なく薄くしか存在しな
いため、前者の部分の乾燥は遅く、後者の部分の
乾燥は速い。しかも着色塗料８の塗布によつて上
記シーラー７が膨潤することも相俟つて、該着色
塗料８の乾燥も、上記凹部５の部分において遅
く、凸部６の部分において速いものとなり、相対
的な乾燥速度の遅速差を生じる。均一に塗装され
た着色塗料８の塗膜の中で、このような乾燥の遅
速が生じることにより、乾燥の速い部分は遅い部
分より早期に塗膜の凝集力が作用し、これによつ
て第６図に矢印で示すように乾燥の遅い部分から
速い部分に向つて塗膜が引き寄せられその移動が
生じる。このため、着色塗料８の塗膜は、第６図
に示すように凸部６上の位置において凹部５より
塗料が多く集まつた厚い状態になつて乾燥し、そ
の結果、当該凸部６上の部分が凹部５より相対的
に濃色に着色されるのである。しかもこの濃度差
は、着色塗料８の厚さの変化によつて生じるもの
であるから、淡色部分と濃色部分との境界が不明
確なぼやけたものとなり、愈々天然の木材の木目
外観に近似した濃淡変化を呈出するものである。
以上の説明から明らかなように、この発明によ
れば、従来の逆転法と異なり、木目模様の夏材部
に相当する凸部を、春材部に相当する凹部より濃
色に表わし、本来の夏材部外観に着色しうるもの
であるから、前述のような逆転法による場合の欠
点を生ずることなく、凹部と凸部に明確な色調濃
度のコントラストを表わしつつ、かつ化粧原板の
有する疵を隠して、より自然な銘木に近似した木
目模様を有する化粧板を提供しうるものである。
れば、従来の逆転法と異なり、木目模様の夏材部
に相当する凸部を、春材部に相当する凹部より濃
色に表わし、本来の夏材部外観に着色しうるもの
であるから、前述のような逆転法による場合の欠
点を生ずることなく、凹部と凸部に明確な色調濃
度のコントラストを表わしつつ、かつ化粧原板の
有する疵を隠して、より自然な銘木に近似した木
目模様を有する化粧板を提供しうるものである。
なお、この発明による木目化粧板は、更にその
表面に必要に応じて保護用の透明合成樹脂被覆層
を塗着形成することもある。この被覆層をどのよ
うなものにするかは、化粧板の用途との関係にお
いて適宜に選択されるものである。
表面に必要に応じて保護用の透明合成樹脂被覆層
を塗着形成することもある。この被覆層をどのよ
うなものにするかは、化粧板の用途との関係にお
いて適宜に選択されるものである。
次に、この発明の実施例を示す。
実施例
年輪の不明瞭な米松からなる厚さ0.6mmの柾目
単板を厚さ5.0mmの合板に貼着し、該単板の表面
を、ロール状ナイロンブラシを用いて、繊維方向
と平行にブラツシング研削し、春材部を凹部、夏
材部を凸部とする凹凸状に形成した。次いで、こ
の単板の凹凸状表面に、ゴム硬度35゜の軟質ゴム
ロールを用いてビニル系ウレタンからなる春材部
色に着色した着色半透明シーラー（粘度カツプ
18sec）を全面的にほぼ均一に7.5ｇ／m2程度の塗
布量で塗布し、続いて直ちに、今度はゴム硬度
80゜の硬質ゴムロールを用いて、強い印圧を付与
しつつ上記同様のシーラーを3.0ｇ／m2程度塗布
した。これによつて単板の凹凸状表面には、凹部
に厚く、凸部に極薄くシーラーの層が塗着形成さ
れたものとなつた。そこでこれを常温で10分間程
度乾燥し、指触乾燥状態としたのち、続いて上記
シーラー塗層上に、夏材部色に着色したポリウレ
タン塗料からなる透明な着色塗料（粘度カツプ
30sec）を、フローコーターを用いて全面略均一
に18ｇ／m2塗布した。然る後これを30℃で10分間
の初期乾燥の後、45℃で30分間仕上げ乾燥して、
所期する木目模様化粧板を得た。この化粧板は、
凸部の夏材部が濃色に、凹部の春材部がそれより
相対的に淡色に着色された、コントラストの明瞭
な木目模様を有する、疵のない自然の銘木材に極
めて近似した外観を呈するものであつた。
単板を厚さ5.0mmの合板に貼着し、該単板の表面
を、ロール状ナイロンブラシを用いて、繊維方向
と平行にブラツシング研削し、春材部を凹部、夏
材部を凸部とする凹凸状に形成した。次いで、こ
の単板の凹凸状表面に、ゴム硬度35゜の軟質ゴム
ロールを用いてビニル系ウレタンからなる春材部
色に着色した着色半透明シーラー（粘度カツプ
18sec）を全面的にほぼ均一に7.5ｇ／m2程度の塗
布量で塗布し、続いて直ちに、今度はゴム硬度
80゜の硬質ゴムロールを用いて、強い印圧を付与
しつつ上記同様のシーラーを3.0ｇ／m2程度塗布
した。これによつて単板の凹凸状表面には、凹部
に厚く、凸部に極薄くシーラーの層が塗着形成さ
れたものとなつた。そこでこれを常温で10分間程
度乾燥し、指触乾燥状態としたのち、続いて上記
シーラー塗層上に、夏材部色に着色したポリウレ
タン塗料からなる透明な着色塗料（粘度カツプ
30sec）を、フローコーターを用いて全面略均一
に18ｇ／m2塗布した。然る後これを30℃で10分間
の初期乾燥の後、45℃で30分間仕上げ乾燥して、
所期する木目模様化粧板を得た。この化粧板は、
凸部の夏材部が濃色に、凹部の春材部がそれより
相対的に淡色に着色された、コントラストの明瞭
な木目模様を有する、疵のない自然の銘木材に極
めて近似した外観を呈するものであつた。
図面はこの発明の実施例を工程順に示すもの
で、第１図は化粧原板を基板に貼着した状態の断
面図、第２図は化粧原板の表面を凹凸状に形成し
た状態の断面図、第３図は表面にシーラーを１次
塗布した状態の断面図、第４図はシーラーの塗布
工程を終つた状態の断面図、第５図は透明着色塗
料の塗布直後の状態の断面図、第６図は透明着色
塗料乾燥後の製品状態の拡大断面図である。 １……化粧原板、２……春材部、３……夏材
部、５……凹部、６……凸部、７……着色シーラ
ー、８……着色塗料。
で、第１図は化粧原板を基板に貼着した状態の断
面図、第２図は化粧原板の表面を凹凸状に形成し
た状態の断面図、第３図は表面にシーラーを１次
塗布した状態の断面図、第４図はシーラーの塗布
工程を終つた状態の断面図、第５図は透明着色塗
料の塗布直後の状態の断面図、第６図は透明着色
塗料乾燥後の製品状態の拡大断面図である。 １……化粧原板、２……春材部、３……夏材
部、５……凹部、６……凸部、７……着色シーラ
ー、８……着色塗料。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 化粧原板の表面を木目模様をあらわす凹凸状
に加工し、次いでこの凹凸状表面に春材部色に着
色した透明ないしは半透明の着色シーラーを凹部
に厚く凸部に薄くなるように塗装し、これを指触
乾燥したのち、その上に夏材部色に着色した透明
ないしは半透明の着色塗料を全面略均一に塗布し
乾燥することを特徴とする木目化粧板の製造方
法。 ２ 化粧原板として木目を有する天然木材を用
い、その表面をブラツシング加工等により春材部
を凹部、夏材部を凸部とする凹凸状に加工するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の木目
化粧板の製造方法。 ３ 着色シーラーの塗装は、先ず化粧原板の凹凸
状表面に該シーラーを全面的に均一に塗布したの
ち、直ちに同一または類似組成のシーラーを硬質
の弾性ロールを用いて強い印圧を付加して塗布す
ることによつて行う特許請求の範囲第１項または
第２項記載の木目化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2313082A JPS58139763A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | 木目化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2313082A JPS58139763A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | 木目化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58139763A JPS58139763A (ja) | 1983-08-19 |
| JPH0211316B2 true JPH0211316B2 (ja) | 1990-03-13 |
Family
ID=12101938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2313082A Granted JPS58139763A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | 木目化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58139763A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0732893B2 (ja) * | 1986-08-20 | 1995-04-12 | 日本ペイント株式会社 | 多色被覆の形成方法 |
| JPH03221171A (ja) * | 1990-01-26 | 1991-09-30 | Sankei Kogyo Kk | つき板化粧合板の表面塗装方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5287206A (en) * | 1976-01-13 | 1977-07-20 | Nakamura Kinban Kk | Method of producing printed woody board |
| JPS582827B2 (ja) * | 1977-07-04 | 1983-01-18 | 段谷産業株式会社 | 凹凸化粧板の製造方法 |
| JPS54163970A (en) * | 1978-01-13 | 1979-12-27 | Dantani Plywood Co | Method of making emboss overlay decorative laminate |
-
1982
- 1982-02-15 JP JP2313082A patent/JPS58139763A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58139763A (ja) | 1983-08-19 |
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